AT406512B - Verfahren zum konstanthalten der maximal- und/oder minimalleistung eines einen gasbrenner aufweisenden wassererwärmers - Google Patents

Verfahren zum konstanthalten der maximal- und/oder minimalleistung eines einen gasbrenner aufweisenden wassererwärmers Download PDF

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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Konstanthalten der Maximal- und/oder Minimalleistung eines einen Gasbrenner aufweisenden Wassererwärmers gemäss dem einleitenden Teil des unabhängigen Patentanspruchs. 



   Bei Gasgeräten mit einer pneumatischen Gas-Luft-Verbundregelung, deren Gerätebelastung beziehungsweise Geräteleistung über den von einem drehzahlgeregelten Lüftermotor vorgegebenen Luftvolumenstrom eingestellt wird, kann es zu Schwankungen der Norm- Geräteleistung kommen. Ursächlich dafür sind vor allem Fertigungstoleranzen, insbesondere hinsichtlich der Gas- beziehungsweise Luftblende des Gas-Luft-Verbundes, die Installationsart, wobei zum Beispiel verschiedene Abgasrohrlängen eine Rolle spielen sowie unterschiedliche Umgebungsbedingungen, beispielsweise unterschiedliche Zulufttemperaturen.

   Des weiteren kann es bei Gasgeräten mit Brennwert-Wärmetauscher zum sogenannten Hold-up-Effekt kommen, bei dem durch Kondensat im Wärmetauscher der Luftwiderstand zunimmt, wodurch die geforderte Luftmenge und damit auch die Gasmenge und die Geräteleistung kleiner werden Infolgedessen wird die über den Drehzahlregler eingestellte minimale Belastung/Leistung unterschritten Das kann dazu führen, dass die Flammen so klein werden, dass kein lonisationsstrom zur Flammenerkennung mehr messbar ist und eine Störabschaltung des Gerätes erfolgt 
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Schwankungen der Maximal- und/oder Minimalleistung, insbesondere infolge von Fertigungstoleranzen, verschiedener Installationsarten oder unterschiedlicher Umgebungsbedingungen, zu unterbinden,

   das heisst ein Verfahren zum Konstanthalten der Maximal- und/oder Minimalleistung eines Gasgerätes anzugeben 
Erfindungsgemäss wird die Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Auf diese Weise werden alle äusseren Faktoren, die den Steuerdruck beeinflussen, ausgeglichen. Der Steuerdruck dient quasi als Führungsgrösse für den maximalen beziehungsweise minimalen Drehzahl-Soll-Wert. 



   Bei einer Variante des Verfahrens wird der maximale beziehungsweise minimale Drehzahl- 
 EMI1.1 
 stellt insofern eine Verbesserung dar, dass keine ineinander verschachtelten Regelkreise zur Temperatur-, Druck- und Drehzahlregelung, das heisst kein schwer regelbares, zu Schwingungen neigendes System, erforderlich ist. Ausserdem wirkt sich eine grosse Zeitkonstante des Druckregelkreises nicht auf die Temperaturregelung verzögernd aus. Aus diesen Gründen ist diese Variante zu bevorzugen Die nachfolgenden Erläuterungen beziehen sich nur noch auf vorteilhafte Weiterbildungen dieser Variante. 



   Die zeitliche Stufung des maximalen beziehungsweise minimalen Drehzahl-Soll-Wertes   nmax.   
 EMI1.2 
 Temperaturregler gegeben, welcher aus der Regelabweichung unter Berücksichtigung von Nmax 
 EMI1.3 
 stabile Drehzahlwerte erneut. 



   Entsprechend einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass bei Unter- 
 EMI1.4 
 
Das bedeutet in bezug auf eine Maximaldrucküberwachung, dass bei Überschreiten von Pmax im Proportionalbereich des Temperaturreglers eine Anpassung der Übertragungskennlinie des 
 EMI1.5 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



  Weiterhin kann vorgesehen sein, dass zum Beispiel bei einem Defekt oder Hold-up-Effekt, bei 
 EMI2.1 
 Abschaltung des Brenners erfolgt. Ein solcher Defekt kann zum Beispiel ein Kurzschluss in der Lüfteransteuerung sein, bei der der Lüfter immer mit seiner maximal möglichen Drehzahl läuft, wodurch der Maximaldruckregler und die Maximaldrucküberwachung nicht mehr auf die Drehzahl einwirken können. Vorzugsweise beginnt nach der Abschaltung eine Brennerpause. Diese Brennerpause kann fest eingestellt sein und bei Heizwassererwärmung eine Brennersperrzeit (zum Beispiel 5 Minuten) entsprechen, während sie bei Brauchwassererwärmung wesentlich kleiner ist (zum Beispiel 5 Sekunden) 
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen beziehungsweise werden nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. 



   Es zeigen: 
Figur 1 eine schematische Darstellung eines Wassererwärmers und der zur Durchführung des Verfahrens erforderlichen Funktionseinheiten, 
Figur 2 eine erste Ausführungsform der Funktionseinheiten gemäss Figur 1 in strukturierter Analyse, 
Figur 3 ein Diagramm der Übertragungskennlinien n = f   (¯@)   bei Beaufschlagung durch einen Maximaldruckregler, 
Figur 4 wie Figur 3 bei Beaufschlagung durch eine Maximaldrucküberwachung und 
Figur 5 eine zweite Ausführungsform der Funktionseinheiten in strukturierter Analyse. 



   Der in der Figur 1 dargestellte Wassererhitzer weist eine Brennkammer 1 mit einem Gasbrenner 2 und einem Wärmetauscher 3 auf Der Gasbrenner 2 wird über einen Lufter 4 mit einem Gas-Luft-Gemisch versorgt Dazu wird dem Lüfter 4 über einen Gas-Luft-Verbund 5, der mit einer ein Stetigregelventil 6 aufweisenden Gasleitung 7 und zwei Zuluftleitungen 8 a und 8 b verbunden ist, sowohl Gas als auch Luft zugeführt Die beiden Zuluftleitungen 8 a und 8 b sind vor beziehungsweise hinter einer Engstelle 9 eines von der Aussenatmosphäre ausgehenden Zuluftkanals 10 abgezweigt. Zwischen den Zuluftleitungen 8 a und 8 b bildet sich ein Differenzdruck heraus, der den Steuerdruck des Gas-Luft-Verbundes 5 bildet. Zur Ermittlung 
 EMI2.2 
 Ausgangsleitungen 14 und 15 beaufschlagen den Temperaturregler 12.

   Die Druckregelungs- Überwachungseinrichtung 13 beinhaltet auch einen Maximaldruckbegrenzer und einen Minimaldruckbegrenzer, welche Sicherheitseinrichtungen bilden, die bei Bedarf entweder ein Ausgangssignal 16 erzeugt, das auf eine Gasventilsteuerung 17 einwirkt, die das Stetigregelventil 6 schliesst oder ein Ausgangssignal 18 erzeugt, das dem Temperaturregler 12 zugeführt ist und dessen Abschaltung bewirkt. 



   Das in einer Rohrschlange des Wärmetauschers 3 erhitzte Wasser wird in einem Umlauf mit Vorlauf 19, Rücklauf 20 und Umlaufpumpe 21 über den oder die Verbraucher geführt Am Vorlauf 
 EMI2.3 
 welches über eine Leitung 25 einem Drehzahlregler 26 zugeführt wird. Der Drehzahlregler 26 beaufschlagt die Motoransteuerung des Lüfters 4, von dem wiederum die aktuellen Drehzahlwerte 
 EMI2.4 
 



   Figur 2 veranschaulicht die Funktionseinheiten zur Soll-Drehzahl-Bestimmung noch einmal in detaillierterer Darstellungsweise. Dazu wurde auf die in der Software-Entwicklung anerkannte Symbolik der strukturierten Analyse zurückgegriffen. Durchgezogene Linien charakterisieren hierbei interne Datenflüsse und gestrichelte Linien Steuersignale, das heisst Signale zur Aktivierung beziehungsweise Deaktivierung der Funktionseinheit des Verfahrens. Der Temperaturregler 12 und der Drehzahlregler 26 sind bereits bekannte Komponenten. Der Temperaturregler 12 gibt in 

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 EMI3.1 
 den Figuren dargestellt ist jedoch die Vorzugsvariante, bei der die zusätzlichen Komponenten nur auf den Temperaturregler 12 wirken. Als Bestandteile der Druckregelungs- Überwachungseinrichtung 13 sind dazu ein Maximaldruckregler 29 und eine Maximal- drucküberwachung 30 vorgesehen.

   Diese beiden Funktionseinheiten 29 und 30 beaufschlagen 
 EMI3.2 
 Drehzahl-Soll-Wert nmax erreicht hat und dieser Soll-Wert während einer Zeitdauer t11 konstant bleibt Der maximale Drehzahl-Soll-Wert nmax wird durch den Maximaldruckregler 29 in festen Zeitabständen t12 um 
 EMI3.3 
 erhöht. Diese zeitliche Stufung ist beendet, wenn der Drehzahl-Soll-Wert nsoll den maximalen Drehzahl-Soll-Wert nmax nicht mehr erreicht, das heisst auf Dauer unterschreitet. Das Ergebnis ist eine Druckbeaufschlagung des Temperaturreglers 12 Wie aus Figur 3 zu ersehen ist, erfolgt ausserhalb des Proportionalbereiches des Temperaturreglers 12 eine Druckregelung auf pmax und ein Abgleich der Temperaturreglerkennlinie 28 in Richtung einer modifizierten Temperaturreglerkennlinie 32. 



   Die Maximaldrucküberwachung 30 wird aktiviert, wenn während einer Zeitdauer t13 der Drehzahl-Soll-Wert nsol den maximalen Drehzahl-Soll-Wert nmax unterschreitet (und somit der Maximaldruckregler 29 nicht aktiviert wird) und der Steuerdruck pisi den Maximaldruck p überschreitet. Bei diesem Verfahrensschritt wird der maximale Drehzahl-Soll-Wert nmax gleich der 
 EMI3.4 
 gesetzt. 



   Figur 4 zeigt, dass dadurch die letzt gültige Reglerkennlinie 33 in Richtung auf eine optimierte Reglerkennlinie 34 modifiziert wird. Diese Modifizierung erfolgt in entgegengesetzter Richtung wie die durch den Maximaldruckregler 29 bewirkte und in Figur 3 dargestellte Kennlinienmodifizierung. 



  Bei Oberschreiten des Maximaldruckes pmax im Proportionalbereich des Temperaturreglers 12 er- folgt eine Anpassung der   Übertragungskennlinie   des Temperaturreglers 12 in Richtung einer Drehzahl- und Druckabsenkung unter   nmax   beziehungsweise pmax. Die Maximaldrucküberwachung 30 wird frühestens nach t14 wieder aktiviert. 
 EMI3.5 
 wirkende Regelabschaltung das Stetigregelventil 6 geschlossen. Danach folgt eine Brennerpause, die bei Heizbetrieb t17 der eingestellten Brennersperrzeit, beispielsweise 5 Minuten, entsprechen kann, während bei Brauchwasserbetrieb ein wesentlich kürzerer Zeitraum t18 für die Brennerpause, zum Beispiel 5 Sekunden, eingestellt ist.

   Der Minimaldruckbegrenzer 36 bewirkt eine Brennabschaltung, wenn die Minimalbelastung/-leistung des Gasgerätes unterschritten wird und damit auch eine Flammenerkennung über einen   lonisationsstrom   kaum noch möglich ist. 



   Figur 5 zeigt in gleicher Darstellungsweise wie Figur 2 einen noch komfortableren Aufbau der Funktionseinheit zur Durchführung des Verfahrens. Zusätzlich sind hier ein Minimaldruckregler 37 und eine Minimaldrucküberwachung 38 vorgesehen. 



   In umgekehrt analoger Weise zum Maximaldruckregler 29 wird hier nach einer Zeitdauer t19, 
 EMI3.6 
 Minimaldruckregler 37 freigegeben. Dieser bewirkt eine zeitlich gestufte Absenkung des minimalen 
 EMI3.7 
 



  Dabei steht f für die Abhängigkeit der Drehzahl n vom Druck p. Die letzte Stufe dieses 
 EMI3.8 
 Wert nmin auf Dauer überschreitet. In bezug auf die   Übertragungskennlinie   bewirkt dieser Verfahrensschritt, dass ausserhalb des Proportionalbereiches des Temperaturreglers 12 eine Druckregelung auf pmin und ein Abgleich der Temperaturreglerkennlinie erfolgt. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



  Im Anschluss an die Aktivität des Minimaldruckreglers 37 wird die Minimaldrucküberwachung 38 
 EMI4.1 
 



   Die   Minimaldrucküberwachung   38 wird frühestens nach einem Zeitraum   t22   wieder aktiviert. Die Minimaldrucküberwachung 38 bewirkt, dass bei Unterschreiten des minimalen Steuerdruckes pmin im Proportionalbereich des Temperaturreglers 12 eine Anpassung der Übertragungskennlinie des Temperaturreglers 12 und damit eine Drehzahl- und Druckanhebung über nmin beziehungsweise pmin erfolgt. 
 EMI4.2 
 ersetzt werden Die Wartezeit wird dann als beendet betrachtet, wenn der Druck und/oder die Drehzahl annähernd konstant sind. 



   Durch die verfahrensgemässe Berücksichtigung der Druckverhältnisse des Gas-Luft-Verbundes 5 gelingt eine erhebliche   Eindämmung   unerlaubter Schwankungen der Norm-Geräteleistung infolge äusserer Einflüsse, wie zum Beispiel Fertigungstoleranzen, Installationsart, unterschiedliche Umgebungsbedingungen oder Hold- Up- Effekten bei Brennwertgeräten. 



   Die Erfindung beschränkt sich nicht auf das vorstehend angegebene Ausführungsbeispiel. 



  Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, die bei andersartigem Aufbau von den Merkmalen der Erfindung Gebrauch machen. Das gilt insbesondere für die Realisierung der für das Verfahren erforderlichen Funktionselemente mittels diskreter oder integrierter Bauelemente. 



   Patentansprüche: 
1.Verfahren zum Konstanthalten der Maximal- und/oder Minimalleistung eines einen 
Gasbrenner aufweisenden Wasserwärmers mit einer pneumatischen Gas-Luft- 
Verhältnissteuerung (5), wobei die über einen Temperaturregler (12) vorgegebene Soll- 
Leistung über einen von einem drehzahlgeregelten Lüftermotor erzeugten Gas-Luft- 
Gemisch-Volumenstrom eingestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der maximale bzw. 
 EMI4.3 
 Differenz aus einem vorgegebenen Maximaldruckwert (pmax) bzw. Minimaldruckwert   (pm,n)   
 EMI4.4 
 Stetigdrucksensors vorliegt, dem beiderseits einer Engstelle (9) eines Zuluftkanales (10) abzweigende Zuluftleitungen (8a, 8b) zugerührt sind, und dass die den 
 EMI4.5 
 verändert wird.

Claims (1)

  1. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der maximale beziehungsweise EMI4.6 beziehungsweise überschreitet.
    3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zeitliche Stufung in festen Zeitabständen erfolgt.
    4 Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zeitliche Stufung in Variablen Zeitabständen erfolgt, wobei die Änderung des Drehzahlsollwertes beendet wird, EMI4.7 annähernd konstant sind.
    5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei Unter- EMI4.8 unter beziehungsweise über den maximalen beziehungsweise minimalen Steuerdruck <Desc/Clms Page number 5> (Pmax beziehungsweise pmin) der maximale beziehungsweise minimale Drehzahl-Soll-Wert EMI5.1 Überschreitung verringert beziehungsweise erhöht wird.
    6 Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Abschaltung des Brenners (2) erfolgt, wenn während einer Mindestzeitspanne (t,5 beziehungsweise t15) der EMI5.2
    7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Abschaltung eine Brennerpause (t17 beziehungsweise t18) beginnt.
    8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Brennerpause fest eingestellt ist und bei Heizwassererwärmung einer Brennersperrzeit (zum Beispiel t17 = 5 Minuten) entspricht, während sie bei Brauchwassererwärmung wesentlich kleiner ist (zum Beispiel t18 = 5 Sekunden).
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