AT501890B1 - METHOD FOR PRODUCING FLOOR PROFILES FROM A WOODEN MATERIAL - Google Patents

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AT501890B1 AT0065805A AT6582005A AT501890B1 AT 501890 B1 AT501890 B1 AT 501890B1 AT 0065805 A AT0065805 A AT 0065805A AT 6582005 A AT6582005 A AT 6582005A AT 501890 B1 AT501890 B1 AT 501890B1
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Abstract

A method is described for the production of profiled floor elements from a timber material, comprising at least one covering flange protruding from a footing and having a rounded longitudinal edge, with the method proceeding on the basis of a pre-profiled floor element consisting of profiled floor elements connected along a longitudinal edge by means of a connecting land and the profiled floor elements being separated from each other by machining the connecting land on the profiled side opposing the visible side once a covering layer has been adhesively bonded to the pre-profiled floor element in the region of the visible sides of the subsequent profiled floor elements. In order to ensure advantageous production conditions, it is proposed that the strips of the covering layer corresponding to the individual profiled floor elements are adhesively bonded to the pre-profiled floor element, which forms a connecting land bridging the wedge-shaped recess between the rounded longitudinal edges on the side of the covering flange facing away from the visible side, and that the edge sections of the strips, which face each other and protrude into the wedge-shaped recess, are bent into the wedge-shaped recess between the rounded longitudinal edges of the covering flange and are adhesively bonded to the longitudinal edges before the connecting land is machined away on the underside of the covering flange.

Description

2 AT 501 890 B12 AT 501 890 B1

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Bodenprofilen aus einem Holzwerkstoff, die zumindest einen von einem Fußbereich abstehenden Abdeckflansch mit einem abgerundeten Längsrand aufweisen, wobei von einem Vorprofil aus entlang eines Längsrandes durch einen Verbindungssteg miteinander verbundenen Bodenprofilen ausgegangen 5 wird, die nach einem Aufkleben einer Deckschicht auf das Vorprofil im Bereich der Sichtseiten der späteren Bodenprofile durch ein Zerspanen des Verbindungssteges auf der der Sichtseite abgewandten Profilseite voneinander getrennt werden.The invention relates to a method for producing floor profiles of a wood material, which have at least one protruding from a foot area Abdeckflansch with a rounded longitudinal edge, starting from a Vorprofil along a longitudinal edge by a connecting web interconnected floor profiles is 5, according to a Sticking a cover layer to the pre-profile in the visible sides of the later floor profiles by cutting the connecting web on the side facing away from the visible profile side are separated.

Um den Herstellungsaufwand zu verringern, ist es bei der Fertigung von profilierten und auf der io Sichtseite beschichteten Abdeckleisten bekannt (EP 0 862 976 A1), von einem Vorprofil auszugehen, das wenigstens zwei herzustellenden, an einem Längsrand der Sichtseite gestoßenen und auf der von der Sichtseite abgewandten Seite über einen Verbindungssteg zusammenhängenden Abdeckleisten entspricht. Das Vorprofil wird auf der die gestoßenen Sichtseiten bildenden Profilfläche beschichtet, bevor der Verbindungssteg von der der Sichtseite abgewandten 15 Seite her zerspant und in einzelne Abdeckleisten getrennt wird. Dieses bekannte Herstellungsverfahren setzt eine über den Stoßbereich durchgehende Profilfläche voraus, wenn die Abdeckleisten mit einer aufgeklebten Deckfolie beschichtet werden sollen, und eignet sich daher in diesem Fall nicht für Bodenleisten, deren von einem Fußbereich abstehende Abdeckflansche gerundete Längsränder aufweisen, die im Stoßbereich einen die durchgehende Profilfläche 20 unterbrechenden Zwickel ergeben.In order to reduce the manufacturing costs, it is known in the production of profiled and coated on the io side facing cover strips (EP 0 862 976 A1), starting from a preliminary profile, the at least two to be produced, at a longitudinal edge of the visible side and on the of the Side facing away from the side facing away via a connecting web corresponding cover strips. The pre-profile is coated on the abutting visible sides forming profile surface before the connecting web of the side facing away from the visible 15 side machined and separated into individual cover strips. This known production method requires a continuous over the impact area profile surface when the cover strips are to be coated with a glued cover sheet, and is therefore not suitable in this case for floor strips whose protruding from a foot cover flanges longitudinal edges, in the joint area a the continuous Profile surface 20 resulting interrupting gusset.

Darüber hinaus ist es bekannt (US 2005/0003149 A1), zur Herstellung eines Bodenprofils von einem im Querschnitt rechteckigen Vorprofil mit zwei an einander gegenüberliegenden Seiten abgerundeten Kanten auszugehen, wobei das Vorprofil zunächst mit einer Deckschicht verse-25 hen wird, bevor durch eine nachträgliche Bearbeitung aus dem Vorprofil wenigstens ein Profil hergestellt wird, das auf der der Deckschicht gegenüberliegenden Seite wenigstens eine Auflagefläche mit einem vorspringenden Ansatz bildet. Da von einem Vorprofil mit einem rechteckigen Querschnitt ausgegangen wird, das mit einer Deckschicht in einem Stück überzogen wird, ist es grundsätzlich nicht möglich, aus dem Vorprofil zwei Bodenprofile zu fertigen, die im Be-30 reich beider Längsränder abgerundet sind.In addition, it is known (US 2005/0003149 A1) to start for the preparation of a soil profile of a rectangular in cross-section pre-profile with two edges rounded on opposite sides, the pre-profile is first verse-25 with a cover layer before by a subsequent Processing of the pre-profile at least one profile is made, which forms on the opposite side of the cover layer at least one bearing surface with a projecting lug. Since it is assumed that a pre-profile with a rectangular cross-section, which is covered with a cover layer in one piece, it is basically not possible to produce from the pre-profile two floor profiles that are rounded in Be-rich rich both longitudinal edges.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen wenigstens zweier Bodenprofile der eingangs geschilderten Art so auszugestalten, daß trotz des sich zwischen den stoßenden Längsrändern der späteren Bodenprofile ergebenden Zwickelbereiches 35 eine Deckschicht in einfacher Weise so auf das Vorprofil aufgeklebt werden kann, daß die Sichtseite der aus dem beschichteten Vorprofil erhaltenen Bodenprofile vollständig beschichtet sind.The invention is therefore based on the object, a method for producing at least two soil profiles of the type described in such a way that in spite of the resulting between the abutting longitudinal edges of the later soil profiles gusset region 35, a cover layer can be easily adhered to the pre-profile that the visible side of the soil profiles obtained from the coated pre-profile are completely coated.

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß auf das Vorprofil, das einen den Zwickel-40 bereich zwischen den abgerundeten Längsrändern überbrückenden Verbindungssteg auf der der Sichtseite abgewandten Seite der Abdeckflansche bildet, den einzelnen Bodenprofilen zugeordnete Streifen der Deckschicht aufgeklebt werden, deren einander zugekehrte, in den Zwickelbereich vorstehende Randbereiche in den Zwickelbereich zwischen den abgerundeten Längsrändern der Abdeckflansche eingebogen und an den Längsrändern angeklebt werden, 45 bevor der Verbindungssteg auf der Unterseite der Abdeckflansche zerspant wird.The invention solves the problem set by the fact that on the front profile, which forms a gusset 40 bridging between the rounded longitudinal edges connecting web on the side facing away from the visible side of Abdeckflansche, the individual soil profiles associated strips of the cover layer are glued, facing each other, in the gusset region projecting edge regions are inflected in the gusset region between the rounded longitudinal edges of the Abdeckflansche and glued to the longitudinal edges, 45 before the connecting web is machined on the underside of the Abdeckflansche.

Da zufolge dieser Maßnahmen für jedes der späteren Bodenprofile ein gesonderter Streifen der Deckschicht mit einem in den Zwickelbereich zwischen den abgerundeten Längsrändern der Bodenprofile vorstehenden Randbereich vorliegt, können diese vorstehenden Randbereiche in so den Zwickelbereich eingebogen und an die abgerundeten Längsränder angeklebt werden, so daß der gesamte Sichtbereich der Bodenprofile einschließlich der abgerundeten Längsränder der Abdeckflansche mit der Deckschicht beschichtet werden kann, bevor der diese Längsränder auf der der Beschichtung gegenüberliegenden Seite überbrückende Verbindungssteg zur Trennung der bis dahin gemeinsam gefertigten Bodenprofile zerspant wird. Es muß lediglich dafür 55 gesorgt werden, daß der in den Zwickelbereich ragende Überstand der Randbereiche der Deck- 3 AT 501 890 B1 schichtstreifen zur Abdeckung der Rundungen der Längsränder ausreicht.Since these measures for each of the later soil profiles a separate strip of the cover layer is present with an edge region in the gusset area between the rounded longitudinal edges of the soil profiles protruding edge regions can be so inflected in the gusset area and adhered to the rounded longitudinal edges, so that the entire Viewing range of the soil profiles including the rounded longitudinal edges of the Abdeckflansche can be coated with the top layer before the these longitudinal edges on the opposite side of the coating bridging connecting web for cutting the previously manufactured jointly floor profiles is machined. It is merely necessary to ensure that the projection projecting into the interstice region of the edge regions of the cover strips is sufficient to cover the curves of the longitudinal edges.

Zu diesem Zweck kann vorgesehen sein, daß der Verbindungssteg des Vorprofils die mit Abstand voneinander vorgesehenen Längsränder der Abdeckflansche verbindet und daß die 5 Deckschicht über den Zwickelbereich zwischen den abgerundeten Längsrändern der Abdeckflansche hinweg auf das Vorprofil aufgeklebt wird, bevor die Deckschicht im Zwickelbereich in Streifen durchtrennt und streifenweise an die abgerundeten Längsränder angedrückt und angeklebt wird. Das den Zwickelbereich überbrückende Aufkleben einer den herzustellenden Bodenprofilen gemeinsamen Deckschicht auf das Vorprofil bringt einfache Bedingungen für das io Aufbringen der Deckschicht mit sich. Allerdings muß ein entsprechender Seitenabstand zwischen den stoßenden Längsrändern durch eine Verbreiterung des Verbindungssteges vorgesehen werden, um nach einem Durchtrennen der Deckschicht im Zwickelbereich zwischen diesen Längsrändern einen ausreichend breiten Randbereich der erhaltenen Einzelstreifen zur Abdeckung der jeweiligen Längsrandrundung sicherzustellen. Mit der Verbreiterung des Verbin-15 dungssteges vergrößert sich allerdings das zu zerspanende Volumen.For this purpose, it may be provided that the connecting web of the pre-profile connects the spaced-apart longitudinal edges of Abdeckflansche and that the top layer 5 is glued over the gusset area between the rounded longitudinal edges of the Abdeckflansche on the pre-profile before the cover layer in the gusset area divided into strips and pressed in strips on the rounded longitudinal edges and glued. The gluing over the gusset area gluing a cover layer common to the floor profiles to be produced on the pre-profile brings with it simple conditions for the application of the cover layer. However, a corresponding lateral distance between the abutting longitudinal edges must be provided by broadening the connecting web in order to ensure a sufficiently wide edge region of the resulting individual strips to cover the respective longitudinal edge rounding after a severing of the cover layer in the interstice area between these longitudinal edges. However, with the broadening of the connecting web, the volume to be cut increases.

Soll ein dadurch bedingter größerer Werkstoffeinsatz vermieden werden, so können die Streifen der Deckschicht mit einander im Zwickelbereich zwischen den abgerundeten Längsrändern der Abdeckflansche überlappenden Randbereichen auf das Vorprofil aufgeklebt werden, bevor die 20 überlappenden Randbereiche in den Zwickelbereich eingebogen und an die abgerundeten Längsränder der Abdeckflansche angedrückt werden. Die Überlappung der Randbereiche der Deckschichtstreifen ermöglicht die für die Abdeckung der Längsrandrundung erforderliche Breite der in den Zwickelbereich vorstehenden Randbereiche der Deckschichtstreifen trotz unmittelbar aneinanderstoßender Bodenprofile, so daß der Verbindungssteg minimiert werden 25 kann.If a consequent greater use of material is to be avoided, then the strips of the covering layer can be glued to the pre-profile with edge regions overlapping one another in the interstice between the rounded longitudinal edges of the cover flanges, before the overlapping edge regions are bent into the interstice area and pressed against the rounded longitudinal edges of the covering flanges become. The overlapping of the edge regions of the cover layer strips allows the width of the edge regions of the cover layer strips projecting into the gusset region despite the abutting floor profiles, so that the connection web can be minimized.

Das Vorsehen eines Vorprofils, aus dem zwei oder mehrere Bodenprofile erhalten werden, bringt vorteilhafte Bedingungen für eine automatisierte Serienfertigung mit sich, weil das Vorprofil unter anderem eine höhere Eigenfestigkeit als Einzelprofile aufweist und auch besser 30 geführt werden kann, insbesondere wenn das Vorprofil mit wenigstens einer Führungsnut im Bereich des Verbindungssteges zwischen den Bodenprofilen versehen ist, weil in diesem Fall das Vorprofil unmittelbar vor dem Zerspanen des Verbindungssteges entlang der Führungsnut geführt werden kann, was nicht nur die Herstellungsgenauigkeit verbessert, sondern auch ein Vergrößerung der Bearbeitungsgeschwindigkeit erlaubt. 35The provision of a pre-profile, from which two or more soil profiles are obtained, brings advantageous conditions for automated mass production, because the pre-profile among other things has a higher intrinsic strength than individual profiles and better 30 can be performed, especially if the pre-profile with at least one Guide groove is provided in the region of the connecting web between the floor profiles, because in this case the pre-profile can be performed immediately before the machining of the connecting web along the guide groove, which not only improves the manufacturing accuracy, but also allows an increase in the processing speed. 35

Anhand der Zeichnung wird das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutert. Es zeigenReference to the drawing, the inventive method is explained in detail. Show it

Fig. 1 ein herzustellendes Bodenprofil in einem Querschnitt, 40 45 50 551 is a bottom profile to be produced in a cross section, 40 45 50 55th

Fig. 2 ein Vorprofil für die erfindungsgemäße Herstellung zweier Bodenprofile in einer stirnseitigen Ansicht, dieFig. 2 is a pre-profile for the inventive production of two floor profiles in a frontal view, the

Fig. 3 bis 9 die erfindungsgemäße Herstellung von zwei Bodenprofilen gemäß der Fig. 1 anhand aufeinanderfolgender Verfahrensschritte,3 to 9 show the production according to the invention of two floor profiles according to FIG. 1 on the basis of successive method steps,

Fig. 10 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung einer Ausführungsvariante eines Vorprofils zur Herstellung von Bodenprofilen gemäß der Fig. 1, dieFig. 10 is a corresponding to FIG. 2 representation of an embodiment of a pre-profile for the production of soil profiles according to FIG. 1, the

Fig. 11 und 12 die Bodenprofilherstellung mit Hilfe eines Vorprofils nach Fig. 10 anhand zweier Verfahrensschritte,11 and 12, the soil profile production using a pre-profile of FIG. 10 based on two process steps,

Fig. 13 ein Vorprofil für die Herstellung eines unterschiedlichen Bodenprofils in einer der Fig. 2 entsprechenden Darstellung, dieFig. 13 is a preliminary profile for the production of a different soil profile in one of the Fig. 2 corresponding representation, the

Fig. 14 und 15 die Herstellung von Bodenprofilen aus dem Vorprofil der Fig. 13 anhand zweier Verfahrensschritte,14 and 15, the production of soil profiles from the pre-profile of FIG. 13 based on two process steps,

Fig. 16 ein Vorprofil zum Herstellen von Vorformen für ein Bodenprofil in einer stirnseitigen Ansicht,16 shows a preliminary profile for producing preforms for a bottom profile in an end view,

Fig. 17 das mit der Deckschicht beschichtete Vorprofil nach der Fig. 16 in einem Querschnitt undFig. 17, the cover layer coated with the preliminary profile of FIG. 16 in a cross section and

Fig. 18 ein aus einer gemäß der Fig. 17 erhaltenen Vorform gefertigtes Bodenprofil mit den 4 AT 501 890 B1 aus der Vorform zusätzlich gewonnenen Zusatzprofilen.FIG. 18 is a bottom profile made from a preform obtained according to FIG. 17 with additional profiles additionally obtained from the preform. FIG.

Das herzustellende Bodenprofil 1 weist gemäß dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 einen in eine Bodenschiene 2 im Spalt zwischen zwei Fußbodenelementen 3 ersetzbaren Fußbereich 4 5 und von diesem Fußbereich 4 abstehende Abdeckflansche 5 auf, die die anschließenden Fuß-bodenelemente 3 übergreifen. Die Sichtseite der Abdeckflansche 5 ist mit einer sich über deren abgerundete Längsränder 6 erstreckenden Deckschicht 7 versehen, die aus einer Dekorfolie, einem Laminat, einem Furnier od. dgl. bestehen kann und auf die Sichtseite der Abdeckflansche 5 aufgeklebt wird. 10According to the exemplary embodiment of FIG. 1, the floor profile 1 to be produced has a foot area 4 5 which can be replaced in a floor rail 2 in the gap between two floor elements 3 and covering flanges 5 projecting from this foot area 4, which overlap the adjoining floor elements 3. The visible side of the Abdeckflansche 5 is provided with a over their rounded longitudinal edges 6 extending cover layer 7, the od of a decorative film, a laminate, a veneer. Like. May exist and is glued to the visible side of Abdeckflansche 5. 10

Zum Herstellen eines solchen Bodenprofils 1 wird von einem Vorprofil 8 aus einem Holzwerkstoff ausgegangen, wie es in der Fig. 2 dargestellt ist. Dieses Vorprofil 8 umfaßt zwei Bodenprofile 1, die im Bereich ihrer abgerundeten Längsränder 6 aneinanderstoßen und auf der der Sichtseite abgewandten Unterseite der Abdeckflansche 5 durch einen Verbindungssteg 9 über-15 brückt sind, der zwei in Profillängsrichtung verlaufende, parallele Führungsnuten 10 bildet. Außerdem sind im Bereich der späteren Abdeckflansche 5 Verstärkungszugaben 11 vorgesehen, die ebenfalls Führungsnuten 10 aufweisen.To produce such a bottom profile 1 is assumed that a pre-profile 8 of a wood material, as shown in FIG. This pre-profile 8 comprises two floor profiles 1, which abut each other in the region of their rounded longitudinal edges 6 and bridged on the side facing away from underside of Abdeckflansche 5 by a connecting web 9, which forms two extending in the profile longitudinal direction, parallel guide grooves 10. In addition, 5 reinforcing additions 11 are provided in the region of the later Abdeckflansche, which also have guide grooves 10.

Auf das Vorprofil 8 wird eine Deckschicht 7 aufgeklebt, und zwar in zwei Streifen 12, deren 20 einander zugekehrte Randbereiche 13 in den Zwickelbereich 14 zwischen den abgerundeten Längsrändern 6 der späteren Bodenprofile 1 vorstehen und einander überlappen, wie dies in den Fig. 3 und 4 dargestellt ist. Diese Überlappung ist erforderlich, um eine Breite der Randbereiche 13 entsprechend der Bogenlänge der Rundung der Längsränder 6 und damit eine vollständige Abdeckung der gerundeten Längsränder 6 zu erreichen. Von den beiden mit einem 25 Klebemittel versehenen Streifen 12 der Deckschicht 7 wird zunächst gemäß der Fig. 4 der dem Vorprofil 8 nähere mittels einer Andrückwalze 15 auf das Vorprofil 8 aufgeklebt, bevor die über die gerundeten Längsränder 6 vorstehenden Randbereiche 13 dieses Streifens 12 gemäß der Fig. 5 mit Hilfe von Profilwalzen 16 an die gerundeten Längsränder 6 des Vorprofils angedrückt und angeklebt werden. Zugleich kann der andere Streifen 12 der Deckschicht 7 durch eine 30 Andrückwalze 15 auf das Vorprofil 8 aufgeklebt werden, um entsprechend dem bereits aufgeklebten Streifen 12 anschließend die überstehenden Randbereiche 13 mittels Profilwalzen 16 an die gerundeten Längsränder 6 anzukleben, wie dies in der Fig. 6 angedeutet ist. Zum besseren Andrücken der in den Zwickelbereich 14 eingebogenen Randbereiche 13 der Streifen 12 an die gerundeten Längsränder 6 in deren Stoßbereich kann nach der Fig. 7 eine zusätzliche 35 Formrolle 17 vorgesehen sein.On the pre-profile 8, a cover layer 7 is glued, in two strips 12, whose 20 facing edge portions 13 project into the gusset portion 14 between the rounded longitudinal edges 6 of the later floor profiles 1 and overlap each other, as shown in Figs. 3 and 4 is shown. This overlap is required to achieve a width of the edge regions 13 corresponding to the arc length of the rounding of the longitudinal edges 6 and thus complete coverage of the rounded longitudinal edges 6. Of the two provided with a 25 adhesive tape 12 of the cover layer 7 4 of the pre-profile closer 8 by means of a pressure roller 15 is glued to the pre-profile 8, according to FIG. Before the over the rounded longitudinal edges 6 projecting edge portions 13 of this strip 12 according to the Fig. 5 are pressed by means of profile rollers 16 to the rounded longitudinal edges 6 of the pre-profile and glued. At the same time, the other strip 12 of the cover layer 7 can be adhered to the pre-profile 8 by means of a pressure roller 15 in order subsequently to adhere the protruding edge regions 13 to the rounded longitudinal edges 6 by means of profile rollers 16, as shown in FIG. 6 is indicated. For better pressing of the inflected in the gusset portion 14 edge portions 13 of the strip 12 to the rounded longitudinal edges 6 in the joint area can be provided according to FIG. 7, an additional 35 Formrolle 17.

Nach der Beschichtung der Sichtseiten der späteren Bodenprofile 1 mit den Streifen 12 der Deckschicht 7 können der Verbindungssteg 9 und die Verstärkungszugaben 11 im Bereich der Abdeckflansche 5 zerspant werden. Dieser Zerspanung kann vorteilhaft ein Besäumen der 40 Randbereiche 13 der Streifen 12 auf den Außenseiten des Vorprofils 8 vorausgehen, wie dies in der Fig. 8 angedeutet ist. Das Vorprofil 8 mit der aufgeklebten Deckschicht 7 wird zu diesem Zweck mit Hilfe einer Niederhalterrolle 18 an ein Führungslineal 19 angedrückt, das in die Führungsnuten 10 des Vorprofils 8 eingreifende Führungsstege aufweist. An das in dieser Weise geführte Vorprofil werden seitlich Besäumfräser 20 angestellt, mit deren Hilfe die äußeren 45 Randbereiche 13 der aufgeklebten Deckschicht 7 mit der notwendigen Genauigkeit bearbeitet werden können. Gemäß der Fig. 9 werden dann die Bodenprofile 1 aus dem Vorprofil 8 durch ein Zerspanen des Verbindungssteges 9 und der Verstärkungszugaben 11 getrennt, und zwar mit Hilfe eines entsprechend profilierten Zerspanungsfräsers 21, der durch ein Sägeblatt 22 ergänzt werden kann. Das vom Führungslineal 19 zum Zerspanungsfräser 21 ablaufende Vor-50 profil 8 wird im Eingriffsbereich des Zerspanungsfräsers durch den beiden Bodenprofilen 1 zugeordnete Niederhalterrollen 23 abgestützt. Diese Führung macht ein genaues Bearbeiten des Vorprofils 8 bzw. der beiden Bodenprofile 1 auch bei höheren Bearbeitungsgeschwindigkeiten möglich. 55 Zur Herstellung eines Bodenprofils 1 nach der Fig. 1 kann aber auch von einem Vorprofil 8After coating the visible sides of the later floor profiles 1 with the strips 12 of the cover layer 7, the connecting web 9 and the reinforcing addition tongues 11 can be machined in the region of the covering flanges 5. This chipping can advantageously precede a trimming of the edge regions 13 of the strips 12 on the outer sides of the pre-profile 8, as indicated in FIG. 8. The pre-profile 8 with the glued cover layer 7 is pressed for this purpose by means of a hold-down roller 18 to a guide rule 19, which has in the guide grooves 10 of the pre-profile 8 engaging guide webs. On the guided in this way Vorprofil be trimmed side trimmers 20, with the help of the outer edge regions 45 of the glued surface layer 7 can be processed with the necessary accuracy. According to FIG. 9, the floor profiles 1 are then separated from the pre-profile 8 by machining the connecting web 9 and the reinforcing addition 11, with the aid of a correspondingly profiled milling cutter 21, which can be supplemented by a saw blade 22. The running from the guide ruler 19 to Zerspanungsfräser 21 Vor-50 profile 8 is supported in the engagement region of the Zerspanungsfräsers by the two bottom profiles 1 associated hold-down rollers 23. This guide makes an accurate machining of the pre-profile 8 and the two floor profiles 1 possible even at higher processing speeds. 55 for producing a bottom profile 1 according to FIG. 1 but also from a pre-profile. 8

Claims (4)

5 AT 501 890 B1 entsprechend der Fig. 10 ausgegangen werden. Das Vorprofil 8 nach der Fig. 10 unterscheidet sich von dem der Fig. 2 lediglich dadurch, daß die einander zugekehrten, gerundeten Längsränder 6 der beiden späteren Bodenprofile 1 innerhalb des Vorprofils 8 mit einem Seitenabstand voneinander angeordnet sind, so daß sich ein gegenüber der Fig. 2 verbreiterter Verbin-5 dungssteg 9 zwischen den Längsrändern 6 ergibt. Der größere Abstand zwischen den beiden Bodenprofilen 1 erlaubt ein einstückiges Aufbringen der Deckschicht 7 auf das Vorprofil 8 unter einer Überbrückung des sich zwischen den gerundeten Längsrändern 6 ergebenden Zwickelbereiches 14 und ein nachträgliches Durchtrennen der aufgebrachten Deckschicht in zwei Streifen 12, wie dies der Fig. 11 entnommen werden kann, in der ein entsprechendes Schneidwerkzeug io s angedeutet ist. Die nach dem Durchtrennen erhaltenen, in den Zwickelbereich 14 vorstehenden Randbereiche 13 der Streifen 12 weisen aufgrund des verbreiterten Abstandes zwischen den einander zugekehrten Längsrändern 6 eine ausreichende Breite auf, um die volle Bogenlänge der Rundung der Längsrandränder 6 abdecken zu können. Es brauchen daher gegebenenfalls nach einer Besäumung der Randbereiche 13 der im Vorprofil 8 äußeren Abdeckflan-15 sehe 5 lediglich der Verbindungssteg 9 sowie die Verstärkungszugaben 11 zerspant zu werden, um zwei Bodenprofile 1 entsprechend der Fig. 1 zu erhalten. In der Fig. 12 sind die zu zerspanenden Bereiche durch eine Kreuzschraffur gekennzeichnet. Selbstverständlich kann das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren für unterschiedliche 20 Bodenprofile eingesetzt werden, weil es nicht auf die jeweilige Profilform, sondern lediglich darauf ankommt, daß die Bodenprofile wenigstens einen Abdeckflansch 5 mit einem gerundeten Längsrand 6 aufweisen. Zur Veranschaulichung ist in der Fig. 13 ein Vorprofil 8 für die Herstellung von Bodenprofilen 1 für eine Stufe gezeigt. Nach dem Aufkleben der Deckschicht 7 in Form von zwei einander im Zwickelbereich 14 überlappenden Streifen 12 entsprechend den 25 Fig. 3 und 4 werden deren Randbereiche analog zu den Fig. 5 bis 7 in den Zwickelbereich 14 eingebogen und an die gerundeten Längsränder 6 der Abdeckflansche 5 angeklebt. Aufgrund des eine Setzstufe übergreifenden Absatzes 24 der Bodenprofile 1 muß der äußere Randbereich 13 der Streifen 12 der Deckschicht 7 um die Sichtseite diese Absatzes 24 herumgeführt werden. Dies bedeutet, daß auf der Innenseite dieses Absatzes 24 eine Bearbeitungszugabe 30 25 das Besäumen der Deckschicht 7 in diesem Randbereich erleichtert, wenn diese Bearbei tungszugabe 25 zerspant wird, wie dies der gekreuzt schraffierte Bereich in der Fig. 14 erkennen läßt. Im Anschluß daran kann der Verbindungssteg 9 entsprechend der Fig. 15 zerspant werden, um die beiden Bodenprofile 1 fertigzustellen und voneinander zu trennen. 35 Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens können aber auch Vorformen für Bodenprofile 1 hergestellt werden, wie dies in den Fig. 16 bis 18 dargestellt ist. Die Vorformen 26, die in der Fig. 16 strichpunktiert in das Vorprofil 8 eingezeichnet sind, werden aus dem Vorprofil 8 analog zu den Fig. 3 bis 7 auf der Sichtseite mit einer Deckschicht 7 ummantelt. Zum Trennen der Vorformen 26 aus dem mit der Deckschicht 7 versehenen Vorprofil 8 ist gemäß 40 dem kreuzweise in der Fig. 17 schraffierten Bereich der Verbindungssteg 9 zwischen den beiden Vorformen 26 zu zerspanen, bevor aus einer so erhaltenen Vorform 26 gemäß der Fig. 18 das Bodenprofil 1 und zwei Zusatzprofile 27 hergestellt werden können, und zwar durch einfache Trennschnitte entlang der strichpunktiert angedeuteten Schnittebenen 28. 45 Das aus den Vorformen 26 hergestellte Bodenprofil 1 weist ähnlich der Fig. 1 einen Fußbereich 4 und vom Fußbereich 4 abstehende Abdeckflansche 5 mit abgerundeten Längsrändern 6 auf. Die Zusatzprofile 27, die zusammen mit dem Bodenprofil 1 zum Einsatz kommen können, sind an ihrer Sichtfläche ebenfalls mit der Deckschicht 7 belegt. 50 Patentansprüche: 1. Verfahren zum Herstellen von Bodenprofilen aus einem Holzwerkstoff, die zumindest einen von einem Fußbereich abstehenden Abdeckflansch mit einem abgerundeten Längsrand 55 aufweisen, wobei von einem Vorprofil aus entlang eines Längsrandes durch einen Verbin- 6 AT 501 890 B1 dungssteg miteinander verbundenen Bodenprofilen ausgegangen wird, die nach einem Aufkleben einer Deckschicht auf das Vorprofil im Bereich der Sichtseiten der späteren Bodenprofile durch ein Zerspanen des Verbindungssteges auf der der Sichtseite abgewandten Profilseite voneinander getrennt werden, dadurch gekennzeichnet, daß auf das Vorpro-5 fil (8), das einen den Zwickelbereich (14) zwischen den abgerundeten Längsrändern (6) überbrückenden Verbindungssteg (9) auf der der Sichtseite abgewandten Seite der Abdeckflansche (5) bildet, den einzelnen Bodenprofilen (1) zugeordnete Streifen (12) der Deckschicht (7) aufgeklebt werden, deren einander zugekehrte, in den Zwickelbereich (14) vorstehende Randbereiche (13) in den Zwickelbereich (14) zwischen den abgerundeten io Längsrändern (6) der Abdeckflansche (5) eingebogen und an den Längsrändern (6) ange klebt werden, bevor der Verbindungssteg (9) auf der Unterseite der Abdeckflansche (5) zerspant wird.5 AT 501 890 B1 are assumed as shown in FIG. 10. The pre-profile 8 of FIG. 10 differs from that of FIG. 2 only in that the mutually facing, rounded longitudinal edges 6 of the two later floor profiles 1 are disposed within the pre-profile 8 with a side distance from each other, so that a comparison with FIG 2 widened connecting web 9 between the longitudinal edges 6. The greater distance between the two bottom profiles 1 allows a one-piece application of the cover layer 7 on the pre-profile 8 with a bridging of the resulting between the rounded longitudinal edges 6 gusset region 14 and a subsequent severing of the applied cover layer in two strips 12, as shown in FIG can be removed, in which a corresponding cutting tool io s is indicated. The obtained after severing, in the gusset region 14 projecting edge portions 13 of the strips 12 have due to the widened distance between the facing longitudinal edges 6 a sufficient width to cover the full arc length of the rounding of the longitudinal edge edges 6 can. Therefore, if necessary, after a trimming of the edge regions 13 of the outer profile 8 in the pre-profile 8, see FIG. 5, only the connecting web 9 and the reinforcing additions 11 are to be machined in order to obtain two bottom profiles 1 according to FIG. In FIG. 12, the areas to be cut are characterized by cross-hatching. Of course, the manufacturing method according to the invention can be used for different soil profiles 20, because it does not depend on the particular profile shape, but only that the bottom profiles have at least one Abdeckflansch 5 with a rounded longitudinal edge 6. For the purpose of illustration, FIG. 13 shows a pre-profile 8 for the production of floor profiles 1 for one stage. After sticking the cover layer 7 in the form of two overlapping in the gusset region 14 strips 12 corresponding to 25 Fig. 3 and 4, their edge portions are analogous to Figs. 5 to 7 inflected into the gusset portion 14 and the rounded longitudinal edges 6 of the cover flanges. 5 glued. Due to the riser cross paragraph 24 of the floor profiles 1 of the outer edge region 13 of the strips 12 of the cover layer 7 must be led around the visible side of this paragraph 24 around. This means that on the inside of this paragraph 24, a machining allowance 30 25 facilitates the trimming of the cover layer 7 in this edge region when this machining processing allowance 25 is machined, as can be seen in the cross hatched area in FIG. 14. Following this, the connecting web 9 can be machined according to FIG. 15 in order to complete the two floor profiles 1 and to separate them from each other. With the aid of the production method according to the invention, however, preforms for floor profiles 1 can also be produced, as shown in FIGS. 16 to 18. The preforms 26, which are shown in phantom in FIG. 16 in the pre-profile 8, are coated from the pre-profile 8 analogous to FIGS. 3 to 7 on the visible side with a cover layer 7. To separate the preforms 26 from the pre-profile 8 provided with the covering layer 7, according to FIG. 40, the cross-hatched area of the connecting web 9 between the two preforms 26 is to be machined before the preform 26 according to FIG Bottom profile 1 and two additional profiles 27 can be made, by simple separating cuts along the dash-dotted lines indicated cutting planes 28. 45 The bottom profile 1 produced from the preforms 26 has, similar to FIG. 1, a foot region 4 and cover flanges 5 projecting from the foot region 4 with rounded longitudinal edges 6 on. The additional profiles 27, which can be used together with the bottom profile 1, are also covered on their visible surface with the cover layer 7. 50 Patent claims: 1. A method for producing floor profiles of a wood material having at least one protruding from a foot covering flange with a rounded longitudinal edge 55, wherein from a pre-profile along a longitudinal edge by a connection connecting web floor profiles interconnected is assumed that after sticking a cover layer on the pre-profile in the visible sides of the later soil profiles by cutting the connecting web on the side facing away from the profile side are separated from each other, characterized in that the pre-5 fil (8), the one the gusset region (14) bridging between the rounded longitudinal edges (6) connecting web (9) on the side facing away from the visible side of Abdeckflansche (5), the individual floor profiles (1) associated strips (12) of the cover layer (7) are glued facing each other, in the gusset area (14) protruding edge regions (13) in the gusset region (14) between the rounded io longitudinal edges (6) of the Abdeckflansche (5) inflected and at the longitudinal edges (6) are glued before the connecting web (9) on the underside of the Abdeckflansche (5) is machined. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifen (12) der Deck- 15 Schicht (7) mit einander im Zwickelbereich (14) zwischen den abgerundeten Längsrändern (6) der Abdeckflansche (5) überlappenden Randbereichen (13) auf das Vorprofil (8) aufgeklebt werden, bevor die überlappenden Randbereiche (13) in den Zwickelbereich (14) eingebogen und an die abgerundeten Längsränder (6) der Abdeckflansche (5) angedrückt werden. 202. The method according to claim 1, characterized in that the strips (12) of the cover 15 layer (7) with each other in the gusset region (14) between the rounded longitudinal edges (6) of the Abdeckflansche (5) overlapping edge regions (13) on the Vorprofil (8) are glued before the overlapping edge regions (13) are inflected into the gusset region (14) and pressed against the rounded longitudinal edges (6) of the Abdeckflansche (5). 20 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungssteg (9) des Vorprofils (8) die mit Abstand voneinander vorgesehenen Längsränder (6) der Abdeckflansche (5) verbindet und daß die Deckschicht (7) über den Zwickelbereich (14) zwischen den abgerundeten Längsrändern (6) der Abdeckflansche (5) hinweg auf das Vorprofil (8) 25 aufgeklebt wird, bevor die Deckschicht (7) im Zwickelbereich (14) in Streifen (12) durch trennt und streifenweise an die abgerundeten Längsränder (6) angedrückt und angeklebt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the connecting web (9) of the Vorprofils (8), the spaced apart longitudinal edges (6) of the Abdeckflansche (5) connects and that the cover layer (7) over the gusset region (14 ) between the rounded longitudinal edges (6) of the Abdeckflansche (5) on the pre-profile (8) 25 is adhered before the cover layer (7) in the gusset region (14) in strips (12) by separating and strips of the rounded longitudinal edges (6 ) is pressed and glued. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das mit wenigstens einer 30 Führungsnut (10) im Bereich des Verbindungssteges (9) zwischen den Bodenprofilen (1) versehene Vorprofil (8) zumindest im Bereich einer zerspanenden Bearbeitung entlang der Führungsnut (10) geführt wird. 35 Hiezu 6 Blatt Zeichnungen 40 45 50 554. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one 30 guide groove (10) in the region of the connecting web (9) between the bottom profiles (1) provided pre-profile (8) at least in the region of a machining machining along the guide groove (10). 10) is guided. 35 Including 6 sheets of drawings 40 45 50 55
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