DE68905143T2

DE68905143T2 - METHOD FOR PRODUCING REINFORCED PANELS FROM A BLOCK OF CONSTRUCTION MATERIAL, LIKE STONE.

Info

Publication number: DE68905143T2
Application number: DE1989605143
Authority: DE
Inventors: Giuseppe Marocco
Original assignee: Tecnomaiera Srl
Current assignee: Tecnomaiera Srl
Priority date: 1988-06-01
Filing date: 1989-05-26
Publication date: 1993-06-09
Anticipated expiration: 2009-05-27
Also published as: NO900451D0; NO900451L; NO170396B; DE68905143D1; NO170396C

Description

Diese Erfindung betrifft ein Verfahren für die Herstellung von Tafeln aus einem Block eines Baustoffs gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.This invention relates to a method for producing panels from a block of a building material according to the preamble of claim 1.

In dieser Beschreibung sowie in den Ansprüchen ist durchgehend unter einem Baustoff entweder ein Naturstein, z.B. Marmor oder Granit, oder ein künstliches Material zu verstehen, z.B. ein Verbundmaterial, beispielsweise ein Konglomerat, das auf Bruchstücken eines Natursteins, einem neu gebildeten Marmor usw. beruht.Throughout this description and in the claims, a building material is to be understood as meaning either a natural stone, e.g. marble or granite, or an artificial material, e.g. a composite material, e.g. a conglomerate based on fragments of a natural stone, a newly formed marble, etc.

Ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 ist aus US-A- 4,177.789 sowie aus den entsprechenden ausländischen Unterlagen bekannt.A method according to the preamble of claim 1 is known from US-A-4,177,789 and from the corresponding foreign documents.

Dieses Dokument beschreibt und zeigt ein Verfahren für die Herstellung von sehr dünnen Platten, indem ein Block aus Marmor, Granit oder einem ähnlichen Stein mit einem Mehrblattgatter gesägt wird. Bei diesem Verfahren wird ein Blockschnitt, so wie er ist, "kammartig" mit Hilfe eines ersten Mehrfachschnitts mit einem Mehrblattgatter hergestellt, wobei er eine Vielzahl von vorläufigen Platten enthält, die durch Spalte getrennt sind. Daraufhin wird in die Spalte ein Abstandsmaterial eingesetzt. Ein bevorzugtes Abstandsmaterial beim bestehenden Verfahren besteht aus einem aushärtenden, flüssigen Füllstoff, im besonderen aus einem Polyurethanschaum. Dieser flüssige Füllstoff kann dann in den Spalten aushärten, um ein festes Abstandsmaterial zu bilden.This document describes and shows a process for the manufacture of very thin slabs by sawing a block of marble, granite or similar stone with a multiblade saw. In this process, a block cut as it is is made "comb-like" by means of a first multiblade saw cut, containing a plurality of preliminary slabs separated by gaps. A spacer material is then inserted into the gaps. A preferred spacer material in the existing process consists of a hardening liquid filler, in particular a polyurethane foam. This liquid filler is then allowed to harden in the gaps to form a solid spacer material.

Nachdem das Abstandsmaterial ausgehärtet ist, geht das bekannte Verfahren zu einem zweiten Schnitt über, der mit dem gleichen Mehrblattgatter gesägt wird. Der zweite Schnitt erfolgt über die gesamte Tiefe des Blocks entlang der Mittelebenen der vorläufigen Platten, um sie in ihrer Dicke vorzugsweise zu halbieren. Während des zweiten Schnitts verhindert das in den Spalten ausgehärtete Abstandsmaterial einen Bruch der Platten.After the spacer material has hardened, the known process proceeds to a second cut, which is sawn with the same multi-blade saw. The second cut is made over the entire depth of the block along the median planes of the preliminary plates, preferably halving their thickness. During the second cut, the spacer material hardened in the gaps prevents the plates from breaking.

Nachdem dieser Vorgang beendet ist, erzeugt das bekannte Verfahren gemäß US-A-4,177.789 eine Vielzahl von Schichtelementen, die von Scheibenpaaren gebildet werden, zwischen denen sich ein Kern von ausgehärtetem Harz befindet, wobei sie an einer Seite mit einem Teil verbunden sind, der der Basis des Blocks entspricht, die während des ersten Sägevorgangs nicht geschnitten wurde.After this operation is completed, the known method according to US-A-4,177,789 produces a plurality of layered elements formed by pairs of discs between which there is a core of cured resin, being connected on one side to a part corresponding to the base of the block which was not cut during the first sawing operation.

In einem fall werden diese Schichtelemente einer externen fertigbearbeitung und dann Beschneidungsvorgängen unterworfen, um die endgültigen Platten abzutrennen.In one case, these layered elements are subjected to external finishing and then trimming operations to separate the final panels.

In bestimmten Fällen können die gleichen Schichtelemente Tafeln bilden, die zwei gegenüberliegende, dekorative Außenflächen besitzen. Ihre strukturelle Festigkeit ist jedoch deshalb niedrig, da das Harz, das den Kern bildet, keine guten mechanischen Eigenschaften besitzt.In certain cases, the same laminated elements can form panels that have two opposing decorative external surfaces. However, their structural strength is low because the resin forming the core does not have good mechanical properties.

Ein erster Gegenstand der Erfindung ist es, ein Verfahren zu liefern, mit dem das in Frage kommende Schichtelement eine mechanische Festigkeit erhalten kann, um es als Bauelement mit tatsächlich lasttragenden Eigenschaften verwenden zu können.A first object of the invention is to provide a method with which the layered element in question can obtain mechanical strength in order to be able to use it as a structural element with actual load-bearing properties.

Dieser Gegenstand wird mit Hilfe eines Verfahrens erreicht, das im wesentlichen im kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 festgelegt ist.This object is achieved by means of a method which is essentially defined in the characterising part of claim 1.

Mit Hilfe dieses Konzepts erhält man nach dem zweiten Schnitt direkt vom Block eine Vielzahl von Schichtelementen, die mit einer Verstärkung verstärkt sind, die vom Kern gebildet wird, wobei jedes Schichtelement nach einer endgültigen Oberflächenbearbeitung und einem Beschneiden der Kanten zwei dekorative Flächen besitzt, und wobei es eine Tafel bildet, die sowohl dekorativ als auch strukturell ist, d.h., daß sie eine mechanische Festigkeit besitzt, wobei sie dieses Merkmal durch die Verstärkung erhält, die der Kern bildet. Verstärkte Tafeln, beispielsweise für die Außenverkleidung von Bauwerken, können damit hergestellt werden, wobei deren Dicke und Gewicht wesentlich niedriger als bei herkömmlichen Verkleidungsplatten ist, wobei sie jedoch eine viel größere mechanische Festigkeit besitzen.With this concept, after the second cut, directly from the block, a plurality of laminated elements are obtained, reinforced with a reinforcement formed by the core, each laminated element, after a final surface treatment and edge trimming, having two decorative surfaces, forming a panel that is both decorative and structural, i.e. that has mechanical strength, this characteristic being given by the reinforcement formed by the core. Reinforced panels, for example for the external cladding of buildings, can be produced with it, with a thickness and weight that is significantly lower than that of traditional cladding panels, but with much greater mechanical strength.

In EP-A-0,252.434 und US-A-3,950.200 sind Verfahren für die Herstellung von schichtelementartigen Platten aus einem Block eines Baustoffs geoffenbart, wobei der Block in eine Vielzahl von getrennten Platten geschnitten wird. Die getrennten Platten werden dann zusammengepackt, wobei dazwischen eine Scheibe oder eine Platte eines Verstärkungsmaterials sowie ein Klebstoff angeordnet werden, um wieder einen Verbundblock aufzubauen, der einem zweiten Mehrfachschnitt unterworfen wird.EP-A-0,252,434 and US-A-3,950,200 disclose methods for producing laminated panels from a block of building material, wherein the block is cut into a plurality of separate panels. The separate panels are then packed together, with a disc or plate of reinforcing material and an adhesive interposed therebetween, to rebuild a composite block which is subjected to a second multiple cut.

Das beim Verfahren gemäß US-A-4,177.789 als Abstandsmaterial verwendete Harz besitzt Klebeeigenschaften hinsichtlich des Steins, um sicherzustellen, daß der Block hinsichtlich des zweiten Schnitts wieder monolithisch wird. Die beiden endgültigen Platten des Schichtelements sind damit über das Abstandsmaterial miteinander verbunden. Um zwei getrennte, dünne, endgültige Scheiben vom Schichtelement zu erhalten, wird ihr gemeinsamer Teil durch einen Schnitt entfernt, wobei dann der Mittelschnitt des Harzkerns ausgeführt wird. Schließlich werden die Harzreste des Kerns von den entsprechenden Flächen der endgültigen Platten mit einer Endbearbeitung entfernt.The resin used as a spacer material in the process according to US-A-4,177,789 has adhesive properties with respect to the stone to ensure that the block becomes monolithic again with respect to the second cut. The two final plates of the laminated element are thus connected to one another via the spacer material. In order to obtain two separate, thin, final slices of the laminated element, their common part is removed by a cut, then the central cut of the resin core is made. Finally, the resin residues of the core are removed from the corresponding surfaces of the final plates by a finishing operation.

Da diese Platten sehr dünn sind, vielleicht nur 5mm dick, sind sie während der Endbearbeitung sehr bruchanfällig, wobei sie weiters dann, wenn sie mit keiner Verstärkung versehen sind, bei bestimmten Anwendungen von sich aus nicht über die notwendige mechanische Festigkeit verfügen. Bei einer Ausführungsform des bekannten Verfahrens werden entsprechende Verstärkungsschichten, die auch wärmeisolierend oder schallabsorbierend sein können, auf die Außenflächen des Schichtelments aufgebracht, um dieses zu verstärken. Diese Schichten können beispielsweise aus einer oder mehreren Scheiben von harzimprägnierten Glasfasern bestehen.Since these panels are very thin, perhaps only 5mm thick, they are very susceptible to breakage during finishing, and if they are not reinforced, they do not have the necessary mechanical strength for certain applications. In one embodiment of the known method, appropriate reinforcement layers, which may also be heat insulating or sound absorbing, are applied to the outer surfaces of the laminated element to reinforce it. These layers may consist, for example, of one or more panes of resin-impregnated glass fibres.

Wenn die Verstärkungseigenschaften nicht benötigt werden, können die Deckschichten des bekannten Verfahrens von einem mit Glaswolle gestreckten Material und ähnlichem gebildet werden.If the reinforcing properties are not required, the cover layers of the known method can be formed from a material stretched with glass wool and the like.

Das Aufbringen der Deckschicht auf die Flächen der einzelnen Schichtelemente bringt einen gewissen Aufwand mit sich, der wünschenswert herabgesetzt werden sollte.Applying the top layer to the surfaces of the individual layer elements involves a certain amount of effort, which should ideally be reduced.

Ein anderer Gegenstand dieser Erfindung ist es, Tafeln herzustellen, die von einer dünnen, dekorativen Platte gebildet werden, die mit einem Verfahren direkt verstärkt wird, um gute mechanische Eigenschaften zu erhalten, das jenem Verfahren ähnlich ist, das in US-A-4,177.789 beschrieben wird, wobei jedoch das nachfolgende Aufbringen der verstärkenden Deckschicht fehlt.Another object of this invention is to produce panels formed from a thin decorative sheet which is directly reinforced to obtain good mechanical properties by a process similar to that described in US-A-4,177,789, but which lacks the subsequent application of the reinforcing covering layer.

Erfindungsgemäß wird dieser Gegenstand mit einem Verfahren gemäß dem abhängigen Anspruch 3 erreicht.According to the invention, this object is achieved by a method according to the dependent claim 3.

Dieses letztgenannte Konzept überwindet den Nachteil, durch den der Mittelschnitt der vorläufigen Platten nicht sicher bruchfrei ausgeführt werden kann, wenn die anfängliche Verbindung der Platten mit Hilfe eines Kerns aus dem ausgehärteten Material fehlt, beispielsweise aus einem Harz. In US-A-4,177.789 wurde ein inkohärentes Material, z.B. Sand, als Abstandsmaterial vorgeschlagen. Versuche, die mit diesem inkohärenten Material ausgeführt wurden, ergaben mittelmäßige Ergebnisse, d.h. einen unannehmbaren Prozentsatz von Plattenbrüchen während des zweitep Schnitts. Dadurch entstand der oben erwähnte Nachteil.This latter concept overcomes the disadvantage that the central cut of the preliminary panels cannot be made safely without breakage if the initial connection of the panels by means of a core of the hardened material, for example a resin, is missing. In US-A-4,177,789 an incoherent material, e.g. sand, was proposed as a spacer material. Tests carried out with this incoherent material gave mediocre results, i.e. an unacceptable percentage of panel breakages during the second cut. This gave rise to the disadvantage mentioned above.

Überraschenderweise wurde jedoch gefunden, daß es dann, wenn die Spalte gleichzeitig mit einem verstärkenden Material und mit einem ausgehärteten Füllprodukt gefüllt werden, besonders mit einem Harz, das die strukturellen Spalte im Material schließt, tatsächlich nicht notwendig ist, benachbarte Platten miteinander innig zu verbinden, so daß sie während des zweiten Schnitts nicht zerspringen. Wenn eine abweisende Schicht oder Scheibe in das Füllmaterial eingelegt wird, kann man damit Verbundplatten oder Tafeln direkt am Ende des zweiten Schnitts und nach der Endbearbeitung erhalten, wobei sie bereits mit der Verstärkung versehen sind, die bei dem bekannten Verfahren in einem getrennten Arbeitsgang aufgebracht werden mußten. Mit Hilfe der Erfindung wird dieser getrennte Arbeitsgang mit einer ersichtlichen Einsparung beseitigt.Surprisingly, however, it has been found that if the gaps are filled simultaneously with a reinforcing material and with a cured filling product, in particular with a resin which closes the structural gaps in the material, it is actually not necessary to intimately bond adjacent panels together so that they do not shatter during the second cut. By inserting a repellent layer or disc into the filling material, it is possible to obtain composite panels or sheets directly at the end of the second cut and after finishing, already provided with the reinforcement which, in the known method, had to be applied in a separate operation. By means of the invention, this separate operation is eliminated with an obvious saving.

Die bevorzugten Verstärkungsmaterialien werden im Laufe der Beschreibung im Zusammenhang mit den Zeichnungen angegeben. Von den verschiedenen Möglichkeiten besteht eine, die sehr interessant erscheint, in der Verwendung einer Glasscheibe oder eines anderen durchsichtigen Materials als Verstärkungsmaterial. Damit ist es möglich, Platten, wie sie in US-A-4,640.850 beschrieben und dargestellt sind, mit einem wesentlich wirtschaftlicheren Verfahren herzustellen, als es in diesem Dokument beschrieben wurde.The preferred reinforcing materials will be indicated in the course of the description in connection with the drawings. Of the various possibilities, one which appears very interesting is the use of a sheet of glass or other transparent material as the reinforcing material. This makes it possible to manufacture panels as described and illustrated in US-A-4,640,850 by a much more economical process than that described in this document.

Weitere Merkmale und Vorteile dieser Erfindung werden aus der nun folgenden ausführlichen Beschreibung von einigen bevorzugten Ausführungsformen anhand eines nichteinschränkenden Beispiels ersichtlich. Diese Beschreibung erfolgt im Zusammenhang mit den beiliegenden vereinfachten Zeichnungen, in denen zeigt:Further features and advantages of this invention will become apparent from the following detailed description of some preferred embodiments by way of non-limiting example. This description is made in conjunction with the accompanying simplified drawings in which:

Fig. 1 des Schrägriß eines Blocks, der im Verfahren gemäß der Erfindung gerade einem ersten Schnitt unterworfen wird;Fig. 1 is an oblique view of a block which is about to undergo a first cut in the process according to the invention;

Fig. 2 einen ähnlichen Schrägriß des Blocks nach dem ersten Schnitt;Fig. 2 shows a similar oblique view of the block after the first cut;

Fig. 3 den Schrägriß desselben Blocks, der für das Eingießen eines aushärtenden Harzes vorbereitet wird;Fig. 3 shows the oblique view of the same block being prepared for the pouring of a hardening resin;

Fig. 4 einen Teilschnitt, in dem der Schritt des Einführens von Einsätzen in die Spalte gezeigt wird, die im Block mit dem ersten Schnitt ausgebildet wurden;Fig. 4 is a partial cross-sectional view showing the step of inserting inserts into the gaps formed in the block with the first cut;

Fig. 5 die Endansicht des Blocks, der für den zweiten Schnitt vorbereitet ist;Fig. 5 the end view of the block prepared for the second cut;

Fig. 6 eine der Fig. 5 ähnliche Ansicht, nach dem Ende des zweitens Schnitts;Fig. 6 is a view similar to Fig. 5, after the end of the second section;

Fig. 7 die Endansicht von einem Schichtelement, das am Ende des zweiten Schnitts hergestellt wurde;Fig. 7 shows the end view of a layer element produced at the end of the second cut;

Fig. 8 den Schnitt durch das Schichtelement in vergrößertem Maßstab, wobei dessen Innenaufbau gemäß einer bevorzugten Ausführungsform dargestellt ist;Fig. 8 shows the section through the layer element on an enlarged scale, showing its internal structure according to a preferred embodiment ;

Fig. 9 einen Schrägriß, in dem das Schichtelement von Fig. 8 dargestellt ist, wenn es einer Beschneidung unterworfen wird;Fig. 9 is an oblique view showing the layer element of Fig. 8 when subjected to trimming;

Fig. 10 eine Endansicht, in der die Abtrennung von zwei dünnen, verstärkten Platten nach dem Ende der Beschneidung von Fig. 9 dargestellt ist; undFig. 10 is an end view showing the separation of two thin, reinforced panels after the end of the trimming of Fig. 9; and

Fig. 11 bis 14 Teilschnitte, die dem Schritt von Fig. 5 entsprechen, wobei anhand eines Beispiels verschiedene Aufbauten der Einsätze dargestellt sind, die in die Spalte nach dem ersten Schnitt eingesetzt werden.Fig. 11 to 14 are partial sections corresponding to the step of Fig. 5, showing by way of example different structures of the inserts that are inserted into the gap after the first cut.

Fig. 1 zeigt einen Block 10, bei dem es sich um irgendeinen Stein oder eine andere Materialart handeln kann. Beispielsweise kann das Material ein natürlicher Marmor oder Granit sein, oder es kann sich um einen Block aus einem neu gebildeten Kunststein handeln, wie er beispielsweise in US-A- 4,092.393 beschrieben und gezeigt wird, worauf hier Bezug genommen werden soll.Fig. 1 shows a block 10, which can be any stone or other type of material. For example, the material can be a natural marble or granite, or it may be a block of a newly formed artificial stone, such as that described and shown in US-A-4,092,393, to which reference is hereby made.

Der Block 10 wird zuerst einem ersten Schnitt unterworfen. Dieser erste Schnitt besteht vorzugsweise aus einem Sägevorgang, der gemäß der Lehre von US-A-4,177.789 ausgeführt wird, wobei hier für weitere Einzelheiten auf dieses Dokument verwiesen werden soll. Dieser Sägevorgang wird mit einem horizontalen Mehrblattgatter ausgeführt, dessen Blätter bei der Bezugsziffer 12 gezeigt sind.The block 10 is first subjected to a first cut. This first cut preferably consists of a sawing operation carried out in accordance with the teaching of US-A-4,177,789, reference being made to this document for further details. This sawing operation is carried out with a horizontal multi-blade frame, the blades of which are shown at the reference numeral 12.

Während des ersten Sägevorgangs ruht der Block 10 auf einer Plattform 13, bei der es sich um die Ladeplattform eines Untergestells handeln kann, oder er kann auf dieser Ladeplattform ruhen. Ein Wegwerfbrett 14 aus Holz oder einem anderen Material, das sägbar ist, liegt vorzugsweise zwischen dem Block 10 und der Plattform 13.During the first sawing operation, the block 10 rests on a platform 13, which may be the loading platform of a chassis, or it may rest on this loading platform. A disposable board 14 made of wood or other material that can be sawed is preferably located between the block 10 and the platform 13.

Der Abstand zwischen den Mittellinien der Blätter 12 kann beispielsweise in der Größenordnung von 20 bis 25mm liegen.The distance between the center lines of the blades 12 can, for example, be in the order of 20 to 25 mm.

Wie Fig. 2 zeigt, werden im Block 10 mehrere Schnitte oder vertikale Spalte 16 mit Hilfe des ersten Sägevorgangs hergestellt, wobei jeder Spalt einem der Blätter 12 entspricht. Die Blätter werden im Block 10 bis auf eine Höhe h in der Größenordnung von 2 bis 5cm von der Unterfläche nach unten bewegt. Damit wird ein teilbearbeiteter Block hergestellt, der von einer Reihe von vorläufigen, parallelen Platten 18 gebildet wird, die durch die Spalte 16 getrennt und in Übereinstimmung mit der unteren Fläche des Blocks 10 über einen ungesägten Teil 20 des Blocks miteinander verbunden sind.As shown in Fig. 2, a number of cuts or vertical slots 16 are made in the block 10 by means of the first sawing operation, each slot corresponding to one of the blades 12. The blades are moved downwards in the block 10 to a height h of the order of 2 to 5 cm from the lower surface. A partially machined block is thus produced which is formed by a series of preliminary parallel plates 18 separated by the slots 16 and connected together in correspondence with the lower surface of the block 10 via an unsawn portion 20 of the block.

Andererseits kann wie bei US-A-4,177.789 die Basis des Blocks, beispielsweise bei der Bezugsziffer 10, in ein ausgehärtetes Bindematerial eingebettet sein, das dazu dient, um die funktion des ungesägten Teils 20 zu erfüllen. In diesem Fall erfolgt der erste Sägevorgarg über die gesamte Tiefe des Blocks.On the other hand, as in US-A-4,177,789, the base of the block, for example at reference numeral 10, can be embedded in a hardened binding material which serves to fulfill the function of the unsawn part 20. In this case, the first sawing operation takes place over the entire depth of the block.

Nach dem ersten Sägevorgang wird der Block 10, der weiterhin von der Plattform 13 mit dem dazwischenliegenden Brett 14 getragen wird, in einer Form 22 eingeschlossen, wie dies Fig. 3 zeigt. Die Form 22 wird von vier durchgehenden Seiten- und Stirnwänden 24, 26, beispielsweise aus Stahl, gebildet. Diese Wände 24 und 26 werden gegeneinander und gegen die Plattform 13 längs durchgehender flüssigkeits- und gasdichter Nähte abgedichtet. Ihre Innenflächen werden mit einem abweisenden Material behandelt. Andererseits können jedoch die Stirnwände 26 auf die entsprechenden senkrechten Kanten der vorläufigen Platten 18 geklebt werden, die vom ersten Sägevorgang stammen. In diesem Fall müssen die Stirnwände 26 aus einem Wegwerfmaterial gebildet werden, z.B. aus Holz, dünnem Blech oder sogar Glas, da vorgesehen ist, sie zusammen mit dem Block 10 dem zweiten Sägevorgang unterworfen werden, der später beschrieben wird.After the first sawing operation, the block 10, which is still supported by the platform 13 with the intermediate board 14, is enclosed in a mold 22, as shown in Fig. 3. The mold 22 is formed by four continuous side and end walls 24, 26, for example made of steel. These walls 24 and 26 are sealed against each other and against the platform 13 along continuous liquid and gas-tight seams. Their inner surfaces are treated with a repellent material. On the other hand, however, the end walls 26 can be placed on the corresponding vertical edges of the preliminary panels 18 resulting from the first sawing operation. In this case, the end walls 26 must be made of a disposable material, e.g. wood, thin sheet metal or even glass, since they are intended to be subjected together with the block 10 to the second sawing operation, which will be described later.

Die Wände 24 werden vorzugsweise durch eine Verrippung (nicht dargestellt) verstärkt und an den Seiten des Blocks 10 aneinander sowie an der Plattform 13 an einer ausreichenden Anzahl von Stellen befestigt, um sowohl dem hydrostatischen Druck, der durch die Imprägnierflüssigkeit aufgeprägt wird, auf die später Bezug genommen wird, als auch momentanen, abrupten Druckänderungen, die bei der Imprägnierung auftreten können, ohne nennenswerte Verformungen zu widerstehen.The walls 24 are preferably reinforced by ribbing (not shown) and secured to the sides of the block 10 to each other and to the platform 13 at a sufficient number of points to withstand both the hydrostatic pressure imposed by the impregnating liquid referred to later and the instantaneous, abrupt pressure changes which may occur during impregnation without significant deformation.

Die Höhe der vier Wände 24, 26 übersteigt die Höhe des Blocks 10 um mehrere Zentimeter, so daß eine ausreichende Reserve für die vollständige Imprägnierung des Blocks nach dem Einleiten der Imprägnierflüssigkeit auf den Maximalpegel gebildet wird.The height of the four walls 24, 26 exceeds the height of the block 10 by several centimeters, so that a sufficient reserve is created for the complete impregnation of the block after the impregnating liquid has been introduced to the maximum level.

Die Imprägnierung erfolgt gemäß der Lehre von US-A-4,013.809.The impregnation is carried out according to the teaching of US-A-4,013,809.

Im besondern wird die Einheit von Fig. 3 anfangs einem Vorgang unterworfen, um den Block 10 zu trocknen und vorzuwärmen, um das Wasser zu beseitigen, mit dem das Material beim ersten Schnitt imprägniert wurde.In particular, the unit of Fig. 3 is initially subjected to a process of drying and preheating the block 10 in order to eliminate the water with which the material was impregnated during the first cut.

Nach dem Trocknen und Vorheizen wird ein festes Verstärkungsmaterial in die Spalte 16 eingeführt.After drying and preheating, a solid reinforcing material is introduced into column 16.

Wie Fig. 4 zeigt, besteht dieses Verstärkungsmaterial aus steifen Einsätzen 28, die verschiedenartig aufgebaut sein können, wobei Beispiele dafür später im Zusammenhang mit Fig. 11 bis 14 beschrieben werden.As shown in Fig. 4, this reinforcing material consists of rigid inserts 28, which can be constructed in various ways, examples of which are described later in connection with Figs. 11 to 14.

Momentan genügt die Aussage, daß dann, wenn man das Material oder die Materialien, aus denen die Einsätze hergestellt sind, ihre Dicke und ihren Aufbau unberücksichtigt läßt, diese Einsätze in die Spalte 16 eingeführt werden, die mit dem ersten Sägevorgang hergestellt wurden, wobei die Einsätze in Abhängigkeit von den Umständen gebildet werden von:For the moment, it is sufficient to say that, disregarding the material or materials from which the inserts are made, their thickness and their structure, those inserts are introduced into column 16 which were made with the first sawing operation, the inserts being formed, depending on the circumstances, by:

- ganzen Scheiben mit Oberflächenabmessungen, die im wesentlichen gleich den Abmessungen der Spalte 16 in beiden Richtungen sind;- whole discs with surface dimensions substantially equal to the dimensions of column 16 in both directions;

- horizontalen Streifen mit Horizontalabmessungen, die im wesentlichen gleich den Längsabmessungen des Blocks 10 sind, wobei sie in die Spalte 16 übereinander eingesetzt werden;- horizontal strips with horizontal dimensions substantially equal to the longitudinal dimensions of the block 10, which are inserted one above the other in the column 16;

- vertikalen Streifen mit Vertikalabmessungen, die im wesentlichen gleich der Höhe des Blocks sind, wobei sie in die Spalte 16 nebeneinander eingesetzt werden.- vertical strips with vertical dimensions substantially equal to the height of the block, inserted side by side in column 16.

Weiters muß die Gesamtdicke der Einsätze 28, die in jedem Spalt 16 angeordnet werden, immer kleiner als die Dicke des Spalts selbst sein, so daß nicht nur der Einsetzvorgang sondern auch eine gute Durchdringung der Imprägnierflüssigkeit in die Spalte 16 sowie eine Benetzung des vorhandenen Materials möglich sind.Furthermore, the total thickness of the inserts 28 arranged in each gap 16 must always be smaller than the thickness of the gap itself, so that not only the insertion process but also good penetration of the impregnating liquid into the gap 16 and wetting of the existing material are possible.

Fig. 4 zeigt periphere Abstandshalter, die mit der Bezugsziffer 30 versehen sind, mit denen die Einsätze 28 ausgestattet sind, um sie in den Spalten 16 mittig zu halten, wobei zwischen den Einsätzen und den Flächen der vorläufigen Platten 18 ein kleiner Spalt 32 bleibt.Fig. 4 shows peripheral spacers, indicated with the reference numeral 30, with which the inserts 28 are equipped in order to keep them centered in the gaps 16, leaving a small gap 32 between the inserts and the surfaces of the provisional plates 18.

Beispielsweise können die vorläufigen Platten 18 eine Dicke s&sub1; von 20mm, die Spalte 16, wie bereits erwähnt, eine Breite s&sub2; von 5mm und die Einsätze 28 eine Dicke s&sub3; von 4mm besitzen, wodurch entsprechende Zwischenräume 32 mit einer Breite s&sub4; von 0,5mm zwischen den Einsätzen 28 und den vorläufigen Platten 18 freigelassen werden.For example, the provisional plates 18 may have a thickness s1 of 20mm, the gaps 16, as already mentioned, a width s2 of 5mm and the inserts 28 a thickness s3 of 4mm, thereby leaving corresponding gaps 32 with a width s4 of 0.5mm between the inserts 28 and the provisional plates 18.

Wenn die Einsätze 28 einmal am Boden der Spalte 16 angeordnet sind, wie das der linke Einsatz von Fig. 4 zeigt, erfolgt die Imprägnierbehandlung des Blocks 10, der auf diese Weise vorbereitet wurde.Once the inserts 28 are arranged at the bottom of the column 16, as shown by the left insert of Fig. 4, the impregnation treatment is carried out on the block 10 which has been prepared in this way.

Die Imprägnierung erfolgt in einem Autoklaven, gemäß der Lehre von US-A- 4,013.809, worauf für alle Einzelheiten verwiesen werden soll.The impregnation is carried out in an autoclave, according to the teaching of US-A-4,013,809, to which reference should be made for all details.

Um die Beschreibung einfacher zu machen, wird der Ausdruck "Harz" bei dieser Beschreibung dazu verwendet, um jedes geeignete flüssige Produkt anzugeben, das aushärten kann. Es werden jedoch Zweikomponenten-Kunstharze (Epoxyharze, Polyesterharze und andere) als aushärtendes Füllprodukt bevorzugt.For ease of description, the term "resin" is used in this description to indicate any suitable liquid product that can cure. However, two-component resins (epoxy, polyester and others) are preferred as the curing filler product.

Das Imprägnierharz besitzt jedoch die Eigenschaft, daß es über kurz oder lang mit einer inneren chemischen Umwandlung aushärtet, durch die es nach dem Ende:However, the impregnating resin has the property that it hardens sooner or later with an internal chemical transformation, through which it becomes:

- fest an den Wänden des eingenommenen Raums haftet, mit Ausnahme der abweisenden Schichten;- adheres firmly to the walls of the space occupied, with the exception of the repellent layers;

- Eigenschaften einer mechanischen Festigkeit annimmt, die im wesentlichen mit jener des Steins oder eines anderen Materials vergleichbar ist, mit dem es in Berührung steht.- assumes properties of mechanical strength substantially comparable to those of the stone or other material with which it is in contact.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird das Imprägnierharz wie in US-A-4,092.393 so eingeleitet, daß es in den vorbereiteten Zwischenraum mit einem geeigneten Verteilungssystem von oben gegossen wird. Mit diesem Verfahren wird der Stein gründlich getrocknet, wobei das flüssige Harz zum Zeitpunkt seines Einfüllens entgast wird.According to a preferred embodiment, the impregnating resin is introduced as in US-A-4,092,393 by pouring it into the prepared gap from above with a suitable distribution system. With this method, the stone is thoroughly dried, degassing the liquid resin at the time of its filling.

Die Verteilungssysteme sind so aufgebaut, um eine maximale Gleichmäßigkeit der Füllung von allen Spalten 16 sicherzustellen, die die Einsätze 28 enthalten, um die vorübergehende Ausbildung von merkbaren Druckdifferenzen von einem Spalt zu einem anderen zu vermeiden, die zu einem Bruch der vorläufigen Platten 18 führen könnten.The distribution systems are designed to ensure maximum uniformity of filling of all columns 16 containing the inserts 28 in order to avoid the temporary formation of noticeable pressure differences from one gap to another, which could lead to breakage of the temporary plates 18.

Das Einleiten der Imprägnierflüssigkeit endet, wenn der Block 10 in einen Flüssigkeitskopf von mehreren Zentimetern eingetaucht ist.The introduction of the impregnating liquid ends when the block 10 is immersed in a liquid head of several centimeters.

Bei einer alternativen Ausführungsform wird das Eingießen des flüssigen Harzes von unten ins Auge gefaßt. Das Eingießen von unten ist interessant, da es in bestimmten Fällen ermöglicht, daß die Vakuumbehandlung in einem Autoklaven vermieden wird. Während des Einleitens von unten wird die Luft, die in jedem Spalt 16 vorhanden ist, nach oben gedrückt, wobei bei ihrer Evakuierung weniger Probleme entstehen, als wenn das Harz von oben eingegossen wird.In an alternative embodiment, pouring the liquid resin from below is envisaged. Pouring from below is interesting because it makes it possible in certain cases to avoid the vacuum treatment in an autoclave. During the pouring from below, the air present in each gap 16 is forced upwards, causing fewer problems in its evacuation than when the resin is poured from above.

Die eigentliche Imprägnierung kann weggelassen werden, wenn der Stein ausreichend kompakt ist, so daß das Eindringen des Harzes in kleine Zwischenräume im Körper des Materials (Durchimprägnierung) nicht nötig ist, und wenn die Einsätze 28 so aufgebaut sind, daß sie eine gute Benetzung der gesamten zur Verfügung stehenden Fläche beim Einfüllschritt des Füllharzes ermöglichen.The actual impregnation can be omitted if the stone is sufficiently compact so that the penetration of the resin into small gaps in the body of the material (through impregnation) is not necessary, and if the inserts 28 are constructed in such a way that they enable good wetting of the entire available surface during the filling step of the filling resin.

In den meisten Fällen treten diese Zustände jedoch nicht auf, da ein Stein fast zwangsläufig Risse, Zwischenräume usw. besitzt, durch die eine tatsächliche Imprägnierung notwendig ist. Diese Imprägnierung wird gemäß der Lehre von US-A-4,013.809 erreicht, wobei das Anlegen eines Überdrucks auf das flüssige Harz im Autoklaven vor der Aushärtung erfolgt, der es dazu zwingt, alle Hohlräume (Zwischenräume, Sprünge oder andere Risse) im Körper des Materials einzunehmen.In most cases, however, these conditions do not occur because a stone almost inevitably has cracks, gaps, etc., which require actual impregnation. This impregnation is achieved according to the teaching of US-A-4,013,809 by applying an excess pressure to the liquid resin in the autoclave before curing, forcing it to occupy all the voids (gaps, cracks or other fissures) in the body of the material.

Wie in US-A-4,013.809 beschrieben, kann der Überdruck einfach aus einer Rückführung der inneren Atmosphäre des Autoklaven auf den atmosphärischen Druck mit einem daraus folgenden Differenzdruck auf die freie Oberfläche des Harzes bestehen.As described in US-A-4,013,809, the overpressure may simply consist of returning the internal atmosphere of the autoclave to atmospheric pressure with a consequent differential pressure on the free surface of the resin.

Bevor der zweite Schnitt oder Sägevorgang weiter beschrieben wird, wird eine alternative Ausführungsform des Verfahrens für das Eingießen des Harzes erwähnt.Before further describing the second cut or sawing operation, an alternative embodiment of the process for pouring the resin is mentioned.

Bei dieser Ausführungsform, die der Lehre von US-A-4,177.789 entspricht, wird der Block selbst als Form verwendet. Diese Ausführungsform ist dann von Vorteil, wenn der Block aus Granit oder bestimmten anderen Steinarten besteht, die mit Gattern, bekannt als Feilgatter, gesägt werden können, die keine Diamantblätter besitzen. Bei Feilgattern nutzen sich die Blätter rasch ab, wobei sie bei jedem Sägevorgang ersetzt werden. Wenn der Block selbst als Form verwendet wird, müssen nur die Endblätter des Satzes beim Austausch der Blätter entfernt werden, um mit dem ersten Sägevorgang einen Block zu erhalten, dessen Seiten von vorläufigen Platten mit größerer Dikke als die anderen gebildet werden. Die Behälterwände sind kein Abfallmaterial, da sie während des zweiten Sägevorgangs in herkömmliche Platten umgewandelt werden können.In this embodiment, which corresponds to the teaching of US-A-4,177,789, the block itself is used as a mould. This embodiment is advantageous when the block is made of granite or certain other types of stone that can be sawn with saws known as file saws that do not have diamond blades. In file saws, the blades wear out quickly and are replaced with each sawing operation. If the block itself is used as a mould, only the end blades of the set need be removed when replacing the blades in order to obtain a to obtain a block whose sides are formed by preliminary panels of greater thickness than the others. The walls of the container are not waste material, as they can be transformed into conventional panels during the second sawing operation.

Die dickeren Platten wirken als Behälterwände der Form. Um die Form zu vervollständigen, ist es dann nötig, den ersten Sägevorgang so anzuhalten, daß die Dicke des Materials unterhalb des Bodens der Spalte mit jener der Seitenwände vergleichbar ist. Die Ausbildung der Blockform wird durch das Anbringen von Stirnwänden vervollständigt, wie sie Fig. 3 bei der Bezugsziffer 26 zeigt. Weiters wirkt ein Rahmen, beispielsweise aus Holz, der rund um den oberen Blockrand angebracht ist, als Behälter, um das überschüssige Harz über den Spalten aufzunehmen.The thicker plates act as the container walls of the mold. To complete the mold, it is then necessary to stop the first sawing operation so that the thickness of the material below the bottom of the gap is comparable to that of the side walls. The formation of the block mold is completed by the attachment of end walls as shown in Fig. 3 at reference numeral 26. Furthermore, a frame, for example made of wood, which is attached around the upper edge of the block acts as a container to receive the excess resin above the gaps.

Durch die Verwendung eines Feilgatters besitzen die Böden der im ersten Sägevorgang erzeugten Spalte zwangsläufig zumindest in der Mitte Überschußmaterial durch die Abnutzung der Blätter. Dieses Überschußmaterial ist in Übereinstimmung mit der ungesägten Basis 20 des Blocks angeordnet, die später beseitigt wird, wie dies unten beschrieben werden soll. Aus dieser Sicht soll dieser Nachteil hingenommen und nicht als negative Auswirkung der Formbeseitigung betrachtet werden, auch wenn das Material der Basis 20 als verloren angesehen werden muß.By using a file frame, the bottoms of the gaps created in the first sawing operation necessarily have, at least in the middle, excess material due to the wear of the blades. This excess material is arranged in correspondence with the unsawn base 20 of the block, which is later eliminated as will be described below. From this point of view, this disadvantage should be accepted and not considered as a negative effect of the mold elimination, even if the material of the base 20 must be considered as lost.

Nachdem das Harz ausgehärtet ist, wurde, wie dies Fig. 5 zeigt, ein Block 10 hergestellt, bei dem die Spalte 16 vollständig mit den Kernen 28 und dem Harz gefüllt sind, das die Zwischenräume 32 von Fig. 4 vollständig ausgefüllt hat.After the resin has cured, as shown in Fig. 5, a block 10 has been produced in which the gaps 16 are completely filled with the cores 28 and the resin which has completely filled the gaps 32 of Fig. 4.

Wie Fig. 5 zeigt, wird der Verbundblock 10 wieder unter dem Mehrblattgatter angeordnet, wobei seine Querlage relativ zu den Blättern 12 mit einem Mikrometer eingestellt wird, bis die Blätter 12 in Übereinstimmung mit den vorgegebenen Zwischenebenen der vorläufigen Platten 18 angeordnet sind. Die Zwischenebenen können die Mittelebenen sein, wobei die Platten 18 zu zwei Endplatten mit gleicher Dicke werden, wenn sich die Blätter 12 anschließend nach unten bewegen. Andererseits können die Zwischenebenen nicht in den Mittelebenen liegen, wodurch zwei Endplatten von verschiedener Dicke hergestellt werden.As shown in Fig. 5, the composite block 10 is again placed under the multi-blade gate, its transverse position relative to the blades 12 being adjusted with a micrometer until the blades 12 are positioned in accordance with the predetermined intermediate planes of the preliminary plates 18. The intermediate planes may be the center planes, with the plates 18 becoming two end plates of equal thickness when the blades 12 subsequently move downward. On the other hand, the intermediate planes may not be located in the center planes, thereby producing two end plates of different thickness.

Die Seiten des Blocks 10 werden während des zweiten Sägevorgangs vorzugsweise von Halterungen 34 gehalten, um den Bruch der äußersten, vorläufigen Platten 18a zu vermeiden, die üblicherweise dünner als die anderen sind.The sides of the block 10 are preferably held by supports 34 during the second sawing operation in order to avoid breakage of the outermost, preliminary plates 18a, which are usually thinner than the others.

Wie Fig. 6 und 7 zeigt, werden nach dem Ende des zweiten Sägevorgangs Schichtelemente 36 hergestellt, von denen jedes von einem Paar von endgültigen Platten 38 gebildet wird, die mit einem entsprechenden Teil 40 des Basisteils 20 verbunden sind.As shown in Fig. 6 and 7, after the end of the second sawing operation, layer elements 36 are produced, each of which is supported by a pair of final Plates 38 are connected to a corresponding part 40 of the base part 20.

Die Schichtelemente 36 können, so wie sie sind, verwendet werden, nachdem die Oberflächen einer Endbehandlung und Beschneidung des überschüssigen Harzes an ihren Kanten unterzogen wurden. Der Basisteil 40 muß nicht unbedingt entfernt werden.The layer elements 36 can be used as they are, after the surfaces have been finished and the excess resin has been trimmed from their edges. The base part 40 does not necessarily have to be removed.

Wenn das Schichtelement 36, so wie es ist, verwendet werden soll, bildet es eine Tafel mit zwei Flächen, die ein dekoratives Aussehen besitzen und einen Verstärkungskern 28 enthalten, der sie mit guten mechanischen Eigenschaften versieht. In diesem Fall kann der Kern 28 von einem Einsatz 28 gebildet werden, der einen Aufbau besitzt, der dem Aufbau von Fig. 11 bis 13 ähnlich ist.When the laminated element 36 is to be used as it is, it forms a panel with two faces having a decorative appearance and containing a reinforcing core 28 which provides it with good mechanical properties. In this case, the core 28 may be formed by an insert 28 having a structure similar to that of Figs. 11 to 13.

Bei einer alternativen Ausführungsform der Erfindung enthalten die Einsätze eine Trennschicht.In an alternative embodiment of the invention, the inserts contain a separating layer.

Fig. 8 zeigt ein Schichtelement 36, das einen Einsatz besitzt, der wiederum mit der Bezugsziffer 28 versehen ist. Die Schichten des Harzes, das den Einsatz 28 mit den beiden endgültigen Platten 38 verbindet, sind mit der Bezugsziffer 42 versehen. Der Einsatz 28 enthält eine mittlere Trennschicht 44, die ihn in zwei Hälften teilt. Diese Trennschicht 44 kann aus einer dünnen Scheibe eines Materials bestehen, das im Hinblick auf das Harz abweisend, z.B. aus einer Scheibe aus Polyäthylen. Andererseits kann die Trennschicht 44 eine Schicht aus einem wirklich abweisenden Material sein, z.B. Silikonöl, das auf die ineinandergreifenden Flächen der beiden Hälften des Einsatzes 28 gesprüht wird.Fig. 8 shows a layered element 36 having an insert, which is again provided with the reference numeral 28. The layers of resin which connect the insert 28 to the two final plates 38 are provided with the reference numeral 42. The insert 28 contains a central separating layer 44 which divides it into two halves. This separating layer 44 can consist of a thin disc of a material which is repellent to the resin, e.g. a disc of polyethylene. Alternatively, the separating layer 44 can be a layer of a truly repellent material, e.g. silicone oil, which is sprayed onto the interlocking surfaces of the two halves of the insert 28.

Die Trennschicht 44 kann weiters beispielsweise mit einem Klebevorgang, auf der einen oder anderen Fläche des Einsatzes 28 angeordnet werden.The separating layer 44 can further be arranged, for example by means of an adhesive process, on one or the other surface of the insert 28.

Fig. 9 zeigt den Beschneidevorgang mit einer Säge, mit dem der Basisteil 40 des Schichtelements und der Rest seiner Kanten entfernt werden. Nachdem dieser Vorgang beendet ist, trennen sich die beiden endgültigen Platten 38, ohne daß sie irgendeinen Widerstand zeigen, wie dies in Fig. 10 dargestellt ist. Jede Platte ist mit dem entsprechenden Teil des Kerns 28 verstärkt. Die alleinstehende Trennschicht ist wiederum mit der Bezugsziffer 44 versehen, wenn diese Schicht von einer Scheibe gebildet wird.Fig. 9 shows the trimming operation with a saw, which removes the base part 40 of the laminated element and the rest of its edges. After this operation is completed, the two final plates 38 separate without showing any resistance, as shown in Fig. 10. Each plate is reinforced with the corresponding part of the core 28. The stand-alone separating layer is again provided with the reference numeral 44 when this layer is formed by a disk.

Fig. 11 bis 14 zeigen verschiedene Beispiele eines Aufbaus für die Einsätze 28 in jenem Zustand, der Fig. 4 entspricht. Die Harzschichten sind wiederum mit der Bezugsziffer 42 versehen, während die Trennschicht wiederum mit der Bezugsziffer 44 bezeichnet ist. Wenn die Tafeln mit einem schichtartigen Aufbau wie die Tafel 36 von Fig. 7 benötigt werden, wird die Trennschicht 44 weggelassen.Fig. 11 to 14 show various examples of a structure for the inserts 28 in the state corresponding to Fig. 4. The resin layers are again provided with the reference numeral 42, while the separating layer is again designated with the reference numeral 44. If the panels are required with a layered structure like the panel 36 of Fig. 7, the separating layer 44 is omitted.

In Fig. 11 wird der Einsatz 28 von zwei Verstärkungsscheiben oder Platten 46, die beispielsweise aus Asbestzement, Formica oder einem anderen geeigneten Material bestehen können, sowie vom Trennmaterial gebildet.In Fig. 11, the insert 28 is formed by two reinforcing discs or plates 46, which may be made of, for example, asbestos cement, Formica or another suitable material, and the separating material.

In Fig. 12 weist der Einsatz 28 zwei Verstärkungsschichten 48, die aus einem Drahtgeflecht, einem Blech, einem perforierten Blech oder einem anderen geeigneten Material bestehen können, sowie die Platten 46 der oben erwähnten Materialien auf. Unter den geeigneten Materialien sollen harzimprägnierte Gewebe und Filze aus Glasfasern sowie ähnliches erwähnt werden.In Fig. 12, the insert 28 comprises two reinforcing layers 48, which may consist of a wire mesh, a sheet, a perforated sheet or another suitable material, as well as the plates 46 of the above-mentioned materials. Among the suitable materials, mention should be made of resin-impregnated fabrics and felts made of glass fibers and the like.

Im letzten Fall sind, wie Fig. 13 zeigt, die Verstärkungsschichten 48 ein Teil eines einzigen Scheibenelements, das U-förmig gebogen ist, und in das die Verstärkungsplatten oder Scheiben 46 eingesetzt werden, wobei dazwischen möglicherweise die Trennschicht 44 liegt.In the latter case, as shown in Fig. 13, the reinforcing layers 48 are part of a single disk element which is bent into a U-shape and into which the reinforcing plates or disks 46 are inserted, with the separating layer 44 possibly being located therebetween.

Der Querteil des U, der am Boden des Spalts 16 angeordnet ist und mit dem in Fig. 9 gezeigten Vorgang entfernt wird, ist mit der Bezugsziffer 50 versehen. Der U-förmige Aufbau der Verstärkungsschichten 48 kann auch für ein Drahtgeflecht und ein dünnes Blech geeignet sein.The transverse part of the U, which is arranged at the bottom of the gap 16 and is removed with the process shown in Fig. 9, is provided with the reference number 50. The U-shaped structure of the reinforcing layers 48 can also be suitable for a wire mesh and a thin sheet.

Fig. 14 zeigt eine sehr interessante Ausführungsform. Bei dieser Ausführungsform weist der Einsatz an einer Seite einer Trennschicht oder Scheibe 44 eine durchsichtige Glasscheibe 52 auf. Vorzugsweise werden Glasscheiben verwendet, die eine Minimalstärke besitzen, die mit einer guten mechanischen Festigkeit im Einklang steht. Diese Minimalstärke beträgt 3mm. Bei Spalten 16 mit einer Breite von 5mm ist es möglich, nur eine Glastafel 52 in jeden Spalt einzuführen. In diesem Fall wird der Einsatz 28 von einem Paket gebildet, das die Glasscheibe 52, die Trennschicht 44 (Polyäthylenscheibe, Silikonöl usw.) sowie eine Verstärkungsschicht 54 aufweist, die von einer Gaze 54 aus Glasfasern oder ähnlichem gebildet werden kann.Fig. 14 shows a very interesting embodiment. In this embodiment, the insert comprises a transparent glass pane 52 on one side of a separating layer or pane 44. Preferably, glass panes are used which have a minimum thickness consistent with good mechanical strength. This minimum thickness is 3 mm. With gaps 16 having a width of 5 mm, it is possible to insert only one glass sheet 52 into each gap. In this case, the insert 28 is formed by a package comprising the glass pane 52, the separating layer 44 (polyethylene pane, silicone oil, etc.) and a reinforcing layer 54 which can be formed by a gauze 54 made of glass fibers or the like.

Nach der Trennung der beiden endgültigen Platten erhält man von jedem Schichtelement zwei Tafeln 56 (Fig. 10), von denen die eine Tafel eine endgültige Platte des Steinmaterials enthält, die mit einer Gaze aus Glasfasern 54 oder ähnlichem verstärkt ist, wobei die andere eine ähnliche Platte enthält, die mit der Glasscheibe 52 verstärkt ist.After separation of the two final plates, two panels 56 (Fig. 10) are obtained from each layer element, one panel containing a final panel of the stone material reinforced with a gauze of glass fibers 54 or similar, the other containing a similar panel reinforced with the glass sheet 52.

Es ist selbstverständlich auch möglich, Einsätze 28 zu verwenden, die zwei dünnere Scheiben aus durchsichtigem Glas enthalten, oder Spalte 16 mit einer größeren Breite auszubilden, um zwei Glasscheiben aufzunehmen, beispielsweise von 3mm, um von jedem Schichtelement zwei Tafeln aus dünnem Stein mit Schutzflächen aus durchsichtigem Glas zu erhalten.It is of course also possible to use inserts 28 containing two thinner panes of transparent glass or to form gaps 16 with a greater width to accommodate two panes of glass, for example 3 mm, in order to obtain two panels of thin stone with protective surfaces of transparent glass from each layer element.

Derartige Platten erhielt man früher mit einem ziemlich komplizierten Verfahren, das in US-A-4,640.850 beschrieben und dargestellt ist. Bei diesem Verfahren wurde eine Scheibe aus durchsichtigem Glas auf eine Platte eines Steins mit Hilfe einer Schicht aus Polyvinylbutyral angebracht.Such plates were previously obtained using a rather complicated process, which is described and illustrated in US-A-4,640,850. In this process, a sheet of transparent glass was placed on a plate of a stone using a layer of polyvinyl butyral.

Mit einem Kern 28, wie ihn beispielsweise Fig. 14 zeigt, der zwei Scheiben aus durchsichtigem Glas enthält, erhält man Verbundplatten oder Tafeln, die die gleiche Qualität wie jene Platten besitzen, die mit dem bekannten Verfahren hergestellt wurden, wobei sie jedoch viel billiger sind. Bei einer Ausführungsform, wie sie beispielsweise Fig. 14 zeigt, wirkt das Imprägniermaterial als Klebstoff zwischen jeder Glasscheibe und der gegenüberliegenden Steinplatte. Wenn das Imprägnierharz unter Vakuum eingeleitet und daraufhin unter Abwesenheit von Luft im Imprägnierschritt unter Druck gesetzt wird, benetzt das Imprägnierharz die beiden Materialien vollständig und gründlich. Wenn das Harz ausreichend durchsichtig und farblos ist, kann das Bild sogar der kleinsten Einzelheiten der Oberfläche des Steinmaterials durch eine Brechung auf die Oberfläche des Glases übertragen werden, wobei sich ein ästhetisches Ergebnis ergibt, das jenem gleicht, das man durch das Polieren des Steinmaterials erhalten kann. Die Oberflächenfehler, die mit dem ausgehärteten Harz gefüllt sind, sind nicht mehr sichtbar. Das Glas hält durch seine Dauerhaftigkeit dieses Aussehen der Oberfläche über eine sehr lange Zeit unangetastet.With a core 28, such as that shown in Fig. 14, containing two sheets of transparent glass, composite panels or sheets are obtained which have the same quality as those made by the known process, but are much cheaper. In an embodiment, such as that shown in Fig. 14, the impregnating material acts as an adhesive between each sheet of glass and the opposite stone sheet. When the impregnating resin is introduced under vacuum and then pressurized in the absence of air in the impregnation step, the impregnating resin wets the two materials completely and thoroughly. If the resin is sufficiently transparent and colorless, the image of even the smallest details of the surface of the stone material can be transferred to the surface of the glass by refraction, giving an aesthetic result similar to that which can be obtained by polishing the stone material. The surface defects that are filled with the hardened resin are no longer visible. The glass's durability means that the surface retains this appearance untouched for a very long time.

Weiters bildet das Glas eine sehr gute Verstärkungsschicht für die dünne Steinplatte, so daß bei den meisten Anwendungen keine weitere Verstärkung der gegenüberliegenden Fläche der Tafel notwendig ist.Furthermore, the glass forms a very good reinforcement layer for the thin stone slab, so that in most applications no further reinforcement of the opposite surface of the slab is necessary.

Bei den Ausführungsformen der Einsätze 28, die beschrieben und dargestellt wurden, handelt es sich lediglich um Beispiele, wobei ihr Aufbau der technischen Kenntnis und den Wünschen der Fachleute überlassen bleibt.The embodiments of the inserts 28 described and illustrated are merely examples, their construction being left to the technical knowledge and wishes of those skilled in the art.

Die Spalten 16 eines Blocks können damit unter anderem mit Einsätzen gefüllt werden, die sich von einem Spalt zum anderen unterscheiden, um einerseits ein verstärktes Schichtelement und andererseits dünne verstärkte Tafeln unterschiedlicher Art herzustellen.The gaps 16 of a block can thus be filled, among other things, with inserts that differ from one gap to the next in order to produce, on the one hand, a reinforced layered element and, on the other hand, thin reinforced panels of different types.

Claims

1. A method for producing panels from a block (10) of a building material, wherein the block (10) is subjected to a multiple cut to produce a partially machined block formed by a series of parallel preliminary panels (18) separated by gaps (16) and connected in correspondence with a face of the block via a base part (20) of the block, whereupon a hardening liquid filling product (42) having adhesive properties with respect to the building material is introduced into the gaps, whereupon the product is left or hardened, and wherein the block (10) is finally subjected to a second multiple cut through the entire extension of the block (10) along intermediate planes of the preliminary panels (18) to divide them in terms of their thickness and produce panels (36) each of which comprises a pair of panels (38) cut along an edge with a corresponding part (40) of the base part (20), characterized in that a solid disc or plate of a reinforcing material (28; 46; 48) is inserted into the gap (16) before the hardening, liquid filling product (42) is introduced into the gap (16), the filling product (42) also having adhesive properties with respect to the reinforcing material (28; 46; 48), whereby laminated element-like plates (36) are obtained, each of which has outer layers formed by the pair of plates (38) of a building material and a core of the reinforcing material (28; 46; 48).

2. Method according to claim 1, characterized in that it comprises a further step in which the panel (36) is trimmed along the joining edges of the panels (38) of the building material in order to remove the part (40) of the base part (20).

3. A method according to claim 1, characterized in that a separating layer (44) having repelling properties with respect to the cured filling product (42) is also inserted into the gap (16), and that the edges of the panels (38) are trimmed to remove both the cured product (42) and the part (40) of the base part (20) at the edge, thus producing a pair of separate panels (56), at least one of which is reinforced.

4. Method according to claim 3, characterized in that at least one reinforcing disc or plate (46; 48,; 52; 54) and the repellent layer (44) are inserted into each gap (16).

5. A method according to claim 4, characterized in that a pair of Reinforcing discs or plates (46; 48; 52; 54) are inserted into each gap (16), with the repellent layer (44) lying therebetween.

6. Method according to claim 4 or 5, characterized in that the repellent layer (44) is formed from a disk material.

7. Method according to claim 6, characterized in that the disk material forming the repellent layer (44) is a flexible material, and is applied to the reinforcing disk or plate or to the reinforcing disks or plates (46; 48; 52; 54) on the surface that is to be repellent, before this reinforcing disk or plate is inserted into the gap (16).

8. A method according to claim 7, characterized in that the repellent disc material (44) has the form of a substantially rigid panel which is inserted into the gap (16) together with the reinforcing disc or plate or the reinforcing discs or plates (46; 48; 52; 54).

9. Method according to claim 4 or 5, characterized in that the repellent layer (44) is a liquid product which is sprayed in advance onto the reinforcing disc or plate or onto one of the reinforcing discs or plates (46; 48; 52; 54).

10. Method according to any one of claims 4 to 9, characterized in that the reinforcing disc or plate or at least one of the two reinforcing discs or plates is a glass disc (52).

11. Method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the disc or sheet of reinforcing material (28; 46; 48) has a thickness which is smaller than the thickness of the gap.

12. Method according to claim 11, characterized in that the reinforcing material inserted into each gap (16) is formed by one or more discs or plates (46) extending through the entire gap.

13. Method according to claim 11, characterized in that the disk or plate material (28; 46; 48) inserted into each gap (16) is formed by a plurality of strips arranged side by side and edge by edge in the length of the gap (16) or in its height.

14. Method according to claim 12 or 13, characterized in that the disk made of the plate material (46) is a sheet metal.

15. Method according to claim 14, characterized in that the sheet is perforated.

16. Method according to claim 12 or 13, characterized in that the Disc material (46) is cross-linking.

17. Method according to claim 12 or 13, characterized in that the disk material (46) is a fabric or a felt made of glass fibers or the like.

18. Method according to claim 12 or 13, characterized in that the disk or plate material (46) is a plastic laminate.

19. Method according to claim 12 or 13, characterized in that the disk or plate material (46) is asbestos cement.

20. A reinforced panel manufactured by a method according to any one of the preceding claims.