AT506448A2 - Hydrauliksystem des belastungszylinders - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft zum Beispiel ein Hydrauliksystem für einen Belastungszyiinder gemäß dem Patentanspruch 1, das für die Verwendung in den Anlagen der Papier- und Kartonmaschinen vorgesehen ist.

In den Kalandern der Papiermaschinen werden zur Herstellung des Nipdruckes in den Walzennips der Walzensysteme sowie zur Schließung der Walzennips Belastungszylinder verwendet, mit deren Hilfe meistens die unterste und/oder die oberste Walze unter Druck gesetzt wird. Die Belastungskraft des Kolbens dieser Belastungszylinder wird durch ein Hydrauliksystem erzeugt, das ein vom Kalander getrennten, zum Beispiel im Keller angeordnetes Hydraulikaggregat aufweist. Das Anordnen des Hydraulikaggregats getrennt vom Kalander hängt von der beträchtlichen Größe der Hydraulikaggregate wie der Hydraulikpumpen sowie von den erforderlichen hohen elektrischen Leistungen ab.

Durch die Hydraulikpumpe des Hydraulikaggregates wird der gewünschte Volumenstrom erzeugt, der dann mit Hilfe der auf die auf der Triebseite des Kalanders angeordneten Regelventile der Ventilschränke auf die Belastungszylinder sowie auf andere, eventuell im Kalander eingesetzte Hydraulikzylinder verteilt wird, wie z.B. auf die Entlastungshebel des Mehrwalzenkalanders.

Ein solcher Aufbau, der ein großes Hydraulikaggregat aufweist, durch welches der Volumenstrom der Hydraulikflüssigkeit auf mehrere Hydraulikzylinder erzeugt wird, muss auch seinerseits in Verbindung mit einem großen Lagerbehälter für die Hydraulikflüssigkeit stehen. Die vom Hydraulikaggregat geführten Rohrleitungen müssen weiter von ihrer Förderstrecke her lang und von ihren Durchmesser her groß bemessen werden, da die Volumen der zu fördernden Hydraulikflüssigkeit groß sind.

Die Aufgabe der Erfindung ist, diese im Stand der Technik vorkommenden, oben dargestellten Missstände zu beseitigen. So ist es die Hauptaufgabe der Erfindung besonders ein in den Anlagen der Papier- und Kartonmaschine wie in Kalandern ersetzbares Hydrauliksystem für einen Belastungszylinder zu schaffen, dessen Komponente, Leistungsaufnahme und Länge der Rohrleitungen erheblich geringer sind als im Stand der Technik bekannt ist. 65859 ·« ·· • · · · • · · · • · « ♦ · • · · · • I · · 2

Die vorliegende Aufgabe wird durch ein in der Papier- und Kartonmaschine eingesetztes Hydrauliksystem für den Belastungszylinder der Anlage gemäß dem Patentanspruch 1 gelöst

Genauer gesagt betrifft die Erfindung ein in der Papier- oder Kartonmaschine eingesetztes Hydrauliksystem für den Belastungszylinder der Anlage, welchem eine Pumpe zur Erzeugung des Volumenstromes der Hydraulikflüssigkeit sowie Rohrleitungen zum Fördern der Hydraulikflüssigkeit sowie ein Steuersystem zum Einstellen des Hydrauliksystems zugeordnet sind. Die dem Hydrauliksystem zugeordnete Pumpe ist eine in zwei Richtung arbeitende Pumpe und damit kann man sowohl Flüssigkeit auf die Druckseite des Belastungszylinders fördern als auch die Flüssigkeit von der Druckseite des Belastungszylinders saugen, um durch die Belastungszylinder erzeugte Belastungskraft zu ändern. Der durch die dem Hydrauliksystem zugeordnete Pumpe erzeugte Volumenstrom der Hydraulikflüssigkeit und gleichzeitig die durch den Belastungszylinder erzeugte Belastungskraft können durch Einstellen der Drehgeschwindigkeit des Elektromotors der erwähnten Pumpe geändert werden und die Pumpe befindet sich neben dem Belastungszylinder oder sie ist als ein Teil des Belastungszylinders integriert worden.

Die Erfindung gründet sich darauf, dass in Verbindung jedes am Hydrauliksystem angeschlossenen Belastungszylinders eine eigene den Volumenstrom erzeugende, in zwei Richtung arbeitende Hydraulikpumpe angeordnet ist, deren auf der Druckseite durch den Belastungszylinder erzeugter Volumenstrom primär durch Ändern der Drehgeschwindigkeit der Pumpe eingestellt wird. In schwachen "normalen” Störungsfällen während des Betriebes der Anlage wird die durch den Kolbenarm des Belastungszylinders erzeugte Belastungskraft Fk durch Drehen der Pumpenrichtung so gemindert, dass die Pumpe von der Druckseite des Hydraulikzylindern, also von der Endseite des Kolbens, Flüssigkeit ansaugt. Die maximale Belastung und der durch diese erzeugte Volumenstrom und so auch die Leistung des Elektromotors der Pumpe können dann relativ gering gehalten werden, wodurch der Vorteil erreicht wird, dass die Investitionskosten der Pumpe niedrig bleiben und die Durchmesser der Rohrleitungen gering gehalten werden können. Gleichzeitig wird der zusätzliche Vorteil erreicht, dass die Größe des Lagerbehälters für die Hydraulikflüssigkeit auch klein gehalten werden kann. Die Hydraulikflüssigkeit kann eine relativ kurze Strecke entlang von der Pumpe zum daneben befindlichen Belastungszylinder gefördert werden, da große ·♦ ··*· ······· « · • · · · · · · ··· · • · · · · ···· · · · • t· · · ····· 3

Hydraulikaggregate - mit hoher Leistung - nicht benötigt werden, wobei die Längen der Förderrohrleitungen kurz gehalten werden können.

Unter einer in zwei Richtung arbeitenden Pumpe wird verstanden, dass mit der Pumpe in zwei Richtungen gepumpt werden kann.

Da der mittels der Rohrleitungen in den Belastungszylinder der Pumpe geförderte Volumenstrom während dem normalen Betrieb der Anlage primär durch Einstellen der Drehzahl des Elektromotors der Pumpe oder durch Wechseln der Pumprichtung reguliert wird, muss der Lauf der Flüssigkeit während des Betriebes nicht mit Hilfe der Ventile gesteuert werden. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die durch den Kolben des

Belastungszylinders erzeugte Belastungskraft in schweren Störungsfällen durch Wechseln der Strömungsrichtung der in den Rohrleitungen strömenden Flüssigkeit mit Hilfe der Ventile des Hydrauliksystems gemindert. Durch eine solche Beherrschung der Strömungen des Hydrauliksystems wird der zusätzliche Vorteil erreicht, dass die die Flüssigkeitsströmung in den Rohrleitungen regulierenden Ventile so gewählt werden können, dass mit diesen die Flüssigkeitsströmung lediglich in ungewöhnlichen Störungsfällen reguliert wird. Dabei kann der Aufbau der Ventile einfach und ihre Anzahl niedrig gehalten werden, wodurch erheblich die Investitionskosten des Hydrauliksystems sinken. Oft können z.B. bloße On/Off-Richtungsventile für die Linienführung der von der Pumpe kommenden Strömung eingesetzt werden.

Noch in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Belastungszylinder einfach wirkend. Unter einem einfach wirkenden Zylinder wird hier verstanden, dass nur die auf der Seite des Endes des Kolbens oder auf der Seite des Kolbenarmes des Zylinders befindliche Flüssigkeitsmenge geändert werden kann.

In einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist der Belastungszylinder zweifach wirkend. Dabei kann die Flüssigkeit auf der Seite des Kolbenarmes des Zylinders in den Flüssigkeitsbehälter entlüftet werden.

Die Erfindung wird im Folgenden durch Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung in Hinsicht auf die beigelegte Figur 1 veranschaulicht, aus der auch andere durch die Erfindung erzielte Vorteile ersichtlich werden.

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In der Figur 1 wird schematisch der Belastungszylinder der Walze eines Kalanders dargestellt, an dem eine Hydraulikpumpe funktionell angekoppelt ist.

Dem Hydrauliksystem gemäß der Figur 1 ist ein an der untersten Walze 8 der Papiermaschine den Auftrieb Fr erzeugende Belastungszylinder 2, eine mittels der Rohrleitungen 7 am Belastungszylinder 2 gekoppelte Hydraulikpumpe 4 sowie ein Behälter 3 für die Hydraulikflüssigkeit zugeordnet. Die Rohrleitungen 7 verbinden die verschiedenen Teile also die Pumpe 4, den Belastungszylinder 2 sowie den Flüssigkeitsbehälter 3 miteinander. Im Hydrauliksystem 1 befinden sich weiter ein 2-Richtungsventil 5 zur Steuerung der Flüssigkeitsströmung in den Rohrleitungen 7 von der Pumpe 4 zur Druckseite 2a des Belastungszylinders 2 oder von der Pumpe direkt in den Flüssigkeitsbehälter 3. Die Funktion und die Flüssigkeitsströmung der Pumpe 4 im Hydrauliksystem 1 werden durch ein Steuerungssystem gesteuert. Dem Steuerungssystem sind seinerseits sind ein als Regelventil 5 für die Strömung eingesetztes, vorher erwähntes 2-Richtungsventil 5, eine Steuereinheit 10 sowie verschiedene Messeinheiten 6 zugeordnet, womit die Parameter des Hydrauliksystems 1 überwacht werden. Zu den überwachten Parametern zählen die Temperatur der Flüssigkeit im Behälter 3 und die Höhe des Flüssigkeitsniveaus, die Position des Kolbenarmes 20; 22 des Belastungszylinders 2 sowie die in den Rohrleitungen fließende Volumenströmung Q und der durch die Strömung hervorgerufene Druck im Teil 7; 71 der Rohrleitungen anschließend der Pumpe 4.

Der Belastungszylinder 2 ist einfach wirkend. Dabei wird die auf der Seite 2a des Kolbenendes 21; 21, also auf der Druckseite, befindliche Flüssigkeitsmenge N1 geändert, indem man hin Flüssigkeit zuführt und von dort Flüssigkeit abführt. Die auf der Seite 2b des Kolbenarmes 22 des Belastungszylinders 2, also auf der Arbeitsseite, befindliche Flüssigkeitsmenge N2 bleibt konstant, lediglich ändert sich nur der Druck der Flüssigkeitsmenge N2 im betreffenden Teil.

Die Flüssigkeitsmenge N1 im Teil 2a auf der Seite des Kolbenendes 20; 21 des Belastungszylinders 2 wird mit Hilfe einer zweifach wirkenden Pumpe geändert. Die Pumpe ist ziemlich klein und als ihre maximale Belastung kann zum Beispiel 160 bar bemessen werden. Das Drehmoment der Pumpe 4 und so auch die von diesem erzeugende Volumenströmung Q werden durch Ändern der Drehgeschwindigkeit der Pumpe 4 reguliert. Die Drehgeschwindigkeit der Pumpe 4 wird durch Ändern der Drehzahl des Elektromotors 41 der Pumpe mit Hilfe eines Frequenzumrichters reguliert. ·· ·· · · ·· ···· ······· · » • · · · ······ · • · · · · ···♦ · · · • · · · · ι « · · ι 5

Die Pumpe 4 ist mit einem Belastungszylinder 2 mittels dem ersten Teil 7; 61 der Rohrleitungen für die Förderung der Flüssigkeit verbunden. Die Pumpe 4 ist auch mit einem ziemlich kleinen Flüssigkeitsbehälter 3 mittels dem zweiten Teil 7, 73 der Rohrleitungen verbunden. Aus dem Flüssigkeitsbehälter 3 wird ein dritte Teil 7; 75 der Rohrleitungen in den ersten Teil 7; 71 der Rohrleitungen geführt. Die Strömung über den dritten Teil 75 der Rohrleitungen 7 wird über ein Regelventil 5 gesteuert, womit die Flüssigkeit von der Pumpe 4 und von den Belastungszylindern 2 in den Flüssigkeitsbehälter 3 geleitet wird, wenn die die Walze 8 des Kolbenarmes 20; 22 des Belastungszylinders 2 belastende Kraft Fk schnell gemindert werden muss. Eine solche Situation entsteht zum Beispiel während eines Bahnabrisses einer durch das Walzensystem des Kalanders laufenden Faserbahn.

Als Regelventil wird hier ein einfaches On/Off-2-Richtungsventil 5 eingesetzt. Das Richtungsventil weist so nur zwei Steuerzustände 50 auf. Von diesen ist der erste Steuerzustand der in der Figur ersichtliche Sperrzustand 51, wobei die Flüssigkeit nicht durch den Teil 7; 75 der Rohrleitungen fließen kann. Dabei wird die Flüssigkeit N entlang dem Teil 71 der Rohrleitungen von dem Belastungszylinder 2 zur Pumpe 4 oder von der Pumpe 4 zum Belastungszylinder 2 gefördert. Der zweite Steuerzustand 50 des Richtungsventils 5 ist Durchlasszustand 51, in dem die Flüssigkeit durch den Teil 7; 75 der Rohrleitungen zum Flüssigkeitsbehälter 3 gefördert wird.

Der Flüssigkeitsbehälter 3 kann von seinem Volumen her relativ klein sein, zum Beispiel 10 I. Der Flüssigkeitsbehälter 3 funktioniert als Lagerbehälter für die Hydraulikflüssigkeit N, wenn sich die auf der Seite des Kolbenendes 21; 21 des Belastungszylinders 2 befindliche Flüssigkeitsmenge N1 ändert.

Der Zustand des Hydrauliksystems 1 wird mit Hilfe von verschiedenen Messungen der Parameter überwacht, welche dann verschiedene Steuermaßnahmen des Systems mittels der Steuereinheit 10 auslösen. Die Steuereinheit weist eine computergesteuerte Steuerlogik auf, welche Information über den Zustand des Systems 1 von verschiedenen Sensoren 6 erhält und Steuerbefehle aufgrund der von diesen Sensoren 6 erhaltenen Informationen an verschiedene Anlagen des Systems sendet. Die Steuereinheit 10 erhält Information 6; 6u auch außerhalb des Hydrauliksystems, zum Beispiel über die Funktion des entsprechenden Hydrauliksystems am anderen Ende der Walze zur Synchronisierung der Funktion der Hydrauliksysteme. Zusätzlich kann sie auch von Außen andere für die Steuerung des Walzennips erforderliche Information 6; 6u erhalten. ·· ···· ·· ·· · · ······· · · • · · · · · · ··· · • · · · · ···· · e » • t · · · ····· 6

Die Viskosität der Hydraulikflüssigkeit N beeinflusst erheblich die Betriebsdauer der Pumpe 4, wobei die Temperatur im Flüssigkeitsbehälter 3 mit Hilfe des Temperaturschalters 6; 65 überwacht wird. Bei Bedarf senkt das Steuersystem 10 die Temperatur der Hydraulikflüssigkeit N und des Elektromotors 41 der Pumpe 4, mit Hilfe der Kühlvorrichtung 9 (Gebläse), indem es der Kühlvorrichtung 9 einen Startbefehl 15,15b sendet.

Die Höhe des Niveaus der Flüssigkeit N im Flüssigkeitsbehälter 3 wird mit Hilfe eines die Höhe des Niveaus messenden Schalters 6; 67 reguliert, der mehrere Grenzniveaus der Oberfläche wie z.B. das unterste mögliche Niveau der Oberfläche sowie das oberste mögliche Niveau der Oberfläche im Behälter 3 überwachen kann. Aufgrund der Alarme des Oberflächenschalters 67 trifft die Steuereinheit 10 passende Maßnahmen wie zum Beispiel öffnet den Überlauf, um das Niveau des Behälters 3 zu senken.

Zu den selbst mit den Einstellungen der Belastungskraft F« des Kolbenarmes 20; 22 des Belastungszylinders zusammenhängenden Messungen gehört die mit Hilfe eines Lineargebers 6; 63 durchgeführte Messung der Position des oberen Randes 22a des Kolbenarmes 20; 22 des Belastungszylinders 2, mit deren Hilfe die Position der Walze 8 im Walzennip beobachtet wird. Wenn z.B. ein Walzennip zugefahren ist, also mit Hilfe des Lineargebers 6; 63 festgestellt wird, dass der obere Rand 22a des Kolbenarmes sich in der oberen Position befindet und dass auch der gewünschte Belastungsdruck des Walzennips während der Kalandrierung aufgrund der Ablesung des Druckmessers 6; 61 erreicht wurde, wird mit der Steuereinheit 10 ein Einstellbefehl 15, 15a für die Pumpe 4 gegeben, dass der jetzige Drehmoment der Pumpe aufrecht gehalten werden soll, indem die Drehzahl des Elektromotors 41 unverändert gehalten wird. Eine andere wichtige Messung bezüglich der Einstellung der Belastungskraft Fk ist die Messung des Druckes P des Teiles 7; 71 der Rohrleitungen zwischen der Pumpe 4 und dem Belastungszylinder 2 mit dem Manometer 6; 61. Der in den Rohrleitungen 7 herrschende Druck ist direkt vergleichbar mit dem von der Pumpe 4 erzeugten Drehmoment und dem Strömungsvolumen Q im Teil 7; 71 der Rohrleitungen. Das Strömungsvolumen Q erzeugt einen gewissen vorsehbaren Belastungsdruck auf der Druckseite 2a des Belastungszylinders 2, wodurch weiter rechnerisch die momentane Belastungskraft Fk des Kolbenarmes auf die Walze 8 berechnet werden kann, wenn das Flüssigkeitsvolumen N2 des Zylinders auf der Seite des Kolbenarmes bekannt ist. Falls die Belastungskraft F« zu hoch zu werden droht, gibt die Steuereinheit 10 einen Einstellbefehl 15, 15a, das durch die Pumpe ·♦ ···· ·· ·· « · ······· · · • · · · · · · ··· · • · · · · ···· · · · • · · · ♦ ··#·· 7 erzeugte Drehmoment zu mindern, indem mit Hilfe des Inverters die Drehzahl des Elektromotors 41 der Pumpe 4 verringert wird und/oder vom Teil 7; 71 der Rohrleitungen ein Überlauf in den Flüssigkeitsbehälter 3 vorgesehen wird (nicht in der Figur dargestellt). Falls der mit Hilfe des Gebers 6; 61 gemessene Druck P in den Rohleitungen 71 und so auch die Belastungskraft Fr des Kolbenarmes auf die Walze 8 noch nicht so groß wie gewünscht ist, wird der Steuereinheit 10 der Einstellbefehl 15; 15a gegeben, die Drehzahl des Elektromotors 41 der Pumpe 4 mittels des Inverters zu erhöhen, wobei auch die durch die Pumpe 4 erzeugte Volumenströmung Q zunimmt.

Die Funktion des Hydrauliksystems ist wie folgt: Wenn die durch den Belastungszylinder 2 erzeugte Belastungskraft Fr des Kolbenarmes beim Schließen der Walzennips des Kalanders und/oder beim gewünschten Erhöhen des Nipdrucks im Walzenssytemn des Kalanders gesteigert werden soll, wird die Pumpe in Förderrichtung gedreht und die dadurch entstandene Volumenströmung Q zum Teil 7; 71 der Rohrleitung verstärkt. Die Verstärkung wird durch Erhöhen der Drehzahl des Elektromotors 41 mit Hilfe des Frequenzumrichters ausgeführt. Hier wird unter dem Begriff "die Pumpe wird in Förderrichtung gedreht“ die Pumpenrichtung verstanden, in der die durch die Pumpe 4 erzeugte Volumenströmung Q von der Pumpe 4 entlang dem Teil 71 der Rohrleitungen zum Belastungszylinder 2 läuft. Wenn der Belastungsdruck des Walzennips während dem normalen Kalanderbetrieb also die die normale Belastungskraft Fr des Kolbenarmes 20; 22 auf die Walze 8 während der Kalandrierung der Faserbahn erreicht wird, werden das Drehmoment der Pumpe 4 sowie die Belastung des Walzennips und die durch den Kolbenarm 20; 22 des Belastungszylinders 2 erzeugte Kraft Fr auf die Walze unverändert gehalten. Mögliche geringe Reduzierungen der Belastungskraft Fr des Kolbenarmes werden entweder durch Verringern der Drehzahl des Elektromotors 41 oder durch Abführen der Flüssigkeit N2 von der Druckseite 2a ausgeführt. Die Abfuhr der Flüssigkeit N2 erfolgt durch Drehen der Pumprichtung der Pumpe 4 einen Augenblick lang, wobei die Pumpe gegen die normale Förderrichtung der Flüssigkeit gedreht wird. In der zuletzt erwähnten Situation läuft die durch die Pumpe 4 erzeugte Volumenströmung Q von der Pumpe 4 entlang dem Teil 73 der Rohrleitungen zum Flüssigkeitsbehälter 3. Sowohl beim Erhöhen der Belastungskraft Fr durch Verstärken der Volumenströmung der Pumpe 4 als auch beim Reduzieren der Belastungskraft durch Drehen der Pumprichtung der Pumpe in entgegen gesetzte Richtung oder durch Mindern das durch die Pumpe 4 erzeugte Volumenströmung, wird der Zustand 50 des Richtungsventils gemäß der Figur 1 als eine Sperrrichtung 51 ·♦ ···· ·» «* · * ······· « · • · · · · · · ··# · • · · · · ···· · * · • · · · ♦ « · · · « 8 gehalten. Falls die auf die Walze 7 von dem Belastungszylinder 2 her gerichtete Belastungskraft F* dagegen schnell gemindert werden soll, wird dies so ausgeführt, dass das Richtungsventil 5 zur Durchlassrichtung 52 geöffnet wird. In der Durchlassrichtung 52 lässt das Ventil 5 die von der Pumpe 4 in Förderrichtung laufende Flüssigkeit (also die Flüssigkeit, welche zum Teil 71 der Rohrleitungen 7 läuft) direkt in den Behälter den Teil 75 der Rohrleitungen 7 entlang, wobei die Belastungskraft des Kolbenarmes 20; 22 Fk auf die Walze 8 und weiter auf den Walzennip schnell reduziert wird.

Oben ist nur eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt worden und einem Fachmann ist es selbstverständlich, dass die Erfindung auch in vielen anderen Weisen realisiert werden kann. So ist oben nur eine in Verbindung mit dem Kalander einer Papiermaschine angeordnete, eine mit Hilfe eines Frequenzumrichters gesteuerte Pumpe enthaltene Belastungszylinder-Kombination beschrieben worden, aber eine ähnliche Lösung kann auch in anderen Gegenständen Papiermaschinen eingesetzt werden, von denen als Beispiel die Hydraulikzylinder der Entlastungshebel in Zwischenwalzen des Mehrwalzenkalanders erwähnt werden sollen. Der Belastungszylinder kann auch zweifach wirkend sein. Dabei entlüftet die Flüssigkeit auf der Seite des Kolbenarmes des Zylinders in den Flüssigkeitsbehälter mittels der Linien 7; 76.

Innsbruck, am 11. Februar 2009

Claims (16)

1. ·· ···· ·· ·· · « ······· · · • i · · · · · ··· · • · · · · ♦··· · ♦ • ·· · · ····· 1 Patentansprüche 1. Hydrauliksystem (1) für einen Belastungszylinder einer in der Papier- und Kartonmaschine verwendeten Anlage, dem eine Pumpe (4) zur Erzeugung der Volumenströmung der Hydraulikflüssigkeit (N) sowie Rohrleitungen (7) zum Fördern der Hydraulikflüssigkeit sowie ein Steuersystem zur Einstellung de Betriebes des Hydrauliksystems zugeordnet sind, sowie dadurch gekennzeichnet, dass dem Hydrauliksystem (1) zugeordnete Pumpe (4) eine in zwei Richtung arbeitende Pumpe ist und damit sowohl Flüssigkeit auf die Druckseite (2a) des Belastungszylinders gefördert als auch die Flüssigkeit von der Druckseite (2a) des Belastungszylinders gesaugt werden kann, um die durch die Belastungszylinder (2) erzeugte Belastungskraft (Fk) zu ändern. - das durch die dem Hydrauliksystem (1) zugeordnete Pumpe (4) erzeugte Volumenströmung (Q) der Hydraulikflüssigkeit und gleichzeitig die durch den Belastungszylinder (4) erzeugte Belastungskraft (Fk) durch Einstellen der Drehgeschwindigkeit des Elektromotors der erwähnten Pumpe (4) geändert werden können. - die Pumpe (4) sich neben dem Belastungszylinder (2) befindet oder sie ist als ein Teil des Belastungszylinders (2) integriert.
2. 2. Hydrauliksystem (1) nach dem Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Belastungszylinder (2) und die Pumpe (4) mit so einem Teil (71) der Rohrleitungen (7) verbunden sind, der es ermöglicht, dass die Pumpe (4) imstande ist, sowohl der Druckseite (2a) des Belastungszylinders (2) Flüssigkeit zu zuführen als auch Flüssigkeit von der Druckseite (2a) des gleichen Hydraulikzylinders (2) zu saugen, ohne die Linienführung der Flüssigkeitsverbindung zwischen der Pumpe (4) und dem Belastungszylinder (2) zu ändern.
3. 3. Hydrauliksystem (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass diesem zusätzlich ein Flüssigkeitsbehälter (3), der mittels der Rohrleitungen (7) mit der Pumpe (4) sowie mit dem Belastungszylinder (2) in Verbindung steht sowie ein Steuerungssystem, dem eine Steuereinheit (10) sowie mindestens ein Regelventil (5), welche Steuerzustände (50) hat, in welchem Sperrzustand (51) die Flüssigkeitsströmung von der Pumpe (4) zum Belastungszylinder (2), vom Belastungszylinder (2) zur Pumpe (4) gelenkt wird und im Durchlasszustand (52) 65859 mindestens die von der Pumpe (4) zum Belastungszylinder abgehende Flüssigkeitsströmung in den Flüssigkeitsbehälter (3) gelenkt wird.
4. 4. Hydrauliksystem (1) nach Patenanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Regelventil (5) ein On/Off-Richtungsventil mit zwei Positionen ist.
5. 5. Hydrauliksystem (1) nach Patentanspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass dem Steuersystem zusätzlich ein in dem Teil (7; 71) der Rohrleitungen zwischen der Pumpe (4) und dem Belastungszylinder den herrschenden Druck (P) messender Druckgeber (6; 61) und/oder ein die im erwähnten Teil der Rohrleitungen laufende Volumenströmung messender Geber zugeordnet ist.
6. 6. Hydrauliksystem (1) nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Steuersystem zusätzlich ein die Temperatur der im Flüssigkeitsbehälter (3) befindlichen Flüssigkeit messender Fühler (6; 65) sowie ein das Niveau der Flüssigkeitsoberfläche im Flüssigkeitsbehälter messender Sensor (6; 67) zugeordnet sind.
7. 7. Hydrauliksystem (1) nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Steuersystem ein die Position des Kolbenarmes (20; 22) des Hydraulikzylinders messender Geber (6; 63) zugeordnet ist.
8. 8. Hydrauliksystem (7) nach Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der die Position des Kolbenarmes (20; 22) messende Geber (6; 63) ein Lineargeber ist.
9. 9. Hydrauliksystem (1) nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dies für die Beschlagnahmung des Belastungszylinders (2) der Walze (8) des Walzensystems im Kalander einer Papiermaschine mit einer gewissen Belastungskraft (Fk) eingesetzt wird.
10. 10. Hydrauliksystem (1) nach Patentanspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der an den beiden Enden der Walze (8) des Kalanders befindliche Belastungszylinder (2) mit Hilfe seines eigenen Hydrauliksystems (1) unter Druck gesetzt wird, welche Belastungszylinder funktionell mittels der Steuersysteme der erwähnten Hydrauliksysteme (1) synchronisiert sind.
11. 11. Hydrauliksystem (1) nach Patentanspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Kalander ein Mehrwalzenkalander ist, in dem sich mehrere Walzennips befinden und in dem der Belastungszylinder (2) des Hydrauliksystems (1) die oberste und die unterste Walze des Walzensystems des Kalanders unter Druck setzt.
12. 12. Verfahren zum Unter-Druck-Setzen eines Belastungszylinders (2) mit einem Hydrauliksystem (1) nach dem Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren mindestens folgenden Phasen hat: > mit der dem Hydrauliksystem (1) zugeordneten Pumpe (4) wird Flüssigkeit zur Druckseite (2a) des Belastungszylinders so gefördert, dass die von der Pumpe (4) erzeugte Volumenströmung (Q) der Hydraulikflüssigkeit und gleichzeitig die durch den Belastungszylinder (4) erzeugte Belastungskraft (Fk) durch Einstellen der Drehgeschwindigkeit des Elektromotors (41) der erwähnten Pumpe (4) geändert wird. - mit der erwähnten Pumpe 84) wird bei Bedarf auch Flüssigkeit von der Druckseite (2a) des Belastungszylinders (2) gesaugt, um die mit dem Belastungszylinder (2) erzeugte Belastungskraft (FK) zu senken. - die Pumpe (4) ist neben dem Belastungszylinder (2) angeordnet oder sie als ein Teil des Belastungszylinders (2) integriert.
13. 13. Verfahren nach Patentanspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der in den von der Pumpe zum Belastungszylinder führenden Rohleitungen befindliche Steuerzustand (50) des Regelventils (5) gleich sowohl beim Fördern der Flüssigkeit von der Pumpe (4) zum Belastungszylinder (2) als auch beim Absaugen der Flüssigkeit aus dem erwähnten Belastungszylinder (2) mit Hilfe der Pumpe gehalten wird.
14. 14. Verfahren nach Patentanspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Lauf der Flüssigkeit (N) von der Pumpe (4) in den Flüssigkeitsbehälter (3) gelenkt wird, wenn die durch den Kolbenarm (21; 22) erzeugte Belastungskraft (FK) schnell berechnet werden soll.
15. 15. Verfahren nach Patentanspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die von der Pumpe (4) erzeugte Volumenströmung (Q) aufgrund der Position des oberen Randes (22; 22a) des Kolbenarmes des Belastungszylinders sowie aufgrund des in den von der Pumpe zum Belastungszylinder führenden Rohrleitungen herrschenden Flüssigkeitsdruckes eingestellt wird. ·· ···· ·· • · ·· • · • • · • ·· • · ···· • • · • ♦ • · • · • · • · • • • • · ··· ···· ff ff • · « « • • · 4
16. 16. Verfahren nach dem Patentanspruch 11, dadurch gekennzeichnet dass die Viskosität (N) der Hydraulikflüssigkeit und die Temperatur des Elektromotors (4; 41) der Pumpe kontrolliert werden, indem die Temperatur der Hydraulikflüssigkeit gemessen wird und bei Bedarf die Hydraulikflüssigkeit (N) und der Elektromotor (41) gekühlt werden. Innsbruck, am 11. Februar 2009