AT404991B - System zum klassifizieren und kühlen eines teilchenförmigen materials, das mit einem prozess erzeugt wird - Google Patents

System zum klassifizieren und kühlen eines teilchenförmigen materials, das mit einem prozess erzeugt wird Download PDF

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    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
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Description

ΑΤ 404 991 Β
Diese Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Klassifizieren und Kühlen eines teilchenförmigen Materials gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Es gibt verschiedene bekannte Vorrichtungen und Verfahren, um ein teilchenförmiges Material zu trennen oder zu klassifizieren, das bei Verbrennungsprozessen erzeugt wird, wie sie beispielsweise Fließbettkessel betreffen. Zusätzlich gibt es viele bekannte Vorrichtungen und Verfahren, die dazu verwendet werden, um diese Verbrennungsprodukte mit Hilfe eines Wärmeaustausches abzukühlen.
Derzeit gibt es kein bekanntes System oder Verfahren, das ein kombiniertes Klassifizieren und Kühlen von Verbrennungsprodukten in einem einzigen vertikalen Gehäuse unter der Verwendung einer Vielzahl von Betten aus einem teilchenförmigen Material vorsieht.
Diese Erfindung betrifft eine Vorrichtung, um ein teilchenförmiges Material, das in Verbrennungsprozessen erzeugt wird, beispielsweise in Prozessen mit einem Fließbettkessel, zu klassifizieren und mit Hilfe eines Wärmeaustausches zu kühlen.
Die vorliegende Erfindung verwendet ein vertikales Gehäuse, das einen Einlaß für ein ankommendes Verbrennungsprodukt, einen ersten Auslaß am oberen Ende des Gehäuses, um Luft und Feinstoffe abzugeben, sowie einen zweiten Auslaß am Boden des Gehäuses besitzt, um gekühlte Feststoffe abzugeben. Der Kessel weist eine Vielzahl von Betten aus einem teilchenförmigen Material auf, beispielsweise ein Fließbett sowie ein stationäres Bett, das unterhalb des Fließbettes angeordnet ist. Ein Kühlgas ist für das Fließbett und das stationäre Bett vorgesehen, um das teilchenförmige Material zu kühlen. Das Kühlgas dient dazu, um durch die Berührung zwischen Gas und Feststoffen im Gegenstromprinzip einen Wärmeaustausch durchzuführen. Große Brocken und Teilchen werden vom Gehäuse am Gehäuseboden entfernt. Temperatur-, Druck- und Strömungsmeßsysteme werden dazu verwendet, um die gesamten Feststoffe, den Vorrat der Vorrichtung sowie die Gasgeschwindigkeit durch die Teilchenbetten in der Vorrichtung zu regeln.
Ein Gegenstand der Erfindung ist es, ein Klassifizierungs- und Wärmeaustauschsystem sowie ein Verfahren zu liefern, das vertikal aufgebaut ist, mehrere Teilchenbetten besitzt, die Berührung zwischen Gas und Feststoffen im Gegenstromprinzip für einen Wärmeaustausch verwendet und im vertikalen Gehäuse einen offenen Boden beisitzt, um die Entfernung von großen Teilchen und Brocken zu erleichtern.
Die verschiedenen neuen Merkmale, die die Erfindung kennzeichnen, werden besonders in den Ansprüchen ausgeführt, die angeschlossen sind, und einen Teil dieser Veröffentlichung bilden. Um das Verständnis für die Erfindung zu erleichtern, wird im Hinblick auf die betrieblichen Vorteile und die bestimmten Gegenstände auf die beiliegende Zeichnung verwiesen, die eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Klassierungs- und Kühlsystems für ein teilchenförmiges Material in einer vereinfachten Darstellung zeigt.
Nunmehr wird auf die Zeichnung Bezug genommen. Die vorliegende Erfindung enthält vereinfacht ein System, das allgemein mit der Bezugsziffer (5) versehen ist, wobei es sich um den Aufbau eines vertikal übereinanderliegenden Fließbettes (20) sowie eines stationären Bettes (22) handelt, die einen kombinierten Teilchen-Klassifizierer und Kühler bilden.
Das System (5) verwendet ein vertikales Gehäuse (9), das mehrere Betten besitzt, d.h. ein flielßbett (20), das über einem stationären Bett (22) angeordnet ist. Beide Betten (20) und (22) bestehen aus einem teilchenförmigen Material (7), beispielsweise einem heißen Verbrennungsprodukt, das in das Gehäuse durch den Einlaß (6) von einem externen Hauptprozeß eingeleitet wird, beispielsweise einem Fließbettkes-sel. Ein gasförmiges Medium, d.h. Kühlluft (16) und (18), strömt durch die Betten (20) und (22), um als Kühlmedium zu dienen, wobei es sich um irgendein ausgewähltes Gas, einschließlich Luft, handeln kann, das entsprechend komprimiert und abgegeben wird, um die Teilchenbetten (20) und (22) zu durchströmen.
Das Fließbett (20) ist über dem stationären Bett (22) angeordnet. Die endgültige Fließgeschwindigkeit des gesamten Kühl und Rießmediums (16 + 18) wird im Fließbett (20) so eingestellt, daß Teilchengrößen um den ausgewählten Wert und kleiner als der ausgewählte Wert beseitigt werden. Das Fließbett (20) wird entsprechend der maximal vorgesehenen Abgastemperatur der Abgasströmung (42), der Massenströmung des gesamten Kühl und Fließmediums (16 + 18), der vorgesehenen Durchsatzgeschwindigkeit der Feststoffe sowie der endgültigen Fließgeschwindigkeit ausgelegt, die auf Grund der ausgewählten maximalen Teilchengröße bestimmt wird, die von der ankommenden Feststoffströmung (7) entfernt werden soll. Diese Konstrunktionsparameter werden auf Grund der Konstruktionsanforderungen des Hauptprozesses ausgewählt, den die Vorrichtung (5) unterstützt.
Typisch werden ankommende Feststoffe mit einer mittleren Teilchengröße von 400 Mikron eine Oberflächengeschwindigkeit des Gases im Bett von 1,5 bis 1,8 m/s (5,0 bis 6,0 ft/s) sowie ein Bett mit 490 *C (725 *F) benötigen, um einen Großteil des Materials mit 325 Mikron und darunter auszuscheiden.
Der Bereich des stationären Bettes (22) ist eine Funktion sowohl der mittleren Teilchengröße von Feststoffen (50) (die eine minimale Fließgeschwindigkeit festsetzt) als auch der maximalen Abgastemperatur für das Bett (22), die von einem Wärme und Materialgleichgewicht für die Vorrichtung (5) bestimmt wird. 2
AT 404 991 B
Das stationäre Bett (22) wird so eingestellt, daß das erhitzte Kühlmedium (18) daran gehindert wird, eine minimale Fließgeschwindigkeit zu erreichen, bevor es vom stationären Bett (22) in das Fließbett (20) 'austritt. Die Strömungsgeschwindigkeit des Kühlmediums (18) wird so eingestellt, um eine gewünschte endgültige Austrittstemperatur für die Feststoffströmung (52) am Auslaß (8) der Vorrichtung (5) zu erreichen.
Bei Teilchen eines Materials, beispielsweise Sand, mit einer mittleren Teilchengröße von 750 Mikron und einer mittleren Einlaßtemperatur von 415 "C (800’F) an der Oberseite des stationären Bettes (22) liegt die minimale Fließgeschwindigkeit im Bereich von 0,3 bis 0,6 m/s (1,0 bis 2,0 ft/s), wenn es sich beim Kühlmedium um Luft handelt, wobei beim Durchgang durch das stationäre Bett (22) eine Temperatur im Bereich von 400 * C bis 415 * C (750 * F bis 800 * F) erreicht wird.
Zur Erfassung der Temperatur ist ein Temperaturfühler (40) vorgesehen und zur Erfassung der Fließgeschwindigkeit sind in den Zuführeinrichtungen (12, 14) für ein Kühlmedium Strömungsfühler (41, 42) vorgesehen, wobei diese Fühler (40, 41, 42) mit einer Steuerung (43) verbunden sind.
Jedes der beiden Betten (20) und (22) empfängt das Kühlmedium (16) und (18) von einem Verteilungsgitter, das aus diskreten Luftröhren besteht, über die Zuführeinrichtungen (12, 14) die Öffnungen (15) oder Düsen (13) besitzen und am Boden des Bettes angeordnet sind. Zusätzlich empfängt der Fließbett-Teil (20) des Abgas des Kühlungsmediums (18) des stationären Bettes. Das Kühlmedium-Verteilungsgitter im stationären Bett (22) verteilt das Medium (18), um in den Feststoffen eine gleichförmige Verteilung zu erreichen, um mit Hilfe einer Berührung zu kühlen, wobei es einen Bereich für das teilchenförmige Material und Brocken (50) offen läßt, die auf dem Weg zum feststoff-Auslaßpunkt (8) der Vorrichtung (5) durchtreten. Das Kühlmedium-Verteilungsgitter für den Fließbett-Teil (20) liefert eine Verteilung fürein gleichmäßiges Fließen, wobei es weiters das teilchenförmige Material und Brocken aus dem Fließbett (20) durchläßt, während erhitzte Abgase vom stationäre Teil (22) in den Fließbett-Teil (20) gelangen Können.
Im allgemeinen werden heiße teilchenförmige Feststoffe (7) von einem Hauptprozeß, beispielsweise einem Fließbettkessei, in das Gehäuse (9) nahe dem Oberteil der Vorrichtung (5) über eine Steuerung (24), beispielsweise ein L-Ventil oder eine andere Abgabeeinrichtung, eingeleitet. Die Feststoffe (7) werden dann durch den ersten Fließbett-Teil (20) und daraufhin durch das stationäre Bett (22) geleitet, wobei sie schließlich den Boden der Vorrichtung (5) am Auslaß (8) über eine Abgabesteuerung (30) verlassen, die eine Einrichtung, beispielsweise einen Schneckenförderer oder einen Drehförderer (32), verwendet. Das bedeutet, daß die Durchsatzgeschwindigkeit der Feststoffe und der Fließbettpegel dadurch geregelt werden, daß die Feststoffströmung (7) durch den Einlaß (6) mit der Stevereinrichtung (24) geregelt und die Geschwindigkeit des Drehförderers (32) verändert werden. Die Pegelmessung des Fließbettes (20) kann auf verschiedene Arten erfolgen, wobei ein Differenzdruckmesser (44) vorgesehen sein kann, wie dies vereinfacht in der Zeichnung dargestellt ist.
Die im Fließbett (20) vorgesehene Geschwindigkeit wird so eingestellt, um den gewünschten Bereich der Teilchengrößen abzuscheiden und die restlichen Teilchen von der heißen Feststoffeinlaßströmung (7) auf eine gewisse Zwischentemperatur zu kühlen. Die Temperatur der Abgasströmung (42’) wird gemessen und dazu verwendet, die Einlaßströmung des Kühlgases (16) und (18) so zu regeln, daß ein gewünschter Bereich der Gasgeschwindigkeit im Fließbett-Teil (20) beibehalten wird. Im allgemeinen kann ein größerer Teil der gesamten Kühl- und Fließmediumströmung (16 + 18) als Fließströmung (16) bei herabgesetzten Feststoffdurchsatzgeschwindigkeiten durch die Vorrichtung (5) vorgesehen werden.
Die gesamte Kühl- und Fließmedienströmung (16 + 18) wird so eingestellt, um eine gewünschte Temperatur der Abgasströmung (42’) einzustellen, die auf oder unterhalb einer ausgewählten maximalen Temperatur liegt, wenn die Geschwindigkeit der Faststoffströmung (7) zur Vorrichtung (5) auf einem vorgesehenen Maximalwert liegt. Diese Maximaltemperatmr der Abgasströmung (42') beruht auf Anforderungen des Hauptprozesses, eines Wäme- und Materialgleichgewichts für die Vorrichtung (5), dem gewünschten Größenbereich der Teilchen, die von der ankommenden Feststoffströmung entfernt werden sollen, sowie mechanischen Konstruktionsüberlegungen für den Aufbau des Auslasses (10), Das Abgas, bei dem es sich um Kombination von Gas und teilchenförmigen Feinstoffen handelt, wird vom Gehäuse am Auslaß (10) abgeleitet.
Die Feststoffe und Brocken (52), die nicht ausgeschieden und zum Hauptverfahren abgegeben werden, bewegen sich durch die Vorrichtung (5) nach unten und laufen durch das Rießbett-Kühlmediumgitter (12) in das stationäre Bett (22). Hier werden sie durch eine Berührung mit dem Kühlmedium (18) weiter abgekühlt. Die Feststoffe und Brocken (52) laufen dann durch den Boden des Auslasses (8) der Vorrichtung.
Heiße teilchenförmige Feststoffe (7) vom Hauptprozess des Fließbettkessels werden zur Oberseite des Klassifizierers/Kühlers (5) geleitet, wo sie in die Vorrichtung über die Steuereinrichtung (24) abgegeben werden, beispielsweise über ein L-Ventil. Die Feststoffe (7) werden entweder in die Abgase des Rießbett-Kühlmediums oder in das Fließbett (20) selbst geleitet. Wenn sie in die Abgasströmung (42') geleitet werden, werden einige der gewünschten Teilchengrößen sofort von der Zuführung (7) abgestreift, wobei sie 3

Claims (4)

  1. AT 404 991 B sich mit jenen Teilchen im selben Größenbereich verbinden, die vom Fließbett (20) abgeschiedon wurden. Die Reste (52) der ankommenden Feststoffe (7) oder alle Feststoffe, wenn eine bettartige Beschickung verwendet wird, gelangen in den Rießbett-Teil (20). Eine Berühtungskühlung auf eine vorgesehene Zwischentemperatur und ein Großteil der gewünschten Teilchentrennung in Form einer Ausscheidung erfolgen 5 im Fließbett-Teil (20). Die Berührungskühlung im stationären Teil (22) senkt die Temperatur der Feststoffströmung (52) auf eine auswählbare Endtemperatur ab, bevor sie in das stationäre Bett (22) austritt und den Auslaß (8) der Vorrichtung verläßt. Obwohl bestimmte Ausführungsformen der Erfindung ausführlich gezeigt und beschrieben wurden, um die Anwendung der Grundlagen der Erfindung zu erläutern, ist ersichtlich, daß die Erfindung auch anders /ο ausgeführt werden kann, ohne von diesen Grundlagen abzuweichen. Patentansprüche 1. Vorrichtung zum Klassifizieren und Kühlen eines teilchenförmigen Materials, das mit einem Prozeß 75 erzeugt, wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung ein vertikales Gehäuse (9), das einen Einlaß (6) für ein ankommendes teilchenförmiges Material, einen ersten Auslaß (10), um Luft und Feinstoffe abzugeben, sowie einen leiten Auslaß (8) besitzt, um gekühlte Feststoffe abzugeben, ein Fließbett (20) aus einem teilchenförmigen Material im Gehäuse (9) ein stationäres Bett (22) aus einem teilchenförmigen Material im Gehäuse (9), das unterhalb des Fließbetts (20) angeordnet ist, 20 Zufüfhreinrichtungen (12, 14), um dem Fließbett (20) und dem stationären Bett (22) ein Kühlgas zuzuführen, und einen Temperaturfühler (40) zur Temperaturmessung im Gehäuse (9) und Strömungsfühler (41, 42) zur Erfassung der Geschwindigkeit des Kühlgases im Fließbett (20) und im stationären Bett (22), umfaßt.
  2. 2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich der erste Auslaß (10) an der Oberseite des Gehäuses (9) befindet.
  3. 3. Vorrichtung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich der zweite Auslaß (8) am Boden des Gehäuses (9) befindet. 30
  4. 4. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführeinrichtungen (12, 14) für das Kühlgas eine Vielzahl von Düsen (13) oder Öffnungen (15) besitzen, um die Kühlluft in das Gehäuse (9) zu leiten. 35 Hiezu 1 Blatt Zeichnungen 40 45 50 4 55
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