DE9208252U1 - Device for holding plate-shaped facade elements of a building cladding - Google Patents
Device for holding plate-shaped facade elements of a building claddingInfo
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Description
17.06.1992 - 1 - &Tgr;&EEgr;/EH 52260G17.06.1992 - 1 - &Tgr;&EEgr;/EH 52260G
Meese GmbH & Co. Metallbau - Anlagenbau Aktienstraße 42 D 4300 Essen-BorbeckMeese GmbH & Co. Metal construction - plant engineering Aktienstraße 42 D 4300 Essen-Borbeck
Vorrichtung zur Halterung plattenförmiger Fassadenelemente einer GebäudeverkleidungDevice for holding plate-shaped facade elements of a building cladding
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Halterung plattenförmiger hinterlüfteter Fassadenelemente einer Gebäudeverkleidung od. dgl. mit einer an einer Außenwand eines Gebäudes befestigten Unterkonstruktion aus einer Mehrzahl von im Abstand zur Gebäudewand befestigten und vorzugsweise vertikal verlaufenden Tragprofilen, mit an den Tragprofilen befestigten Halteelementen zur Aufnahme der einzelnen Fassadenelemente und mit Befestigunselementen zur Befestigung der Tragprofile an der Gebäudewand.The present invention relates to a device for holding plate-shaped ventilated facade elements of a building cladding or the like with a substructure attached to an outer wall of a building made of a plurality of support profiles attached at a distance from the building wall and preferably running vertically, with holding elements attached to the support profiles for receiving the individual facade elements and with fastening elements for attaching the support profiles to the building wall.
Verkleidungen für Gebäudefassaden bestehen oftmals aus einzelnen plattenförmigen Fassadenelementen, welche mit Hilfe einer Unterkonstruktion in einem vorbestimmten Abstand an einer Gebäudewand befestigt werden. DieCladding for building facades often consists of individual panel-shaped facade elements, which are attached to a building wall at a predetermined distance using a substructure.
plattenförmigen Fassadenelemente können dabei aus beliebigen Materialien hergestellt sein. Solche Verkleidungen sind seit langem und in den verschiedensten Ausführungen bekannt. Üblicherweise wird an der Gebäudewand ein Spalier aus parallel zueinander und zumeist vertikal verlaufenden Tragprofilen befestigt, an dem wiederum die einzelnen plattenförmigen Fassadenelemente entweder unmittelbar oder durch entsprechende geeignete Befestigungselemente gehaltert sind. Erfolgt eine solche Halterung nicht unmittelbar durch Verschraubung, Verklebung od. dgl., kommen Halteelemente zur Aufnahme der einzelnen plattenförmigen Fassadenelemente zum Einsatz. Solche Halteelemente können als Rahmenhalter eingesetzt sein, oder aber die Fassadenelemente auch nur vereinzelt, d.h. punktweise mit den das Spalier bildenden Tragprofilen verbinden.Panel-shaped facade elements can be made of any material. Such cladding has been known for a long time and in a wide variety of designs. Usually, a trellis made of parallel and mostly vertical support profiles is attached to the building wall, to which the individual panel-shaped facade elements are either held directly or by means of suitable fastening elements. If such a fastening is not carried out directly by screwing, gluing or the like, holding elements are used to hold the individual panel-shaped facade elements. Such holding elements can be used as frame holders, or they can connect the facade elements only individually, i.e. point by point, to the support profiles forming the trellis.
Da die Rahmenbauweise einerseits aufwendig und damit teuer ist und andererseits Schwierigkeiten beim Korrosionsschutz und bei der Hinterlüftung der Fassadenkonstruktion auftreten und die punktförmige Befestigung der bekannten Unterkonstruktionen aufwendige Ausrichtarbeiten erforderlich macht, wird in einer vorbekannten Unterkonstruktion (DE 39 29 066 Al) vorgeschlagen, zur Vermeidung dieser Nachteile ein Tragprofil einzusetzen, welches mit bedingt verschiebbaren Halteelementen zur Aufnahme der einzelnen Fassadenelemente versehen und mittels Befestigungswinkeln an der Außenwand des zu verkleidenden Gebäudes befestigt ist. Dabei wird die bedingte Verschiebbarkeit der Halteelemente auf dem Tragprofil durch ein im Tragprofil vorhandenes Langloch erreicht. Befestigt wird das Halteelement durch eine Verschraubung, wobei eine Schraube durch eine Bohrung im Halteelement und durch das Langloch im Tragprofil führt und imSince the frame construction is on the one hand complex and therefore expensive and on the other hand difficulties arise with corrosion protection and with the ventilation of the facade construction and the point-like fastening of the known substructures requires complex alignment work, in a previously known substructure (DE 39 29 066 Al) it is proposed to use a support profile in order to avoid these disadvantages, which is provided with conditionally movable holding elements to accommodate the individual facade elements and is fastened to the outer wall of the building to be clad using fastening brackets. The conditional movement of the holding elements on the support profile is achieved by an elongated hole in the support profile. The holding element is fastened by a screw connection, with a screw leading through a hole in the holding element and through the elongated hole in the support profile and in the
Inneren des Tragprofils mit einer sich dort verspannenden Gewindeplatte verschraubt ist. Diese bekannte Unterkonstruktion ist in mehrfacher Hinsicht nachteilig. Zum einen erfordern die Tragprofile zum Einbringen der Gewindeplatten relativ große Öffnungen oberhalb der für die Befestigung der Halteelemente vorgesehenen Langlöcher. Sowohl durch die Langlöcher selbst als auch durch die relativ großen Öffnungen kann witterungsbedingt Feuchtigkeit sehr leicht ins Innere der Tragprofile gelangen und dort zu Korrosionsschäden führen. Des weiteren ist der horizontale Abstand zweier benachbarter Tragprofile nicht festglegt, er wird vielmehr ausschließlich durch die Befestigungsbohrungen der mit Befestigungwinkeln versehenen Tragprofile in der Gebäudewand selbst erreicht. Eine Korrektur in horizontaler Richtung kann nur noch bedingt durch die in den Befestigunswinkeln vorhandenen Langlöcher erfolgen. Die bekannte Unterkonstruktion erfordert also auch einen relativ hohen Aufwand an Sorgfalt während der Montage.The support profile is screwed to a threaded plate that is clamped there. This known substructure is disadvantageous in several respects. Firstly, the support profiles require relatively large openings above the elongated holes provided for fastening the retaining elements in order to insert the threaded plates. Moisture can easily get into the support profiles through the elongated holes themselves and through the relatively large openings, causing corrosion damage. Furthermore, the horizontal distance between two adjacent support profiles is not fixed; it is instead achieved exclusively by the fastening holes of the support profiles provided with fastening brackets in the building wall itself. A correction in the horizontal direction can only be made to a limited extent using the elongated holes in the fastening brackets. The known substructure therefore also requires a relatively high level of care during assembly.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die eingangs genannte und zuvor näher beschriebene Vorrichtung zur Halterung plattenförmiger Fassadenelemente einer Gebäudeverkleidung so zu gestalten und auszubilden, daß die vorerwähnten Nachteile zuverlässig vermieden werden und auf einfache Weise eine Unterkonstruktion geschaffen wird, die sowohl fertigungs- und montagetechnisch einfach aufgebaut ist und daß darüber hinaus ausreichender Schutz gegen in das Tragprofil eindringendes Regenwasser gewährleistet ist.The invention is therefore based on the object of designing and constructing the device mentioned at the beginning and described in more detail above for holding plate-shaped facade elements of a building cladding in such a way that the aforementioned disadvantages are reliably avoided and a substructure is created in a simple manner which is simple in terms of both production and assembly technology and which, in addition, ensures sufficient protection against rainwater penetrating the support profile.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß jedes Tragprofil eine in Längsrichtung verlaufende Befestigungsnut zur Aufnahme der Halteelemente besitzt und daß mehrereThis task is solved by the fact that each support profile has a longitudinal fastening groove for accommodating the holding elements and that several
Tragprofile durch Querholme untereinander verbunden sind. Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wird erreicht, daß die Halteelemente an beliebiger Stelle am Tragprofil angebracht werden können und daß horizontal benachbarte Halteelemente durch die Verbindung der Tragholme mittels Querholmen stets in einem definierten gleich großen Abstand voneinander angeordnet sind.- Durch die besondere Ausbildung der Befestigungsnut kann bei einem Tragprofil gemäß der erfindungsgemäßen Vorrichtung kein Regenwasser mehr ins Innere des eigentlichen Tragprofils gelangen.Support profiles are connected to one another by cross beams. The device according to the invention ensures that the holding elements can be attached to the support profile at any point and that horizontally adjacent holding elements are always arranged at a defined, equal distance from one another by connecting the support beams by means of cross beams. - Due to the special design of the fastening groove, rainwater can no longer get into the interior of the actual support profile in a support profile according to the device according to the invention.
Herstellungstechnisch günstig und auch für die Montage der Unterkonstruktion vorteilhaft ist es, wenn die Tragprofile einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweisen. Dabei können sie als geschlossenes oder als offenes Profil ausgeführt sein. Für eine Erleichterung der Montage ist es besonders zweckmäßig, daß jeweils zwei benachbarte Tragprofile durch eine Mehrzahl von Querholmen zu einem Leiterelement verbunden sind. Es ist jedoch auch denkbar, mehr als zwei Tragprofile mittels Querholmen miteinander zu verbinden.It is advantageous in terms of manufacturing technology and also for the assembly of the substructure if the support profiles have a substantially rectangular cross-section. They can be designed as closed or open profiles. To facilitate assembly, it is particularly useful if two adjacent support profiles are connected to form a ladder element by a plurality of crossbars. However, it is also conceivable to connect more than two support profiles to one another using crossbars.
Durch den modularen Aufbau der erfindungsgemäßen Halterungsvorrichtung ist auch eine Kombination mit einzeln verankerten Tragprofilen denkbar, beispielsweise in Eckbereichen oder Nischen von Gebäuden. Dabei richtet sich der vertikale Abstand der Querholme und auch die Länge jedes einzelnen Leiterelementes nach den jeweils herrschenden Bedingungen, also Abmessungen und insbesondere Geschoßhöhe des Gebäudes, Größe der zu verwendenden Fassadenelemente bzw. Fenster etc.. Insbesondere lassen sich mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch polygonale Gebäudefassaden auf einfache Weise verschieben und ist auch eine flächenbündige Konstruktion möglich.Due to the modular design of the mounting device according to the invention, a combination with individually anchored support profiles is also conceivable, for example in corner areas or niches of buildings. The vertical distance between the crossbars and the length of each individual ladder element depends on the prevailing conditions, i.e. dimensions and in particular the height of the building, size of the facade elements or windows to be used, etc. In particular, polygonal building facades can also be moved easily with the device according to the invention and a flush construction is also possible.
Montagetechnisch ist es besonders vorteilhaft, daß bei der erfindungsgemäßen Unterkonstruktion die Leiterelemente über eine Verankerung der Querholme bzw. der Tragprofile an der Gebäudewand befestigt sind. Es ist schnell ersichtlich, daß auf diese Weise eine einzige Verankerung in einer bestimmten Höhe zur Befestigung der beiden durch die Querholme verbundenen Tragprofile ausreicht.In terms of assembly, it is particularly advantageous that in the substructure according to the invention the ladder elements are attached to the building wall by anchoring the cross beams or the support profiles. It is quickly apparent that in this way a single anchor at a certain height is sufficient to attach the two support profiles connected by the cross beams.
Nach einer weiteren Lehre der Erfindung weist jedes Leiterelement mehrere Querholme auf, von denen nur ein Querholm fest an der Gebäudewand verankert ist und die übrigen Querholme derart an der Gebäudewand geführt sind, daß das Leiterelement dort zur Aufnahme der Längenausdehnung längsverschieblich verankert ist. Auf diese Weise kann die durch Wärmeeinwirkung auftretende Längendehnung (Dilatation) für jedes Leiterelement um die Hälfte reduziert werden. Dies ist besonders dann von entscheidender Wichtigkeit, wenn plattenförmige Fassadenelemente verwendet werden, die großen Längenausdehnungen unterliegen, bedingt durch ihre Größe, Farbgebung, Lage der Fläche im Gebäude, Materialbeschaffenheit etc. Die Verwendung von beispielsweise fünf Querholmen hat sich jedoch bewährt, weil das so ausgebildete Leiterelement genügend klein für Herstellung und Transport und genügend groß für eine schnelle Montage ist und der jeweils mittlere Querholm des Leiterelements fest an der Gebäudewand verankert werden kann.According to a further teaching of the invention, each ladder element has several crossbars, of which only one crossbar is firmly anchored to the building wall and the other crossbars are guided along the building wall in such a way that the ladder element is anchored there so that it can be moved longitudinally to accommodate the length expansion. In this way, the length expansion (dilatation) caused by the effects of heat can be reduced by half for each ladder element. This is particularly important when plate-shaped facade elements are used that are subject to large length expansions due to their size, color, position of the area in the building, material properties, etc. The use of, for example, five crossbars has proven to be effective, however, because the ladder element designed in this way is small enough for production and transport and large enough for quick assembly and the middle crossbar of the ladder element can be firmly anchored to the building wall.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung besteht die Unterkonstruktion aus mehreren spalierartig vertikal miteinander verbundenen Leiterelementen. Hierbei ist es denkbar, daß jeweils - je nach Höhe des Gebäudes - eine entsprechende Anzahl von Leiterelementen vertikalIn a further embodiment of the invention, the substructure consists of several ladder elements connected vertically to one another in a trellis-like manner. It is conceivable that - depending on the height of the building - a corresponding number of ladder elements are connected vertically
miteinander verbunden werden. Es ist jedoch auch möglich, daß die Verbindung der verwendeten Leiterelemente versetzt erfolgt, daß also jedem der beiden Tragprofilenden eines Leiterelementes ein entsprechendes Tragprofilende von zwei weiteren Leiterelementen zugeordnet wird.connected to each other. However, it is also possible for the connection of the ladder elements used to be offset, so that each of the two support profile ends of a ladder element is assigned a corresponding support profile end of two further ladder elements.
In jedem Fall ist es jedoch zweckmäßig, daß die Verbindung mehrerer Leiterelemente mittels Führungsrohren erfolgt, deren Außenabmessungen im wesentlichen denen des lichten Innenquerschnitts der Tragprofile entsprechen. Hierbei sind zweckmäßigerweise die Führungsrohre in den Tragprofilenden eines Leiterelemente fest verankert, wohingegen in den korrespondierenden Tragprofilenden des angrenzenden Leiterelementes eine Längsverschiebung zwischen Führungsrohr und Tragprofil ermöglicht wird.In any case, however, it is advisable to connect several ladder elements using guide tubes whose external dimensions essentially correspond to those of the clear internal cross-section of the support profiles. In this case, the guide tubes are preferably firmly anchored in the support profile ends of a ladder element, whereas a longitudinal displacement between the guide tube and the support profile is possible in the corresponding support profile ends of the adjacent ladder element.
Es ist von Vorteil, wenn bei der erfindungsgemäßen Unterkonstruktion die Verbindung der Tragprofile und Querholme als kraftschlüssige Verbindung, also beispielsweise als Schweißverbindung ausgeführt ist. Hierdurch kann eine optimale Verbindung mit entsprechender Qualitätssicherung und -garantie erfolgen, da die einzelnen Lei-terelemente bereits im Werk in ihrer Größe stets reproduzierbar hergestellt werden können.It is advantageous if the connection of the supporting profiles and cross beams in the substructure according to the invention is designed as a force-fit connection, for example as a welded connection. This allows an optimal connection with the corresponding quality assurance and guarantee, since the individual ladder elements can always be manufactured in the factory in a reproducible size.
Für die Montage ist es nicht zuletzt aus Gewichtsgründen besonders vorteilhaft, wenn die Tragprofile, Querholme und/oder Führungsrohre aus Leichtmetall gefertigt sind. Eine aus Aluminiumprofilen gefertigte erfindungsgemäße Unterkonstruktion ist darüber hinaus auch besonders korrosionsbeständig.For assembly, it is particularly advantageous, not least for reasons of weight, if the support profiles, cross beams and/or guide tubes are made of light metal. A substructure made of aluminum profiles according to the invention is also particularly corrosion-resistant.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können dieIn a further embodiment of the invention, the
Tragprofile an wenigstens einer ihrer äußeren Flächen mit einem Steg für die Fenster- und Folienmontage versehen werden. Hierdurch ist es möglich, Rahmen von Fenstern aus unterschiedlichsten Materialien unmittelbar mit den zur erfindungsgemäßen Vorrichtung gehörenden Tragprofilen zu verbinden. Eine solche Verbindung kann schnell und einfach als Schraubverbindung hergestellt werden. Dabei kann zwischen dem am Tragprofil hervorstehenden Steg und dem äußeren Fensterrahmen eine wasserundurchlässige Kunststoffolie angeordnet werden. Herstellungstechnisch ist es besonders zweckmäßig, wenn der Steg an das Tragprofil aus Aluminium angepreßt ist.Support profiles can be provided with a web for window and film installation on at least one of their outer surfaces. This makes it possible to connect window frames made of a wide variety of materials directly to the support profiles belonging to the device according to the invention. Such a connection can be made quickly and easily as a screw connection. A waterproof plastic film can be arranged between the web protruding from the support profile and the outer window frame. From a manufacturing point of view, it is particularly useful if the web is pressed onto the aluminum support profile.
Nachstehend wird die vorliegende Erfindung anhand einer ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:The present invention is explained in more detail below with reference to a drawing showing a preferred embodiment. In the drawing:
Figur 1 ein Tragprofil der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit daran befestigten Halteelementen in perspektivischer Darstellung,Figure 1 shows a support profile of the device according to the invention with holding elements attached thereto in a perspective view,
Figur 2 den Gegenstand aus Figur 1 in Explosions-Darstellung ,Figure 2 shows the object from Figure 1 in exploded view,
Figur 3 zwei jeweils aus zwei Tragprofilen und fünf Querholmen zusammengesetzte Leiterelemente in Frontansicht,Figure 3 two ladder elements each composed of two support profiles and five cross beams in front view,
Figur 4 die erfindungsgemäße Vorrichtung im Horizontalschnitt durch den Brüstungsbereich undFigure 4 shows the device according to the invention in horizontal section through the parapet area and
Figur 5 die erfindungsgemäße Vorrichtung im Horizontalschnitt durch den Fensterbereich.Figure 5 shows the device according to the invention in horizontal section through the window area.
Die Figuren 1 und 2 zeigen jeweils ein für die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Halterung plattenförmiger Fassadenelemente charakteristisches Tragprofil 1, welches eine in Längsrichtung verlaufende Befestigungsnut 2 und einen ebenfalls in Längsrichtung verlaufenden Anschlag und Dichtungssteg 3 aufweist. Dabei weist das Tragprofil 1 einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf. Die Befestigungsnut 2 dient zur Aufnahme und Befestigung von Halteelementen 4, welche wiederum aus einem Fixierstück 5» einem Haltestück 6, einer Schraube 7, vorzugsweise Inbus-Schraube, und einer Gewindeplatte 7a bestehen, wie insbesondere aus Figur 2 hervorgeht.Figures 1 and 2 each show a support profile 1 which is characteristic of the device according to the invention for holding plate-shaped facade elements and which has a fastening groove 2 running in the longitudinal direction and a stop and sealing web 3 which also run in the longitudinal direction. The support profile 1 has an essentially rectangular cross-section. The fastening groove 2 serves to accommodate and fasten holding elements 4, which in turn consist of a fixing piece 5», a holding piece 6, a screw 7, preferably an Allen screw, and a threaded plate 7a, as can be seen in particular from Figure 2.
Es ist schnell ersichtlich, daß die Justierung und Fixierung der Halteelemente 4 am Tragprofil 1 sehr schnell und einfach vonstatten geht.It is quickly apparent that the adjustment and fixing of the holding elements 4 to the support profile 1 is very quick and easy.
Das im Werk vormontierte Halteelement 5»6,7,7a wird in die Tragprofile 1 über separate und nicht dargestellte Ausklinkungen in der Befestigungsnut 2 und/oder am Ende des Tragprofils 1 eingeführt, höhenjustiert, fixiert und gegebenenfalls mit nicht dargestellten Schrauben od. dgl. in an sich bekannter Weise zur Sicherung mit dem Tragprofil 1 verbunden.The retaining element 5»6,7,7a pre-assembled in the factory is inserted into the support profiles 1 via separate and not shown notches in the fastening groove 2 and/or at the end of the support profile 1, adjusted in height, fixed and, if necessary, connected to the support profile 1 with screws or the like not shown in a known manner for securing.
Das Fixierstück 5 umfaßt die vordere Fläche des Tragprofils 1 durch zwei nicht näher bezeichnete Winkelansätze und eine ebenfalls nicht näher bezeichnete nutartige Ausnehmung dient zur paßgenauen Aufnahme des Haltestücks 6. Zwischen dem Fixierstück 5 und dem Haltestück 6 werden Fassadenelemente E jeweils an ihrer oberen bzw. unteren Kante zuverlässig gehaltert, wie strichpunktiert in Figur 1 angedeutet ist.The fixing piece 5 encompasses the front surface of the support profile 1 by means of two angle projections (not specified in more detail) and a groove-like recess (also not specified in more detail) serves to precisely accommodate the holding piece 6. Between the fixing piece 5 and the holding piece 6, facade elements E are reliably held at their upper and lower edges, respectively, as indicated by dash-dotted lines in Figure 1.
- 9 - - yz [A ir'V;»i /- 9 - - y z [A ir'V ; »i /
In den Figuren 4 und 5 ist dargestellt, daß auch eine Führung der Köpfe von als Vierkantschrauben ausgeführten Schrauben 7 in der Befestigungsnut 2 denkbar ist, wobei die Befestigung mittels Muttern 8 erfolgt.Figures 4 and 5 show that it is also possible to guide the heads of square-head screws 7 in the fastening groove 2, with fastening being carried out by means of nuts 8.
Erfindungsgemäß sind nun mehrere Tragprofile 1 durch Querholme 9 miteinander verbunden. Im dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel sind jeweils zwei benachbarte Tragprofile 1 durch eine Mehrzahl von Querholmen 9 zu einem Leiterelement 10 verbunden. Es ist jedoch auch denkbar, daß eine größere Anzahl von Tragprofilen mittels Querholmen untereinander verbunden sind, eine solche Ausführungsform ist jedoch nicht dargestellt.According to the invention, several support profiles 1 are connected to one another by cross beams 9. In the illustrated and thus preferred embodiment, two adjacent support profiles 1 are connected to one another by a plurality of cross beams 9 to form a ladder element 10. However, it is also conceivable that a larger number of support profiles are connected to one another by means of cross beams, but such an embodiment is not shown.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Leiterelemente 10 ausschließlich über eine Verankerung ihrer Querholme 9 an einer zu verkleidenden Gebäudewand G befestigt. Dabei richten sich sowohl die geometrischen Abmessungen der Tragprofile 1 und der Querholme 9 als auch die Anzahl der Querholme 9 pro Leiterelement 10 nach den jeweils vorhandenen gebäudeseitig vorgegebenen Verhältnissen.In a further embodiment of the invention, the ladder elements 10 are attached exclusively by anchoring their crossbars 9 to a building wall G to be clad. In this case, both the geometric dimensions of the support profiles 1 and the crossbars 9 as well as the number of crossbars 9 per ladder element 10 are based on the existing conditions specified on the building side.
Im in Figur 3 dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel sind zwei Leiterelemente 10 dargestellt, wobei jedes Leiterelement 10 fünf Querholme 9 aufweist, von denen nur der mittlere Querholm 9 fest an der Gebäudewand verankert ist und die übrigen Querholme derart an der Gebäudewand gehaltert sind, daß das Leiterelement 10 dort längsverschieblich gehaltert ist, wie mit den Doppelpfeilen angedeutet ist. In Figur 3 sind jeweils die mittleren Querholme 9 als Festpunkte F und die vier äußeren Querholme 9 als Lospunkte L an der nicht dargestellten Gebäudewand gehaltert. Die Befestigung an einem Lospunkt L erlaubt eine Längsverschiebung desIn the embodiment shown in Figure 3 and preferred in this respect, two ladder elements 10 are shown, each ladder element 10 having five crossbars 9, of which only the middle crossbar 9 is firmly anchored to the building wall and the other crossbars are held on the building wall in such a way that the ladder element 10 is held there so that it can be moved longitudinally, as indicated by the double arrows. In Figure 3, the middle crossbars 9 are held as fixed points F and the four outer crossbars 9 are held as loose points L on the building wall (not shown). The attachment to a loose point L allows a longitudinal displacement of the
Leiterelementes 10 und eine montagebedingte Querverschiebung, wobei jedoch eine Verschiebung der Leiterelemente 10 senkrecht zur Gebäudewand unterbunden wird, wie weiter unten noch näher erläutert wird. Auf diese Weise lassen sich inbesondere Angriffskräfte durch Windlasten sicher beherrschen.Ladder element 10 and a transverse displacement caused by assembly, whereby a displacement of the ladder elements 10 perpendicular to the building wall is prevented, as will be explained in more detail below. In this way, attack forces due to wind loads in particular can be safely controlled.
Nach einer weiteren Lehre der Erfindung erfolgt die Verbindung mehrerer Leiterelemente 10 mittels Führungsrohren 11, deren Außenabmessungen im wesentlichen denen des lichten Innenquerschnitts der Tragprofile 1 entsprechen. Aus Figur 3 ist ferner ersichtlich, daß die Tragprofile 1 im Bereich der Führungsrohre 11 nicht aneinander stoßen, und so eine Art Dehnfuge als Längenausgleich bilden. Montagetechnisch ist es von Vorteil, daß jeweils ein Ende eines Leiterelements 10 mit zwei aus den Tragprofilen 1 herausragenden Führungsrohren 11 versehen ist. Während die Führungsrohre 11 hier fest mit den entsprechenden Tragprofilen 1 verbunden sind, sind die Außenabmessungen des Führungsrohres 11 auf die Innenabmessungen des Tragprofils 1 so abgestimmt, daß eine Gleitbewegung beider Teile relativ zueinander möglich ist.According to a further teaching of the invention, several conductor elements 10 are connected by means of guide tubes 11, the external dimensions of which essentially correspond to those of the clear internal cross section of the support profiles 1. From Figure 3 it can also be seen that the support profiles 1 do not abut one another in the area of the guide tubes 11, and thus form a type of expansion joint to compensate for the length. In terms of assembly, it is advantageous that one end of each conductor element 10 is provided with two guide tubes 11 protruding from the support profiles 1. While the guide tubes 11 are firmly connected to the corresponding support profiles 1, the external dimensions of the guide tube 11 are matched to the internal dimensions of the support profile 1 in such a way that a sliding movement of both parts relative to one another is possible.
Die Figuren 4 und 5 zeigen jeweils einen Horizontalschnitt, dabei verläuft der Schnitt von Figur 4 durch den Brüstungsbereich und die Befestigung des Leiterelements 10 an der Gebäudewand G ist als Lospunkt L ausgeführt und der Schnitt von Figur 5 verläuft durch den Fensterbereich, hier ist die Befestigung des Leiterelements 10 an der Gebäudewand G als Festpunkt F ausgeführt.Figures 4 and 5 each show a horizontal section, with the section in Figure 4 running through the parapet area and the fastening of the ladder element 10 to the building wall G being designed as a loose point L and the section in Figure 5 running through the window area, here the fastening of the ladder element 10 to the building wall G being designed as a fixed point F.
Ein an der Gebäudewand G fest verschraubter Verankerungswinkel 12 ist mit einer Halteplatte 13 mittels einer Langloch/Schraubenverbindung 14,15An anchoring bracket 12 firmly screwed to the building wall G is connected to a retaining plate 13 by means of a slotted hole/screw connection 14,15
verbunden. An ihrer der Gebäudewand G abgewandten Seite weist die Halteplatte 13 Langlöcher 16 auf. Im dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel sind für die Festlegung eines Lospunktes L ein Langloch 16 und für die Festlegung eines Festpunktes F zwei Langlöcher 16 vorgesehen. Diese Langlöcher 16 erlauben dabei eine montagebedingte Querverschieblichkeit der Leiterelemente. Nach Festlegen von Verankerungswinkel 12 und Halteplatte 13 wird jedoch eine Bewegung in Richtung senkrecht zur Gebäudewand zuverlässig verhindert. Bei einem Lospunkt L ist beim bevorzugten Ausführungsbeispiel mittig im Querholm 9 ein Führungsbolzen 17 befestigt, der in das darunter befindliche Langloch 16 der Halteplatte 13 eingreift. Es versteht sich, daß dabei die Länge des Führungsbolzens so groß gewählt wird, daß eine temperaturbedingte Ausdehnung des Leiterelements 10 möglich ist, ohne daß der Führungsbolzen 17 den Bereich des Langlochs 16 verlassen kann. Bei einem Festpunkt F erfolgt die Festlegung des dort befindlichen Querholmes mittels zweier Schrauben 18, welche durch nicht näher bezeichnete Bohrungen im Querholm 9 geführt sind und mit ebenfalls nicht dargestellten speziellen Unterlegscheiben und Muttern unterhalb der Halteplatte 13 kraftschlüssig gesichert sind. Auch bei einem Lospunkt können mehrere Führungsbolzen je Querholm verwendet werden.connected. On its side facing away from the building wall G, the holding plate 13 has elongated holes 16. In the illustrated and preferred embodiment, one elongated hole 16 is provided for the determination of a loose point L and two elongated holes 16 are provided for the determination of a fixed point F. These elongated holes 16 allow the ladder elements to be moved transversely during assembly. However, after fixing the anchoring bracket 12 and the holding plate 13, movement in the direction perpendicular to the building wall is reliably prevented. At a loose point L, in the preferred embodiment, a guide bolt 17 is fastened in the middle of the cross member 9, which engages in the elongated hole 16 of the holding plate 13 located underneath. It goes without saying that the length of the guide bolt is chosen to be large enough that temperature-related expansion of the ladder element 10 is possible without the guide bolt 17 being able to leave the area of the elongated hole 16. At a fixed point F, the cross member located there is fixed using two screws 18, which are guided through holes in the cross member 9 (not shown in more detail) and are secured with a force fit using special washers and nuts (also not shown) below the retaining plate 13. Even with a loose point, several guide bolts can be used per cross member.
Die Figuren 4 und 5 machen deutlich, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Halterung plattenförmiger Fassadenelemente einer Gebäudeverkleidung in einem solchen Abstand von der Gebäudewand G befestigt ist, daß zwischen den Leiterelementen 10 und der Gebäudewand G ausreichender Platz für eine vollflächige Wärmedämmung mittels einer Isolationsschicht I vorhanden ist. Die Wärmedämmung wird dabei nur an den Ankerpunkten punktuell durchstoßen, so daß sie vollflächig aufgebrachtFigures 4 and 5 make it clear that the device according to the invention for holding plate-shaped facade elements of a building cladding is attached at such a distance from the building wall G that there is sufficient space between the conductor elements 10 and the building wall G for full-surface thermal insulation by means of an insulation layer I. The thermal insulation is only penetrated at the anchor points so that it is applied over the entire surface.
werden kann und eine optimale Isolation erreicht wird. Insbesondere werden auf diese Weise Kältebrücken zuverlässig vermieden. Des weiteren ist dadurch die Ausführung der einzelnen Fassadengewerke, also Wärmedämmung, Unterkonstruktion, Fenstermontage, Installation der Fassadenelemente mit eindeutigen Schnittstellen besser zu koordinieren und die Qualitätssicherung des Einzeigewerkes wird vereinfacht bzw. erst ermöglicht. So kann beispielsweise ein Attika-Abschluß in die Spalierkonstruktion integriert werden und erfordert keine separate Unterkonstruktion.can be and optimal insulation is achieved. In particular, cold bridges are reliably avoided in this way. Furthermore, the execution of the individual facade trades, i.e. thermal insulation, substructure, window assembly, installation of the facade elements with clear interfaces, can be better coordinated and the quality assurance of the individual work is simplified or even made possible. For example, an attic finish can be integrated into the trellis construction and does not require a separate substructure.
Schließlich läßt sich aus Figur 5 noch die Funktion der am Tragprofil 1 vorgesehenen Anschlag- und Dichtungsstege 3 erläutern. Durch entsprechende Wahl der Länge der verwendeten Querholme 9 eines Leiterelements 10 können die nach außen abstehenden Anschlag- und Dichtungsstege für die Fenster- und Folienmontage verwendet werden. Dabei wird ein Fensterrahmen R mittels Schrauben 19, im Ausführungsbeispiel Linsen-Blechschrauben, mit dem Anschlag- und Dichtungsteg 3 eines Tragprofils 1 verschraubt. Die Lastabtragung der Einzelfenster erfolgt dabei über Sattelschienen und macht das Anbohren der Tragprofile 1 überflüssig. Dadurch wird eine Korrosionsgefahr an den Verankerungspunkten zuverlässig vermieden. Zwischen Anschlag- und Dichtungssteg 3 und Fensterrahmen R befindet sich dabei eine Kunststoffolie K, welche zwischen Fensterrahmen R und Isolationsschicht I bis an die Gebäudewand herangeführt wird, wo sie noch eine gewisse Länge zwischen Gebäudewand G und Isolationsschicht I entlang geführt ist. Die Isolationsschicht I kann dabei mit einer Putzschicht P umgeben sein. Zur Abdichtung zwischen der an der Putzschicht P der Isolationsschicht I anliegenden Kunststoffolie K zum Fensterrahmen R hin, wirdFinally, the function of the stop and sealing bars 3 provided on the support profile 1 can be explained from Figure 5. By selecting the appropriate length of the crossbars 9 of a ladder element 10, the outwardly protruding stop and sealing bars can be used for window and film installation. A window frame R is screwed to the stop and sealing bar 3 of a support profile 1 using screws 19, in the example lens-head self-tapping screws. The load transfer of the individual windows takes place via saddle rails and makes drilling into the support profiles 1 unnecessary. This reliably prevents the risk of corrosion at the anchoring points. Between the stop and sealing bar 3 and the window frame R there is a plastic film K, which is guided between the window frame R and the insulation layer I up to the building wall, where it is guided for a certain length between the building wall G and the insulation layer I. The insulation layer I can be surrounded by a layer of plaster P. To seal between the plastic film K lying on the plaster layer P of the insulation layer I and the window frame R,
- 13 - JY^ _&Ggr;&igr;·,.&Igr;&zgr; ., &ggr;&ggr; :: - 13 - J Y^ _&Ggr;&igr;·,.&Igr;&zgr; ., &ggr;&ggr; ::
Dämmaterial D eingebracht. Zwischen der Putzschicht P und den Tragprofilen 1 und/oder Querholmen 9 können sich ebenfalls punktuelle oder flächige Dichtungen befinden. In Figur 5 ist dazu ein nicht näher bezeichnetes flexibles Dichtband verwendet worden.Insulating material D is introduced. There can also be point or surface seals between the plaster layer P and the supporting profiles 1 and/or cross beams 9. In Figure 5, an unspecified flexible sealing tape has been used for this purpose.
Aus den Figuren 4 und 5 geht noch hervor, daß die Schrauben 7 nicht nur zur Befestigung der Halteelemente verwendet werden können, sondern darüber hinaus noch weitere Elemente aufnehmen können. Hierbei kann es sich beispielsweise um (ohne Bezugszeichen) dargestellte Gerüstösen handeln, diese können entweder rein aus architektonischen - also ästhetischen - Gesichtspunkten eingebracht werden oder aber auch Funktionalität aufweisen, beispielsweise als Führung für eine Fassadenbefahranlage mit entsprechendem statischen Nachweis.Figures 4 and 5 also show that the screws 7 can not only be used to fasten the holding elements, but can also accommodate other elements. These can, for example, be scaffolding lugs (shown without reference symbols), which can either be used purely for architectural - i.e. aesthetic - reasons or can also have a functionality, for example as a guide for a facade access system with corresponding static proof.
Die vorstehende Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels ist nur beispielhaft zu betrachten, es sind eine Vielzahl weiterer Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung denkbar, ohne den der Erfindung zugrundeliegenden Grundgedanken zu verlassen.The above description of a preferred embodiment is to be considered only as an example; a large number of other embodiments of the device according to the invention are conceivable without departing from the basic idea underlying the invention.
Claims (12)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9208252U DE9208252U1 (en) | 1992-06-20 | 1992-06-20 | Device for holding plate-shaped facade elements of a building cladding |
| DE9210067U DE9210067U1 (en) | 1992-06-20 | 1992-07-27 | Device for holding plate-shaped facade elements of a building cladding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9208252U DE9208252U1 (en) | 1992-06-20 | 1992-06-20 | Device for holding plate-shaped facade elements of a building cladding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9208252U1 true DE9208252U1 (en) | 1992-09-03 |
Family
ID=6880738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9208252U Expired - Lifetime DE9208252U1 (en) | 1992-06-20 | 1992-06-20 | Device for holding plate-shaped facade elements of a building cladding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9208252U1 (en) |
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-
1992
- 1992-06-20 DE DE9208252U patent/DE9208252U1/en not_active Expired - Lifetime
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