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Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Eine Möglichkeit der Dichtheitsprüfung besteht in einer Durchflussmengenmessung; dies ist u.a. aus der DE 3 038 926 bekannt.
Bei anderen bekannten derartigen Einrichtungen werden die einzelnen Ventile von Hand aus gesteuert. Dabei erfolgt die Prüfung in der Weise, dass die beiden Schenkel des U-Rohres mit gleichem Druck beaufschlagt werden und dieser Druck auch an das zu prüfende Gerät angelegt wird, wonach das Gerät mit einem Schenkel des U-Rohres verbunden und nach einem Druckaus- gleich der zweite Schenkel des U-Rohres isoliert wird. Für eine vorgegebene Prüfzeit werden die beiden Schenkel des U-Rohres beobachtet, ob sich die Lage der Flüssigkeit im U-Rohr ändert und damit eine Undichtheit des Gerätes angezeigt wird.
Derartige Einrichtungen erfordern bei der Prüfung eines Gerätes einen sehr erheblichen Ar- beitsaufwand.
Aus der JP 91 45 525 ist eine Dichtheitsprüfung mittels U-Rohr bekannt. Aus der JP 91 45 506 geht hervor, dass ein U-Rohr zur Dichtheitsprüfung mittels Lichtschranke überwacht werden kann.
Weiters sind auch Einrichtungen zur Prüfung der Dichtheit von Geräten bekannt, bei denen Druckänderungen und Volumenstromänderungen elektronisch erfasst werden. Bei diesen Einrich- tungen ergibt sich jedoch das Problem, dass sich aufgrund der hohen Genauigkeit dieser Einrich- tungen lange Prüfzeiten für die einzelnen Geräte ergeben. Ausserdem werden bei automatisierten Prüfungen mit solchen Einrichtungen häufig aufgrund einer Fehlbewertung Geräte als undicht ausgeschieden, wobei die Fehlbewertung durch die hohe Empfindlichkeit der Einrichtungen be- dingt sind.
Ziel der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und eine Einrichtung der eingangs er- wähnten Art vorzuschlagen, die sich durch einen einfachen Aufbau auszeichnet und eine automati- sierte Prüfung von Geräten ermöglicht.
Erfindungsgemäss wird dies bei einer Einrichtung der eingangs erwähnten Art durch die kenn- zeichnenden Merkmale erreicht.
Durch die vorgeschlagenen Massnahmen kann eine Undichtheit eines Gerätes sehr einfach au- tomatisch erkannt werden, da in diesem Fall die Flüssigkeit des U-Rohres die Lichtschranke frei- gibt bzw. unterbricht. Dabei kann die Empfindlichkeit der Einrichtung sehr einfach durch Wahl des Durchmessers des U-Rohres eingestellt werden. Dabei ergeben sich bei kleineren Durchmessern bei Undichtheiten grössere Unterschiede des Flüssigkeitspegels in den beiden Schenkeln des U- Rohres. Dabei können auch kleine Leckagen in kurzer Zeit erkannt werden.
Durch die Merkmale des Anspruches 2 ergibt sich eine in konstruktiver Hinsicht sehr einfache Lösung, bei der es möglich ist die Verbindungsleitung entsprechend zu füllen, sodass sich nach einer Umschaltung auf den Messbetrieb kein Druckabfall ergibt.
Durch die Merkmale des Anspruches 3 ist es möglich einen Einfluss durch die Wärmeausdeh- nung der Prüfluft zu verhindern. In der Prüfleitung befinden sich nur vorgesteuerte kalte Ventile, wobei sich in der Steuerleitung die warmen, elektrisch angesteuerten Ventile befinden.
Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert, die schematisch eine erfin- dungsgemässe Einrichtung zeigt.
Ein Absperrventil 2 ist einem Luftanschluss 1, unmittelbar nachgeschaltet, wobei der Luf- tanschluss 1 mit z. B. 6bar beaufschlagt ist. Diesem Absperrventil 2 ist ein Druckregler 4 unmittelbar nachgeschaltet, wobei an den Ausgang des Absperrventiles 2 noch eine Luftleitung 3 angeschlos- sen ist, die z. B. mit einem Druck von 6bar beaufschlagt ist.
An dem Ausgang des Druckreglers 4 ist eine Luftleitung 5 angeschlossen, die z. B. mit 1 bar be- aufschlagt ist und die sich in die Leitungen 7 und 8 aufteilt. Dabei ist an die Luftleitung 5 ein Druck- schalter 6 angeschlossen.
An die Luftleitung 7, die mit z.B. 1 bar beaufschlagt ist, ist ein Füllventil 9 angeschaltet, dessen Ausgang über eine Leitung 17 mit einer Verbindungsleitung 18 verbunden ist, die ein Umschaltven- til 10 mit einem Geräteanschluss 20 verbindet. Dabei ist das Umschaltventil 10 mit der Luftleitung 8 verbunden, wobei die Leitung 8 in der Ruhestellung des Umschaltventiles 10 mit der Leitung 11 verbunden ist, an die eine Leitung 12 und eine Leitung 14 angeschlossen sind.
Dabei ist die Leitung 14 mit einem Isolierventil 13 verbunden, das weiters über eine Leitung 15 mit einem Schenkel eines U-Rohres 16 verbunden ist. Der zweite Schenkel des U-Rohres 16 ist über die Leitung 12 mit der Leitung 11 verbunden. Damit sind die beiden Schenkel des U-Rohres
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16 über das Isolierventil 13 kurzschliessbar und mit über die Leitung 11 mit dem Umschaltventil 10 verbunden.
An dem Geräteanschluss 20 ist über eine Leitung 19 ein Filter 21 und in Reihe zu diesem ein Entlüftungsventil 22 angeschlossen.
Weiters ist ein Anschluss für ein zu prüfendes Gerät 40 über eine Leitung 24 mit einem Um- schaltventil 23 verbunden, das diese Leitung 24 in der Ruhestellung mit der Umgebung verbindet und so eine Entlüftung der Leitung 24 und damit ein Entspannen des Geräteanschlusses 20 er- möglicht. In der Arbeitslage des Umschaltventiles 23 verbindet dieses die Leitung 24 mit der Lei- tung 3, die z. B. mit z. B. mit 6bar beaufschlagt ist.
An dieser Leitung 3 ist über eine Leitung 25 ein Verteiler 30 angeschlossen, an dem elektro- magnetisch steuerbare Steuerventile 26,27, 28,29 angeschlossen sind. Diese direkt angesteuer- ten Ventile 26,27, 28,29 sind über Steuerleitungen 31,32, 33,34 mit direkt angetriebenen Venti- len 9, 13, 10 und 22 verbunden.
Im Betrieb wird das Ventil 2 betätigt und die nicht dargestellte Druckluftquelle mit der Leitung 3 und dem Druckregler 4 verbunden. Der Druckregler 4 liefert Druckluft mit einem geregelten Druck von z.B. 1 bar. Dadurch schaltet der Druckschalter 6 und ermöglicht einen Start einer nicht darge- stellten Steuerung.
Durch Betätigung des Ventiles 23 wird die Leitung 24 mit Druck beaufschlagt, wodurch ein zu prüfendes Gerät 40, das an dem Geräteanschluss 20 angeschlossen ist, in der nicht dargestellten Fixierung verriegelt wird.
Wird die Steuerung gestartet, so werden die Steuerventile 26 und 29 geschaltet und dadurch die Steuerleitungen 31 und 34 mit Druck beaufschlagt. Dies bewirkt ein Öffnen des Ventils 9, wodurch die Leitungen 7 und 17 miteinander verbunden werden. Weiters wird das Ventil 22 ge- schlossen, wodurch die Leitung 19 abgeschlossen wird und daher der Geräteanschluss 20 nicht mehr mit der Umgebung verbunden ist.
Durch das Öffnen des Ventiles 9 wird das zu prüfende Gerät 40 mit Luft mit einem Druck von ca. 1 bar über die Leitungen 5,7 u, 17 und 18 und damit auch diese gefüllt.
Nach einer eingestellten Zeit wird das Steuerventil 29 ausgeschaltet und das Füllventil 9 unter- bricht aufgrund seiner Vorspannung die Verbindung der Leitungen 7 und 17. Gleichzeitig wird von der Steuerung das Steuerventil 27 geschaltet und Luft mit ca. 6bar strömt in die Steuerleitung 33, wodurch das Umschaltventil 10 in seine Arbeitslage geht, in der die Leitungen 11und 18 miteinan- der verbunden sind und die Leitung 8 abgeschlossen ist.
Dadurch gleicht sich der Druck vor und hinter dem Umschaltventil 10 aus und die Luft beruhigt sich.
Nach einer eingestellten Zeit wird das Steuerventil 28 geschaltet und dadurch auch das Ventil 13 geschlossen, wonach die Prüfzeit beginnt. Durch das Schliessen des Ventiles 13 wird der eine Schenkel des U-Rohres 16 isoliert, wobei der zweite Schenkel des U-Rohres 16 über das Um- schaltventil 10 mit dem zu prüfenden Gerät 40 verbunden bleibt.
Ist das zu prüfende Gerät 40 dicht, so bleibt die Flüssigkeit im U-Rohr 16 im wesentlichen in seiner neutralen Lage und die Lichtschranke des U-Rohres zeigt während der Prüfzeit keinerlei Änderung an. Die Steuerung zeigt daher nach Ablauf der Prüfzeit "Gerät dicht" an.
Nach dem Ablauf der Prüfzeit schliesst die Steuerung die Steuerventile 26,27, 28, wodurch in den Steuerleitungen 34,33 und 32 der Druck abfällt und die Ventile 22,10, 13 in ihre dargestellte Ruhelage zurückkehren. Dabei wird das Gerät 40 über das Ventil 22 entlüftet. Über das Ventil 10 wird die Leitung 1,12, 14 und 15 mit Luft mit ca. 1 bar befüllt und damit das U-Rohr 16 beidseitig mit Druck beaufschlagt.
Über das Ventil 23 und die Leitung 24 wird die Fixierung des Gerätes entriegelt und anschlie- #end das Gerät 40 vom Geräteanschluss 20 getrennt. Die Einrichtung ist damit für eine Prüfung eines weiteren Gerätes 40 bereit.
Kommt es während der Prüfzeit zu einer Änderung der Lage der Flüssigkeit im U-Rohr 16, d.h. aufgrund einer Undichtheit und damit einer Abnahme des Drucks im Bereich der Leitungen 12,11, 18 hebt sich in einem Schenkel des U-Rohres 16 die Flüssigkeitssäule und sinkt im anderen Schenkel ab, so wird dies von der Lichtschranke des U-Rohres erkannt und die Steuerung signali- siert "Gerät undicht".
Anschliessend werden die Steuerventile 26,27 und 28, wie oben beschrieben abgeschaltet und