AT506985A2

AT506985A2 - PRESS, FORMING PART AND APPENDIX FOR PRODUCING A MULTILAYER MATERIAL RAIL

Info

Publication number: AT506985A2
Application number: AT0099109A
Authority: AT
Inventors: Antti Poikolainen; Pekka Pakarinen
Original assignee: Metso Paper Inc
Priority date: 2008-06-27
Filing date: 2009-06-25
Publication date: 2010-01-15
Also published as: FI20085654A0; AT506985A3; FI20085654A; DE102009027143A1; FI121147B; AT506985B1

Description

Vorpresse. Formierpartie und Anlage zur Herstellung einer mehrlagigen MaterialbahnPre-press. Forming section and system for producing a multilayer material web

Gegenstand der Erfindung ist eine Vorpresse für die Blattbil-dungs-, d.h. Formierpartie einer Papiermaschine oder dergleichen, und diese Vorpresse umfasst ein erstes Presselement und ein zweites Presselement, die zusammen einen Nip bilden, durch den die Materialbahn, zwischen zwei Geweben befindlich, von denen wenigstens eines ein Formiersieb ist, geführt wird. Gegenstand der Erfindung ist auch der Einsatz einer solchen Vorpresse im Mehrschichtformer zum Zusammengautschen zweier getrennt hergestellter Bahnschichten.The subject of the invention is a pre-press for the sheet forming, i. Formierpartie a paper machine or the like, and this pre-press comprises a first pressing member and a second pressing member, which together form a nip through which the material web, between two tissues located, at least one of which is a forming fabric, is guided. The invention also provides the use of such a pre-press in the multi-layer former for Zusammengautschen two separately prepared web layers.

Gegenstand der Erfindung ist weiter eine zu einer Papiermaschine oder dergleichen gehörende Formierpartie, die einen Stoffauflauf und zwei Formiersiebschlaufen sowie eine Anzahl innerhalb der Formiersiebschlaufen angeordnete Entwässerungs-elemente zum Entwässern der FaserstoffSuspension, die aus dem Stoffauflauf auf das Formiersieb oder zwischen die Formiersiebe gespritzt wird, umfasst.The invention further relates to a forming machine belonging to a paper machine or the like, comprising a headbox and two Formiersiebschlaufen and a number within the Formiersiebschlaufen arranged drainage elements for dewatering the pulp suspension, which is injected from the headbox on the Formiersieb or between the forming fabrics comprises ,

Gegenstand der Erfindung ist auch eine zur Herstellung einer mehrlagigen Papier- oder Kartonbahn dienende Anlage, welche Mittel zur Bildung der ersten Lage, d.h. Schicht der Bahn und Mittel zur Bildung der zweiten Schicht der Bahn sowie Mittel zum Zusammenfügen der ersten und zweiten Schicht umfasst.The invention also relates to a system for producing a multilayer paper or board web, which comprises means for forming the first layer, i. Layer of the web and means for forming the second layer of the web and means for joining the first and second layer comprises.

In der Papiermaschine wird die wässrige Fasersuspension aus dem Stoffauflauf auf das Formiersieb oder zwischen zwei Formiersiebe gespritzt, wo ihr zwecks Herstellung einer zusammen- • · 2 hängenden Faserstoffbahn Wasser entzogen wird. Die noch nasse Faserstoffbahn wird in die Pressenpartie geführt, wo sie beim Durchlaufen wenigstens eines Pressspaltes, d.h. Nips, weiter entwässert und verdichtet wird. Zum Schluss gelangt die Bahn in die Trockenpartie, wo ihr durch Verdampfen Wasser entzogen wird. Allgemein genommen gestaltet sich das Abführen von Wasser aus der Faserstoffbahn umso aufwendiger und teurer, je weiter sie in der Papiermaschine vorangekommen ist.In the paper machine, the aqueous fiber suspension from the head box is sprayed onto the forming fabric or between two forming fabrics, where water is withdrawn for the purpose of producing a coherent fibrous web. The still-wet fibrous web is fed into the press section, where it passes through at least one press nip, i. Nips, further drained and compacted. Finally, the web enters the dryer section, where it is deprived of water by evaporation. Generally speaking, the removal of water from the fibrous web is all the more complicated and expensive the further it has progressed in the paper machine.

In der Formierpartie wird die Bahn mit Hilfe diverser Entwässerungselemente, wie z.B. Walzen, Leisten und Saugkästen, entwässert und bearbeitet. Der Trockengehalt der aus der Formierpartie abgehenden Bahn sollte so hoch sein, dass die Bahn Zusammenhalt hat und die Überführung aus der Formierpartie auf die Bespannung der Pressenpartie verträgt. Zur Verbesserung der Nassfestigkeit und zur Erhöhung des Trockengehalts der Bahn kann die Siebpartie mitunter mit einer Vor- oder Siebpresse ausgestattet werden, durch die die Bahn, wenigstens auf der einen Seite vom Formiersieb gestützt, geschleust wird.In the forming section, the web is conveyed by means of various dewatering elements, e.g. Rollers, moldings and suction boxes, dewatered and processed. The dry content of the outgoing from the Formierpartie web should be so high that the web has cohesion and tolerates the transfer from the Formierpartie on the fabric of the press section. To improve the wet strength and to increase the dry content of the web, the wire section can sometimes be equipped with a pre-press or screen press through which the web is slid, supported on at least one side by the forming wire.

Vorbekannt ist aus der Schrift US 5820731 A ein am Ende der Siebpartie angeordnetes Walzenpaar, das einen Nip bildet, durch den die sich zwischen zwei Sieben befindliche Bahn geführt wird. Das Walzenpaar umfasst eine glatte Walze und eine Walze mit offener Oberfläche, die das aus der Bahn gepresste Wasser aufnimmt. Das Problem dieser Lösung besteht in ihrer begrenzten Entwässerungskapazität, weshalb in der besagten Schrift vorgeschlagen wird, zwei solche Walzenpaare hintereinander anzuordnen. Der Walzennip ist relativ schmal und erlaubt, damit die Bahnstruktur nicht gefährdet wird, keinen allzu hohen Liniendruck. Vom Stand der Technik her sind auch Lösungen bekannt, bei denen die eine Walze des Walzenpaares aus einer Saugwalze besteht. Auch da besteht das Problem darin, dass der Walzennip sehr schmal ist.It is previously known from document US Pat. No. 5,820,731 A that a roller pair arranged at the end of the wire section forms a nip through which the web located between two wires passes. The pair of rollers comprises a smooth roller and an open surface roller which receives the water pressed from the web. The problem of this solution is its limited dewatering capacity, which is why it is proposed in the said document to arrange two such pairs of rollers one behind the other. The roll nip is relatively narrow and, so that the web structure is not endangered, not too high line pressure. From the prior art solutions are also known in which one roller of the roller pair consists of a suction roller. Again, the problem is that the roller nip is very narrow.

In US 5620566 A ist eine für die Siebpartie einer Papiermaschine bestimmte Vorpresse beschrieben, die einen Belastungs-schuh aufweist, der durch ein flüssiges Druckmedium gegen eine Saugwalze gedrückt wird, wobei dieses Druckmedium gleichzeitig als Schmiermittel dient.No. 5,620,566 A describes a pre-press intended for the wire section of a paper machine, which has a loading shoe which is pressed by a liquid pressure medium against a suction roll, this pressure medium simultaneously serving as a lubricant.

Bei den vorbekannten Vorpressen ist der Nip sehr starr und unelastisch, sodass ein in der durch den Nip laufenden Bahn enthaltener Faserklumpen leicht zur Beschädigung der Bahn und zur Unterbrechung der Papierproduktion führt. Des weiteren ist die Entwässerungskapazität der vorbekannten Vorpressen recht begrenzt. Wird versucht, zu viel Wasser durch Pressen abzuführen, kann der Nip unter Umständen die im Entstehen begriffene Bahn beschädigen; man spricht dann von einem Verdrücken der Bahn.In the prior art pre-presses, the nip is very rigid and inelastic so that fiber lumps contained in the web passing through the nip will easily damage the web and disrupt paper production. Furthermore, the dewatering capacity of the known pre-presses is quite limited. Attempting to remove too much water by pressing may cause the nip to damage the nascent web; one then speaks of a crushing of the web.

Eine häufig angewandte Methode, eine mehrlagige Papier- oder Kartonbahn herzustellen, besteht darin, jede Lage der Bahn getrennt herzustellen und die so gefertigten Bahnen vor der Pressenpartie zu vereinen. Meistens hat man zum Zusammenfügen eine offene Transferwalze benutzt, die die Lagen zusammengautscht. Die Spaltfestigkeit der Bahn zwischen den Lagen bildet oft die bedeutendste Schwachstelle der mehrlagigen Bahn. Aus der Fl-Offenlegungsschrift 20010287 kennt man eine zum Zusammenfügen von Materialbahnen dienende Anlage, die einen Saugkasten und eine bewegliche Transferwalze, die im Saugbereich des Saugkastens die erste Bahn mit der zweiten Bahn zusammenführt, umfasst. Die gegen die Transferwalze zu liegen kommende Fläche des Saugkastens ist entweder frei von Leisten oder mit elastisch abgestützten Leisten bestückt. Mit dieser ····· · ···A commonly used method of making a multi-ply paper or board web is to make each ply of the web separately and to unite the webs so made in front of the press section. Mostly, an open transfer roller has been used to assemble the layers together. The nip strength of the web between layers is often the most significant weakness of the multi-ply web. From the Fl-publication 20010287 known to serve for joining material webs plant comprising a suction box and a movable transfer roller, which merges the first path with the second path in the suction region of the suction box. The lying against the transfer roller surface of the suction box is either free of strips or equipped with elastically supported strips. With this ····· · ···

• · · · ··· · · ·· ······ ·· I I * · · · I ·· I i > a 4 ........... Lösung erreicht man jedoch nicht immer eine ausreichend gute Entwässerung und Spaltfestigkeit.•··················································································································································· a 4 ........... solution, however, one does not always achieve sufficiently good drainage and gap strength.

Mit der Erfindung sollen die beim Stand der Technik auftretenden Probleme gelöst werden. Insbesondere soll eine neue, gegenüber bisher leistungsfähigere Vorpresse geschaffen werden, bei der die Entwässerung der Bahn leicht zu regulieren ist.With the invention, the problems occurring in the prior art are to be solved. In particular, a new, compared to previously powerful pre-press is to be created, in which the drainage of the web is easy to regulate.

Eine der Aufgaben der Erfindung besteht darin, eine neue Anlage zur Herstellung einer mehrlagigen Materialbahn zu schaffen.One of the objects of the invention is to provide a new plant for producing a multilayer material web.

Die charakteristischen Merkmale der erfindungsgemäßen Vorpresse gehen aus dem kennzeichnenden Teil von Patentanspruch 1 hervor. Die Vorpresse hat zwei Presselemente, deren erstes aus einem Saugkasten mit einer gegen das Sieb zu liegen kommenden gelochten Fläche besteht. Das zweite Presselemente hat eine elastisch deformierbare Oberfläche, die sich der Form der gelochten Fläche des Saugkastens anzupassen vermag, und dieses zweite Presselement kann, um einen verbreiterten Nip zu erzeugen, gegen die Fläche des Saugkastens belastet bzw. gedrückt werden.The characteristic features of the pre-press according to the invention will become apparent from the characterizing part of claim 1. The pre-press has two pressing elements, the first of which consists of a suction box with a perforated surface lying against the wire. The second pressing member has an elastically deformable surface adapted to conform to the shape of the perforated surface of the suction box, and this second pressing member can be pressed against the surface of the suction box to create a widened nip.

Der Saugkasten kann einen gelochten Deckel, dessen offene Fläche 20-60 % beträgt, aufweisen. Bevorzugt ist der Saugkasten mit Unterdrück beaufschlagt, der 10-40 kPa beträgt. Der Saug- f kästen kann einen ebenen, konvexen oder konkaven Deckel haben, [ der mit Löchern versehen ist, die in einem Winkel von 1-60° <The suction box may have a perforated lid whose open area is 20-60%. Preferably, the suction box is subjected to negative pressure, which is 10-40 kPa. The suction boxes may have a flat, convex or concave lid [provided with holes which are at an angle of 1-60 ° <

I schräg zur Laufrichtung der Bespannung verlaufen. |I run obliquely to the direction of the clothing. |

UU

II

Zwischen dem Saugkasten und dem mit einer elastisch deformierbaren Oberfläche versehenen Presselement bildet sich ein verbreiterter Nip, dessen Nipdruck sich durch Veränderung der E-lastizität der Fläche des zweiten Presselements leicht regu- lieren lässt. Die Elastizität der besagten Fläche ist bevorzugt regelbar. Das zweite Presselement besteht bevorzugt aus einer Walze mit einem mit Druckmedium gefüllten Hohlraum, so-dass die Belastung, d.h. der Druck des zweiten Presselements gegen die Fläche des Saugkastens durch Veränderung des Druckes des in dem Hohlraum befindlichen Druckmediums leicht reguliert werden kann.Between the suction box and the pressing element provided with an elastically deformable surface, a broadened nip is formed, the nip pressure of which can be easily controlled by altering the elasticity of the surface of the second pressing element. The elasticity of said surface is preferably adjustable. The second pressing member preferably consists of a roller with a pressure medium filled cavity such that the load, i. the pressure of the second pressing member against the surface of the suction box can be easily regulated by changing the pressure of the pressure medium in the cavity.

Eine solche an ihrer Oberfläche elastische Walzenkonstruktion besteht zum Beispiel aus einem Walzenkörper (etwa aus einer Hohlwalze), um die spiralig ein Druckluftschlauch gewickelt ist. Auf die von dem Druckluftschlauch gebildete Schicht kann noch ein elastischer Strumpf aufgezogen sein. Die von dem Druckluftschlauch und dem Strumpf gebildete Gesamtheit ist e-lastisch und bewirkt an der Walzenaußenseite einen Flächendruck, der proportional zu dem im Inneren des Schlauches herrschenden Druck ist. Der Entwässerungsdruck im Nip ist durch den im Druckluftschlauch herrschenden Luftdruck bestimmt, der zum Beispiel im Bereich von 0,5-6 bar liegen kann. Mit einer solchen Vorpresse lassen sich extrem hohe Entwässerungsdrücke erreichen. Der Entwässerungsdruck lässt sich durch Regulieren des im Druckluftschlauch herrschenden Luftdruckes mit Hilfe eines Druckreduzierventils leicht auf den gewünschten Wert einstellen.Such on its surface elastic roller construction consists for example of a roller body (such as a hollow cylinder), around which a compressed air hose is spirally wound. On the layer formed by the compressed air hose can still be wound up an elastic stocking. The assembly formed by the compressed air hose and the stocking is elastic and causes a surface pressure on the outside of the roll which is proportional to the pressure prevailing in the interior of the hose. The dewatering pressure in the nip is determined by the air pressure prevailing in the compressed air hose, which may be in the range of 0.5-6 bar, for example. With such a prepress extremely high dewatering pressures can be achieved. The dewatering pressure can be easily adjusted to the desired value by regulating the air pressure prevailing in the compressed air hose with the aid of a pressure reducing valve.

Als zweites Beispiel eines solchen mit einer elastischen Fläche versehenen Presselements sei eine Schuhwalze angeführt, bei der ein elastisch deformierbares Stützteil in einem an einem starren Halter ausgebildeten Hohlraum so angeordnet ist, dass sich das Stützteil in jener Phase, in der das zweite Presselement gegen die Saugkasten-Fläche belastet bzw. gedrückt wird, der Form der Saugkasten-Fläche anzupassen vermag. Bevorzugt umfasst dieses elastisch deformierbare Stützteil ei- 6 6 • · • · • · • ··· ne mit Druckmedium gefüllte Kammer, der Mittel zur Regulierung des Druckes in der mit Druckmedium gefüllten Kammer zugeordnet sind.As a second example of such a pressing member provided with an elastic surface is given a shoe roll in which an elastically deformable support member is arranged in a cavity formed on a rigid holder so that the support member in the phase in which the second pressing member against the suction box Surface is loaded or pressed, the shape of the suction box surface is able to adapt. Preferably, this elastically deformable support member comprises a chamber filled with pressure medium associated with means for regulating the pressure in the chamber filled with pressure medium.

In den WO-Offenlegungsschriften 2005/038129 und 2005/038130 sind Beispiele oberflächenelastischer Walzenkonstruktionen beschrieben, die als Presselemente in der erfindungsgemäßen Vorpresse eingesetzt werden können. Auch andere oberflächenelastische Walzenkonstruktionen, mit denen in Zusammenwirkung mit der Fläche eines Saugkastens ein verbreiterter Nip zustande gebracht werden kann, können für diesen Zweck in Frage kommen.WO 2005/038129 and 2005/038130 describe examples of surface-elastic roller constructions which can be used as pressing elements in the pre-press according to the invention. Other surface-elastic roller constructions with which a widened nip can be brought about in cooperation with the surface of a suction box can also be considered for this purpose.

Die Löcher des Saugkastendeckels sind schräg zur Laufrichtung der Bespannungen gerichtet, wodurch der Abfluss des Wassers durch die Löcher in den Saugkasten erleichtert wird. Der gelochte Saugkastendeckel bildet für die Siebe und die Bahn eine bessere Stütze als ein Leistendeckel. Dank der Lochung kann dem Deckel auch eine größere offene Fläche als dem Leistendeckel verliehen werden. Die offene Fläche des Saugkastendeckels bzw. des Saugwalzenmantels beträgt bevorzugt 20-60 %. Der Saugkasten ist bevorzugt mit Vakuum von 10-40 kPa beaufschlagt. Mit Hilfe des Unterdruckes des Saugkastens kann der Druckgradient, dem die Bahn im Vorpressnip ausgesetzt ist, reduziert oder abgeflacht werden. Die Entwässerung in den Saugkasten bzw. in die Saugwalze kann bereits vor dem Nip beginnen und sich auch hinter dem Nip fortsetzen. Dank des Saugkastens bewirkt das aus dem Nip abgehende Wasser keine Überflutung und auch keine Beschädigung der Bahnstruktur. Dies ist möglich, weil die gegen das Sieb zu liegen kommende Fläche des Saugkastens eine ausreichend große offene Fläche hat. Gleichzeitig gibt die gelochte Fläche dem Sieb an der Nipstelle die erforderliche Stütze.The holes of the suction box lid are directed obliquely to the running direction of the clothing, whereby the flow of water through the holes is facilitated in the suction box. The perforated suction box lid forms a better support for the screens and the web than a last. Thanks to the perforation, the lid can also be given a larger open area than the top lid. The open area of the suction box lid or of the suction roll jacket is preferably 20-60%. The suction box is preferably subjected to a vacuum of 10-40 kPa. With the help of the negative pressure of the suction box, the pressure gradient to which the web is exposed in Vorpressnip can be reduced or flattened. The drainage in the suction box or in the suction roller can already begin before the nip and continue behind the nip. Thanks to the suction box, the water leaving the nip will not cause flooding or damage to the web structure. This is possible because the surface of the suction box coming to rest against the wire has a sufficiently large open area. At the same time, the perforated surface gives the sieve at the nip point the required support.

Der von einem mit einer gelochten Fläche versehenen Saugkasten und einer oberflächenelastischen Walze gebildete Vorpressnip ist derart elastisch, dass ein durch den Nip laufender Faserklumpen kaum zu einer Beschädigung der Siebe führt, weil nun in der Elastizität erfordernden Situation kein Bedarf besteht, eine große Masse schnell aus dem Weg des Faserklumpens zu schaffen.The pre-press nip formed by a suction box provided with a perforated surface and a surface elastic roller is so elastic that a fiber lump passing through the nip scarcely causes damage to the sieves, because there is no need in the elasticity-requiring situation, a large mass quickly to create the path of fiber clumping.

Die Breite des Nips (in Maschinenrichtung) hängt ab vom Durchmesser der oberflächenelastischen Walze, der Beulung der Walzenfläche und der Geometrie des Saugkastens. Diese Nipbreite kann während des Betriebs durch Veränderung des Druckes des Druckmediums in dem Hohlraum der elastischen Walze beeinflusst werden.The width of the nip (in the machine direction) depends on the diameter of the surface-elastic roller, the denting of the roller surface and the geometry of the suction box. This nip width can be influenced during operation by changing the pressure of the pressure medium in the cavity of the elastic roller.

Bevorzugt gelangt die Bahn mit einem Trockengehalt von wenigstens 8-10 % in die Vorpresse in der Formierpartie. Das Belastungsniveau beim Vorpressen beträgt im Allgemeinen wenigstens 20 kPa und je nach Fall maximal 100-300 kPa. Für die erfindungsgemäße Formierpartie ist charakteristisch, was darüber im kennzeichnenden Teil von Patentanspruch 12 ausgeführt ist. Die Formierpartie umfasst einen innerhalb der ersten Siebschlaufe angeordneten Saugkasten mit einer gelochten Fläche und eine mit elastisch deformierbarer Oberfläche versehene, innerhalb der zweiten Siebschlaufe oder entsprechenden Bespannung angeordnete Walze oder dergleichen. Die Walze kann so gegen die Fläche des Saugkastens belastet bzw. gedrückt werden, dass die elastisch deformierbare Oberfläche der Walze und die gelochte Fläche des Saugkastens zusammen einen verbreiterten Nip bilden, durch den die Bahn, zwischen zwei Geweben befindlich, von denen wenigstens das eine aus einem Formiersieb besteht, geschleust wird. 8 8 • · · · • ·· • · • · · · · • · · · ··« • · · · · • · · · · · · ·· ·· ··Preferably, the web passes with a dry content of at least 8-10% in the pre-press in the Formierpartie. The load level during prepressing is generally at least 20 kPa and, depending on the case, a maximum of 100-300 kPa. Characteristic of the forming section according to the invention is what is stated above in the characterizing part of patent claim 12. The forming section comprises a suction box arranged within the first wire loop with a perforated surface and a roller or the like provided with an elastically deformable surface arranged within the second wire loop or corresponding clothing. The roller may be loaded against the surface of the suction box such that the elastically deformable surface of the roller and the perforated surface of the suction box together form a widened nip through which the web is located between two fabrics, at least one of which a forming fabric exists, is sluiced. 8 8 • · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

Bevorzugt wird die Bahn zwischen zwei Formiersieben befindlich in den Vorpressnip geführt. Alternativ kann die Vorpresse auch an einer Stelle angeordnet werden, wo das eine Gewebe aus einem Formiersieb und das zweite Gewebe zum Beispiel aus einem Transferband oder einem Pressfilz besteht. Für die zur Herstellung einer mehrlagigen Papier- oder Kartonbahn bestimmte erfindungsgemäße Anlage ist charakteristisch, was darüber im kennzeichnenden Teil von Patentanspruch 14 aus-geführt ist. Die Anlage hat zum Zusammenfügen der ersten und der zweiten Lage der Bahn dienende Mittel, die einen innerhalb der ersten Siebschlaufe angeordneten Saugkasten mit einer gelochten Fläche und eine mit elastisch deformierbarer Oberfläche versehene, innerhalb der zweiten Siebschlaufe angeordnete Walze umfassen. Die an ihrer Oberfläche elastische Walze kann so gegen die gelochte Fläche des Saugkastens belastet bzw. gedrückt werden, dass die Walze und der Saugkasten zusammen einen verbreiterten Nip bilden, durch den die erste und die zweite Lage der Bahn zwecks Zusammenfügens dieser Lagen geschleust werden.Preferably, the web is guided between two Formiersieben located in the Vorpressnip. Alternatively, the pre-press may also be placed at a location where the one fabric is a forming fabric and the second fabric is a transfer belt or press felt, for example. For the invention intended for the production of a multilayer paper or board web plant according to the invention is characteristic of what is out in the characterizing part of claim 14. The apparatus has means for joining the first and second layers of the web which comprise a suction box having a perforated surface disposed within the first loop, and a roll having an elastically deformable surface disposed within the second loop. The surface elastic roller may be loaded against the perforated surface of the suction box such that the roller and the suction box together form a widened nip through which the first and second layers of the web are slid to join these layers.

Bevorzugt umfassen wenigstens die Mittel zur Herstellung der einen Lage der Bahn einen mit Vakuum beaufschlagten Siebtisch, der zwei hintereinander angeordnete Entwässerungskammern haben kann, wobei die in Stoffankommrichtung betrachtet erste Entwässerungskammer einen Lochdeckel und die zweite Entwässerungskammer einen Leistendeckel hat. Diese Lösung bietet den Vorteil guter Entwässerungskapazität, wodurch sich die Länge der Langsiebpartie reduziert. - 1¾Preferably, at least the means for producing the one layer of the web comprise a vacuum-applied screen table, which may have two consecutively arranged dewatering chambers, the first dewatering chamber, viewed in the downstream direction, having a perforated lid and the second dewatering chamber having a dome lid. This solution offers the advantage of good drainage capacity, which reduces the length of the wire screen section. - 1¾

I kI k

II

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JiSj 9 • · · · · • · · · ··· • m 9 0 · • · · · · · ·· ·· ·♦ • · · ·· ··JiSj 9 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

Im Folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen, auf die die Erfindung jedoch keinesfalls eng begrenzt werden soll, beschrieben. Es zeigen:In the following, the invention will be described with reference to the accompanying drawings, to which, however, the invention should by no means be narrowly limited. Show it:

Fig. 1 seitlich betrachtet einen Hybridformer mit der erfindungsgemäßen Vorpresse;Fig. 1 viewed laterally a hybrid former with the pre-press according to the invention;

Fig. 2 seitlich betrachtet einen Gap-Former mit der erfindungsgemäßen Vorpresse;Fig. 2 viewed laterally a gap former with the pre-press according to the invention;

Fig. 3 eine vergrößerte Seitenansicht der Vorpresse und den von dieser bewirkten Entwässerungsdruck;Fig. 3 is an enlarged side view of the pre-press and caused by this dewatering pressure;

Fig. 4 einen Schnitt der Walzenoberflächenkonstruktion einer oberflächenelastischen Walze;Fig. 4 is a sectional view of the roll surface construction of a surface elastic roll;

Fig. 5 einen Schnitt der Walzenoberflächenkonstruktion einer zweiten oberflächenelastischen Walze;Fig. 5 is a sectional view of the roll surface construction of a second surface elastic roll;

Fig. 6 die Seitenansicht eines Zweischichtformers, bei dem eine erfindungsgemäße Vorpresse zum Zusammenfügen der Lagen der Bahn benutzt wird;Fig. 6 is a side view of a two-layer former in which a pre-press according to the invention is used to join the layers of the web;

Fig. 7 die Seitenansicht einer alternativen Vorpressenkonstruktion; und *Fig. 7 is a side view of an alternative pre-press construction; and *

Fig. 8 ein Schnittbild des in der Vorpresse von Fig. 7 einzusetzenden, in einen starren Halter befindlichen elastisch deformierbaren Stützteils.Fig. 8 is a sectional view of the in the pre-press of Fig. 7 to be used, located in a rigid holder elastically deformable support member.

Der in Fig. 1 gezeigte Hybridformer umfasst eine von den Leit-walzen 8 geführte üntersiebschlaufe 11 und eine von den Leit-walzen 9 geführte Obersiebschlaufe 12. Die Formierpartie be- ·· ·· • · ··«· ···· 99 • · • · • • • • • # • · ··· • • • 9 • l* • 0 • 4* • 9 • · • • • · • · 9 9 ·· ·· ·· 99 9 99 ginnt mit einem Langsiebabschnitt, an den sich ein von den Sieben 11, 12 begrenzter Zweisiebabschnitt anschließt, auf den ein zweiter Langsiebabschnitt folgt. Die FaserstoffSuspension wird aus dem Stoffauflauf 10 auf das Untersieb 11 aufgespritzt, auf dessen erstem Langsiebabschnitt mit Hilfe unterhalb des Siebes angeordneter (nicht dargestellter) Entwässerungselemente durch das Untersieb 11 hindurch der Faserstoff-suspension Wasser entzogen wird. Am Anfang des Zweisiebabschnitts wird das Obersieb 12 an die Oberfläche der auf dem Untersieb 11 befindlichen Faserstoffsuspensionsschicht herangeführt und der Faserstoffsuspension mit den Entwässerungskästen 13 Wasser entzogen. Danach gelangt die Bahn W in den Vorpressnip N, der von dem in der Obersiebschlaufe 12 angeordneten, mit gelochtem Deckel 19 versehenen Saugkasten 14 und der in der Untersiebschlaufe 11 angeordneten, eine elastisch deformierbare Oberfläche 20 aufweisenden Walze 15 gebildet wird. Die Entwässerung der Bahn W im Vorpressennip N erfolgt teils durch das im Saugkasten 14 herrschende Vakuum, teils durch den Druck, den die gegen den Deckel des Saugkastens 14 drückenden Walze 15 bewirkt. Am Ende des Zweisiebabschnitts ist noch ein Transfersaugkasten 16 angeordnet, der dafür sorgt, dass die Bahn W in jener Phase, in der das Obersieb 12 mit Hilfe der Leitwalze 9 von der Bahn W weg geführt wird, dem Untersieb 11 folgt. An den Zweisiebabschnitt schließt sich ein zweiter Langsiebabschnitt mit (nicht dargestellten) Entwässerungselementen an, und danach wird die Bahn W mit der Pick-up-Walze 17 vom Untersieb 11 auf die Bespannung 18 der Pressenpartie überführt.The hybrid former shown in Fig. 1 comprises a guided by the guide rollers 8 üntersiebschlaufe 11 and guided by the guide rollers 9 Obersiebschlaufe 12. The Formierpartie- ·········· ····· 99 • • • • • • • • • • • 9 • l * • 0 • 4 * • 9 • • • • • • • 9 9 ······ 99 9 99 starts with one Fourdrinier section, adjoined by a Zweisiebabschnitt limited by the sieves 11, 12, followed by a second Langsiebabschnitt. The pulp suspension is sprayed from the headbox 10 on the lower wire 11, on the first Langsiebabschnitt using below the screen arranged (not shown) drainage elements through the lower wire 11 through the pulp suspension water is withdrawn. At the beginning of the Zweisiebabschnitts the top wire 12 is brought to the surface of the located on the lower wire 11 pulp suspension layer and the pulp suspension with the drainage boxes 13 withdrawn water. Thereafter, the web W enters the prepress nip N, which is arranged by the arranged in the upper sieve loop 12, provided with perforated lid 19 suction box 14 and arranged in the lower sieve loop 11, an elastically deformable surface 20 having roller 15 is formed. The dewatering of the web W in Prepressennip N takes place partly by the pressure prevailing in the suction box 14 vacuum, partly by the pressure caused by the pressing against the lid of the suction box 14 roller 15. At the end of the Zweisiebabschnitts still a transfer suction box 16 is arranged, which ensures that the web W in the phase in which the upper wire 12 is guided by means of the guide roller 9 away from the web W, the lower wire 11 follows. At the Zweisiebabschnitt a second Langsiebabschnitt connects with (not shown) dewatering elements, and then the web W is transferred with the pick-up roller 17 from the lower wire 11 to the fabric 18 of the press section.

Fig. 2 zeigt einen Gap-Former, bei dem die FaserstoffSuspension aus dem Stoffauflauf 10 in den vom Untersieb 11, das über die Leitwalze 8 läuft, und dem durch die Formierwalze 24 gelenkten Obersieb 12 gebildeten keilförmigen Formierspalt ge- 11 11 • ft • · • ··· ·· ···· ···· ft· • • • ft • • ft • ft • • · • • •ft • • ft Μ ·· • · · • · · • · · •ft ·· spritzt wird. Die Entwässerung beginnt an der gekrümmten Fläche der in der Obersiebschlaufe 12 befindlichen Formierwalze 24 und setzt sich fort im Wirkungsbereich der auf der Obersiebseite 12 befindlichen Entwässerungskästen 25. Auf der Seite der Untersiebschlaufe 11 sind an der entsprechenden Stelle belastbare Entwässerungsleisten 26 angeordnet, die die Entwässerung im Bereich der Entwässerungskästen 25 unterstützen. Auf die Entwässerungskästen 25 folgt auf der Seite der Untersiebschlaufe 11 eine Formierwalze 27, welche die schräg nach oben laufenden Siebe 11, 12 und die Bahn W nun schräg nach unten lenkt. Auf der schräg abwärts gerichteten Laufstrecke der Siebe 11, 12 befindet sich eine Vorpresse, die aus einem Saugkasten 14 mit gelochtem Deckel 19 und einer mit elastisch deformierbarer Oberfläche 20 versehenen Walze 15, die gegen den Deckel 19 des Saugkastens 14 belastet bzw. gedrückt werden kann, besteht. Hinter dem Vorpressnip N ist auf der Seite des Untersiebs 11 ein Transfersaugkasten 16 angeordnet, hinter dem die Bahn W dem Untersieb 11 folgt bis sie schließlich am Ende der Formierpartie mit Hilfe der Pick-up-Walze 17 vom Untersieb 11 auf die Bespannung 18 der Pressenpartie überführt wird.FIG. 2 shows a gap former in which the pulp suspension from the headbox 10 into the wedge-shaped forming gap formed by the lower wire 11 passing over the guide roll 8 and the upper wire 12 guided by the forming roll 24 is shown. • ··· ·· ······························································································ · Is injected. The dewatering begins at the curved surface of the forming cylinder located in the upper sieve loop 12 and continues in the area of action of the upper sieve side 12 drainage boxes 25. On the side of the bottom sieve loop 11 resilient drainage strips 26 are arranged at the appropriate location, the drainage in Support area of drainage boxes 25. On the drainage boxes 25 is followed on the side of the Untersiebschlaufe 11 a forming roller 27, which directs the obliquely upward sieves 11, 12 and the web W obliquely downwards. On the obliquely downward running distance of the wires 11, 12 is a pre-press, which consists of a suction box 14 with a perforated lid 19 and provided with an elastically deformable surface 20 roller 15, which can be loaded against the lid 19 of the suction box 14 , consists. Behind the pre-press N, a transfer suction box 16 is arranged on the side of the lower wire 11, behind which the web W follows the lower wire 11 until finally at the end of the forming section with the aid of the pick-up roller 17 from the lower wire 11 to the clothing 18 of the press section is transferred.

Abweichend von dem in Fig. 1 und 2 Gezeigten kann die erfindungsgemäße Formierpartie auch so verwirklicht werden, dass das eine der Gewebe, die die Bahn durch den Vorpressnip N führen, aus einem Transferband oder einem Pressfilz besteht. Dabei ist es dann zweckmäßig, dass wenigstens das gegen den gelochten Deckel 19 des Saugkastens 14 zu liegen kommende Gewebe ein Formiersieb oder ein anderes aus gut wasserdurchlässigem Material bestehendes Gewebe ist.Notwithstanding that shown in FIGS. 1 and 2, the forming section according to the invention can also be realized in such a way that one of the webs which guide the web through the pre-press n consists of a transfer belt or a press felt. It is then expedient for at least the tissue to come to rest against the perforated cover 19 of the suction box 14 to be a forming fabric or another fabric which is made of readily water-permeable material.

Im Folgenden werden die Konstruktion und die Funktion der Vorpresse unter Bezugnahme auf Fig. 3 genauer beschrieben. Der Deckel 19 des Saugkastens 14 ist mit Löchern 19a versehen, die 12 ·· • · • · · · · • · · · · • · · · · · ·· ♦· ·· · schräg zur Laufrichtung der Siebe 11, 12 und der Bahn W gerichtet sind. Das Vakuum des Saugkastens 14 wirkt über diese Löcher 19a des Deckels 19 auf die zwischen den Sieben 11 und 12 befindliche Bahn W, wobei aus der Bahn W über die Löcher 19a Wasser in den Saugkasten 14 abgeht. Der im Saugkasten 14 herrschende Unterdrück beträgt bevorzugt 10-40 kPa. Die Walze 15 hat eine elastisch deformierbare Oberfläche 20, die sich zumindest in einem gewissen Maße der Form des Deckels 19 des Saugkastens 14 anzupassen vermag. Infolge der elastischen O-berflächenstruktur 20 der Walze 15 bilden der Deckel 19 des Saugkastens 14 und die gegen diesen Deckel belastbare bzw. drückende Walze 15 einen verbreiterten Nip N, dessen Breite größer ist als bei einem herkömmlichen Walzennip.Hereinafter, the construction and the function of the pre-press will be described in detail with reference to FIG. The lid 19 of the suction box 14 is provided with holes 19 a, the 12 ·· · · · · · · · · · ··· · obliquely to the direction of the sieves 11, 12 and the web W are directed. The vacuum of the suction box 14 acts via these holes 19a of the lid 19 on the web W located between the wires 11 and 12, wherein water leaves the web W via the holes 19a into the suction box 14. The prevailing in the suction box 14 suppression is preferably 10-40 kPa. The roller 15 has an elastically deformable surface 20, which is able to adapt to the shape of the lid 19 of the suction box 14 at least to a certain extent. Due to the elastic O-surface structure 20 of the roller 15, the lid 19 of the suction box 14 and the loadable against this lid or roller 15 form a widened nip N, whose width is greater than in a conventional roll nip.

Im unteren Teil von Fig. 3 ist die Entwicklung des Entwässerungsdruckes im Vorpressnip N dargestellt. Die Entwässerung nach oben durch das Obersieb 12 hindurch beginnt, sobald die Bahn W in den Wirkungsbereich des Saugkastens 14 gelangt. Anfangs entspricht der Entwässerungsdruck pi im Wesentlichen dem im Saugkasten 14 herrschenden Unterdrück, der in diesem Fall im Bereich von etwa 10-40 kPa liegt. An der Nipstelle N wird die Walze 15 gegen den gelochten Deckel 19 des Saugkastens 14 gedrückt, wobei der Entwässerungsdruck zunimmt. Maximal kann der Entwässerungsdruck p2 je nach Situation 100-300 kPa betragen. Eine Rückbefeuchtung der Bahn hinter dem Nip lässt sich verringern indem man das Vakuum des Saugkastens 14 eine gewisse Strecke über den Nip N hinaus wirken lässt.In the lower part of Fig. 3, the development of the dewatering pressure in Vorpressnip N is shown. The drainage upwards through the top wire 12 begins as soon as the web W enters the area of action of the suction box 14. Initially, the dewatering pressure pi substantially corresponds to the pressure prevailing in the suction box 14, which in this case is in the range of about 10-40 kPa. At the nip N, the roller 15 is pressed against the perforated lid 19 of the suction box 14, wherein the dewatering pressure increases. Depending on the situation, the maximum drainage pressure p2 can be 100-300 kPa. A rewet of the web behind the nip can be reduced by allowing the vacuum of the suction box 14 to act a certain distance beyond the nip N.

Fig. 4 zeigt ein Beispiel der elastisch deformierbaren Oberflächenkonstruktion 20 der Walze 15. Die Walze 15 hat einen Grundmantel 21, auf dem eine Lage aus spiralförmig gewickeltem Druckluftschlauch 22 angeordnet ist. Auf diese von dem Druckluftschlauch 22 gebildete Schicht ist noch ein aus elastischemFig. 4 shows an example of the elastically deformable surface structure 20 of the roller 15. The roller 15 has a base shell 21, on which a layer of spirally wound compressed air hose 22 is arranged. On this layer formed by the compressed air hose 22 is still an elastic

Werkstoff bestehendes Band oder ein Strumpf 23 aufgezogen. Der in dem Druckluftschlauch 22 herrschende Unterdrück kann mit einem (nicht dargestellten) Druckregelventil reguliert werden. Der Durchmesser D der Walze 15 liegt bevorzugt im Bereich von 800-1500 mm.Material existing tape or stocking 23 mounted. The prevailing in the compressed air hose 22 suppression can be regulated with a (not shown) pressure control valve. The diameter D of the roller 15 is preferably in the range of 800-1500 mm.

In Fig. 5 ist ein zweites Beispiel der Konstruktion der Walze 15 mit elastischer Oberfläche gezeigt. Auch in diesem Fall hat die Walze 15 eine auf dem Grundmantel 21 angeordnete, aus dem Druckluftschlauch 22 bestehende Schicht und auf dieser noch einen aus elastischem Werkstoff bestehenden Strumpf 23. Die Querschnittsform des DruckluftSchlauches 22 kann auch von den in Fig. 4 und 5 gezeigten Formen abweichen.In Fig. 5, a second example of the construction of the elastic surface roll 15 is shown. Also in this case, the roller 15 has a arranged on the base shell 21, consisting of the compressed air hose 22 layer and on this still a consisting of elastic material sock 23. The cross-sectional shape of the DruckluftSchlauches 22 can also from the shapes shown in FIGS. 4 and 5 differ.

Die von dem Druckluftschlauch 22 und dem Strumpf 23 gebildete Gesamtheit ist elastisch und vermag an der Außenseite der Walze 15 einen Flächendruck zu erzeugen, der proportional zu dem im Druckluftschlauch 22 herrschenden Druck ist. Zwischen dem Saugkasten 14 und der Walze 15 mit elastischer Oberfläche bildet sich ein verbreiterter Nip N, dessen Nipdruck durch Veränderung des im Druckluftschlauch 22 herrschenden Druckes geregelt werden kann. Bevorzugt liegt dieser Druck im Bereich von 0,5-6 bar. Gelangt nun ein in der Bahn enthaltener Faserklumpen in den Nip, so vermag die Oberflächenschicht 20 der Walze 15 örtlich nachzugeben, sodass die durch den Nip laufenden Siebe 11, 12 und die Bahn W nicht beschädigt werden.The assembly formed by the compressed air hose 22 and the sock 23 is elastic and is capable of producing on the outside of the roller 15 a surface pressure which is proportional to the pressure prevailing in the compressed air hose 22. Between the suction box 14 and the roller 15 with an elastic surface, a widened nip N, whose nip pressure can be regulated by changing the pressure prevailing in the compressed air hose 22 pressure forms. This pressure is preferably in the range of 0.5-6 bar. If now a fiber lump contained in the web in the nip, then the surface layer 20 of the roller 15 can yield locally, so that the current through the nip screens 11, 12 and the web W are not damaged.

Fig. 6 zeigt eine Ausführungsform, bei der eine erfindungsgemäße Vorpresse zum Aneinanderfügen.der getrennt hergestellten Lagen einer zweilagigen Papier- oder Kartonbahn eingesetzt wird. Die Formierpartie umfasst zwei getrennte Langsiebpartien, in denen je eine Lage Wi, W2 der Bahn hergestellt wird. Aneinandergefügt werden die beiden Lagen im Gautschnip N.6 shows an embodiment in which a pre-press according to the invention is used to join the separately produced layers of a two-ply paper or board web. The Formierpartie comprises two separate Langsiebpartien, in each of which a position Wi, W2 of the web is produced. The two layers are joined together in Gautschnip N.

Aus dem ersten Stoffauflauf 30 wird zur Bildung der ersten Lage Wi FaserstoffSuspension auf das erste Langsieb 31 gespritzt. Am Anfang der Langsiebpartie ist ein zweiteiliger Siebtisch 32 angeordnet, dessen erster Teil 33 einen gelochten Deckel 34 und dessen zweiter Teil 35 einen Leistendeckel 36 hat. Zur Verstärkung der Entwässerung können die Entwässerungskammern 33, 35 des Siebtischs 32 mit Vakuum beaufschlagt werden. Auf den Siebtisch 32 folgt einen Anzahl Saugkästen 37 zum Entwässern der FaserstoffSuspension durch das Sieb 31 hindurch. Am Ende der Langsiebpartie befindet sich eine Umlenkwalze 38, die das erste Sieb 31 nach unten lenkt.From the first headbox 30, pulp suspension is sprayed onto the first wire 31 to form the first layer Wi. At the beginning of the wire screening section, a two-part screening table 32 is arranged, the first part 33 of which has a perforated cover 34 and the second part 35 of which has a top cover 36. To increase the drainage, the dewatering chambers 33, 35 of the screening table 32 can be subjected to a vacuum. The screen table 32 is followed by a number of suction boxes 37 for dewatering the pulp suspension through the screen 31. At the end of the wire screening section is a guide roller 38, which guides the first wire 31 downwards.

Aus dem zweiten Stoffauflauf 40 wird zur Bildung der zweiten Lage W2 FaserstoffSuspension auf das zweite Langsieb 41 gespritzt. Am Anfang auch dieser Langsiebpartie ist ein zweiteiliger Siebtisch 42 angeordnet, dessen erster Teil 43 einen gelochten Deckel 44 und dessen zweiter Teil 45 einen Leistendeckel 46 hat. Zur Verstärkung der Entwässerung können die Ent-wässerungskammem 43, 45 des Siebtischs 42 mit Vakuum beaufschlagt werden. Auf den Siebtisch 42 folgt einen Anzahl Saugkästen 47 zum Entwässern der FaserstoffSuspension durch das Sieb 41 hindurch. Am Ende dieser Langsiebpartie befindet sich eine Umlenkwalze 48, die das zweite Sieb 41 fast parallel zu dem ersten Sieb 31 nach unten lenkt.From the second headbox 40, pulp suspension is sprayed onto the second wire 41 to form the second layer W2. At the beginning of this sweeping section is a two-part screen table 42 is arranged, the first part 43 has a perforated cover 44 and the second part 45 has a last cover 46. To increase the drainage, the drainage chambers 43, 45 of the screening table 42 can be subjected to a vacuum. The screen table 42 is followed by a number of suction boxes 47 for dewatering the pulp suspension through the screen 41. At the end of this wire screening section is a guide roller 48, which guides the second wire 41 almost parallel to the first wire 31 downwards.

In dem abwärts gerichteten Abschnitt der Siebe 31, 41 ist ein Gautschnip N angeordnet, der die Siebe 31, 41 und die auf diesen befindlichen Bahnlagen Wx, W2 zusammenführt. Gebildet wird dieser Nip N von einem auf der Seite der ersten Siebschlaufe 31 befindlichen, mit gelochtem Deckel 19 versehenen Saugkasten 14 und einer auf der Seite der zweiten Siebschlaufe 41 befindlichen, eine elastisch deformierbare Oberfläche 20 aufweisen- 15 ♦· ·· ·· ·»·· ·· • · · · ·In the downward portion of the wires 31, 41 a Gautschnip N is arranged, which brings together the wires 31, 41 and the located thereon web layers Wx, W2. This nip N is formed by a suction box 14 located on the side of the first wire loop 31 and provided with a perforated lid 19 and an elastic deformation surface 20 located on the side of the second wire loop 41. 15 ♦ · ····· » ·· ·· · · · · ·

den Walze 15, die gegen den Deckel 19 des Saugkastens 14 belastet bzw. gedrückt wird. Infolge der gemeinsamen Wirkung des Vakuums des Saugkastens 14 und des Pressdruckes der Walze 15 werden die auf dem ersten Sieb 31 befindliche erste Bahnschicht Wi und die auf dem zweiten Sieb 41 befindliche zweite Bahnschicht W2 in dem von dem Saugkasten 14 und der Walze 15 gebildeten Gautschnip N zu einem festen Aneinanderhaften gebracht. Darauf folgt eine Umlenkwalze 49, die die Siebe 31, 41 und die Bahn W aus der vertikalen in horizontale Laufrichtung bringt. Am Ende des Zweisiebabschnittes wird das zweite Sieb 41 von der Bahn W weg geführt, während die Bahn W dem ersten Sieb 31 folgt. Am Ende der Formierpartie befindet sich noch ein letzter Langsiebabschnitt, auf dem die zusammengefügte Bahn W mit Hilfe der Saugkästen 39 durch das Sieb 31 hindurch entwässert wird.the roller 15, which is loaded or pressed against the lid 19 of the suction box 14. Due to the joint action of the vacuum of the suction box 14 and the pressing pressure of the roller 15, the first web layer Wi located on the first screen 31 and the second web layer W2 located on the second screen 41 are formed in the cap N formed by the suction box 14 and the roller 15 brought to a firm adherence. This is followed by a deflection roller 49, which brings the screens 31, 41 and the web W from the vertical to horizontal direction. At the end of the Zweisiebabschnittes the second sieve 41 is guided away from the web W, while the web W follows the first sieve 31. At the end of the forming section there is still a last wire section on which the joined web W is dewatered by means of the suction boxes 39 through the wire 31.

Ein wichtiger Vorteil des in Fig. 6 gezeigten Zweischichtformers besteht in seiner einfachen Konstruktion. Bei jedem der beiden Langsiebabschnitte sind lediglich ein Siebtisch 32, 42 und Saugkästen 37, 47, aber zum Beispiel keine Belastungs-bzw. Entwässerungsleisten erforderlich. Die Deck- und die Grundschicht Wi und W2 der zweilagigen Bahn können völlig getrennt voneinander hergestellt werden. Eine ausreichend gute Formation wird bereits auf dem Siebtisch 32, 42 durch Geschwindigkeitsunterschied zwischen dem aus dem Stoffauflauf 30, 40 austretenden Suspensionsstrahl und dem Formiersieb 31, 41 erzielt. Mit einem solchen Zweischichtformer kann zum Beispiel Kopierpapier hergestellt werden, dessen eine Seite für das Bedrucken mit Laserdrucker und dessen andere Seite für das Bedrucken mit Tintenstrahldrucker optimiert ist. Mit dem Zweischichtformer kann auch zweiseitiges Kopierpapier kosteneffizient hergestellt werden, dessen eine Seite zum Beispiel aus billigerem Rohstoff besteht. 16 • ·An important advantage of the two-layer former shown in Fig. 6 is its simple construction. In each of the two longitudinal wire sections are only a screen table 32, 42 and suction boxes 37, 47, but for example no load or. Drainage rails required. The top and bottom layers Wi and W2 of the two-ply web can be made completely separate from each other. A sufficiently good formation is already achieved on the screen table 32, 42 by speed difference between the suspension jet emerging from the headbox 30, 40 and the forming screen 31, 41. With such a two-layer former, for example, copy paper can be produced, one side of which is optimized for printing with a laser printer and the other side for printing with an inkjet printer. With the two-layer former also two-sided copy paper can be produced cost-effectively, one side, for example, consists of cheaper raw material. 16 •

Mit dieser Lösung erzielt man ein hohes Geschwindigkeitspotential. Trifft der Suspensionsstrahl mit einer Geschwindigkeit von 1300-2000 m/min auf den Siebtisch, so kommt es nicht zu der sogenannten „Stock jump"-Erscheinung, d.h. zur Bildung von StoffSpritzern. Die enorme Entwässerungskapazität des Sieb-tischs 32, 42 reduziert die Länge des Langsiebabschnitts auf ein vernünftiges Niveau von 2-4 Meter. Die flächenbezogene Masse pro Lage liegt bevorzugt im Bereich von 20-50 g/m2, wobei dann die flächenbezogene Masse der zweilagigen Bahn insgesamt 40-100 g/m2 beträgt.This solution achieves a high speed potential. If the suspension jet hits the screen table at a speed of 1300-2000 m / min, the so-called "stick jump" phenomenon does not occur. for the formation of substance splashes. The enormous drainage capacity of the screening table 32, 42 reduces the length of the strainer section to a reasonable level of 2-4 meters. The basis weight per layer is preferably in the range of 20-50 g / m 2, in which case the basis weight of the two-ply web is 40-100 g / m 2 in total.

Bei der Herstellung von Feinpapier wird im Allgemeinen in Papiermitte ein hoher und an den Papieroberflächen eine niedriger Füllstoffgehalt angestrebt, um das Stauben des Papiers auf ein Mindestmaß zu reduzieren. Mit dem Zweischichtformer nach Fig. 6 erreicht man, dass der Füllstoff im Mittenbereich der zusammengefügten Bahn bleibt. Mit der neuen Gautschpresse erzielt man eine intensive Entwässerung und eine gute Spaltfestigkeit, d.h. innere Bindekraft der Bahn. Durch das Aneinanderfügen der feinstoffreichen Oberflächen wird die Spaltfestigkeit des Papiers verbessert und der Bedarf an Stärke gesenkt. Werden die Lagen getrennt hergestellt, ist das Orientierungsniveau der Papierober- und -Unterseite leicht zu regulieren. Bei der Herstellung von Kopierpapier lässt sich das Einrollen der Bahn leicht unter Kontrolle halten. Dieses Konzept bietet auch die Möglichkeit, zwischen die Lagen des Papiers diverse Markierungsstoffe einzufügen. Mit dem besagten Zweischichtformer können die meisten geschichteten Produkte hergestellt werden, von denen u.a. eine extrem gute Regulierung des Einrollens in Maschinenrichtung und/oder Verschiedenheit der Oberflächen verlangt werden. Solche Papiere sind zum Beispiel die für Tintenstrahldruck oder Laserdruck geeignetenIn the production of fine paper, a high filler content is generally desired in the paper center and a low filler content at the paper surfaces in order to minimize the dusting of the paper. With the two-layer former according to FIG. 6, it is achieved that the filler remains in the center region of the joined web. With the new rubber press one obtains an intensive dewatering and a good gap strength, i. inner binding force of the web. By joining the fine-material-rich surfaces, the nip strength of the paper is improved and the need for starch is lowered. If the layers are made separately, the orientation level of the paper top and bottom is easy to regulate. When making copy paper, curling the web can be easily controlled. This concept also offers the possibility of inserting various markers between the layers of the paper. With the said two-layer former, most layered products can be produced, among which i.a. extremely good regulation of curling in the machine direction and / or variety of surfaces are required. Such papers are, for example, those suitable for ink jet printing or laser printing

Kopierpapiere und das Papier für Haftlaminate. Das Konzept ermöglicht auch das Schichten billigen und teuren Materials (z.B. von deinktem Altpapierstoff und Zellstoff oder von ungebleichtem und gebleichtem Zellstoff).Copy papers and the paper for adhesive laminates. The concept also allows layers of cheap and expensive material (e.g., deinked waste paper stock and pulp or unbleached and bleached pulp).

Fig. 7 und 8 zeigen eine alternative Vorpressenkonstruktion. Das erste Presselement besteht auch hier aus einem Saugkasten 14 mit gelochtem Deckel 19. Das zweite Presselement 115 besteht aus einem elastisch deformierbaren Stützteil 52, das so in die Höhlung 54 eines starren Halters 51 eingesetzt ist, dass es sich in jener Phase, in der das zweite Presselement 115 gegen den Deckel 19 des Saugkastens 14 belastet/gedrückt wird, der Form des Deckels 19 des Saugkastens 14 anzupassen vermag. Das aus elastischem Werkstoff hergestellte Stützteil 52 hat eine Druckkammer 53, die über einen Druckregler 56 an eine Druckmediumquelle 57 angeschlossen ist. Durch Veränderung des in der Druckkammer 53 herrschenden Druckes kann der Nipdruck reguliert werden. Das elastisch deformierbare Stützteil 52 einschließlich Halter 51 ist weiter an einem feststehenden Stützbalken 50 abgestützt. Wie von der Schuhwalze her bekannt, ist diese gesamte Konstruktion von einem aus flexiblem Material bestehenden Band 55 umgeben, das dazu eingerichtet ist, sich über die Oberfläche des Stützteils 52 hinweg zu bewegen.Figures 7 and 8 show an alternative pre-press design. The second pressing element 115 consists of an elastically deformable support member 52 which is inserted into the cavity 54 of a rigid holder 51 so that it is in that phase in which the second pressing member 115 is loaded / pressed against the lid 19 of the suction box 14, the shape of the lid 19 of the suction box 14 adapted to adapt. The support member 52 made of elastic material has a pressure chamber 53 which is connected via a pressure regulator 56 to a pressure medium source 57. By changing the pressure prevailing in the pressure chamber 53, the nip pressure can be regulated. The elastically deformable support member 52 including holder 51 is further supported on a fixed support bar 50. As known from the shoe roll, this entire construction is surrounded by a flexible material band 55 which is adapted to move over the surface of the support member 52.

Die Erfindung kann im Rahmen des durch die Patentansprüche definierten Schutzbereichs auf vielerlei Weise modifiziert werden. Der Saugkastendeckel braucht nicht eben, sondern kann auch konvex oder konkav geformt sein, und das Presselement mit elastischer Oberfläche kann auf verschiedenste Weise konstruiert sein. 18The invention may be modified in many ways within the scope defined by the claims. The suction box lid does not need to be flat, but may also be convex or concave, and the pressing member having an elastic surface may be constructed in a variety of ways. 18

Unter Papiermaschinen sind in diesem Zusammenhang Papier-, Karton-, Tissue- und Zellstofftrockenmaschinen zu verstehen.Paper machines in this context are paper, board, tissue and pulp drying machines.

Patentansprüche:claims:

Claims

• ··· 19 • · GIBLER & POTH Patentanwälte OEG Dorotheergasse 7 - A-1010 Vienna - patent@aon.at Tel: +43 (1) 512 10 98 - Fax: +43 (1) 513 47 76 Claims 1. Prepress for the forming section of a paper machine or the like which a first pressing member (14; 60) and a second pressing member (15, -115) which together form a nip (N) through which between two fabrics (11, 12), at least one of which is a forming fabric, Material web (W) is guided, characterized in that the first pressing element is a suction box (14, -60) with a against the wire (11, -12) coming to lie, perforated surface (19, -63) and the second Pressing element (15, -115) has an elastically deformable surface (20, -52), which is adapted to the shape of the perforated surface (19, -63) of the suction box (14, 60), and that the second pressing element (15 , -115) for the formation of a widened nip (N) against the surface (19, -63) of the suction box (14, -60) is loadable or be pressed.

2. Prepress according to claim 1, characterized in that the suction box (14) has a perforated lid (19), wherein the open area of this lid is 20-60% and the suction box (14) is subjected to a vacuum of 10-40 kPa , 20 • • • '' '• • • • * * • • • •

3. Prepress according to claim 2, characterized in that the suction box (14) has a flat, convex or concave cover (19) which is provided with holes (19 a) which at an angle of 1-60 ° obliquely to the direction of Tissue (11,12) run.

4. Prepress according to one of the above claims, characterized in that the second pressing element (15, -115) has a pressure medium filled cavity (22, -53) has, and that the load of the second pressing member (15, -115) against the perforated surface (19, -63) of the suction box (14, -60) can be controlled by changing the pressure medium pressure in the cavity (22, -53).

5. Prepress according to claim 4, characterized in that the second pressing element (15) comprises a roller body (21) which is surrounded by a pressure medium-filled tube (22) existing layer which forms the elastically deformable surface (20), and that the pre-press has means for regulating the pressure in the hose (22) filled with pressure medium.

A pre-press according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the second pressing element (115) comprises an elastically deformable supporting part (52) arranged in the cavity (54) of a rigid holder (51) such that it ( 52) in the phase in which the second pressing member (115) is pressed against the surface (19, -63) of the suction box (14, -60), the shape of the surface (19, -63) of the suction box 21 • • • • • • • • ♦ · 9999 9999 ·· • • • • • • • • • • • • • • • • • • 9 • 14; 60), and in that the second pressing member (115) comprises an elastic material band (55) adapted to slide over the surface of the elastically deformable support member (52).

7. Prepress according to claim 6, characterized in that the elastically deformable support member (52) comprises a pressure medium filled chamber (53), and that the second pressing member (115) means (56) for regulating the pressure in the chamber filled with pressure medium (53).

8. Prepress according to one of the above claims, characterized in that the suction zone of the suction box (14, -60) starts in front of the nip (N) and ends behind the nip (N).

9. Prepress according to one of the above claims, characterized in that the pressing pressure in the nip N is at most 100-400 kPa.

10. Use of the pre-press defined in any one of claims 1 to 9 in a multi-layer former for joining two separately formed web layers.

11. Forming section of a paper machine or the like, comprising a headbox (10) and two Formiersiebschlaufen (11,12) and a number within the Formiersiebschlaufen (11,12) arranged drainage elements (13,16,24,25,26,27) for dewatering the pulp suspension coming from the head box (10) onto the forming fabric (11) or between the forming fabrics (11, 12) ), characterized in that the forming section comprises a suction box (14, 60) arranged inside the first loop (11, 12) with a perforated surface (19, -63) and with an elastically deformable surface (20, -52) provided within the second wire loop (11, -12) or corresponding clothing roller (15, -115) or the like, wherein the roller (15,115) against the surface (19, -63) of the suction box (14 , -60) is loadable or depressible that the elastically deformable upper surface (20, -52) of the roller (15, -115) and the perforated surface (19, -63) of the suction box (14, -60) together form a widened nip (N) through which the tissue between two tissues, of which at least one of a forming fabric (11, 12) is located web (W), is channeled.

12. Forming section according to claim 11, characterized in that the one of the two fabrics consists of a press felt or a transfer belt.

Apparatus for making a multi-ply paper or board web, comprising means (30, 31, 32, 37, 38) for forming the first layer (Wx) of the web and means (40, 41, 42, 47, 48) for forming the second layer (W2) of the web and means (14, 15) for joining the first layer (Wx) and the second layer (W2) of the web, characterized in that the means for joining the first layer (Wx) and the the second layer (W2) of the web comprises a suction box (14) arranged inside the first wire loop (31), with a corresponding hole (23) 9 9 9 ································································································································································································································· Surface (20) provided within the second wire loop (41) arranged roller (15) or the like, wherein the elastic on its surface roller (15) or d so as to be resilient against the surface (19) of the suction box (14), that the elastic surface roller (15) and the suction box (14) together form a widened nip (N) through which the first layer (Wi ) of the web and the second layer (W2) of the web for the purpose of assembling the two layers (Wi, w2).

14. Plant according to claim 13, characterized in that the means for producing at least one of the layers (Wi, W2) of the web comprise a sieve table (32, 42) acted upon by vacuum.

15. Plant according to claim 14, characterized in that the screening table (32, 42) has two successive drainage chambers (33, 35, -43, 45), of which the first drainage chamber (33, 43), viewed in the direction of arrival of the pulp suspension ) has a perforated lid (34, -44) and the second dewatering chamber (35, -45) a last lid (36, -46) has. The patent attorney: GIBLER JO T H P a t enl E A Dorotheergasse 7 - A-1010 Vienna - patent@aon.at Tel: +43 (1) 512 10 98 - Fax: +43 (1) 513 47 76