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Die Erfindung betrifft ein Rahmenelement mit einem ebenen, aus polygonförmig angeordneten, profilierten Seitenteilen zusammengesetzten Rahmen, der ein- oder beidseitig mit einer Bespannung aus flexiblem Material straff bespannt ist, wobei jedes Seitenteil mindestens eine Längsnut aufweist, deren Querschnittsform eine Hinterschneidung bildet und die Bespannung jeweils mittels eines Keders in einer Längsnut gehalten ist.
Ein solches Rahmenelement ist z. B. aus der DE 42 29 106 C1 bekannt.
Bei auf- und abbaubaren, transportablen oder in anderer Hinsicht mehr oder weniger widerstandsfähigen, gebäudeartigen An- oder Aufbauten, wie etwa Überdachungen, Verkleidungen, Ganzjahres- oder Verstaltungszelten oder auch Wintergärten besteht regelmässig das Problem, dass derartige Aufbauten einerseits geringes Gewicht aufweisen sollen, um Aufstellung und Transport möglichst zu erleichtern, andererseits aber selbstverständlich wetterfest und solide sein müssen und dazu nach Möglichkeit wie feste Gebäude, mit Türen, Fenstern, Glasflächen etc. wirken sollen.
Besonders die letztgenannte Anforderung führt häufig dazu, dass mit Glas versehene Elemente verwendet werden, was zur Folge hat, dass aufgrund des hohen Gewichts allein der Scheiben relativ schwere Tragstrukturen vorgesehen werden müssen, die den gesamten Aufwand, das Gewicht und nicht zuletzt den Preis eines derartigen Aufbaus stark in die Höhe treiben.
Auf der anderen Seite stellen die üblichen zeltartigen Aufbauten in vielfältiger Hinsicht keine ausreichende Losung dar, da sie haufig sehr provisorisch wirken, was beispielsweise für Ausstellungszwecke nachteilig sein kann
Die Erfindung hat sich daher zur Aufgabe gestellt, ein neuartiges Rahmenelement, insbesondere zur Verwendung für gebäudeartige Aufbauten, wie Wintergärten etc., sowie derartige Aufbauten in verbesserter Konstruktion bereitzustellen. Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Rahmenelementes erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass eine Firststrebe von der Mitte eines Seitenteils zu einem Punkt oberhalb der Mitte eines gegenüberliegenden Seitenteils verläuft und mit zwei Giebelstreben zu benachbarten Ecken des Rahmenelementes abgestützt ist, wobei die Bespannung auf der Firststrebe aufliegt.
Bei einem Bauwerk, insbesondere Wintergarten, Ganzjahres-Zelt, dach- oder wandartiger Aufbau, mit Rahmenelementen, die einen ebenen, aus polygonförmig angeordneten, profilierten Seitenteilen zusammengesetzten Rahmen, der ein- oder beidseitig mit einer Bespannung aus flexiblem Material straff bespannt ist, aufweisen, wobei jedes Seitenteil mindestens eine Längsnut aufweist, deren Querschnittsform eine Hinterschneidung bildet und die Bespannung jeweils mittels eines Keders in einer Längsnut gehalten ist, wird vorgeschlagen, dass an mindestens einem Rahmenelement eine Firststrebe von der Mitte eines Seitenteils zu einem Punkt oberhalb der Mitte eines gegenüberliegenden Seitenteils verläuft und mit zwei Giebelstreben zu benachbarten Ecken des Rahmenelementes abgestützt ist, wobei die Bespannung auf der Firststrebe aufliegt.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf eine Zeichnung weiter erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine schematische Querschnittsansicht eines Rahmenelementes; Fig. 2 eine Draufsicht auf ein rechteckiges Rahmenelement; Fig. 3 eine dreieckige Ausführungsform eines Rahmenelementes ; Fig. 4 ein zu einem Dachelement erweitertes, erfindungsgemässes Rahmenelement; Fig. 5 einen erfindungsgemässen aus Rahmenelementen zusammengesetzten Wintergarten ; 6 eine explosionsartige Darstellung der für den Wintergarten nach Fig.5 verwendeten Rahmenelemente; Fig. 7 ein bei dem Wintergarten nach Fig. 5 und 6 verwendetes Kopfkranzprofil; Fig. 8 eine schematische Querschnittsansicht der Verbindung zweier Rahmenetemente mit einer Klemmleiste;
Fig. 9 eine andere Ausführungsform der Klemmleiste
Zunächst sei auf Fig. 1 bis 4 Bezug genommen, die den Aufbau eines Rahmenelementes erläutern. Fig. 2 bis 4 zeigen Draufsichten bzw. leicht perspektivische Ansichten eines rechteckigen Rahmenelements (im ganzen mit 1 bezeichnet), eines dreieckigen Rahmenelements (im ganzen mit 2 bezeichnet) sowie eines im ganzen mit 3 bezeichneten, speziellen Dachelements, dessen Aufbau weiter unten noch erläutert wird.
Jede Seitenkante bzw. jedes Seitenteil der Rahmenelemente wird in der hier beschriebenen Ausführungsform jeweils durch eine profilierte Schiene 4 gebildet, deren Querschnittsgestaltung im einzelnen aus Fig. 1 (vergrösserte Schnittansicht längs der Linie I-I in Fig 2) hervorgeht Das Profil 4 ist im Querschnitt im wesentlichen quadratisch und weist in der Mitte einer jeden Aussenfläche eine Längsnut 5 auf, deren seitliche Wände gegenüber
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der Öffnung in der Aussenfläche zurückversetzt sind, wodurch jeweils eine Hinterschneidung gebildet wird. Darüberhinaus weist das Profil noch zwei weitere, mehr im Eckbereich liegende Längsnuten 5' auf, dessen Funktion weiter unten im Zusammenhang mit Fig. 8 bis 10 noch erläutert wird.
Das Profil 4 ist in diesem Beispiel aus Aluminium gezogen, könnte allerdings auch auf andere Weise oder aus anderen Werkstoffen, wie etwa Kunststoff, hergestellt sein, wobei auch ganz unterschiedliche Formen möglich sind, sofern nur Längsnuten mit Hinterschneidung vorhanden sind. Die Seitenteile bzw. Profile 4 sind an den Ecken entweder auf Gehrung geschnitten oder aber stumpf aneinandergesetzt, wobei sie mit Eckwinkeln miteinander verschraubt sein können.
Das Rahmenelement 1 ist auf seiner in Fig. 1 nach rechts weisenden (Aussen-)Fläche mit einer Bespannung 6 aus flexiblem Material bespannt. Die Bespannung 6, die bevorzugt aus schwer entflammbarem, ca. 650 g/m2 schweren PVC-Gewebe besteht, kann bereichsweise mit KlarsichtFolienfenstern versehen sein und ist straff in den Rahmen eingespannt. Die straffe, nahezu trommelfellartige Spannung des Materials 6 wird dadurch erzielt bzw. aufrechterhalten, dass die Randabschnitte des Materials mit Kedern 7 in entsprechenden Längsnuten der Seitenteile gehalten sind. Die Verbindung der Ränder des Materials 6 mit den Kedern erfolgt hierbei vorzugsweise mittels eines separaten Materialabschnitts 8, der ausgehend von einer Seite des Materials 6 um den Keder 7 herum bis zur anderen Seite des Materials 6 geführt ist und beidseitig mit dem Material 6 verschweisst ist.
Um bei grösseren Rahmenelementen, beispielsweise bei einer Höhe von 2 m, eine übermässige Durchbiegung der Seitenteile 4 in Richtung zur Mitte aufgrund der Spannkraft des Materials 6 zu verhindern, können (in der Mitte des Elements) eine oder mehrere Versteifungsstrebe (n) 9 vorgesehen sein, wie Fig. 2 zeigt.
Fig. 3 und 4 zeigen Beispiele für andere Formgebungen eines Rahmenelements, wobei der grundsätzliche Aufbau indes gegenüber Fig 1 und 2 unverändert ist. Fig. 3 zeigt ein dreieckiges Element, während in Fig. 4 ein Dachelement dargestellt ist, bei dem neben den vier rechteckig angeordneten Seitenteilen 4 eine aus der durch die Seitenteile festgelegten Rahmenebene nach oben verlaufende Firststrebe 10 sowie zwei diese abstützende Giebelstreben 11 vorhanden sind, wodurch ein zur Rahmenebene senkrechtes, dreieckiges Fenster gebildet wird. Die Rahmenelemente nach Fig. 2 bis 4 sind ersichtlich nur Beispiele für die Vielfalt von Elementen, die in der vorstehend erläuterten Konstruktion je nach Anwendungsfall und geforderten Eigenschaften erstellt werden können.
Fig. 5 und 6 zeigen als Anwendungsbeispiel einen Wintergarten, der aus Rahmenelementen aufgebaut ist. Der Wintergarten bildet hierbei einen Anbau an ein (nicht dargestelltes) bestehendes Gebäude, welches somit die Rückwand des Wintergartens bildet. Wie aus Fig. 6 hervorgeht, bestehen Wände und Dach des Wintergartens aus Rahmenelementen entsprechend Fig. 2,3 und 4 Die Rahmenelemente 1', die die seitlichen Dachflächen bilden, entsprechen hierbei dem Rahmenelement 1 nach Fig. 2 mit dem Unterschied, dass die Bespannung aus weissem, transluzenten, PVC-beschichteten Material besteht, während die Bespannung der senkrecht angeordneten, die Wände bildenden Elemente 1 bevorzugt aus PVC-beschichtetem Material mit verschiedenförmigen Einsätzen aus Klarsicht-Folie gefertigt ist.
Soweit die Rahmenelemente 1, die die Wände des Wintergartens bilden, fest angeordnet sind, d. h., nicht zu öffnen sind, werden sie mit ihren unteren Seitenteilen in einer umlaufenden, U-förmigen, nach oben offenen Schiene gehalten, die in geeigneter Weise am Boden befestigt ist.
Soweit vorgesehen ist, dass einzelne Rahmenelemente schiebetürartig zu öffnen sind, ist in dem entsprechenden Bereich eine im Querschnitt E-förmige Bodenschiene angeordnet, die somit zwei Führungen bzw. Aufnahmenuten nebeneinander bildet und ermöglicht, dass einzelne Rahmenelemente an anderen vorbeibewegt werden können. In entsprechender Weise sind in diesem Fall die oberen Profilabschnitte der seitlichen Rahmenelemente 1 in einer im wesentlichen E-förmigen, als Kopfkranzprofil bezeichneten Schiene geführt bzw. gehalten, deren Aufbau und Funktion im einzelnen Fig. 7 zeigt. Das im ganzen mit 12 bezeichnete Kopfkranzprofil bildet zwei nach unten offene Führungen bzw. Aufnahmenuten, in denen jeweils die oberen Seitenteile 4 der senkrecht angeordneten Rahmenelemente 1 aufgenommen sind.
Die Anordnung ist hierbei so getroffen, dass das zwischen den Schenkeln 13 und 14 liegende, zur Aussenseite des Wintergartens weisende Rahmenelement an Anlagevorsprüngen 16 anliegt und mit Schrauben fest an dem Profil 12 fixiert ist, während das zur Innenseite des Wintergartens weisende, in Fig. 7 links dargestellte und zwischen den Schenkeln 14 und 15 angeordnete Rahmenelement an Tragrollen 17 aufgehängt
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und geführt ist. Die Tragrollen 17 laufen auf schräg zueinander weisenden Schienen 18, die sich vom Steg des Profils 12 aus erstrecken Die flexible Bespannung der Rahmenelemente liegt bevorzugt zur Aussenseite des Wintergartens hin und befindet sich somit in Fig. 7 jeweils auf der rechten Seite der Rahmenelemente, d. h. zwischen dem linken Profil und dem Schenkel 14 und zwischen dem rechten Profil und dem Schenkel 13.
Das Kopfkranzprofil 12 weist ferner an dem der Aussenseite zugekehrten Endabschnitt des Stegs einen Haltevorsprung 19 auf, der sich gegenüber dem Schenkel 13 in entgegengesetzter Richtung erstreckt und als Montageerleichterung für die quer mit ihrer Vorderkante auf das Profil 12 aufzulegenden Dach-Rahmenelemente 1' bzw. das spezielle Dachelement 3 dient Diese Teile werden mit einem dem dreieckigen Seitenteil 2 entsprechenden Gefälle einerseits auf eine an der Gebäudewand befestigte Wandabschlussleiste und andererseits auf das Kopfkranzprofil 12 aufgelegt, wobei der Vorsprung 19 ein Abrutschen verhindert und eine definierte Ausrichtung bei der Befestigung vorgibt.
Fig 8 zeigt in einem Querschnitt durch nebeneinanderliegende Seitenteile von einander benachbarten Dach-Rahmenelementen 1' die Verbindung dieser Teile mit einem U-Profil 20, wodurch gleichzeitig ein Schutz vor eindringendem Regenwasser geschaffen wird.
Eine Klemmleiste 21, die wahlweise aus Kunststoff oder Aluminium hergestellt sein kann, ist als zusätzlicher Schutz in die Längsnuten 5' eingerastet. Diese Lösung findet auch bei senkrecht angeordneten Rahmenelementen Anwendung, wobei sowohl in einer Ebene liegende als auch eine Ecke bildende Rahmenelemente mit einer derartigen Klemmleiste versehen sein können. Fig. 9 zeigt eine L-förmig ausgebildete Klemmleiste 22 für eine Ecke, wobei die Schenkel der Leiste den Anschluss der Bespannung 6 sowohl optisch als auch gegen Witterungseinflüsse abdecken.
Die erfindungsgemässen Rahmen- bzw. Dachelemente können ausser für Wintergärten für die Aufstellung unterschiedlichster dach-, wand- oder gebaudeartiger An- oder Aufbauten eingesetzt werden, wobei sowohl ein Anbau an vorhandene Gebäude als auch eine freistehende Bauweise möglich ist, die zudem ohne eine zusätzliche, tragende Struktur erfolgen kann, da die Rahmenelemente aufgrund der straffen Bespannung eine erhebliche Steifigkeit besitzen. Als Beispiele für die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten seien Ganzjahres-Zelte, Schutzdächer, Eingangsüberdachun- gen, Party-Zelte, Markisen, Schwimmbadüberdachungen, Balkon-Abtrennungen etc. genannt.
Die in der vorangehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.
Bezugszeichenliste
EMI3.1
<tb>
<tb> 1 <SEP> Rahmenelement <SEP> (rechteckig)
<tb> 1' <SEP> Dach-Rahmenelement
<tb> 2 <SEP> Rahmenelement <SEP> (dreieckig)
<tb> 3 <SEP> Giebel-Rahmenelement
<tb> 4 <SEP> Seitenteil
<tb> 5 <SEP> Längsnut
<tb> 5' <SEP> zusätzliche <SEP> Langsnut
<tb> 6 <SEP> Bespannung
<tb> 7 <SEP> Kehler
<tb> 8 <SEP> separater <SEP> Materialabschnitt
<tb> 9 <SEP> Versteifungsstrebe
<tb> 10 <SEP> Firststrebe
<tb> 11 <SEP> Giebelstrebe
<tb> 12 <SEP> Kopfkranzprofil
<tb> 13 <SEP> Schenkel <SEP> (von <SEP> 12)
<tb> 14
<tb> 15
<tb> 16 <SEP> Anlagevorsprung
<tb> 17 <SEP> Rolle
<tb>
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EMI4.1
<tb>
<tb> 18 <SEP> Laufschiene
<tb> 19 <SEP> Ansatz
<tb> 21 <SEP> Klemmleiste
<tb> 22 <SEP> "
<tb>
PATENTANSPRÜCHE: 1.
Rahmenelement (3) mit einem ebenen aus polygonförmig angeordneten, profilierten
Seitenteilen (4) zusammengesetzten Rahmen, der ein- oder beidseitig mit einer Bespan- nung (6) aus flexiblem Material straff bespannt ist, wobei jedes Seitenteil (4) mindestens eine Längsnut (5) aufweist, deren Querschnittsform eine Hinterschneidung bildet und die
Bespannung (6) jeweils mittels eines Keders (7) in einer Längsnut gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Firststrebe (10) von der Mitte eines Seitenteils (4) zu einem
Punkt oberhalb der Mitte eines gegenüberliegenden Seitenteils verläuft und mit zwei
Giebelstreben (11) zu benachbarten Ecken des Rahmenelementes (3) abgestützt ist, wobei die Bespannung (6) auf der Firststrebe (10) aufliegt.
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The invention relates to a frame element with a flat frame composed of polygonal, profiled side parts, which is tightly covered on one or both sides with a covering made of flexible material, each side part having at least one longitudinal groove, the cross-sectional shape of which forms an undercut and the covering in each case is held in a longitudinal groove by means of a piping.
Such a frame element is e.g. B. known from DE 42 29 106 C1.
In the case of mountable and removable, transportable or, in other respects, more or less resistant, building-like attachments or superstructures, such as roofs, claddings, all-year or event tents or even conservatories, there is regularly the problem that such superstructures should on the one hand be lightweight To facilitate installation and transport as much as possible, but on the other hand, of course, must be weatherproof and solid and, if possible, should act like solid buildings with doors, windows, glass surfaces, etc.
The latter requirement in particular frequently leads to the use of glass-provided elements, with the result that, due to the high weight of the panes alone, relatively heavy supporting structures have to be provided, which include the total effort, the weight and not least the price of such Build up strongly.
On the other hand, the usual tent-like structures are in many respects not a sufficient solution, since they often have a very provisional effect, which can be disadvantageous for exhibition purposes, for example
The object of the invention is therefore to provide a new type of frame element, in particular for use in building-like structures, such as conservatories, etc., and to provide such structures in an improved design. With regard to the frame element, this object is achieved in that a ridge strut runs from the center of a side part to a point above the center of an opposite side part and is supported with two gable struts to adjacent corners of the frame element, the covering resting on the ridge strut.
In the case of a building, in particular a winter garden, all-season tent, roof-like or wall-like structure, with frame elements which have a flat frame composed of polygonal, profiled side parts, which is tightly covered on one or both sides with a covering made of flexible material, wherein each side part has at least one longitudinal groove, the cross-sectional shape of which forms an undercut and the covering is held in a longitudinal groove by means of a welt, it is proposed that on at least one frame element a ridge strut from the center of a side part to a point above the center of an opposite side part runs and is supported with two gable struts to adjacent corners of the frame element, the covering resting on the ridge strut.
Advantageous embodiments of the invention are described in the subclaims.
The invention is further explained below using exemplary embodiments with reference to a drawing. It shows:
Fig. 1 is a schematic cross-sectional view of a frame element; Figure 2 is a plan view of a rectangular frame element. 3 shows a triangular embodiment of a frame element; 4 shows a frame element according to the invention, expanded to form a roof element; 5 shows a winter garden composed of frame elements according to the invention; 6 shows an exploded illustration of the frame elements used for the winter garden according to FIG. 5; FIG. 7 shows a crown section used in the winter garden according to FIGS. 5 and 6; 8 shows a schematic cross-sectional view of the connection of two frame elements with a terminal strip;
Fig. 9 shows another embodiment of the terminal block
First of all, reference is made to FIGS. 1 to 4, which explain the structure of a frame element. 2 to 4 show top views or slightly perspective views of a rectangular frame element (denoted as a whole by 1), a triangular frame element (denoted as a whole by 2) and a special roof element denoted as a whole by 3, the construction of which is explained further below becomes.
In the embodiment described here, each side edge or each side part of the frame elements is formed in each case by a profiled rail 4, the cross-sectional design of which can be seen in detail in FIG. 1 (enlarged sectional view along the line II in FIG. 2). The profile 4 is essentially in cross section square and has in the middle of each outer surface a longitudinal groove 5, the side walls opposite
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the opening in the outer surface are set back, whereby an undercut is formed in each case. In addition, the profile also has two further longitudinal grooves 5 ′, which are more in the corner area, the function of which will be explained further below in connection with FIGS. 8 to 10.
In this example, the profile 4 is drawn from aluminum, but could also be produced in a different way or from other materials, such as plastic, whereby very different shapes are also possible, provided only longitudinal grooves with an undercut are available. The side parts or profiles 4 are either mitred at the corners or butted together, whereby they can be screwed together with corner brackets.
The frame element 1 is covered on its (outer) surface facing to the right in FIG. 1 with a covering 6 made of flexible material. The covering 6, which preferably consists of flame-retardant, about 650 g / m2 heavy PVC fabric, can be provided with transparent film windows in some areas and is tightly clamped in the frame. The taut, almost tympanic tension of the material 6 is achieved or maintained in that the edge sections of the material are held in place in corresponding longitudinal grooves in the side parts with piping 7. The edges of the material 6 are connected to the piping here preferably by means of a separate material section 8 which, starting from one side of the material 6, is guided around the piping 7 to the other side of the material 6 and is welded to the material 6 on both sides.
In order to prevent excessive deflection of the side parts 4 in the direction of the center due to the resilience of the material 6 in the case of larger frame elements, for example at a height of 2 m, one or more stiffening strut (s) 9 can be provided (in the center of the element) , as shown in Fig. 2.
3 and 4 show examples of other shapes of a frame element, the basic structure, however, being unchanged compared to FIGS. 1 and 2. Fig. 3 shows a triangular element, while in Fig. 4 a roof element is shown, in which in addition to the four rectangularly arranged side parts 4, a ridge strut 10 extending upwards from the frame plane defined by the side parts and two gable struts 11 supporting this are present, as a result of which a triangular window perpendicular to the frame plane is formed. The frame elements according to FIGS. 2 to 4 are only examples of the variety of elements that can be created in the construction explained above depending on the application and required properties.
5 and 6 show an example of a winter garden which is constructed from frame elements. The winter garden forms an extension to an existing building (not shown), which thus forms the rear wall of the winter garden. As can be seen from FIG. 6, the walls and roof of the winter garden consist of frame elements corresponding to FIGS. 2, 3 and 4. The frame elements 1 ', which form the lateral roof surfaces, correspond to the frame element 1 according to FIG. 2 with the difference that the covering consists of white, translucent, PVC-coated material, while the covering of the vertically arranged, wall-forming elements 1 is preferably made of PVC-coated material with various inserts made of transparent film.
As far as the frame elements 1, which form the walls of the winter garden, are firmly arranged, d. h., not to be opened, they are held with their lower side parts in a circumferential, U-shaped, upwardly open rail which is fastened in a suitable manner to the floor.
Insofar as it is provided that individual frame elements can be opened like a sliding door, a bottom rail with an E-shaped cross section is arranged in the corresponding area, which thus forms two guides or receiving grooves next to one another and enables individual frame elements to be moved past others. Correspondingly, in this case, the upper profile sections of the lateral frame elements 1 are guided or held in an essentially E-shaped rail, referred to as a crown profile, the structure and function of which is shown in detail in FIG. The head rim profile, designated as a whole by 12, forms two guides or receiving grooves which are open at the bottom and in which the upper side parts 4 of the vertically arranged frame elements 1 are received.
The arrangement is such that the frame element lying between the legs 13 and 14 and facing the outside of the winter garden bears against projecting projections 16 and is fixed with screws to the profile 12, while the one facing the inside of the winter garden in FIG. 7 Frame element shown on the left and arranged between the legs 14 and 15 are suspended on support rollers 17
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and is led. The support rollers 17 run on obliquely facing rails 18, which extend from the web of the profile 12. The flexible covering of the frame elements preferably lies on the outside of the winter garden and is therefore located in FIG. 7 on the right side of the frame elements, i. H. between the left profile and the leg 14 and between the right profile and the leg 13.
The top rim profile 12 also has a holding projection 19 on the end section of the web facing the outside, which extends opposite the leg 13 in the opposite direction and as a mounting aid for the roof frame elements 1 'or the one to be placed transversely with its front edge on the profile 12 Special roof element 3 is used These parts are placed with a slope corresponding to the triangular side part 2 on the one hand on a wall end strip fastened to the building wall and on the other hand on the head rim profile 12, the projection 19 preventing slipping and defining a defined orientation during fastening.
8 shows in a cross section through side parts of adjacent roof frame elements 1 'lying next to one another, the connection of these parts with a U-profile 20, thereby simultaneously providing protection against the ingress of rainwater.
A terminal block 21, which can optionally be made of plastic or aluminum, is snapped into the longitudinal grooves 5 'as additional protection. This solution is also used for vertically arranged frame elements, it being possible for frame elements lying in one plane and forming a corner to be provided with such a clamping strip. FIG. 9 shows an L-shaped clamping strip 22 for a corner, the legs of the strip covering the connection of the covering 6 both visually and against weather influences.
The frame or roof elements according to the invention can be used for the installation of a wide variety of roof-like, wall-like or building-like attachments or superstructures, in addition to conservatories, whereby both an attachment to existing buildings and a free-standing construction method are possible, which moreover without an additional, supporting structure can take place, since the frame elements have a considerable rigidity due to the tight covering. All-year-round tents, canopies, entrance roofs, party tents, awnings, swimming pool roofs, balcony partitions etc. are examples of the wide range of possible uses.
The features of the invention disclosed in the preceding description, in the drawing and in the claims can be essential both individually and in any combination for realizing the invention in its various embodiments.
Reference list
EMI3.1
<tb>
<tb> 1 <SEP> frame element <SEP> (rectangular)
<tb> 1 '<SEP> roof frame element
<tb> 2 <SEP> frame element <SEP> (triangular)
<tb> 3 <SEP> gable frame element
<tb> 4 <SEP> side part
<tb> 5 <SEP> longitudinal groove
<tb> 5 '<SEP> additional <SEP> long groove
<tb> 6 <SEP> covering
<tb> 7 <SEP> Kehler
<tb> 8 <SEP> separate <SEP> material section
<tb> 9 <SEP> stiffening strut
<tb> 10 <SEP> ridge strut
<tb> 11 <SEP> gable strut
<tb> 12 <SEP> head ring profile
<tb> 13 <SEP> leg <SEP> (from <SEP> 12)
<tb> 14
<tb> 15
<tb> 16 <SEP> investment advantage
<tb> 17 <SEP> role
<tb>
<Desc / Clms Page number 4>
EMI4.1
<tb>
<tb> 18 <SEP> track
<tb> 19 <SEP> approach
<tb> 21 <SEP> terminal block
<tb> 22 <SEP> "
<tb>
PATENT CLAIMS: 1.
Frame element (3) with a flat, polygonal, profiled
Side parts (4) of a composite frame which is tightly covered on one or both sides with a covering (6) made of flexible material, each side part (4) having at least one longitudinal groove (5), the cross-sectional shape of which forms an undercut and which
Covering (6) is held in each case by means of a welt (7) in a longitudinal groove, characterized in that a ridge strut (10) extends from the center of a side part (4) to one
Point runs above the middle of an opposite side part and with two
Gable struts (11) to adjacent corners of the frame element (3) is supported, the covering (6) resting on the ridge strut (10).