DE19609468C1 - Process for making thin slabs from natural or artificial stone - Google Patents

Process for making thin slabs from natural or artificial stone

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Abstract

The invention concerns a method of producing thin plates from natural or synthetic stone, in which method an original plate (1) is produced with at least the double plate thickness, at least one surface of the original plate is provided with a carrier layer (4, 5) and then a plate provided with the carrier layer is separated. According to the invention, in order to simplify this method and render it more economical, a pane of glass (4, 5) which remains as the surface layer on the outer side of the separated plate is used as the carrier layer.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen dünner Platten aus Natur- oder Kunststein der im Oberbegriff von Anspruch 1 erläuterten Art.The invention relates to a method for manufacturing thin slabs of natural or artificial stone in the generic term Art of claim 1 explained.

Ein solches Verfahren zur Herstellung von verstärkten Platten ist aus der DE 689 05 143 T2 bekannt, bei dem mit einem Mehr­ blattgatter mehrere parallele Spalte in einen Steinblock ge­ sägt werden. Anschließend wird eine Glasscheibe in den Spalt eingesetzt und mittels Harz an einer der Seitenwände des Spaltes befestigt. Zur vollständigen Benetzung mit Harz wird der gesamte Steinblock einem Vakuum ausgesetzt. Danach werden die Stege zwischen den Spalten eingesägt und die einzelnen Platten vom Rest des Blocks abgetrennt.Such a process for the production of reinforced panels is known from DE 689 05 143 T2, in which with a more leaf gate several parallel columns in a stone block ge saws. Then put a sheet of glass in the gap used and with resin on one of the side walls of the Gap attached. For complete wetting with resin the entire stone block is exposed to a vacuum. After that sawn the bars between the columns and the individual Plates separated from the rest of the block.

Des weiteren sind aus der DE 38 02 721 C1 bzw. der DE 43 01 937 C1 weitere Plattenherstellungsverfahren bekannt. Diese Verfahren verwenden zum Schneiden von dünnen Natur- oder Kunststeinplatten eine Trägerschicht, die auf eine der abzu­ trennenden Platte zugeordnete Oberfläche der Ursprungsplatte aufgebracht wird und die Platte während des Schneidens bzw. der späteren Überarbeitung verstärken und gegen Beschädigung widerstandsfähiger machen soll. So wird beispielsweise in der DE 38 02 721 eine Schutzfolie auf die die spätere Sichtfläche bildende Oberfläche der Platte geklebt. In der DE 43 01 937 wird, gegebenenfalls über eine Trennschicht und selbstkleben­ de Folien, eine Hilfsplatte aufgebracht, die insbesondere Ur­ sprungsplatten mit nicht-geometrisch vorbestimmten Randkanten stabilisieren und die Randkanten vor Beschädigung schützen soll. Sowohl die selbstklebende Folie der DE 38 02 721 als auch die Hilfsplatte, die Trennschichten und die Folien der DE 43 01 937 müssen jedoch von den abgetrennten Platten wie­ der entfernt werden. Darüber hinaus ist es aus der DE 43 01 937 bekannt, auf die Trennfläche der abgetrennten Platte nach dem Trennen eine Trägerschicht aus Epoxidharz aufzubringen, die die spätere Verwendung der Platte erleichtert. Diese Trä­ gerschicht kann jedoch nur auf denjenigen Oberflächen aufge­ bracht werden, die später keine Sichtflächen sind. Auch er­ fordert das zusätzliche Aufbringen der Trägerschicht einen weiteren Arbeitsgang. Die vorbekannten Verfahren sind somit relativ zeitaufwendig und kompliziert.Furthermore, DE 38 02 721 C1 and DE 43 01 937 C1 known other plate manufacturing processes. This Use method for cutting thin natural or Artificial stone slabs have a support layer that depends on one of the separating plate assigned surface of the original plate is applied and the plate during cutting or reinforce the later revision and against damage should make more resistant. For example, in the DE 38 02 721 a protective film on the later visible surface forming surface of the plate glued. In DE 43 01 937 is, if necessary over a separating layer and self-adhesive de foils, an auxiliary plate applied, the particular Ur jump plates with non-geometrically predetermined marginal edges stabilize and protect the edges from damage should. Both the self-adhesive film of DE 38 02 721 as also the auxiliary plate, the separating layers and the foils of the DE 43 01 937, however, must be removed from the separated plates such as who are removed. In addition, it is from DE 43 01 937 known, on the parting surface of the separated plate after applying a backing layer of epoxy resin to the separation, which facilitates the later use of the plate. These tears  However, the layer can only be applied to those surfaces that are later no visible surfaces. He too calls for the additional application of the carrier layer further operation. The previously known methods are thus relatively time consuming and complicated.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein einfaches und kostengünstiges Verfahren zum Herstellen dünner Platten aus Natur- oder Kunststein aufzuzeigen.The invention is therefore based on the task of a simple one and inexpensive method for manufacturing thin plates to show from natural or artificial stone.

Die Aufgabe wird durch ein die Merkmale des Anspruchs 1 auf­ weisendes Verfahren gelöst.The object is characterized by the features of claim 1 instructed procedure solved.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung können mit einer ge­ genüber dem Stand der Technik wesentlich reduzierten Anzahl von Arbeitsgängen dünne Platten aus Natur- oder Kunststein hergestellt werden, die sowohl hinsichtlich ihrer Oberflä­ chengüte befriedigen als auch genügend verstärkt sind, um den Anforderungen an ihre Festigkeit sowohl während des Herstel­ lungsschrittes als auch während ihrer Verwendung zu genügen.Due to the configuration of the invention can with a ge number significantly reduced compared to the prior art thin sheets of natural or artificial stone are produced, both in terms of their surface satisfy good quality as well as are sufficiently strengthened to Strength requirements both during manufacture step as well as during their use.

In der Ausgestaltung nach Anspruch 2 können mit nur unwesent­ lich erhöhtem Arbeitsaufwand gleichzeitig zwei Platten herge­ stellt werden.In the embodiment according to claim 2 can be only insignificant Lich increased workload two plates at the same time be put.

Durch die Maßnahme nach Anspruch 3 wird einerseits die dünne Steinplatte weiter verstärkt, andererseits wird die Grundlage dafür geschaffen, daß die Platte beispielsweise zum Verklei­ den von Fassaden mit örtlich an ihrer Rückseite angeordneten Befestigungselementen am Gebäude befestigt werden kann. Eine unverstärkte Steinplatte müßte dagegen durch Träger an ihrer nach unten weisenden Kante unterstützt werden, die wiederum das bündige Anschließen der darunterliegenden Platte verhin­ dern würde. Die an der Rückseite angeordnete Glasplatte hin­ gegen verteilt die Befestigungskräfte über die gesamte Fläche und gestattet außerdem, daß die Befestigungselemente an der Rückseite der Platte angeklebt werden können.The measure of claim 3, on the one hand, the thin Steinplatte further reinforced, on the other hand, the foundation created for the plate, for example, to be bonded that of facades with locally arranged on their back Fasteners can be attached to the building. A unreinforced stone slab, on the other hand, would have to be attached to their downward edge are supported, which in turn prevent the flush connection of the underlying plate would. The glass plate arranged on the back against distributed the fastening forces over the entire area and also allows the fasteners on the Back of the plate can be glued.

Die Glasplatten werden gemäß Anspruch 4 zweckmäßigerweise mit der Oberfläche der Steinplatte verklebt, wobei sich gemäß An­ spruch 5 ein Kleber auf Epoxidharzbasis bewährt hat. The glass plates are advantageously with glued to the surface of the stone slab, whereby according to An Proverb 5 an epoxy resin-based adhesive has proven.  

Verbundglas, wie es beispielsweise für den Fahrzeugbau ver­ wendet wird, eignet sich gemäß Anspruch 6 ganz besonders zur Verwendung im erfindungsgemäßen Verfahren.Laminated glass, as it ver for example for vehicle construction is used, is particularly suitable according to claim 6 Use in the method according to the invention.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der einzigen Zeichnung erläutert, die eine schematische Dar­ stellung der Abfolge der verschiedenen Verfahrensschritte des erfindungsgemäßen Verfahrens zeigt.An embodiment of the invention is described below the only drawing that explains a schematic Dar position of the sequence of the different procedural steps of the shows method according to the invention.

Im Verfahrensschritt I ist eine Ursprungsplatte 1 aus einem Natur- oder Kunststein dargestellt. Die Ursprungsplatte 1 weist im dargestellten Ausführungsbeispiel die doppelte Stär­ ke (zuzüglich Schnittbreite) der aus ihr zu schneidenden, dünnen Platten auf. Ihre in der Zeichnung nach oben und unten weisenden Oberflächen sind grob vorbehandelt, so daß sie im wesentlichen eben sind. Im Verfahrensschritt I wird auf eine ihrer beiden gegenüberliegenden großen Oberflächen, im darge­ stellten Ausführungsbeispiel die Oberfläche 2a, ein bevorzugt transparent aushärtender Kleber, bevorzugt ein Epoxidharzkle­ ber, aufgebracht. Dies geschieht indem eine mit Epoxidharz­ kleber getränkte Folie 3 aufgerollt wird. Der Kleber kann je­ doch auch aufgesprüht werden. Auf diese Epoxidharz-Kleber­ schicht wird dann im Verfahrensschritt II eine vorbereitete Glasplatte 4 aufgelegt. Die Glasplatte 4 entspricht in ihrem äußeren Umfang der Ursprungsplatte 1 und besteht aus handels­ üblichem Verbundglas, wie es beispielsweise in der Autoindu­ strie eingesetzt wird. Die Stärke der Glasplatte richtet sich nach dem späteren Verwendungszweck, wobei für rein dekorative Zwecke, um eine glatte, spiegelnde Oberfläche zu erreichen, eine dünne Platte ausreicht, während für Verwendungszwecke, wo die Glasplatte zusätzlich Kräfte aufnehmen muß, diese stärker ausgebildet sein sollte. Auf jeden Fall hat jedoch die Glasplatte eine ausreichende Stärke, um als Trägerschicht während der Herstellung zu dienen, und die beim Schneiden und während anderer Bearbeitungsschritte der Ursprungsplatte 1 auftretenden Kräfte aufzunehmen und über die gesamte Fläche zu verteilen, so daß die Gefahr herabgesetzt wird, daß die Platte springt.In method step I, an original plate 1 made of a natural or artificial stone is shown. In the exemplary embodiment shown, the original plate 1 has twice the thickness (plus cutting width) of the thin plates to be cut from it. Their surfaces pointing up and down in the drawing are roughly pretreated so that they are essentially flat. In process step I is on one of its two opposite large surfaces, in Darge presented embodiment, the surface 2 a, a preferably transparent curing adhesive, a Epoxidharzkle preferably about applied. This is done by rolling up a film 3 soaked with epoxy resin. However, the adhesive can also be sprayed on. A prepared glass plate 4 is then placed on this epoxy resin layer in process step II. The glass plate 4 corresponds in its outer circumference to the original plate 1 and consists of commercially available laminated glass, as is used for example in the auto industry. The thickness of the glass plate depends on the later use, whereby a thin plate is sufficient for purely decorative purposes in order to achieve a smooth, reflective surface, while for uses where the glass plate has to absorb additional forces, this should be made stronger. In any case, however, the glass plate is of sufficient thickness to serve as a carrier layer during manufacture and to absorb and distribute the forces occurring during the cutting and other processing steps of the original plate 1 over the entire surface, so that the risk is reduced that the plate jumps.

Nach dem Auflegen der Glasplatte 4 auf die Kleberschicht und gegebenenfalls nach einer Wärme-, Druck- oder anderer Behand­ lung, die je nach Kleberart zum Aushärten des Klebers notwen­ dig ist, wird die Ursprungsplatte 1 mit der aufgeklebten Glasplatte 4 um 180° gedreht und im Verfahrensschritt III die der Oberfläche 2a gegenüberliegende Oberfläche 2b ebenfalls in bereits beschriebener Weise mit einer epoxidharzgetränkten Klebefolie 3 beschichtet. Dann wird im Verfahrensschritt IV eine zweite Glasplatte 5 auf die Ursprungsplatte 1 aufgelegt und der Kleber wie erforderlich ausgehärtet.After placing the glass plate 4 on the adhesive layer and optionally after a heat, pressure or other treatment, which is necessary for curing the adhesive depending on the type of adhesive, the original plate 1 with the glued glass plate 4 is rotated by 180 ° and in Method step III also coats the surface 2 b opposite the surface 2 a in the manner already described with an epoxy resin-soaked adhesive film 3 . Then, in process step IV, a second glass plate 5 is placed on the original plate 1 and the adhesive is cured as required.

Sind die Glasplatten 4 und 5 fest mit der Ursprungsplatte 1 verbunden, kann diese im Verfahrensschritt V geschnitten wer­ den. Das Schneiden erfolgt im dargestellten Ausführungsbei­ spiel mit einer Säge 6, während die Ursprungsplatte auf einer ihrer Schmalseiten aufsteht. Der Schnitt erfolgt in der Mitte zwischen den beiden Glasplatten 4 und 5, so daß an jeder Glasplatte nach dem Durchtrennen eine Steinplatte 1a, 1b hängt, die nunmehr die gewünschte Plattenstärke für die vor­ bestimmte Verwendung, beispielsweise zur Verkleidung von Mö­ beln, Fassaden, usw. aufweist. Für viele Verwendungszwecke können die Platten, so wie sie der Trenneinrichtung entnommen werden, sofort eingesetzt werden. Gegebenenfalls kann die durch die Säge 6 erzeugte Trennfläche noch etwas geglättet werden.Are the glass plates 4 and 5 firmly connected to the original plate 1 , this can be cut in process step V who. The cutting takes place in the illustrated embodiment with a saw 6 , while the original plate stands on one of its narrow sides. The cut is made in the middle between the two glass plates 4 and 5 , so that on each glass plate after cutting a stone plate 1 a, 1 b hangs, which is now the desired plate thickness for certain uses, for example for cladding furniture, facades , etc. has. The plates, as they are removed from the separating device, can be used immediately for many purposes. If necessary, the separating surface created by the saw 6 can be smoothed somewhat.

Für andere Verwendungszwecke, insbesondere zum Verhängen von Fassaden, ist es jedoch zweckmäßig, beidseitig mit jeweils einer Glasplatte beschichtete Steinplatten einzusetzen. Für diesen Zweck wird im Verfahrensschritt VI auch auf die durch die Säge 6 erzeugte Trennfläche 2c bzw. 2d der jeweiligen Steinplatte 1a bzw. 1b, in der bereits beschriebenen Weise, jeweils eine epoxidharzgetränkte Folie 3 aufzubringen, und anschließend im Verfahrensschritt VII, in der ebenfalls be­ schriebenen Weise, weitere Glasplatten 7, 8 auch auf die Trennflächen 2c bzw. 2d aufzubringen, so daß sich eine beid­ seitig mit Glasplatten verblendete Steinplatte ergibt.For other uses, especially for hanging facades, it is advisable to use stone slabs coated on both sides with a glass plate. For this purpose, in process step VI, in each case an epoxy resin-impregnated film 3 is applied to the separating surface 2 c or 2 d of the respective stone slab 1 a or 1 b generated by the saw 6 , and then in process step VII , in the manner also be described, additional glass plates 7 , 8 also to be applied to the separating surfaces 2 c or 2 d, so that there is a stone plate veneered on both sides with glass plates.

In Abwandlung des beschriebenen und gezeichneten Ausführungs­ beispiel können die Glasplatten auch durch andere Kleber, und die Kleber durch andere Auftragsmittel, wie beispielsweise Bürsten oder Sprühdüsen, aufgebracht werden. Die Ursprungs­ platte kann auch eine die Stärke der abzutrennenden Stein­ platte weit übersteigende Stärke aufweisen, und beispielswei­ se als Block ausgebildet sein, wobei nacheinander auf einer der freiliegenden Flächen eine Glasplatte auf die beschriebe­ ne Weise aufgeklebt, die Steinplatte in der gewünschten Stär­ ke abgetrennt, auf die Trennfläche eine weitere Glasplatte aufgeklebt, eine weitere Steinplatte abgetrennt und so fort­ gefahren wird, bis die gesamte blockartige Ursprungsplatte aufgebraucht ist.In a modification of the described and drawn version For example, the glass plates can also be covered with other adhesives, and the adhesive by other means of application, such as Brushes or spray nozzles. The origin plate can also be a stone to be separated from the strength of the stone plate far exceeding strength, and for example se be formed as a block, one after the other on a a glass plate on the exposed surfaces glued in a way, the stone slab in the desired thickness ke separated, another glass plate on the separating surface glued on, another stone slab cut off and so on is driven until the entire block-like original plate is used up.

Claims (6)

1. Verfahren zum Herstellen dünner Platten aus Natur- oder Kunststein, bei denen die spätere Sichtfläche durch eine Glasplatte gebildet ist, die bei der Herstellung die Funktion einer Verstärkungsschicht übernimmt, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst in mindestens der doppelten Plattenstärke eine Ursprungsplatte hergestellt, dann wenigstens eine freiliegende Oberfläche der Ursprungsplatte mit der Glasplatte versehen und anschließend eine mit der Glasplatte versehene Platte abgetrennt wird. 1. A method for producing thin plates of natural or artificial stone, in which the later visible surface is formed by a glass plate, which takes over the function of a reinforcing layer in the manufacture, characterized in that an original plate is first produced in at least twice the plate thickness, then at least an exposed surface of the original plate is provided with the glass plate and then a plate provided with the glass plate is separated. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ursprungsplatte mit doppelter Plattenstärke hergestellt und aus zwei einander gegenüberliegender Oberflächen mit einer Glasplatte versehen und anschließend in zwei Platten getrennt wird, wobei jede Platte eine mit Glas verkleidete Oberfläche aufweist.2. The method according to claim 1, characterized in that the Original plate made with double plate thickness and from two opposing surfaces with one Provide glass plate and then separated into two plates each plate has a glass-clad surface having. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte nach dem Abtrennen auch auf der Trennoberflä­ che mit einer Glasplatte versehen wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the plate after separation also on the separation surface is provided with a glass plate. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Glasplatte auf die Oberfläche aufge­ klebt wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized ge indicates that the glass plate is open on the surface sticks. 5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kleber auf Epoxidharzbasis verwendet wird.5. The method according to claim 3, characterized in that a Epoxy-based adhesive is used. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Glasplatte aus Verbundglas besteht.6. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized ge indicates that the glass plate consists of laminated glass.
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