AT410350B - Hohlprofil für fenster- und türrahmen, verfahren zu seiner herstellung und verfahren zur herstellung eines fenster- oder türrahmens - Google Patents

Hohlprofil für fenster- und türrahmen, verfahren zu seiner herstellung und verfahren zur herstellung eines fenster- oder türrahmens Download PDF

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Description

AT 410 350 B
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Hohlprofil für Fenster- und Türrahmen mit einem Einlage-Profil. Jas aus geschäumten Polyurethan besteht. Sie betrifft weiters ein Verfahren zur Herstellung solch eines Hohlprofils, wobei das Hohlprofil aus Kunststoff besteht. Sie betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung solch eines Hohlprofils, wobei man das Einlage-Profil in das Hohlprofil einschiebt. Sie betrifft schließlich auch ein Verfahren zur Herstellung eines Fenster- oder Türrahmens aus einem solchen Hohlprofil.
Hohlprofile für Fenster- und Türrahmen sind bekannt. Problematisch ist dabei, dass das Hohlprofil nicht genügend Stabilität hat, wenn nicht besondere Maßnahmen getroffen werden. Es ist bereits bekannt, die Wandstärke entsprechend hoch zu wählen, irn genug mechanische Stabilität zu erreichen. Klarerweise verursacht dies höhere Materialkosten. Es ist auch schon bekannt, in eine oder mehrere Kammern des Hohlprofils eine metallische Verstärkungseinlage einzuschieben (siehe z.B. DE 2401155 A1 oder DE 195 09 330 A1). Dies hat jedoch negative Auswirkungen auf die Wärmedämmung. Als Alternative ist bekannt, Holz als Verstärkungseinlage zu verwenden (siehe z.B. EP 1544 A1). Hier ist aber die Verbindung zwischen Holz und Kunststoff problematisch; meist verwendet man Schrauben, was zusätzlichen Arbeitsaufwand bedeutet und außerdem wiederum die Wärmedämmung verschlechtert. Aus der DE 3136863 A1 ist bekannt, (glas-) faserverstärkte Verstärkungselemente zu verwenden, Diese sind jedoch hinsichtlich der Entsorgung problematisch. Aus der DE 24 55 299 A1 sind Ein- und Mehrkammerfensterprofile für Kunststoff- und Metallfenster, in die Kunststoffstäbe aus Polyurethan eingeschoben sind, bekannt. Polyurethan besteht im Wesentlichen aus zwei Rohstofftypen, ISOCYANAT und POLYOL, die aus Rohöl gewonnen werden. Beim Vermischen der beiden verarbeitungsfertigen, flüssigen Systemkomponenten, die verschiedene Hilfsmittel wie Katalysatoren, Treibmittel, Stabilisatoren u.a. enthalten, entsteht ein reaktionsfähiges Gemisch. Je nach Rezeptur und Mischungsverhältnis kann mit ereigneter Verfahrenstechnik das Eigenschaftsspektrum des entstehenden Polyurethans exakt reguliert werden: hart, weich, integral, zellig (geschäumt) oder kompakt. Diese Ausführungsform weist verbesserte Wärmeisolationseigenschaften auf. Die sich ergebende mechanische Widerstandsfestigkeit gegen auftretende Torsions- und Zugkräfte ist aber gering.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, diesen Nachteil zu beseitigen und ein Hohlprofil zu schaffen, das einfach herzustellen ist, mechanisch ausreichend stabil ist und dennoch gute Wärmedämmung aufweist.
Diese Aufgabe wird durch ein Hohlprofil der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Hohlprofil mit dem Einlage-Profil über die gesamte Länge fest verbunden ist. Ein auf diese Weise hergestelltes Profil erhält eine extrem hohe Formstabilität und hält großen, auftretenden Torsions- und Zugkräfte stand.
Bestehen das Hohlprofil und das Einlage-Profil aus Kunststoff, ist es zweckmäßig, wenn das Hohlprofil und das Einlage-Profil co-extrudiert werden.
Alternativ dazu kann man das Einlage-Profil in das Hohlprofil einschieben und die beiden Profile danach durch Erhitzen verschweißen. Dies ist besonders dann sinnvoll, wenn das Hohlprofil aus Metall besteht.
In ersterem Fall ist - verglichen mit einem leeren Hohlprofil - überhaupt kein zusätzlicher Arbeitsschritt notwendig. Beim nachträglichen Einschieben ist zwar ein zusätzlicher Arbeitsschritt notwendig, das Verschweißen ist aber wesentlich weniger Aufwand als beispielsweise eine Verbindung durch Schrauben. Es ist bevorzugt, dass man die beiden Profile ausschließlich durch Co-Extrudieren bzw. durch Erhitzen miteinander verbindet.
Durch die Verwendung von erfindungsgemäßen Profilen ergeben sich nicht nur neue und bessere Werte bei der Wärme- und Schalldämmung, sondern es wird auch die Verarbeitung der Produkte vereinfacht, wie weiter unten noch ausgeführt wird.
Neben dem besseren Wärmedämmwert und einer Vereinfachung der Produktion ist ein weiterer Punkt die vollständige Receyclierbarkeit der Fenster- und Türprofile. Durch die Verwendung der erfindungsgemäßen Profile und deren vorgeschriebene Verarbeitung ergeben sich folgende Verbesserungen: - erhöhte Wärmedämmung - bessere Schalldämmung - dient zugleich als Armierung - vereinfachte Verarbeitung 2
AT 410 350 B
Die erfindungsgemäßen Einlage-Profile können als lose profilierte Stangenware zum Einschub in Hohlprofile oder als fertige co-extrudierte Fenster- oder Türprofile in Kombination mit Kunststoff produziert werden. Die erfindungsgemäßen Profile können für alle Profile aus Kunststoff, Aluminium und Eisen eingesetzt werden.
Mit den erfindungsgemäßen Profilen können alle gängigen Profile und Formrohre, die bei der Produktion von Fenstern, Türen und Wintergarten-Systemen zur Verwendung gelangen, ausgestattet werden. Dies gilt auch für alle dazugehörigen Zusatzprofile.
Ein besonderer Vorteil besteht darin, dass die Herstellung eines Fenster- oder Türrahmens aus dem erfindungsgemäß hergestellten Hohlprofil genauso einfach ist wie mit einem leeren Hohlprofil. Erfindungsgemäß kann man nämlich zur Herstellung eines Fenster- oder Türrahmens aus einem erfindungsgemäßen Hohlprofil zuerst das Einlage-Profil mit dem Hohlprofil verbinden und danach die miteinander verbundenen Profile gemeinsam zuschneiden und zu einem Fenster- oder Türrahmen zusammensetzen. Diese Vorgangsweise ist in Folge der guten Verbindung des Einlage-Profils mit dem Hohlprofil möglich.
Die erfindungsgemäßen Profile können hergestellt werden: a) als lose Einlage-Profile, die nachträglich in die zu verarbeitenden Hohlprofile eingebracht werden oder b) es können gleich fertige Profile (z.B. als Fenster- oder Türprofil) hergestellt werden.
Die Hohlprofile (z.B. ein Kunststoff-Fensterprofil) werden vom Zuschnittlager entnommen und mit dem Einlage-Profil ausgestattet. Bei der Verwendung von vorgefertigten Profilen (Fensterprofil incl. Einlage-Profil) oder co-extrudierten Profilen entfällt dieser Vorgang. Am Zuschneidetisch werden die zusammengeschobenen Profile in einem Arbeitsgang zugeschnitten. Hierbei handelt es sich um einen neuen Vorgang, da gemäß dem Stand der Technik das Einlage-Profil und das Hohlprofil extra geschnitten werden.
Nach dem Zuschnitt werden die einzelnen Teile kommissionsweise für die weitere Verarbeitung abgelegt. Die bisher gewohnte Verarbeitung und Einbringung der Einlage-Profile entfällt (gemäß dem Stand der Technik notwendig, da sonst keine Verbindung besteht). Nun werden die mit dem Einlage-Profil versehenen Hohlprofile in den Verschweißautomaten eingelegt, ausgerichtet und verschweißt. Die Aufwärmzeit und Temperatur ist vom Profil abhängig. Danach geht das Produkt zur Verarbeitung weiter. Die weiteren Schritte werden wie üblich durchgeführt.
Vorteile: a) Reduzierung des Lagerplatzes
Durch die bereits kombinierten Profile fallen mindestens 20% des Lagerplatzes weg. b) Reduzierung der Lagerkosten
Durch den Wegfall der Einlage-Profile nur bei den Hauptprofilen können hier die Lagerkosten gespart werden. c) Reduzierung der Durchlaufzeit
Es entfällt das Zuschneiden der Einlage-Profile, das Einschieben, Ausrichten, Vorbohren und das Verschrauben der Einlage-Profile. d) Reduzierung der Kosten
Durch die einfachere Verarbeitung reduzieren sich der zeitliche Bearbeitungsaufwand, die Rüstzeiten, die notwendigen Maschinen und die Anzahl der benötigten Schrauben. e) weniger Personal
Durch die Verkürzung der Durchlaufzeit entfällt ein kompletter Produktionsschritt. f) optimale Wärmedämmung
Durch die Schaffung einer Dämmschicht und der Vermeidung von Kältebrücken (Verschraubung) sowie einem kraftschlüssigen Verbund in den Ecken wird die Wärmedämmung verbessert. g) bessere Schalldämmung
Durch die Dämmschicht und den kraftschlüssigen Verbund in den Ecken wird der Schall nicht nur besser abgeleitet, sondern auch zum Teil absorbiert. h) Gewichtsreduktion der Elemente
Mindestens 30% weniger Gewicht durch den Wegfall der bisherigen Einlage-Profile. i) keine Veränderung der Statik
Da durch das Anschrauben des Beschlages und von anderen Komponenten die Verzinkung bei der Armierung verletzt wird, verrostet die herkömmliche Armierung durch Kondensation und 3

Claims (5)

  1. AT 410 350 B eventi. i| eindringendes Wasser (schlechte Dichtungen, Regen, ...). Dadurch verschlechtert sich die SU jk und kann in relativ kurzer Zeit gravierende Bauschäden verursachen. Dies ist gemäß der Erfindung nicht möglich. Es gibt drei Möglichkeiten des Recycling: Thermische Verwertung: Bei der thermischen Verwertung nutzt man bei Polyurethan das, was bei Holz eine lange Tradition hat: de Energiegewinnung durch Verbrennen. Alle PUR- Materialien können durch moderne Müllverbrennungsanlagen durch Nutzung des hohen Energiewertes in Strom umgewandelt werden und leisten damit einen Beitrag zur Schonung der natürlichen Ressourcen. Werkstoffrecycling: Verschiedene umweltverträgliche Verfahren gibt es beim Werkstoffrecycling, Staubfein gemahlen lassen sich PUR-Schaumstoffabfälle als Füllstoff wieder dem Originalsystem zugeben. Zerkleinerte Formteile können unter hohem Pressdruck erneut zu Formteilen verarbeitet werden, bei gleichwertigem Eigenschaftsprofil. Recyclingfähig sind ebenfalls Abfälle aus Hart- oder Weichschaum, die zur Herstellung großflächiger Platten oder Teppichunterlagen verwendet werden. Rohstoffrecycling: Grundlage ist ein von der BASF entwickeltes Glykolyse-Recycling-Verfahren. Produktionsabfälle werden mit Hilfe dieses Verfahrens wieder in einen Rohstoff überführt. Das entstandene Polyol kann vollständig bei der Herstellung von Polyurethan verwendet werden. Die einzige Figur zeigt ein Profil für einen normalen Flügel und Rahmen. Wie man sieht, weist sowohl das Hohlprofil 1 für den Rahmen als auch das Hohlprofil 2 für den Flügel, in dem eine Fensterscheibe 3 eingesetzt ist, und auch die Futterleiste 4 mehrere Kammern 5 auf, in die jeweils ein Einlage-Profil 6 eingesetzt werden kann. Bei dem gewählten Beispiel ist jeweils nur in einer der Kammern 5 ein Einlage-Profil 6 eingesetzt; es ist aber natürlich auch möglich, in mehreren Kammern 5 solch ein Einlage-Profil vorzusehen, falls dies notwendig sein sollte. PATENTANSPRÜCHE: 1. Hohlprofil (1,2 4) für Fenster- und Türrahmen mit einem Einlage-Profil (6), das aus geschäumtem Polyurethan besteht, dadurch gekennzeichnet, dass das Hohlprofil (1, 2, 4) mit dem Einlage-Profil (6) über die gesamte Länge fest verbunden ist.
  2. 2. Verfahren zur Herstellung eines Hohlprofils nach Anspruch 1, wobei das Hohlprofil aus Kunststoff besteht, dadurch gekennzeichnet, dass das Hohlprofii und das Einlage-Profil co-extrudiert werden.
  3. 3. Verfahren zur Herstellung eines Hohlprofils nach Anspruch 1, wobei man das Einlage-Profil in das Hohlprofii einschiebt, dadurch gekennzeichnet, dass man die beiden Profile danach durch Erhitzen verschweißt.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass man die beiden Profile ausschließlich durch Co-Extrudieren bzw. durch Erhitzen miteinander verbindet.
  5. 5. Verfahren zur Herstellung eines Fenster- oder Türrahmens aus einem Hohlprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man zuerst das Einlage-Profil mit dem Hohlprofil verbindet und danach die miteinander verbundenen Profile gemeinsam zuschneidet und zu einem Fenster- oder Türrahmen zusammensetzt. HIEZU 1 BLATT ZEICHNUNGEN 4
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