AT404239B - METHOD FOR PRODUCING A COVER BAR - Google Patents

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Description

AT 404 239 BAT 404 239 B

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer Abdeckleiste aus einem an der Sichtseite beschichteten Holzprofil, nach dem zuerst ein stangenförmiges hölzernes Vorprodukt in Längsrichtung spanend profiliert und dann das entstehende Profil an der die Sichtseite bildenden Profilfläche beschichtet wird.The invention relates to a method for producing a cover strip from a wooden profile coated on the visible side, according to which a rod-shaped wooden preliminary product is first profiled in the longitudinal direction and then the resulting profile is coated on the profile surface forming the visible side.

Abdeckleisten werden im Bau- und Wohnungsbereich in großer Zahl und in verschiedensten Formen als Sockelleisten, Rand- oder Abschlußleisten od. dgl. verwendet, wobei sich Holzleisten immer mehr durchsetzen, die an ihrer Sichtseite aus optisch ästhetischen Gründen, aber auch aus Schutz- und Festigkeitsgründen durch ein Furnieren und Lackieren oder durch ein Aufbringen von Folien beschichtet werden. Zur Herstellung wird dar zuerst ein Rohprofil aus Vollholz oder einem anderen hölzernen Werkstoff durch spanendes Bearbeiten vorgefertigt, das dann durch ein entsprechendes Beschichten als Abdeckleiste fertiggestellt wird. Um diesen Herstellungsvorgang zu beschleunigen, ist es auch schon bekannt, beim Vorfertigen des Holzprofiles zwei solche Profile gemeinsam zu bearbeiten, doch wird anschließend das Doppelprofil geteilt und jedes Einzelprofil für sich beschichtet, um eine durch die Teilung ungefährdete, saubere Oberflächengüte zu erreichen, womit der Herstellungsvorgang wiederum vom separaten Beschichten jedes einzelnen Profils abhängt.Cover strips are used in construction and residential areas in large numbers and in various forms as skirting boards, edge or end strips or the like. Wooden strips are becoming increasingly popular, on their visible side for aesthetic reasons, but also for reasons of protection and strength be coated by veneering and painting or by applying foils. For the production, a raw profile made of solid wood or another wooden material is first prefabricated by machining, which is then completed by a corresponding coating as a cover strip. In order to speed up this manufacturing process, it is also known to work together on two such profiles when prefabricating the wooden profile, but the double profile is then divided and each individual profile is coated individually in order to achieve a clean surface quality that is safe from the division, which means that The manufacturing process in turn depends on the separate coating of each individual profile.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs geschilderten Art anzugeben, das mit vergleichsweise geringem Mehraufwand eine wesentliche Rationalisierung der Leistenherstellung ermöglicht.The invention is therefore based on the object of specifying a method of the type described at the outset which, with comparatively little additional effort, enables a substantial rationalization of the last production.

Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß das Vorprodukt zu einem Vorprofil profiliert wird, das wenigstens zwei herzustellenden, an einem Längsrand der Sichtseite gestoßenen und unterhalb der gestoßenen Längsränder über einen Verbindungssteg zusammenhängenden Holzprofilen entspricht, worauf das Vorprofil an der die gestoßenen Sichtseiten der Holzprofile bildenden Profilfläche beschichtet und anschließend durch ein Einschneiden entlang der gestoßenen Längsränder mit einer gegenüber der Beschichtungsdicke zumindest gleichen Schnittiefe von der Sichtseite her und ein nachfolgendes Zerspanen des Verbindungssteges von der sichtseitenabgewandten Unterseite her in fertige Abdeckleisten längsgeteilt wird. Dieses Verfahren erlaubt es, in einem Durchlauf gleichzeitig zwei oder auch mehr Abdeckleisten herzustellen, was zu einer gewünschten Wirtschaftlichkeit und Mehrfachproduktion unter besserer Maschinennutzung und gleichbleibendem Personaleinsatz führt. Dabei gewährleistet die Ausbildung eines Verbindungssteges zwischen den einzelnen Profilteilen eine ausreichende Stabilität für den Beschichtungsvorgang und durch das Vorschneiden der Beschichtung und das erst nachfolgende Abarbeiten des Verbindungssteges wird zusätzlich eine einwandfreie Längsteilung der Mehrfachprofile ohne jede Gefahr eines Ausreißens der Beschichtungsränder od. dgl. durch den Trennvorgang garantiert, da der entsprechend tiefe Schnitt für eine saubere Beschneidung der Beschichtung sorgt und die nachfolgende Zerspanung nicht mehr bis in den Beschichtungsbereich vorzudringen braucht.The invention solves this problem in that the preliminary product is profiled into a preliminary profile, which corresponds to at least two wooden profiles to be produced, butted on a longitudinal edge of the visible side and below the butted longitudinal edges via a connecting web, whereupon the preliminary profile forms the jointed visible sides of the wooden profiles Profile surface coated and then cut into finished cover strips by cutting along the butted longitudinal edges with a depth of cut at least equal to the coating thickness from the visible side and a subsequent machining of the connecting web from the underside facing away. This process allows two or more cover strips to be produced at the same time in one pass, which leads to the desired economy and multiple production with better use of the machine and constant use of personnel. The formation of a connecting web between the individual profile parts ensures sufficient stability for the coating process, and by pre-cutting the coating and the subsequent processing of the connecting web, a perfect longitudinal division of the multiple profiles is also achieved without any risk of the coating edges being torn out or the like by the cutting process guaranteed, since the correspondingly deep cut ensures a clean trimming of the coating and the subsequent machining no longer needs to penetrate into the coating area.

An sich könnten auch unterschiedliche Holzprofile gemeinsam gefertigt werden, doch ist es meist zweckmäßig, das Vorprodukt zu einem zu einer Längsmittelebene symmetrischen Vorprofil zu profilieren, was eine Vereinfachung hinsichtlich der Werkzeuganordnung und des Werkzeugeinsatzes mit sich bringt und zu einer rationellen Verdoppelung der Leistenproduktion führt.Different wood profiles could also be manufactured together, but it is usually advisable to profile the preliminary product to a symmetrical to a longitudinal central plane, which simplifies the tool arrangement and the use of tools and leads to a rational doubling of the last production.

Das Vorprofil läßt sich in Abhängigkeit von der gewünschten Beschichtung der Abdeckleiste entsprechend vorbeschichten, wobei beispielsweise das Vorprofil durch ein Aufbringen einer Deckfolie oder durch ein Furnieren und nachfolgendes Lackieren beschichtet wird.Depending on the desired coating of the cover strip, the pre-profile can be pre-coated accordingly, for example the pre-profile being coated by applying a cover film or by veneering and subsequent painting.

In der Zeichnung ist das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren näher veranschaulicht, und zwar zeigenIn the drawing, the manufacturing method according to the invention is illustrated in more detail, namely show

Fig. 1 eine nach dem Verfahren hergestellte Abdeckleiste in Stimansicht sowie dieFig. 1 is a cover strip produced by the method in front view and the

Fig. 2 bis 4 die Herstellung dieser Abdeckleiste an Hand dreier verschiedener Verfahrensschritte.Fig. 2 to 4, the production of this cover strip using three different process steps.

Eine Abdeckleiste 1 besteht gemäß Fig. 1 aus einem beliebig gestalteten Holzprofil 2, das an seiner Sichtseite 3 zwischen den Längsrändern 4, 5 eine Beschichtung 6 aufweist. Um eine solche Abdeckleiste rationell herzustellen, wird zuerst, wie in Fig. 2 angedeutet, aus einem stangenförmigen Vorprodukt 7, beispielsweise einer Holzleiste rechteckigen Querschnittes, ein Vorprofil 8 gehobelt, das sich aus zwei den herzustellenden Holzprofilen 2 angepaßten Teilprofilen 81 zusammensetzt, wobei die den Teilprofilen 81 entsprechenden Holzprofile an ihrem Längsrand 4 gestoßen sind und unterhalb der gestoßenen Längsränder 4 über einen Verbindungssteg 9 aneinander anschließen. Dieses Vorprofil 8 wird nun gemäß Fig. 3 an der die gestoßenen Sichtseiten 3 der Holzprofile 2 bildenden Profilfläche 31 mit einer durchgehenden Beschichtung 61 versehen, worauf, wie in Fig. 4 angedeutet, durch ein Schneidmesser einerseits und ein in Vorschubrichtung demgegenüber zurückversetztes Fräswerkzeug anderseits zuerst die Beschichtung 61 entlang der gestoßenen Ränder 4 eingeschnitten und dann der Verbindungssteg 9 durch das Fräswerkzeug zerspant wird, wobei der Einschnitt 41 tiefer als die Dicke der Beschichtung 61 ist und der Zerspanungsbereich 91 bis in den Bereich des Einschnittes 41, nicht aber bis in die Beschichtung 61 hineinreicht. Nach 21, a cover strip 1 consists of an arbitrarily designed wooden profile 2, which has a coating 6 on its visible side 3 between the longitudinal edges 4, 5. In order to rationally produce such a cover strip, first, as indicated in FIG. 2, a preliminary profile 8 is planed from a rod-shaped preliminary product 7, for example a wooden strip with a rectangular cross section, which is composed of two partial profiles 81 adapted to the wooden profiles 2 to be produced, whereby the Partial profiles 81 corresponding wooden profiles are butted on their longitudinal edge 4 and connect to each other below the butted longitudinal edges 4 via a connecting web 9. This preliminary profile 8 is now provided, according to FIG. 3, on the profile surface 31 forming the butted visible sides 3 of the wooden profiles 2 with a continuous coating 61, whereupon, as indicated in FIG. 4, on the one hand by a cutting knife and on the other hand a milling tool set back in the feed direction the coating 61 is cut along the butted edges 4 and then the connecting web 9 is machined by the milling tool, the incision 41 being deeper than the thickness of the coating 61 and the machining area 91 as far as the area of the incision 41, but not as far as the coating 61 reaches into it. After 2

Claims (4)

AT 404 239 B dem Einschneiden und Zerspanen zerfällt daher das Vorprofil 8 in zwei fertige Abdeckleisten 1 und in einem Arbeitsablauf entstehen gleichzeitig zwei Andeckleisten, die zueinander spiegelbildlich angeordnet sind. 5 Patentansprüche 1. Verfahren zum Herstellen einer Andeckleiste aus einem an der Sichtseite beschichteten Holzprofil, nach dem zuerst ein stangenförmiges hölzernes Vorprodukt in Längsrichtung spanend profiliert und dann das entstehende Profil an der die Sichtseite bildenden Profilfläche beschichtet wird, dadurch gekenn- io zeichnet, daß das Vorprodukt zu einem Vorprofil profiliert wird, das wenigstens zwei herzustellenden, an einem Längsrand der Sichtseite gestoßenen und unterhalb der gestoßenen Längsränder über einen Verbindungssteg zusammenhängenden Holzprofilen entspricht, worauf das Vorprofil an der die gestoßenen Sichtseiten der Holzprofile bildenden Profilfläche beschichtet und anschließend durch ein Einschneiden entlang der gestoßenen Längsränder mit einer gegenüber der Beschichtungsdicke 75 zumindest gleichen Schnittiefe von der Sichtseite her und ein nachfolgendes Zerspanen des Verbindungssteges von der sichtseitenabgewandten Unterseite her in fertige Abdeckleisten längsgeteilt wird.AT 404 239 B cutting and machining, the preliminary profile 8 therefore breaks down into two finished cover strips 1 and two cover strips are produced in one workflow, which are arranged in mirror image to one another. 5 claims 1. Method for producing a cover strip from a coated wooden profile on the visible side, after which a rod-shaped wooden preliminary product is profiled in the longitudinal direction and then the resulting profile is coated on the profile surface forming the visible side, characterized in that the Pre-product is profiled to a pre-profile, which corresponds to at least two wooden profiles to be produced, butted on one longitudinal edge of the visible side and below the butted longitudinal edges via a connecting web, whereupon the pre-profile is coated on the profile surface forming the butted visible sides of the wooden profiles and then cut in along the butted longitudinal edges with a depth of cut at least equal to the coating thickness 75 from the visible side and subsequent machining of the connecting web from the underside facing away into finished A cover strips is divided lengthways. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorprodukt zu einem zu einer Längsmittelebene symmetrischen Vorprofil profiliert wird. 202. The method according to claim 1, characterized in that the preliminary product is profiled to a symmetrical to a longitudinal center plane preliminary profile. 20th 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorprofil durch ein Aufbringen einer Deckfolie beschichtet wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the preliminary profile is coated by applying a cover film. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorprofil durch ein Furnieren 25 und nachfolgendes Lackieren beschichtet wird. Hiezu 1 Blatt Zeichnungen 30 35 40 45 50 3 554. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the preliminary profile is coated by a veneer 25 and subsequent painting. With 1 sheet of drawings 30 35 40 45 50 3 55
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