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Es sind Fassadenkonstruktionen bekannt, deren grundsätzlicher Aufbau aus einer wetter- seitigen Verkleidung, insbesondere einer Verglasung und/oder Paneelen, bestehen und einer raumseitig dahinter liegenden Tragkonstruktion in Form von Fassadenelementen, beispielsweise aus Pfosten und Riegeln. Um eine erhöhte Wärmedämmung zu erzielen, ist die Tragkonstruktion von der wetterseitigen Verkleidung beabstandet Der Raum zwischen der wetterseitigen Verklei- dung und den Fassadenelementen wird dann über eine Distanzeinrichtung überbrückt, die einer- seits eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweisen soll, andererseits jedoch genügend Stabilität aufweisen muss, um die Kräfte aus der wetterseitigen Verkleidung sicher in die Tragkonstruktion leiten zu konnen.
Die DE 34 06 722 A, offenbart ein mehrteiliges wärmegedämmtes Metallprofil für Fassaden- konstruktionen Das Profil besteht aus einem Aussenprofil und einem Anlageprofil, zwischen denen Verglasungselemente oder Verkleidungsplatten geklemmt sind. Die Isolierstege werden in speziellen Profilnuten festgelegt, die an gezogenen Profilen aus Aluminium ausgebildet sind. Die Isolierstege werden an den Profilen durch Anrollen der Profilstege festgelegt. Das Anlageprofil ist mittels zweier durchgehender Isolierstege mit einem Innenprofil verbunden. Dabei erstrecken sich die Isolierstege durchgängig zwischen Anlage- und Innenprofil in Profillängsrichtung, wobei sie das Anlageprofil und das Innenprofil beabstandet zueinander halten.
Diese Anordnung bietet jedoch keine ausreichende Festigkeit, da die Isolierstege, wenn sie eine ausreichende Wärmedämmung bieten sollen, nicht sehr stark und insbesondere nicht sehr biegesteif ausgebildet werden konnen. Wenn andererseits die Isolierstege ausreichend fest ausgebildet werden, kann keine ausreichende Wärmedämmung gewährleistet werden.
Aus der EP 0 476 289 A1 ist eine aus einer Tragkonstruktion mit vorgesetzter Fassadenprofilkonstruktion bestehende Fassadenkonstruktion bekannt, bei der die Fassadenprofilkonstruktion über Verbindungslaschen, die in in ihrem Profil geformten Nuten eingeführt sind, mit einem mit der Tragkonstruktion verschraubten, plattenförmigen Flansch in variablem Abstand zur Tragkonstruktion verbunden werden kann, was eine leichte Baustellenmontage ermöglicht.
Die DE-G - 92 06 203.2 U1 offenbart Befestigungsmittel für einen Gebäude-Glasscheibenkörper, der aus einer Vielzahl von Glasscheiben, die in einer Ebene mit kleinem Abstandsspalt voneinander angeordnet sind, besteht Die Befestigungsmittel bestehen aus einer äusseren und einer inneren Spannplatte, zwischen denen die Glasscheibe mittels einer sich durch den Abstandsspalt erstreckenden Spannschraube eingespannt wird. Die innere Spannplatte ist mittels mindestens einer Schraube mit der Tragkonstruktion verbunden, wobei weitere in der inneren Spannplatte vorgesehene Distanzschrauben für einen bestimmten Abstand zur Tragkonstruktion sorgen.
Aus der DE-G - 87 02 597.3 U1 ist eine Fassadenkonstruktion bekannt, die aus einem Sprengstoffanschlag resultierende grosse Kräfte ohne Verformung aufnehmen soll Dazu ist im Bereich zwischen dem Fassadenelement in Form einer Stütze und der Verglasung unter anderem ein verformbares Dämpfungselement in Form eines wellenförmig im Querschnitt ausgebildeten Blechs angeordnet.
Aus der DE-PS 1 784 864 ist es bekannt, die aussenseitigen Wandbauteile bzw. Verkleidungen von den als Hohlstützen ausgebildeten Fassadenelementen durch einfache Gummiprofile zu trennen. Solche Gummiprofile weisen zwar die erforderliche Stabilität auf. Es treten jedoch durch diese Gummiprofile grosse Heizenergieverluste auf, da die Wärmeleitfähigkeit solcher Gummiprofile zu hoch ist.
In anderen Konstruktionen werden deshalb geschäumte Kunststoffprofile als Distanzeinrichtung zwischen wetterseitiger Verkleidung und den Fassadenelementen eingesetzt. Solche Kunststoffprofile müssen jedoch ebenfalls die aus der wetterseitigen Verkleidung kommenden Kräfte aufnehmen, weshalb ein Kunststoff mit hohem Raumgewicht und folglich hoher Druckfestigkeit eingesetzt werden muss. Der Nachteil von solchen Kunststoffen mit hohem Raumgewicht ist aber die ebenfalls hohe Wärmeleitfähigkeit im Vergleich zu konventionellen Wärmedämmstoffen.
Um eine verbesserte Wärmedämmeigenschaft im Anschlussbereich zwischen wetterseitiger Verkleidung und Fassadenelementen zu erreichen, ist man gezwungen, die Bauhöhe des eingesetzten Kunststoffprofiles sehr gross zu wählen, was konstruktive und ästhetische Nachteile mit sich bringt. Übliche Konstruktionen weisen deshalb Bauhöhen des Kunststoffprofiles im Bereich von bis zu 40 mm auf. Diese Grössenordnung stellt einen guten Kompromiss zwischen konstruktiv sinnvoller Bauhöhe und erforderlicher Wärmedammung dar. Grössere Bauhöhen für eine verbesserte
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Warmedämmung im Bereich der als Kunststoffprofil ausgebildeten Distanzeinrichtung sind nicht mehr sinnvoll.
Eine Verbesserung der Wärmedämmung bei Einsatz von Kunststoffprofilen wäre erreichbar, wenn die Kunststoffprofile mit geringerem Raumgewicht und daraus resultierender geringerer
Wärmeleitfähigkeit eingesetzt würden. Dies ist aber wegen der deutlich geringeren mechanischen
Beständigkeit solcher Materialien nicht möglich, da die aus der wetterseitigen Verkleidung auftretenden Kräfte die Distanzeinrichtung verformen würden, anstatt die Kräfte in die Tragkonstruk- tion zu leiten.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Fassadenkonstruktion vorzuschlagen, bei welcher die Distanzeinrichtung zwischen wetterseitiger Verkleidung und den raumseitigen Fassadenelementen eine möglichst geringe Wärmeleitfähigkeit bei ausreichender mechanischer Stabilität aufweist.
Die Aufgabe wird mit einer Fassadenkonstruktion gelöst, wie sie im Anspruch 1 angegeben ist.
Die raumseitigen Fassadenelemente stellen dabei die Tragkonstruktion des Gebäudes dar, deren Tragglieder aus Pfosten und Riegeln bestehen oder als Elementfassade ausgebildet sein können. Die wetterseitige Verkleidung besteht aus einer Verglasung und/oder Paneelen. Die zur Überbrückung des Abstandes zwischen raumseitigen Fassadenelementen und der wetterseitigen Verkleidung eingesetzte Distanzeinrichtung weist wenigstens ein, die Kräfte aus der wetterseitigen Verkleidung aufnehmendes Druckaufnahmeteil auf, welches insbesondere in Form einer Druckleiste oder einer Pressleiste ausgebildet sein kann. Das eingesetzte Druckaufnahmeteil wird aus konstruktiven und statischen Gründen aus einem Material gewählt werden, welches hohe Stabilität und folglich eine hohe Wärmeleitfähigkeit aufweist.
Deshalb ist die Querschnittshöhe, d. h. die Erstreckung des Druckaufnahmeteils zwischen wetterseitiger Verkleidung und raumseitigen Fassadenelementen, möglichst gering zu halten. Um nun den verbleibenden Abstand zwischen dem Druckaufnahmeteil und der tragenden Konstruktion in der statisch erforderlichen Weise zu überbrücken, wird eine Abstandeinrichtung insbesondere in Form eines Abstandhalters eingesetzt. Die Querschnittserstreckung des Abstandhalters, d. h. die Bauhöhe des Abstandhalters senkrecht zum Abstand zwischen der Tragkonstruktion und der Verkleidung ist dabei geringer gehalten als die entsprechende Querschnittserstreckung des Druckaufnahmeteils.
Die Abstandeinrichtung in Form des Abstandhalters ist zwischen dem Druckaufnahmeteil und dem entsprechenden Fassadenelement angeordnet und hat die Aufgabe, die aus der Verkleidung in das Druckaufnahmeteil geleiteten Kräfte letztlich in die Tragkonstruktion in Form der Fassadenelemente einzuleiten. Bei einer solchermassen gewählten Konstruktion ist es nun möglich, in dem Bereich, der vom Druckaufnahmeteil, dem entsprechenden Fassadenelement und dem Abstandhalter begrenzt wird, einen Isolierstoff einzusetzen, dessen mechanische Stabilität frei wählbar ist, da der Isolierstoff bei einer solcher Fassadenkonstruktion nicht mehr die Aufgabe hat, Kräfte aus der wetterseitigen Verkleidung in die Tragkonstruktion mit einzuleiten.
Vorzugsweise sind die raumseitigen Fassadenelemente als Heiz- und/oder Kühleinrichtung ausgebildet. Beispielsweise können dazu die Tragelemente als Hohlstützen bzw. Hohlriegel ausgebildet sein, durch welche eine Heiz- bzw. Kühlflüssigkeit geleitet werden kann. Solche Konstruktionen werden als beheizte Fassaden bezeichnet. Bei solchen beheizten Fassaden ist es insbesondere erforderlich, im Anschlussbereich an die wetterseitige Verkleidung Wärmeverluste zu vermeiden.
Der vorgeschlagene Abstandhalter kann grundsätzlich beliebige Form aufweisen. Vorzugsweise kann er hohlförmig ausgebildet sein. Eine hohlförmige Ausbildung erlaubt eine dünnwandige Ausgestaltung und somit eine möglichst geringe Querschnittsfläche für die Wärmeleitung. In einer besonderen Ausgestaltungsform ist der Abstandhalter im Querschnitt nngkreisförmig ausgebildet. Es ist dabei ausreichend, wenn der Abstandhalter in Längsrichtung des Pfostens bzw. Riegels gesehen, lediglich punktförmig angeordnet wird, die einzelnen Abstandhalter also voneinander beabstandet sind.
Vorzugsweise wird ein Isolierstoff eingesetzt, der ein sehr geringes Raumgewicht aufweist und somit eine sehr geringe Wärmeleitfähigkeit. Vorzugsweise kann der Isolierstoff dabei aus Polyurethanschaum bestehen. Angestrebt wird ein Isolierstoff mit geringstmöglicher Wärmeleitfähigkeit.
Vorteilhafterweise ist der Isolierstoff so angeordnet, dass er mit den Aussenseiten der Distanzeinrichtung bzw. der Fassadenelemente fluchtet. Um den Isolierstoff einerseits zu schützen und
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andererseits den ästhetischen Anforderungen zu genügen, ist es weiterhin von Vorteil, wenn die zur Raumseite hin gerichteten Begrenzungsflächen des Isolierstoffes zumindest teilweise mit einer Abdeckung versehen sind. Als Abdeckung wird dabei vorzugsweise ein dünnwandiges Material verwendet, um die geringe Wärmeleitfähigkeit in diesem Bereich nicht negativ zu beeinflussen.
Die Abdeckung kann zweckmässigerweise mit dem Druckaufnahmeteil und/oder dem entsprechenden Fassadenelement einstückig verbunden sein.
Entsprechend zweckmässig ist es, wenn die Abdeckung als gesonderte Beschichtung und
Beplankung des Isolierstoffes, unabhängig von dem Druckaufnahmeteil bzw. dem entsprechenden
Fassadenelement ausgebildet ist. Die Beschichtung bzw. Beplankung ist dabei zweckmässigerweise fest mit dem Isolierstoff verbunden, beispielsweise über eine Verklebung oder über mechanische Befestigungsmassnahmen. Zur Berücksichtigung von Toleranzen ist es möglich, die Abdeckung des Isolierstoffes in ihrer Längserstreckung zwischen dem Druckaufnahmeteil und dem entsprechenden Fassadenelement so auszubilden, dass nach erfolgter Montage ein geringer Spalt verbleibt. Der geringe Spalt beeinträchtigt nicht die Haltbarkeit des Isolierstoffes oder die ästhetischen Anforderungen im Rauminneren. Er verhindert vielmehr eine komplizierte Montage und lässt dabei Dehnungen ohne Zwängungen zu.
Die Verbindung des Druckaufnahmeteils mit dem entsprechenden Fassadenelement erfolgt zweckmässigerweise über ein Befestigungselement, insbesondere in Form einer Schraubhülse.
Auch hier ist es wiederum möglich, die Schraubhülse, gesehen in Längsrichtung des entsprechenden Fassadenelementes, lediglich punktförmig über den Verlauf der wetterseitigen Verkleidung anzuordnen.
Von besonderem Vorteil ist es dabei, wenn das Befestigungselement vom Abstandhalter umfasst wird. Dies ist bei Ausbildung des Abstandhalters als hohlförmiges Bauteil möglich, so dass das Befestigungselement dann den Abstandhalter durchgreift.
Um das Befestigungselement auf einfache Weise an dem entsprechenden Fassadenelement zu befestigen, weist das Befestigungselement zweckmässigerweise an seinem, dem entsprechenden Fassadenelement zugewandten Ende ein Innengewinde auf. Am entsprechenden Fassadenelement kann dann auf einfache Weise ein Bolzen mit Aussengewinde angeordnet werden, z.B. durch Anschweissen, auf welchen das Befestigungselement dann aufgeschraubt werden kann.
Weiterhin ist es von Vorteil, wenn das Befestigungselement an seinem, dem entsprechenden Fassadenelement abgewandten Ende ein weiteres Innengewinde aufweist. In das weitere Innengewinde kann dann ein Befestigungselement eingesetzt werden, welches die wetterseitige Verkleidung mechanisch stabil am Befestigungselement und somit an der Tragkonstruktion anbindet.
Anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles wird die vorgeschlagene Fassadenkonstruktion nachfolgend noch näher, jedoch lediglich beispielhaft und nicht einschrankend, beschrieben.
Es zeigen dabei.
Fig. 1 einen Horizontalschnitt durch eine Fassadenkonstruktion im Anschlussbereich einer wetterseitigen Verkleidung und eines entsprechenden Fassadenelementes und
Fig. 2 einen Detailquerschnitt der Fassadenkonstruktion gemäss Fig. 1 in Längsrichtung des Fassadenelementes.
Fig. 1 zeigt die vorgeschlagene Fassadenkonstruktion in Form eines horizontalen Querschnittes durch eine Fassade. Eine wetterseitige Verkleidung in Form einer Verglasung 2, bestehend aus einer Isolierscheibe mit zwei Einzelscheiben, ist an ein raumseitiges Fassadenelement in Form einer Hohlstütze 4 angeordnet. Am wetterseitigen Randbereich der voneinander beabstandet angeordneten Verglasung 2 ist eine äussere Pressleiste 5 über Dichtprofile 6 vorgesehen. Die Pressleiste 5 durchgreift eine Schraube 8, die den sogenannten Falzraum zwischen den Verglasungen 2 überbrückt und mit ihrem freien Ende in eine Schraubhülse 10 eingeschraubt ist.
Als Distanzeinrichtung zwischen den Verglasungen 2 und der Hohlstütze 4 wird der gesamte dazwischen befindliche Aufbau bezeichnet, der zunächst aus weiteren Dichtprofilen 14 besteht, die an den raumseitigen Randbereichen der Verglasungen 2 dicht anliegen. In ihrem, der Hohlstütze 4 zugewandten Bereich, sind Dichtprofile 14 in ein Druckaufnahmeteil in Form einer Druckleiste 16 über Vorsprünge in entsprechenden Ausnehmungen der Druckleiste 16 eingeklipst bzw. angeordnet. Die Druckleiste 16 besteht dabei vorzugsweise aus Metall oder Kunststoff, um den Anpressdruck aus der Verglasung 2, der über die Dichtprofile 14 in die Druckleiste 16 eingeleitet wird, aufnehmen zu konnen.
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Um die in die Druckleiste 16 eingeleiteten Kräfte letztlich in die Hohlstütze 4 ableiten zu können, ist eine Hülse 18 angeordnet, die eine Distanzeinrichtung bzw. einen Abstandhalter darstellt.
Die Hülse 18 stützt sich einerseits an der Druckleiste 16 und andererseits an der Hohlstütze 4 ab, um die in die Druckleiste 16 eingeleiteten Kräfte in die Hohlstütze 4 weiterleiten zu können. Die Hülse 18 ist dabei vorteilhafterweise aus einem mechanisch stabilen Material, beispielsweise aus Aluminium oder Edelstahl hergestellt. In der in dem Ausführungsbeispiel dargestellten Ausführungsform ist die Hülse 18 als dünnwandiges, hohlförmiges und im Querschnitt ringkreisförmiges Bauteil ausgebildet. Die Querschnittserstreckung der Hülse 18 (gezeigt durch die Pfeile b) ist wesentlich geringer als die der Druckleiste 16 (gezeigt durch die Pfeile a).
Der von der Druckleiste 16, der Hohlstütze 4 und der Hülse 18 begrenzte Bereich ist mit einem Isolierstoff 20 ausgefüllt. Der Isolierstoff 20 kann dabei aus einem, ein sehr geringes Raumgewicht aufweisenden Material, beispielsweise aus Polyurethanschaum bestehen. Der Einsatz eines Isolierstoffes mit geringem Raumgewicht und somit geringer Stabilität ist möglich, da die aus der Druckleiste herrührenden Kräfte ausschliesslich über die Hülse 18 in die Hohlstütze 4 eingeleitet werden.
Um den Isolierstoff 20 an den zur Raumseite hinweisenden Oberflächen zu schützen, ist eine seitliche Abdeckung 22 zwischen der Druckleiste 16 und der Hohlstütze 4 vorgesehen In der dargestellten Ausführungsform ist die seitliche Abdeckung 22 einstückig mit der Druckleiste 16 ausgebildet. Es ist dabei möglich, dass die Abdeckung 22 im Bereich der Hohlstütze 4 einen geringen Spalt belässt, um den Einbau zu vereinfachen und Dehnungen in diesem Bereich ohne Auftreten von Spannungen in der Abdeckung 22 zuzulassen.
In dem gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Schraubhülse 10 einen Schraubenkopf 24 auf, der sich über eine Dichtscheibe 23 auf der Druckleiste 16 abstützt. Der Schaft der Schraubhülse 10 durchgreift dabei eine Öffnung in der Druckleiste 16 und ragt durch die Hülse 18 zur Hohlstütze 4 hin. An ihrem freien Ende weist die Schraubhülse 10 ein Innengewinde 26 auf. Das Innengewinde 26 ermöglicht das Aufschrauben der Schraubhülse 10 auf einen an der Hohlstütze 4 angeordneten Gewindebolzen bzw. Bolzen 28. Der Bolzen 28 kann dabei beispielsweise an der Hohlstütze 4 angeschweisst sein. Der Bereich der Schraubhülse 10, der der Hohlstütze 4 abgewandt ist, weist ein weiteres Innengewinde 30 auf, um die Anordnung des Schaftes der Schraube 8 im Inneren der Schraubhülse 10 zu ermöglichen.
Die feste Anordnung der Verglasung 2 an der Hohlstütze 4 erfolgte demgemäss über die Schraube 8 in Verbindung mit der Pressleiste 5 und den Dichtprofilen 6, wobei die Schraube 8 im Inneren der Schraubhülse 10 fest verschraubt ist. Die Schraubhülse 10 wiederum ist am Bolzen 28 befestigt, so dass sich im Zusammenspiel mit den Dichtprofilen 14, der Druckleiste 16 und der Hülse 18 eine mechanisch feste Anordnung der Verglasungen 2 an der Hohlstütze 4 ergibt.
Die vorgeschlagene Fassadenkonstruktion ist insbesondere vorteilhaft, wenn die Hohlstütze 4 als Heiz- bzw. Kühlelement Verwendung findet, indem im Inneren der Hohlstütze 4 eine Wärmebzw. Kühlflüssigkeit geführt ist. Um die Wärmeleitfähigkeit der vorgeschlagenen Fassadenkonstruktion so gering wie möglich zu halten, können die Schraubhülse 10, die Schraube 8 sowie die Hülse 18 vorzugsweise aus Edelstahl bestehen. Entsprechendes gilt für die Druckleiste 16, die aber auch aus Aluminium und/oder Kunststoff bestehen kann Entsprechende Materialien können auch für die Abdeckung 22 verwendet werden, je nachdem, ob die Abdeckung 22 einstückig mit entweder der Druckleiste 16 oder der Hohlstütze 4 ausgebildet oder gar als gesondertes Bauteil direkt am Isolierstoff 20 angeordnet ist.
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Facade constructions are known, the basic structure of which consists of weather-side cladding, in particular glazing and / or panels, and a supporting structure lying behind on the room side in the form of facade elements, for example of posts and transoms. In order to achieve increased thermal insulation, the supporting structure is spaced from the weather-side cladding. The space between the weather-side cladding and the facade elements is then bridged by a spacer device which, on the one hand, should have a low thermal conductivity, but on the other hand must have sufficient stability, in order to be able to safely guide the forces from the weather-side cladding into the supporting structure.
DE 34 06 722 A discloses a multi-part heat-insulated metal profile for facade constructions. The profile consists of an outer profile and an abutment profile, between which glazing elements or cladding panels are clamped. The insulating bars are fixed in special profile grooves, which are formed on drawn aluminum profiles. The insulating bars are fixed to the profiles by rolling on the profile bars. The contact profile is connected to an inner profile by means of two continuous insulating bars. The insulating webs extend continuously between the contact and inner profile in the longitudinal direction of the profile, wherein they keep the contact profile and the inner profile at a distance from one another.
However, this arrangement does not offer sufficient strength, since the insulating webs, if they are to provide adequate thermal insulation, cannot be made very strong and, in particular, cannot be made very rigid. On the other hand, if the insulating webs are made sufficiently strong, adequate thermal insulation cannot be guaranteed.
EP 0 476 289 A1 discloses a facade structure consisting of a supporting structure with a front facade profile structure, in which the facade profile structure is connected to the supporting structure by means of connecting lugs, which are inserted into grooves shaped in their profile, with a plate-shaped flange screwed to the supporting structure at a variable distance from the supporting structure can be connected, which enables easy construction site assembly.
DE-G - 92 06 203.2 U1 discloses fastening means for a building glass pane body, which consists of a multiplicity of glass panes which are arranged in a plane with a small spacing gap from one another. The fastening means consist of an outer and an inner clamping plate, between which the Glass pane is clamped by means of a clamping screw extending through the spacing gap. The inner clamping plate is connected to the supporting structure by means of at least one screw, further spacing screws provided in the inner clamping plate ensuring a certain distance from the supporting structure.
From DE-G - 87 02 597.3 U1 a facade construction is known which is intended to absorb large forces resulting from an explosive attack without deformation. For this purpose, in the area between the facade element in the form of a support and the glazing, among other things, a deformable damping element in the form of a wave-shaped inside Cross section formed sheet.
From DE-PS 1 784 864 it is known to separate the outside wall components or cladding from the facade elements designed as hollow supports by simple rubber profiles. Such rubber profiles have the required stability. However, large heating energy losses occur due to these rubber profiles, since the thermal conductivity of such rubber profiles is too high.
In other constructions, foamed plastic profiles are therefore used as a spacing device between the weather-side cladding and the facade elements. However, such plastic profiles must also absorb the forces coming from the weather-side cladding, which is why a plastic with a high density and consequently high pressure resistance must be used. The disadvantage of such plastics with a high density is the likewise high thermal conductivity in comparison to conventional thermal insulation materials.
In order to achieve an improved thermal insulation property in the connection area between the weather-side cladding and facade elements, one is forced to choose a very large structural height for the plastic profile used, which has structural and aesthetic disadvantages. Usual constructions therefore have heights of the plastic profile in the range of up to 40 mm. This order of magnitude represents a good compromise between a constructively sensible height and the required thermal insulation. Larger heights for an improved one
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Thermal insulation in the area of the spacing device designed as a plastic profile is no longer useful.
An improvement in the thermal insulation when using plastic profiles would be achievable if the plastic profiles with a lower density and the resulting lower
Thermal conductivity would be used. But this is because of the significantly lower mechanical
Resistance of such materials is not possible, since the forces arising from the weather-side cladding would deform the spacer device instead of guiding the forces into the supporting structure.
It is an object of the present invention to propose a facade construction in which the spacing device between the weather-side cladding and the room-side facade elements has the lowest possible thermal conductivity with sufficient mechanical stability.
The object is achieved with a facade construction as specified in claim 1.
The facade elements on the room side represent the supporting structure of the building, the supporting elements of which consist of posts and transoms or can be designed as an element facade. The weather-side cladding consists of glazing and / or panels. The distance device used to bridge the distance between room-side facade elements and the weather-side cladding has at least one pressure-receiving part that absorbs the forces from the weather-side cladding, which can be designed in particular in the form of a pressure bar or a pressure bar. For structural and structural reasons, the pressure receiving part used will be selected from a material which has high stability and, consequently, high thermal conductivity.
Therefore the cross-sectional height, i. H. to keep the extension of the pressure receiving part between the weather-side cladding and the room-side facade elements as small as possible. In order to bridge the remaining distance between the pressure receiving part and the supporting structure in the statically required manner, a spacer is used in particular in the form of a spacer. The cross-sectional extent of the spacer, i.e. H. the height of the spacer perpendicular to the distance between the support structure and the cladding is kept lower than the corresponding cross-sectional extent of the pressure receiving part.
The spacing device in the form of the spacer is arranged between the pressure receiving part and the corresponding facade element and has the task of ultimately introducing the forces directed from the cladding into the pressure receiving part into the supporting structure in the form of the facade elements. With such a construction chosen, it is now possible to use an insulating material in the area that is delimited by the pressure receiving part, the corresponding facade element and the spacer, the mechanical stability of which can be freely selected, since the insulating material in such a facade construction no longer has the task To introduce forces from the weather-side cladding into the supporting structure.
The room-side facade elements are preferably designed as heating and / or cooling devices. For example, the supporting elements can be designed as hollow supports or hollow bolts through which a heating or cooling liquid can be passed. Such constructions are called heated facades. With such heated facades, it is particularly necessary to avoid heat losses in the connection area to the weather-side cladding.
The proposed spacer can in principle have any shape. It can preferably be hollow. A hollow design allows a thin-walled design and thus the smallest possible cross-sectional area for heat conduction. In a special embodiment, the spacer is designed in the form of a circular circle in cross section. It is sufficient if the spacer is seen in the longitudinal direction of the post or transom, is only arranged in a punctiform manner, that is to say the individual spacers are spaced apart from one another.
An insulating material is preferably used which has a very low density and thus a very low thermal conductivity. The insulating material can preferably consist of polyurethane foam. The aim is an insulating material with the lowest possible thermal conductivity.
The insulating material is advantageously arranged such that it is aligned with the outer sides of the spacer device or the facade elements. To protect the insulating material on the one hand and
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on the other hand, to meet the aesthetic requirements, it is also advantageous if the boundary surfaces of the insulating material directed towards the room side are at least partially provided with a cover. A thin-walled material is preferably used as the cover so as not to negatively influence the low thermal conductivity in this area.
The cover can expediently be connected in one piece to the pressure receiving part and / or the corresponding facade element.
It is correspondingly appropriate if the cover as a separate coating and
Cladding of the insulating material, regardless of the pressure receiving part or the corresponding one
Facade element is formed. The coating or planking is expediently firmly connected to the insulating material, for example by means of an adhesive bond or by mechanical fastening measures. To take tolerances into account, it is possible to design the covering of the insulating material in its longitudinal extension between the pressure-receiving part and the corresponding facade element in such a way that a small gap remains after assembly. The small gap does not affect the durability of the insulating material or the aesthetic requirements inside the room. Rather, it prevents complicated assembly and allows expansion without constraints.
The connection of the pressure receiving part to the corresponding facade element is expediently carried out via a fastening element, in particular in the form of a screw sleeve.
Here, too, it is again possible to arrange the screw sleeve, seen in the longitudinal direction of the corresponding facade element, only in a punctiform manner over the course of the weather-side cladding.
It is particularly advantageous if the fastening element is encompassed by the spacer. This is possible when the spacer is designed as a hollow component, so that the fastening element then passes through the spacer.
In order to fasten the fastening element to the corresponding facade element in a simple manner, the fastening element expediently has an internal thread at its end facing the corresponding facade element. A bolt with an external thread can then easily be arranged on the corresponding facade element, e.g. by welding onto which the fastener can then be screwed.
Furthermore, it is advantageous if the fastening element has a further internal thread at its end facing away from the corresponding facade element. A fastening element can then be inserted into the further internal thread, which mechanically stably connects the weather-side covering to the fastening element and thus to the supporting structure.
The proposed facade construction is described in more detail below, but only by way of example and not by way of limitation, using a preferred exemplary embodiment.
It show.
Fig. 1 shows a horizontal section through a facade construction in the connection area of a weather-side cladding and a corresponding facade element and
FIG. 2 shows a detailed cross section of the facade construction according to FIG. 1 in the longitudinal direction of the facade element.
Fig. 1 shows the proposed facade construction in the form of a horizontal cross section through a facade. A weather-side cladding in the form of glazing 2, consisting of an insulating pane with two individual panes, is arranged on a room-side facade element in the form of a hollow support 4. On the weather-side edge region of the glazing 2, which is spaced apart from one another, an outer pressure strip 5 is provided via sealing profiles 6. The pressure bar 5 passes through a screw 8, which bridges the so-called rebate space between the glazings 2 and is screwed into a screw sleeve 10 with its free end.
The spacing device between the glazings 2 and the hollow support 4 is the entire structure located between them, which initially consists of further sealing profiles 14 which lie tightly against the edge regions of the glazings 2 on the room side. In their area facing the hollow support 4, sealing profiles 14 are clipped or arranged in a pressure receiving part in the form of a pressure bar 16 via projections in corresponding recesses in the pressure bar 16. The pressure bar 16 is preferably made of metal or plastic in order to be able to absorb the contact pressure from the glazing 2, which is introduced into the pressure bar 16 via the sealing profiles 14.
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In order to ultimately be able to derive the forces introduced into the pressure bar 16 into the hollow support 4, a sleeve 18 is arranged which represents a spacer device or a spacer.
The sleeve 18 is supported on the one hand on the pressure bar 16 and on the other hand on the hollow support 4 in order to be able to transmit the forces introduced into the pressure bar 16 into the hollow support 4. The sleeve 18 is advantageously made of a mechanically stable material, for example aluminum or stainless steel. In the embodiment shown in the exemplary embodiment, the sleeve 18 is designed as a thin-walled, hollow-shaped component that is circular in cross-section. The cross-sectional extent of the sleeve 18 (shown by the arrows b) is substantially less than that of the pressure bar 16 (shown by the arrows a).
The area delimited by the pressure bar 16, the hollow support 4 and the sleeve 18 is filled with an insulating material 20. The insulating material 20 can consist of a material which has a very low density, for example polyurethane foam. The use of an insulating material with a low density and thus low stability is possible since the forces originating from the pressure bar are introduced into the hollow support 4 exclusively via the sleeve 18.
In order to protect the insulating material 20 on the surfaces pointing towards the room side, a side cover 22 is provided between the pressure bar 16 and the hollow support 4. In the embodiment shown, the side cover 22 is formed in one piece with the pressure bar 16. It is possible that the cover 22 leaves a small gap in the area of the hollow support 4 in order to simplify the installation and to allow expansions in this area without tension occurring in the cover 22.
In the exemplary embodiment shown, the screw sleeve 10 has a screw head 24 which is supported on the pressure bar 16 via a sealing washer 23. The shaft of the screw sleeve 10 passes through an opening in the pressure bar 16 and projects through the sleeve 18 to the hollow support 4. At its free end, the screw sleeve 10 has an internal thread 26. The internal thread 26 enables the screw sleeve 10 to be screwed onto a threaded bolt or bolt 28 arranged on the hollow support 4. The bolt 28 can, for example, be welded to the hollow support 4. The area of the screw sleeve 10, which faces away from the hollow support 4, has a further internal thread 30 in order to enable the arrangement of the shaft of the screw 8 inside the screw sleeve 10.
The fixed arrangement of the glazing 2 on the hollow support 4 was accordingly carried out via the screw 8 in connection with the pressure strip 5 and the sealing profiles 6, the screw 8 being firmly screwed inside the screw sleeve 10. The screw sleeve 10 is in turn fastened to the bolt 28, so that in interaction with the sealing profiles 14, the pressure bar 16 and the sleeve 18 a mechanically fixed arrangement of the glazing 2 on the hollow support 4 results.
The proposed facade construction is particularly advantageous if the hollow support 4 is used as a heating or cooling element by a heat or in the interior of the hollow support 4. Coolant is guided. In order to keep the thermal conductivity of the proposed facade construction as low as possible, the screw sleeve 10, the screw 8 and the sleeve 18 can preferably be made of stainless steel. The same applies to the pressure bar 16, which can also consist of aluminum and / or plastic. Corresponding materials can also be used for the cover 22, depending on whether the cover 22 is formed in one piece with either the pressure bar 16 or the hollow support 4 or even as separate component is arranged directly on the insulating material 20.
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