RU2143328C1 - Система и способ классификации и охлаждения материала макрочастиц - Google Patents

Система и способ классификации и охлаждения материала макрочастиц Download PDF

Info

Publication number
RU2143328C1
RU2143328C1 RU95117058A RU95117058A RU2143328C1 RU 2143328 C1 RU2143328 C1 RU 2143328C1 RU 95117058 A RU95117058 A RU 95117058A RU 95117058 A RU95117058 A RU 95117058A RU 2143328 C1 RU2143328 C1 RU 2143328C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fluidized
cooling
distribution
particulate material
fluidized bed
Prior art date
Application number
RU95117058A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95117058A (ru
Inventor
Л.Крафт Давид
Дж.Жмания Михаил
Original Assignee
Дзе Бэбкок энд Уилкокс Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дзе Бэбкок энд Уилкокс Компани filed Critical Дзе Бэбкок энд Уилкокс Компани
Publication of RU95117058A publication Critical patent/RU95117058A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2143328C1 publication Critical patent/RU2143328C1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B4/00—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/18—Details; Accessories
    • F23C10/24—Devices for removal of material from the bed
    • F23C10/26—Devices for removal of material from the bed combined with devices for partial reintroduction of material into the bed, e.g. after separation of agglomerated parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28C—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
    • F28C3/00—Other direct-contact heat-exchange apparatus
    • F28C3/10—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material
    • F28C3/12—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material the heat-exchange medium being a particulate material and a gas, vapour, or liquid
    • F28C3/16—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material the heat-exchange medium being a particulate material and a gas, vapour, or liquid the particulate material forming a bed, e.g. fluidised, on vibratory sieves

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано в любой отрасли промышленности для классификации и охлаждения материала макрочастиц, например, получаемых в процессе сгорания. Материал макрочастиц направляют в вертикальный корпус, в котором расположены распределительные решетки из воздуховодов с отверстиями. Распределительная решетка псевдоожиженной секции расположена над распределительной решеткой непсевдоожиженной секции. Охлажденный твердый материал отводят через распределительные решетки со дна корпуса. Нагретый газ и мельчайшие частицы отводят в верхней части корпуса. Система имеет средства измерения температуры и потока для регулирования скорости охлаждающего газа в псевдоожиженном и непсевдоожиженном слоях. 2 с. и 2 з.п.ф-лы, 1 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к эффективной системе и способу классификации и охлаждения или только охлаждения материала (частиц), например материала макрочастиц, получаемых в процессе сгорания, таких как в котлах с псевдоожиженным слоем с использованием нескольких слоев материала и теплообмена на основе контакта газа и твердых частиц, и может быть использовано в различных отраслях промышленности.
В настоящем изобретении используется вертикальный корпус, имеющий вход для поступающего продукта сгорания и первый выход в верхнем конце корпуса для удаления воздуха и мельчайших частиц и второй выход на дне корпуса для выгрузки охлажденных твердых макрочастиц. Емкость включает несколько слоев материала макрочастиц, например псевдоожиженный слой и непсевдоожиженный слой, расположенный под псевдоожиженным слоем. Охлаждающий газ подается на псевдоожиженный слой и непсевдоожиженный слой для охлаждения материала макрочастиц. Охлаждающий газ дает возможность теплообмена в результате контакта газа с твердыми веществами противотоком во всей системе.
Крупные отходы и макрочастицы удаляются из корпуса на дне его. Системы измерения температуры, давления и потока используются для регулирования количества твердых частиц по всему устройству и контролирования скорости газа, проходящего через слои частиц в устройстве.
Известен способ классификации и охлаждения макрочастиц, получаемых в каком-либо процессе, содержащий направление материала макрочастиц в вертикальный корпус, образование псевдоожиженного слоя в корпусе псевдоожижением части материала макрочастиц, образование непсевдоожиженного слоя в корпусе из оставшейся части материала макрочастиц, охлаждение псевдоожиженного и непсевдоожиженного слоев охлаждающим газом, выведение нагретого газа и мельчайших частиц через первый выход, а охлажденных твердых частиц через второй выход (см. SU 486814 A, 09.01.76), который является наиболее близким аналогом к предложенному способу.
Указанный способ реализуется известной системой классификации и охлаждения материала макрочастиц, получаемых в каком-либо процессе, содержащей вертикальный корпус, имеющий входное отверстие для поступающего материала макрочастиц, первое выходное отверстие для удаления воздуха и мельчайших частиц в верхней части корпуса и второе выходное отверстие для удаления охлажденных твердых частиц, распределительные решетки и средство для подачи охлаждающего газа, обеспечивающие создание псевдоожиженного и непсевдоожиженного слоев материала макрочастиц в корпусе (см. SU 486814 A, 09.01.76), которая является наиболее близким аналогом к предложенной системе.
К недостаткам известного способа и системы классификации и охлаждения материалов можно отнести невозможность регулирования температуры исходящего потока материала, регулирования количества твердых частиц по всему процессу, недостаточная эффективность сепарации и охлаждения.
Задачей настоящего изобретения является повышение эффективности сепарации и охлаждения материала макрочастиц, получаемых в каком-либо процессе, например получаемых в процессе сгорания, с использованием нескольких слоев материала теплообмена и с регулированием параметров разделения и теплообмена.
Указанный технический результат достигается тем, что в предложенном способе классификации и охлаждения материала макрочастиц, получаемых в процессе, кроме действий, осуществляемых как и в наиболее близком аналоге, скорость псевдоожиженного и непсевдоожиженного слоев регулируют, псевдоожиженный и непсевдоожиженный слои создают на распределительных решетках, расположенных соответственно друг над другом, охлажденный твердый материал отводят через распределительные решетки со дна корпуса.
В предложенной системе классификации и охлаждения материала макрочастиц, получаемых в процессе кроме признаков, известных из наиболее близкого аналога, имеются средства измерения температуры и измерения потока для регулирования скорости охлаждающего газа в псевдоожиженном и непсевдоожиженном слоях, распределительные решетки выполнены из воздуховодов с отверстиями, причем распределительная решетка псевдоожиженной секции расположена над распределительной решеткой непсевдоожиженной секции, а второе выходное отверстие находится в дне корпуса.
Пример осуществления изобретения.
Чертеж изображает схематичный вид системы для классификации и охлаждения частиц согласно данному изобретению.
Краткое описание предпочтительных примеров реализации.
Со ссылкой на чертеж, настоящее изобретение, изображенное в нем, содержит систему, обозначенную позицией (5), которая представляет собой совмещенный классификатор и охладитель частиц с вертикальным устройством псевдоожиженного слоя (20) и непсевдоожиженного слоя (22).
Система (5) использует вертикальный корпус (9), имеющий несколько слоев, то есть псевдоожиженный слой (20), расположенный над непсевдоожиженным слоем (22). Оба слоя (20) и (22) состоят из материала макрочастиц (7), являющегося продуктом сгорания, который подается в корпус через входное отверстие (6) от источника, находящегося извне, например, такого как бойлер псевдоожиженного слоя. Газовая среда, например охлаждающий воздух (16) и (18), пропускается через слои (20) и (22) в качестве охлаждающей среды, которой может служить любой газ, включая воздух, сжатый для дозируемой регулируемой подачи при прохождении через слои частиц (20) и (22).
Секция (20) псевдоожиженного слоя расположена над секцией (22) непсевдоожиженного слоя. Скорость псевдоожижения всей охлаждающей и псевдоожижающей среды (16 плюс 18) в секции (20) устанавливается в расчете на удаление частиц определенного размера и менее этого выбранного размера. Площадь псевдоожижения (20) зависит от максимальной расчетной температуры исходящей газообразной струи (42), массы всей охлаждающей и псевдоожижающей среды (16 и 18), расчетной скорости прохождения твердых частиц и окончательной скорости сжижения, определяемой на основании наибольшего выбранного размера подлежащих отделению от поступающего потока (7) твердых частиц. Эти расчетные параметры выбирают исходя из расчетных требований проведения основного процесса, с которым связано устройство (5).
Обычно, для входящих твердых частиц, имеющих средний размер 400 микрон, скорость газа поверхностного слоя составляет 5-6 футов в секунду и температура слоя 825oF, для отмучивания большей части материала, имеющего размере 325 микрон и меньше.
Площадь секции (22) непсевдоожиженного слоя зависит как от среднего размера твердых частиц (50) (устанавливается минимальная скорость псевдоожижения) и максимальной температуры выходящей среды для секции (22), которая определяется из соотношения тепла и материала для устройства (5). Площадь (22) устанавливается таким образом, чтобы нагнетаемая охлаждающая среда (18) не достигла минимальной скорости псевдоожижения, до того как она выйдет из непсевдоожиженной секции (22) в псевдоожиженную секцию (20). Интенсивность подачи потока охлаждающей газовой среды (18) устанавливается такой, чтобы получить требуемую конечную температуру выходящего потока (52) твердой фазы на выходе (8) из устройства (5).
Обычно для частиц материала, такого как песок, со средним размером частиц 750 микрон и средней температурой на входе 800oF в верхней части непсевдоожиженной секции (22) минимальная скорость псевдоожижения будет в пределах 1 -2 фута в секунду, если охлаждающей средой является воздух, и он достигает температуры в пределах от 750oF до 800oF по прохождении через непсевдоожиженный слой (22).
Каждый из двух слоев (20) и (22) принимает охлаждающую среду (16) и (18) из распределительной решетки, состоящей из мельчайших воздуховодов (12) и (14) с отверстиями (15) или форсунками (13), расположенной в дне этого слоя. Кроме того, секция (20) псевдоожиженного слоя принимает отходящий газ охлаждающей среды (18) непсевдоожиженного слоя. Распределительная решетка (14) охлаждающей среды в непсевдоожиженной секции (22) распыляет среду (18) с тем, чтобы происходило равномерное распределение в материале твердых частиц для контактного охлаждения, не препятствуя прохождению частиц и отходов (50) по направлению к точке выхода (8) из устройства (5). Распределительная решетка (12) охлаждающей среды секции (20) псевдоожиженного слоя обеспечивает распределение для создания равномерного псевдоожижения, а также способствует выходу материала частиц и отходов (50) из псевдоожиженного слоя (20), в то же время давая возможность нагретому отработанному газу из непсевдоожиженной секции (22) входить в секцию (20) псевдоожиженного слоя.
Горячие твердые частицы (7), получаемые из основного процесса, например, в котле (бойлере) псевдоожиженного слоя, подаются в корпус (9) близко к верхней части устройства (5) через дозиметр (24), такой, например, как Г-образный клапан или другое измерительное устройство. Твердые частицы (7) затем направляются через первую секцию псевдоожиженного слоя (20), затем непсевдоожиженный слой (22) и, наконец, выходит на дне устройства (5) в выходе (8) через измерительный дозиметр (30), с использованием винтового конвейера или вращающегося подающего устройства (32).
Таким образом, скорость прохождения твердого материала и уровень псевдоожиженного слоя (20) регулируются путем изменения потока (7) твердого материала через входное отверстие (6) при помощи регулирующего дозиметра (24), а также изменением скорости дозиметра (30). Измерение уровня псевдоожиженного слоя можно осуществлять различными способами, одним из которых является измерение перепада давления, как схематично показано на чертеже.
Расчетная скорость в секции (20) псевдоожиженного слоя устанавливается так, чтобы обеспечить отмучивание частиц определенного требуемого размера и охлаждение остающихся частиц из потока (7) горячих твердых частиц до какой-либо промежуточной температуры. Температура исходящей струи (42) измеряется и используется для регулирования входящих потоков (16) и (18) охлаждающего газа с тем, чтобы в секции (20) псевдоожиженного слоя сохранялась требуемая скорость газа. Обычно большая часть потока (16 плюс 18) всей охлаждающей и псевдоожижающей среды может подаваться как псевдоожижающий поток (16) при сниженных скоростях прохождения твердого материала через устройство (5).
Весь поток (16 плюс 18) охлаждающей и псевдоожижающей среды устанавливается для того, чтобы обеспечить нужную температуру исходящей струи (42), которая находится в пределах или ниже выбранной максимальной расчетной температуры, когда скорость прохождения потока (7) твердого материала в устройство (5) равна расчетной максимальной величине. Эта максимальная температура исходящей струи (42) диктуется требованиями основного процесса, соотношением тепла и материала для устройства (5), определенными размерами частиц, подлежащих удалению из поступающего потока твердых частиц, и соображениями, касавшимися механической конструкции выходного отверстия (10). Исходящая струя (42), которая состоит из газа и мельчайших частиц, отводится из корпуса в выходное отверстие (10).
Твердые вещества и отходы (52), которые не отмучиваются и не выводятся в главный процесс, движутся вниз через устройство (5), проходят через распределительную решетку (12), (14) охлаждающей среды псевдоожиженного слоя и затем в секцию (22) непсевдоожиженного слоя. Здесь они подвергаются дальнейшему охлаждению от контакта с охлаждающей средой (18). Охлажденный твердый материал частиц и отходы (52) затем выводятся со дна устройства через выходное отверстие (8).
Горячие твердые макрочастицы (7) от основного процесса в котле направляются в верхнюю часть или боковую часть классификатора/охладителя (5), где они загружаются дозами в это устройство при помощи дозиметра (24), например Г-образного клапана. Твердые частицы (7) поступают либо в исходящую струю (42) охлаждающей среды псевдоожиженного слоя или непосредственно в псевдоожиженный слой (20). При поступлении в исходящую струю (42), некоторая часть частиц нужного размера немедленно отрывается от входящих подаваемых частиц (7) и присоединяется к тем частицам того же размера, которые были отмучены от псевдоожиженного слоя (20). Остаток (52) входящих твердых частиц (7) или все твердые частицы (при подаче в слой) идут в секцию (20) псевдоожиженного слоя. Контактное охлаждение до какой-либо промежуточной расчетной температуры и отделение большого количества частиц нужного размера в виде отмучивания происходит в секции (20) псевдоожиженного слоя. Контактное охлаждение в секции (22) непсевдоожиженного слоя снижает температуру потока (52) выводимых твердых частиц до расчетной выбираемой конечной температуры до его выхода из непсевдоожиженного контактного охладителя (22) и удаляется из устройства через выходное отверстие (8).
Несмотря на то, что были показаны и детально описаны предпочтительные примеры выполнения изобретения, иллюстрирующие применение принципов изобретения, понятно, что изобретение может быть реализовано другим образом, однако, не выходящим за рамки этих принципов.

Claims (4)

1. Способ классификации и охлаждения макрочастиц, получаемых в процессе, содержащий направление материала макрочастиц в вертикальный корпус, образование псевдоожиженного слоя в корпусе псевдоожижением части материала макрочастиц, образование непсевдоожиженного слоя в корпусе из оставшейся части материала макрочастиц, охлаждение псевдоожиженного и непсевдоожиженного слоя охлаждающим газом, выведение нагретого газа и мельчайших частиц через первый выход, а охлажденных твердых частиц через второй выход, отличающийся тем, что скорость псевдоожиженного и непсевдоожиженного слоев регулируют, псевдоожиженный и непсевдоожиженный слои создают на распределительных решетках, расположенных соответственно друг над другом, а охлажденный твердый материал отводят через распределительные решетки со дна корпуса.
2. Система классификации и охлаждения материала макрочастиц, получаемых в процессе, содержащая вертикальный корпус, имеющий входное отверстие для поступающего материала макрочастиц, первое выходное отверстие для удаления воздуха и мельчайших частиц в верхней части корпуса и второе выходное отверстие для удаления охлажденных твердых частиц, распределительные решетки и средство для подачи охлаждающего газа, обеспечивающие создание псевдоожиженного и непсевдоожиженного слоев материала макрочастиц, отличающаяся тем, что система имеет средства измерения температуры и измерения потока для регулирования скорости охлаждающего газа в псевдоожиженном и непсевдоожиженном слоях, распределительные решетки выполнены из воздуховодов с отверстиями, причем распределительная решетка псевдоожиженной секции расположена над распределительной решеткой непсевдоожиженной секции, а второе выходное отверстие расположено в дне корпуса.
3. Система по п.2, отличающаяся тем, что распределительные решетки выполнены с форсунками.
4. Система по п.2, отличающаяся тем, что средство, обеспечивающее подачу охлаждающего газа, содержит множество распределительных патрубков, имеющих множество отверстий для пропускания охлаждающего газа в корпус.
RU95117058A 1994-10-07 1995-10-04 Система и способ классификации и охлаждения материала макрочастиц RU2143328C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/320,077 US5526938A (en) 1994-10-07 1994-10-07 Vertical arrangement fluidized/non-fluidized bed classifier cooler
US08/320077 1994-10-07
US08/320,077 1994-10-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95117058A RU95117058A (ru) 1997-10-27
RU2143328C1 true RU2143328C1 (ru) 1999-12-27

Family

ID=23244778

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95117058A RU2143328C1 (ru) 1994-10-07 1995-10-04 Система и способ классификации и охлаждения материала макрочастиц

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5526938A (ru)
CN (1) CN1100247C (ru)
AT (1) AT404991B (ru)
CA (1) CA2160062C (ru)
RU (1) RU2143328C1 (ru)
UA (1) UA27976C2 (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2996963B1 (ja) * 1998-10-27 2000-01-11 川崎重工業株式会社 流動層乾燥・分級装置
US6085440A (en) * 1995-11-21 2000-07-11 Apv Anhydro As Process and an apparatus for producing a powdered product by spin flash drying
DE19604565A1 (de) * 1996-02-08 1997-08-14 Abb Patent Gmbh Trennvorrichtung zum Abscheiden von Feststoffpartikeln aus dem Gasstrom einer Wirbelschicht
DE10029217B4 (de) * 2000-06-14 2009-03-12 Berthold Neuhof Verfahren und Vorrichtung zum Entstauben von Sand, Formsand, insbesondere Kernsand
US7587995B2 (en) * 2005-11-03 2009-09-15 Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. Radiant syngas cooler
US7464669B2 (en) * 2006-04-19 2008-12-16 Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. Integrated fluidized bed ash cooler
US8849584B2 (en) * 2010-12-29 2014-09-30 Sunedison, Inc. Systems and methods for particle size determination and control in a fluidized bed reactor for use with thermally decomposable silicon-containing gas
US8452547B2 (en) * 2010-12-29 2013-05-28 Memc Electronic Materials, Inc. Systems and methods for particle size determination and control in a fluidized bed reactor
CN102435080A (zh) * 2011-09-09 2012-05-02 哈尔滨工业大学 阶梯式差速流化床冷却器
CN102645111A (zh) * 2012-04-18 2012-08-22 常州市姚氏铸造材料有限公司 对松散固体颗粒物进行调温的换热装置
CN102649149B (zh) * 2012-04-18 2013-09-18 常州市姚氏铸造材料有限公司 树脂砂砂处理系统及其工作方法
US20170342535A1 (en) * 2016-05-26 2017-11-30 United Technologies Corporation Powder processing system and method for powder heat treatment
JP6987609B2 (ja) * 2016-12-21 2022-01-05 Ｊｆｅスチール株式会社 混合物の分離方法および装置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3161485A (en) * 1957-12-20 1964-12-15 Fischer Ag Georg Sand cooling plant
DE1166158B (de) * 1959-11-09 1964-03-26 United Steel Companies Ltd Rost fuer Wirbelschichtreaktoren
US3831747A (en) * 1972-06-02 1974-08-27 Huber Corp J M Fluidized bed processing of carbon black
SE450774B (sv) * 1984-08-24 1987-07-27 Skf Steel Eng Ab Sett for kylning av stryckeformigt material samt anordning for genomforande av settet
FR2671061A1 (fr) * 1990-12-26 1992-07-03 Pechiney Aluminium Dispositif de separation d'une matiere en lit fluidise et de detection de colmatage.

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Казакова Е.А. Гранулирование и охлаждение азотосодержащих удобрений. - М.: Химия, 1980, с.288, рис.VII-10а. *

Also Published As

Publication number Publication date
CA2160062A1 (en) 1996-04-08
US5526938A (en) 1996-06-18
CA2160062C (en) 1999-06-08
UA27976C2 (ru) 2000-10-16
CN1136661A (zh) 1996-11-27
AT404991B (de) 1999-04-26
CN1100247C (zh) 2003-01-29
ATA166095A (de) 1998-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2143328C1 (ru) Система и способ классификации и охлаждения материала макрочастиц
EP0694153B1 (en) Apparatus for carrying out a physical and/or chemical process, such as a heat exchanger
EP0474949B1 (en) A method and apparatus for treating a pulverulent or particulate material or product with gas
JP2996963B1 (ja) 流動層乾燥・分級装置
CA1290990C (en) Combustion plant including a circulation fluid bed
US3264751A (en) Heat-exchange method and apparatus
US4035170A (en) Granular filter
US4400150A (en) Fluidized bed combustor distributor plate assembly
US4033117A (en) Solid fuel fired gas turbine system having continuously regenerating granular filter
CS212782B2 (en) Apparatus for producing fluidized beds
GB1601067A (en) Fluidized-bed combuster
US3804250A (en) Stratifier with discharge means for maintaining stratified layers
JP3330173B2 (ja) 高温固形物の冷却方法及びその装置
US4787152A (en) Fluid-beds
RU95117058A (ru) Система и способ классификации и охлаждения материала макрочастиц
GB2084198A (en) Producing metal powder
EP0050518A2 (en) Fluidized bed combustor
EP0084887B1 (en) Solids flow regulator
JPH0318116B2 (ru)
CA2207632A1 (en) Separation of particulate from flue gas of fossil fuel combustion and gasification
EP1230007A1 (en) A fluidized bed apparatus
CA1192792A (en) Fluidized bed heat exchanger having separating drain and method of operation thereof
US4909163A (en) Method and a device for cooling ashes in a PFBC power plant
FI85417B (fi) Foerfarande och anordning foer reglering av temperaturen i en reaktor med fluidiserad baedd.
EP0023684B2 (en) Granule producing apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20111005