AT403557B - Vorrichtung zum herstellen von rohren nach dem schleuderverfahren - Google Patents

Description

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   Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Rohren nach dem Schleuderverfahren mit mehreren um ihre horizontal ausgerichteten Längsachsen rotierbaren Rohrformen, die auf einem gemeinsamen Träger montiert sind, der um eine Achse drehbar ist, und mit einer Vorrichtung zum Zuführen des Rohrwerkstoffes bzw. der Rohrwerkstoffe, welche Zuführvorrichtung axial in die sich drehende Rohrform einführbar ist. 



   Das Herstellen von Rohren im Schleuderverfahren ist sowohl für Rohre aus Beton, Rohre aus Stahlguss, Rohre aus Kunststoff, die jeweils durch eingebettete Stoffe, wie Fasern   u. dgl.   verstärkt sein können   (z. B.   GFK-Rohre), bekannt. Bei diesen bekannten Anlagen werden die Komponenten, aus welchen das Rohr besteht, mit Hilfe einer Zuführvorrichtung in eine sich drehende Schleuderform (Rohrform) eingebracht. Bei den bekannten Anlagen werden üblicherweise nebeneinander mehrere auf entsprechenden Fundamenten gelagerte Schleuderformen angeordnet, und die Zuführvorrichtung für die Rohrwerkstoffe wird entlang der Formen verfahren, um sie gegenüber den Rohren auszurichten. 



   Die bekannten Anlagen haben einen grossen   Flächenbedarf   und verursachen eine aufwendige und zeitraubende Verfahrarbeit für die Zuführvorrichtung. 



   Die CH 125 530 A zeigt eine Vorrichtung zum Herstellen von Schleuderrohren mit einem Drehtisch mit mehreren, drehbaren Schleuderformen, lehnt jedoch eine horizontale Ausrichtung der Drehachsen der Rohrformen und des Tisches ausdrücklich ab und stellt eine vertikale Ausrichtung dieser Achsen als besonders vorteilhaft hin. 



   Die GB 233 851 A zeigt die Anordnung von mehreren nebeneinanderliegenden Rohrformen, die allerdings nicht auf einem drehbaren Träger, sondern auf einem auf Schienen verfahrbaren Wagen angeordnet sind. 



   In der US 2 023 381 A wird ein Schleuderverfahren zum Herstellen von Betonrohren beschrieben, bei dem während des Schleudern gerüttelt werden soll, so dass vergleichsweise trockener Beton, also solcher mit geringem Wassergehalt verarbeitet werden kann. 



   Die zum Ausführen dieses Verfahrens in der US 2 023 381 A vorgeschlagene Vorrichtung besitzt mehrere Formen, die auf Rollen gelagert sind, so dass sie in Drehung versetzt werden können, wobei zwischen den Formen und den Rollen ausschliesslich Reibkontakt vorliegen soll. Zusätzlich sind Rüttelräder vorgesehen, die auf die Formen radial gerichtet Schläge ausüben sollen. In der US 2 023 381 A ist angegeben, dass die Formen mit Beton beschickt werden sollen. Eine Vorrichtung mit der dies erfolgen kann, ist weder gezeigt noch beschrieben. 



   Die FR 2 348 001 A zeigt eine   Vomchtung   zum Herstellen von Rohren nach dem Schleuderverfahren 
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 Schleuderformen auf einem um eine vertikale, also zur Achse der Schleuderform senkrechte Achse drehbaren Tisch angeordnet, so dass die Schleuderformen abwechselnd der Beschickungsstation und der dieser diametral gegenüberliegend angeordneten Ausziehstation zugeordnet werden können. 



   Aus der FR 2 348 001 A ist somit eine gattungsgemässe Vorrichtung zum Herstellen von Rohren nach dem Schleuderverfahren mit zwei um ihre Längsachse rotierbaren Rohrformen und mit einer Vorrichtung zum Zuführen des Rohrwerkstoffes in diese, welche Zuführvorrichtung axial in die sich drehenden Rohrform einführbar ist, bekannt, bei der die Rohrformen auf einem drehbaren Träger montiert sind. 



   Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage der eingangs genannten Gattung so weiterzubilden, dass sie beim Herstellen von Rohren im Schleuderverfahren rasch und einfach zu bedienen ist, und einen nur geringen Flächenbedarf hat. 



   Gelöst wird diese Aufgabe mit der Erfindung dadurch, dass der Träger, auf dem die Rohrformen montiert sind, um eine Achse drehbar ist, die zu den Drehachsen der Rohrformen parallel ausgerichtet ist. 



   Bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemässen Anlage sind Gegenstand der Unteransprüche. 



   Bei der erfindungsgemässen Anlage und ihren bevorzugten Ausführungsformen können sich die nachstehend genannten, vorteilhaften Wirkungen ergeben. 



   Wenn gemäss einer Variante der Erfindung jeweils zwei Rohrformen gleichzeitig In der Beschickungstellung sind und zwei Zuführvorrichtungen (Beschickungsträger) vorgesehen sind, können pro"Schuss" zwei Rohre geformt werden. Da die Beschickungsvorrichtung an einer Bühne lediglich in Richtung der Achsen der Rohrformen verfahrbar sein braucht, ergeben sich nur kurze Leitungen für die Rohrwerkstoffe. 



  Wenn ein Karussel mit mehreren drehbaren Rohrformen verwendet wird, kann so gearbeitet werden, dass die Rohre in einer oberen Stellung einer/mehrerer Rohrformen am   Karussel   hergestellt und in einer unteren Stellung, in der Nähe des sonst frei verfügbaren Hallenbereiches (Bodennähe) aus der/den Rohrformen entnommen werden. Wenn sämtliche Schleuderformen (Rohrformen) auf einem Karussel montiert sind, ergibt sich auch eine Vereinfachung in baulicher Hinsicht, da nur ein Fundament für das Karussel 

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 erforderlich ist. Die Beschickungsvorrichtung braucht bei der Erfindung auch nicht mehr entlang von Rohrformen verfahrbar sein, da bei der erfindungsgemässen Konstruktion der bei den bekannten Vorrichtungen erforderliche Verfahrweg durch die Drehbewegung der Schleuderformen im   Karussel   ersetzt worden ist.

   Die Verwendung eines Karussels als Träger für die Rohrformen erlaubt es auch, die Beschickungsvorrichtung, hängend im Abstand über dem Boden,   z. B.   an einer Hallendecke, zu montieren, so dass sie uneingeschränkt von unten und von der Seite her zugänglich ist. Da die Beschickungsvorrichtung lediglich in Eintragsrichtung verfahren werden braucht, ergibt sich nicht nur eine einfachere Konstruktion, sondern es ist auch die Gefährdung von Bedienungspersonen wesentlich verringert. 



   Das Entnehmen von Rohren aus den Schleuerformen, die sich im   Karussel   gerade unten befinden, mit der ebenfalls vorgeschlagenen Rohrausziehvorrichtung, die in die Anlage integriert sein kann, ist besonders vorteilhaft. 



   Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung, in welcher auf die angeschlossenen Zeichnungen Bezug genommen ist. Es zeigt Fig. 1 eine Vorrichtung in Seitenansicht und Fig. 2 die Vorrichtung von links der Fig. 1 aus gesehen, Fig. 3 bis 5 das Schema einer Ausziehvorrichtung in verschiedenen Stellungen, Fig. 6 schematisch den Antneb des Karussels, Fig. 7 eine Möglichkeit für das Zuführen von   Heiz- oder     Kühlmedium   zu einer Rohrform, Fig. 8 Einzelheiten der Ausziehvorrichtung, Fig. 9 einen mehrteiligen Beschickungsträger, Fig. 10 bis 12 Einzelheiten des Beschickungsträgers von Fig. 9, Fig. 13 einen einteiligen Beschickungsträger, Fig. 14 den Antrieb der Rohrformen und Fig. 15 einen Antrieb einer Rohrform in grösserem Massstab. 



   Die in einem Ausführungsbeispiel in den Fig. 1 und 2 gezeigte Vorrichtung besitzt acht Rohrformen 1, die über Lager 2 an einem Karussei 3 um zueinander und zur Achse 4 des Karussels 3 parallele Achsen 10 drehbar gelagert sind. Das Karussel 1 ist um die horizontale Achse 4 drehbar, wobei seine Drehstellung durch einen Inkrementalgeber 5 erfasst wird, der auch die Drehung des Karussels 3 und damit das Positionieren der Rohrformen 1 steuern kann. 



   Der Antrieb des Karussels 3 erfolgt beispielsweise über einen mit ihm verbundenen Zahnkranz 6 und einen Getriebemotor 7. Der Antriebsmotor 7 kann ein Elektromotor sein, wobei die Drehgeschwindigkeit des Karussels bei etwa 2 m/min (am Umfang des Zahnkranzes 6) liegen kann. In Fig. 6 ist eine bevorzugte Ausführungsform des Antriebes für das Karussel 3 dargestellt. In diesem Ausführungsbeispiel sind zwei Antriebsmotoren 7, 7'vorgesehen, die mit ihren Ritzeln 50,   50'mit   dem Zahnkranz 6 des Karussels 3 in 
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 det und werden über eine Druckwaage 51 durch eine Pumpe 52 mit Hydraulikmedium beaufschlagt, so dass sich beide Antriebsmotore 7,   7'die   Antriebskräfte teilen und die Flankenpressung beim Drehen des Karussels 3 und der an diesem montierten Rohrformen 1 niedrig gehalten ist. 



   Um eine über den Inkrementalgeber 5 erfolgte Positionierung des Karussels 3 und damit der Rohrformen 1 festzulegen, wird eine Bremse beispielsweise über einen Elektromotor oder über Hydraulik 8 betätigt, welche am Zahnkranz 6 angreift. Wenn die Bremse angezogen ist, behalten die Rohrformen 1 die vorher gewählte Position ohne weiteres bei. Zum Festlegen einer gewählten Position (Drehstellung) des Karussels 3 können an ihm   Rastkeile,   Rastbolzen   od. dgl.   angreifen, beispielsweise in entsprechend geformte Rastausnehmungen (Nuten, Löcher usw. ) eingreifen. 



   Die Rohrformen 1 können mit unterschiedlichen Formen bestückt werden, wobei sowohl Betonschleuderrohre, Stahlgussrohre und Kunststoff-Duroplastrohre beispielsweise mit einem Aussendurchmesser im Bereich von 120 bis 320 mm hergestellt werden können. 



   Die Lager 6 für die rotierenden Rohrformen 1 bestehen aus einer Rollenlagerung mit   Umlaufschnüren   sowie einer Temperaturüberwachung. Dabei kann für das Herstellen von Betonrohren vorgesehen sein, dass Dichtungssätze aus Kunststoff (Viton oder EPDM) vorgesehen sind. Falls   Stahlgussrohre   herzustellen sind, empfiehlt sich eine spezielle Keramikausführung der Lager und der Dichtungen. 



   Die erwähnten Dichtungen sind in einem Ausführungsbeispiel in Fig. 7 gezeigt. Fig. 7 zeigt, dass ein auf nicht näher gezeigte Weise drehbar gelagerter Träger 53 vorgesehen ist, an dessen Flansch das eine Ende einer Rohrform 1 befestigt wird. Der Träger 53 weist eine Axialbohrung 54 auf, die zur Rohrform 1 hin offen, nach aussen hin aber geschlossen ist (Sackbohrung). 



   Weiters ist in dem Träger 53 eine Radialbohrung 55 vorgesehen, die zum Innenraum einer Dichtungsanordnung 56 in einem ringförmigen Träger 57 aufgenommen ist, so dass der Innenraum der Rohrform 1 über die Bohrungen 54, 55 den Innenraum der Dichtungsanordnung 56 mit   Anschlussleitungen   in Verbindung steht. 



   An dem ringförmigen Träger 57 sind zwei Druckleitungen   58.   59, die von zwei Pumpen P1 und P2 kommen, angeschlossen. Die beschriebene Dichtung arbeitet wie folgt : Falls die Rohrformen 1 mit Heisswasser oder Dampf aufgeheizt werden müssen, wird das Heizmedium durch die Pumpe P2 über die 

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 Leitung 58 der Rohrform zugeführt. Damit die umlaufende Dichtung 56 ihre Funktion   erfüllen kann,   wird zunächst über die Pumpe P1 und die Leitung 59 ein Vordruck mit Luft erzeugt. Erst danach wird das Heizmedium mit erhöhtem Druck zugeführt. Die Dichtungselemente 56 sind so ausgeführt, dass sie durch den Innendruck des Mediums dicht halten.

   Das Heizmedium tritt somit durch die Radialbohrung 55 und die Axialbohrung 54 in einen Teil ein, über den das Heizmedium den am Mantel der Rohrform vorgesehenen Heizschlangen od. dgl. zugeführt wird. 



   Für jede der im gezeigten Beispiel acht Rohrformen 1 ist ein gesonderter Antrieb vorgesehen, um dieses in Drehung und seine Achse (beispielsweise die Achse 10) zu versetzen. Beispielsweise greift der Motor an der Rohrform 1 über einen Kettenantrieb an, wobei das Kettenrad mit jeder Rohrform 1 verbunden ist, und der Motor am   Karussel   3 befestigt ist. 



   Ein Ausführungsbeispiel für einen Antrieb der Rohrformen 1 durch Elektromotoren ist in den Fig. 14 und 15 gezeigt. Bei dieser Ausführungsform besitzt jedes Formrohr 1 einen gesonderten Antrieb. Die Antriebseinheiten sind an dem Karussel 3 montiert. Als Antriebsmotoren 70 dienen Elektromotoren, beispielsweise Drehstrommotoren, deren Drehzahl über eine Drehzahlregelung 71 angessteuert werden. Jeder Antriebsmotor 70 ist über ein Endlosglied,   z. B.   einen Zahn- oder Keilriemen 72, mit der Rohrform 1 oder einem mit diesem verbundenen Rad gekuppelt. 



   Über Hydraulikzylinder 73 kann der Antriebsmotor, der pendelnd gelagert ist, verschwenkt und somit der Antriebsriemen gespannt werden. Die Ansteuerung der Spannvorrichtung erfolgt über ein Ventil 75, kann aber auch von Hand aus betätigt werden. 



   Jeder Rohrform 1 kann eine Heizung in Form von Heizmatten oder Heizspiralen zugeordnet, wie dies für Schleuderformen üblich ist. Den Heizmantel oder Heizspiralen sind einstellbare Temperaturbegren-   zungsvorrichtungenzugeordnet.   oder es sind Konstantheizelemente verwendet. Falls die Formrohre nicht elektrisch (siehe oben), sondern mit Wasser beheizt werden, können an der Formrohraussenseite schrauben-   linienförmig   angebrachte   (Kunststoff) Schläuche   oder Rohre vorgesehen sein, die wahlweise mit Warm- und Kaltwasser beschickt werden. Es versteht sich, dass die wasserführende Drehdurchführung für das Beschikken des Schlauches oder Rohres entsprechend abgedichtet sein muss.

   Auf diese Weise kann auch während eines Schleudervorganges (Rotation eines Formrohres 1) ein Anpassen der Temperatur durch Ändern der Fliessgeschwindigkeit und/oder Druckänderung des Wassers ausgeführt werden. 



   Wenn den Formrohren 1 eine Dampfheizung zugeordnet ist, sind an der Formrohraussenseite Kanäle vorgesehen, durch welche Dampf geleitet wird. Dabei erfolgt die Zuleitung von Dampf zu den rotierenden Rohrformen aus einem Ringkanal mit den   Axialdichtungen     56,   die entsprechend temperaturbeständig sind. 



  Entstehendes Kondenswasser kann durch eine Leitung abgezogen werden. 



   Falls das Aushärten des in die Rohrform eingebrachten Werkstoffe exotherm unter Wärmeentwicklung erfolgt, kann durch eine entsprechende Isolierung der Rohrformen die erforderliche Temperatur ohne Wärmezufuhr durch eine Heizung herbeigeführt werden. 



   Wenn eine Rohrform 1 gegen eine andere auszutauschen ist, wird diese zusammen mit den Lagern 2 vom Karussel 3 abgenommen, wobei dies vorzugsweise geschieht, wenn die auszutauschenden Rohrformen 1 in der Vorrichtung unten sind. 



   In der gezeigten Ausführungsform ist das Karussel 3 im Querschnitt etwa quadratisch und trägt an jeder Seite zwei Rohrformen 1. Es ist daher möglich, die Beschickungsanlage so auszubilden, dass immer zwei Rohrformen 1, die sich in der oberen Karusselposition befinden, gleichzeitig beschickt werden. Die Beschickungsanlage ist beispielsweise an der Hallendecke oder an einem entsprechenden Träger hängend montiert und besteht aus einem Beschickungswagen   20,   der mit Hilfe eines Antriebsmotors 21 entlang einer an die Gehäusedecke 22 hängend montierten Schiene 23 verschiebbar ist. Beispielsweise wird der Wagen 20 mit Hilfe einer vom Motor 21 angetriebenen Spindel, von der ein Ende bei 24 gezeigt ist, verstellt. 



   Der Wagen 20 bewegt über ein Einspannteil 25 einen Beschickungsträger 12, der an seinem freien Ende einen Mischkopf 26 trägt. Der Mischkopf 26 am freien Ende des Beschickungsträgers 12 hat die Aufgabe, die für die Rohrherstellung benötigten Rohrwerkstoffe zu dosieren, entsprechende Zusätze beizumengen und die Mengen zu steuern. 



   Als Materialauslass können Dosier-Vorrichtungen verwendet werden, welche die Menge genau in der Rohrform 1 verteilen. Dabei wird bevorzugt die Menge der Rohrwerkstoffe und der Komponenten über ein Software-Programm in einer Art Rezeptur vorprogrammiert. 



   Der Beschickungsträger 12, der über einen Einspannteil 25 am Waren 20 befestigt ist, besteht aus einer Stahlrohrkonstruktion und kann eine Länge von bis zu 6 m haben. Um die nötige Stabilität bei der weiten Ausladung zu gewährleisten, ist der Beschickungsträger 12 vorzugsweise in mehrere Sektionen unterteilt, wobei die Konstruktion des Trägers durch Zugstäbe verspannt ist. Diese Zugstäbe bewirken, dass die Zugspannung über Trägeroberseite ein Durchbiegen und damit ein Durchhängen des Beschickungsträgers 12 verringert. Die Zugspannung wird durch Spannschrauben aufgebracht und kann Spannungsmessvor- 

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 richtungen ständig überwachen. Anstelle der Zugstäbe können auch Zugseile verwendet werden.

   Wenn wie im gezeigten Ausführungsbeispiel die Rohrformen 1 am Karussel 3 paarweise angeordnet sind weist die Beschickungsvorrichtung (Zuführvorrichtung) zwei im entsprechenden Abstand voneinander und parallel zueinander ausgerichtete Beschickungsträger 12 auf. 



   Die Fig. 9 bis 12 zeigen die Anordnung der Zugstangen bei einem aus mehreren Rohren 60 zusammengesetzten Beschickungsträger 12. Diesen Rohren sind bis zu 6 Zugstäbe 61,62 zugeordnet, die durch Spannmuttern 63 vorgespannt werden können. Die Zugstäbe bestehen aus   stahl- oder kohlefaserver-   stärktem Kunststoff. Wie in Fig. 9 gezeigt, sind in dem Einspannteil 25 zwei Spannkränze vorgesehen, über dem die Zugstangen 61,62 mit Hilfe der Vorspannmuttern 63 vorgespannt sind. Dies ist für einen aus einem einzigen Rohr 60 bestehenden Träger nochmals in Fig. 13 gezeigt. Dort sind die Zugstäbe 61 zwischen einer Spannplatte 64 und einem Halteflansch 62 für den Mischkopf 26 gespannt. 



   Der   erfindungsgemässen   Einrichtung zum Herstellen von Rohren im Schleuderverfahren ist noch eine Klimaanlage 30 zugeordnet. Diese Klimaanlage 30 stellt ein Entlüftungssystem für das Karussel 3 mit den Schleuderrohrformen 1 zur Verfügung. Die Klimaanlage 30 hat bei der Herstellung von Betonschleuderrohren die Aufgabe, Staub über Umweltfilter abzusaugen. Bei der Herstellung von Rohren aus   Stahlguss   hat die Klimaanlage vornehmlich die Aufgabe für eine konstante Anlagentemperatur zu sorgen. Werden in der erfindungsgemässen Anlage Kunststoffrohre produziert, dann dient die Klimaanlage 30 in erster Linie dazu zur   Kühlung Kaltluft   zuzuführen und für das Absaugen von Kunststoffteilchen (z. B. Polystyrol) zu sorgen. 



   Die in den Fig. 3 bis 5 gezeigte Vorrichtung zum Ausziehen von Rohren aus Schleuderformen 1 (Rohrformen) kann beispielsweise bei der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Vorrichtung eingesetzt werden, um fertige Rohre aus den Rohrformen 1, die sich in der   Karusse) posit) on   unten befinden, auszuziehen. Die in den Fig. 3 bis 5 gezeigte Rohrausziehvorrichtung kann aber auch bei anderen Vorrichtungen zur Herstellung von Schleuderrohren verwendet werden. Die Rohrausziehvorrichtung, die in den Fig. 3 bis 5 gezeigt ist, kann also in die erfindungsgemässe Vorrichtung zum Erzeugen von Rohren im Schleuderverfahren integriert sein, kann aber auch in konventionellen Vorrichtungen zum Herstellen von Rohren im Schleuderverfahren zum Herausziehen von fertigen Rohren aus einer Schleuderform verwendet werden. 



   Besonders vorteilhaft ist es, dass bei der Rohrausziehvorrichtung ein ballonartiger Ausziehbalg vorgesehen ist, der sich nach dem Einführen in das zu entnehmende Rohr durch Druckbeaufschlagung aufweitet und an die Innenfläche des auszuziehenden Rohres reibschlüssig anlegt. Dabei empfiehlt es sich, die mit dem Rohr unmittelbar in Berührung tretenden Teile mit einem Reibbelag zu versehen und/oder aus einem hochverschleissfesten Gewebe zu bilden. Nachdem ein Rohr herausgezogen worden ist. wird der Balg entlüftet und zur Beschleunigung des Zusammenlegens vorzugsweise mit Unterdruck beaufschlagt. Der zusammengezogene Balg wird dann aus dem herausgezogenen Rohr entfernt und steht für einen neuerlichen Ausziehvorgang zur Verfügung. 



   Die Rohrausziehvorrichtung besitzt im Ausführungsbeispiel einen   Balg 35,   der auf einem Träger 36, der seinerseits von einer Befestigung 37 ausgeht, montiert ist. Um den Balg 35 an seinem Träger 36 dichtend zu befestigen, sind an beiden Enden Klemmvorrichtungen 38 vorgesehen. Der Balg 35 besteht beispielsweise aus verschleissfestem Gewebe und kann an seinen mit der Innenwand des herausziehenden Rohres 40 in Berührung kommenden Wandbereichen mit Reibbelägen 41 bestückt sein. 



   Zum Ausziehen eines Rohres 40 aus einer Rohrform 1, beispielsweise einer Rohrform 1 der in den Fig. 



  1 und 2 gezeigten Anlage wird der gefaltete Balg 35 über seine Halterung 36, 37 in das Rohr 40 eingeschoben. Nun wird über ein   z. B.   im Träger 36 angeordnetes Druckrohr der Innenraum des Balges 35 mit einem Druckmedium, z. B. Druckluft gefüllt, so dass sich sich der Balg 35, insbesondere mit den reibungserhöhenden Teilen 41 an die Innenfläche des Rohres 40 anlegt (in Fig. 3 für ein Rohr mit kleinerem und in Fig. 4 für ein Rohr mit grösserem Durchmesser gezeigt). Die Einrichtungen, über welche dem Balg 35 Druckluft zugeführt (und später Vakuum) angelegt wird, können in dem Ausleger 36 untergebracht sein und münden in einem Kopf 39, von wo sie in den Innenraum des Balges 35 ragen. 



   In Fig. 8 ist noch gezeigt, wie eine von einer Druckpumpe 43 kommende Leitung 45 zu dem Kopf 39 geführt ist, in dem eine Druckregelung untergebracht ist, um die Anpresskraft des Balges 35 an die Innenfläche des Rohres 40 auf den jeweils gewünschten Wert einzustellen. Von dem Kopf 39 führt auch eine Leitung 46 zu einem Ventil 44, über das der Balg 35 entlüftet werden kann, wobei wie bereits angedeutet, an die Leitung 46 auch eine Unterdruckeinrichtung zum rascheren Entlüften des Balges 35 angeschlossen sein kann. 



   Nachdem das Rohr 40 ausgezogen worden ist, wird Druck im Inneren des Balges 35 abgebaut (Ventil 44) und vorzugsweise über eine Leitung 46 Unterdruck angelegt, so dass sich der Balg 35 rasch in die in Fig. 5 gezeigte, gefaltete Form zusammenlegt, und aus dem Rohr 40 entfernt werden kann. Dies und das Einfahren des Balges 35 erfolgt vorzugsweise durch Verfahren der Befestigungsvorrichtung 37 und/oder durch Längenveränderung des Trägers 36. 

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   Es versteht sich, dass die verschiedenen Arbeitsschritte beim Benützen der Rohrausziehvorrichtung von Hand aus oder teil- oder vollautomatisch ausgeführt werden können. 



   Da der Balg 35 ein Verschleissteil ist, kann er nach Lösen der Klemmvorrichtungen 38 leicht gegen einen neuen Balg ersetzt werden, wenn er einmal beschädigt ist. 



  

Claims (1)

1. Patentansprüche 1. Vorrichtung zum Herstellen von Rohren nach dem Schleuderverfahren mit mehreren um ihre horizontal ausgerichteten Längsachsen (10) rotierbaren Rohrformen (1), die auf einem gemeinsamen Träger (3) montiert sind, der um eine Achse (4) drehbar ist, und mit einer Vorrichtung zum Zuführen des Rohrwerkstoffes bzw. der Rohrwerkstoffe, welche Zuführvorrichtung axial in die sich drehende Rohrform (1) einführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (3), auf dem die Rohrformen (1) montiert sind, um eine Achse (4) drehbar ist, die zu den Drehachsen (10) der Rohrformen (1) parallel ausgerichtet ist. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrformen (1) über Lager (2) an dem Träger (3), der um die Drehachse (4) verdrehbar gelagert ist, montiert sind.

   3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (3) als mehrseitiges, insbesondere vierseitiges, Prisma ausgebildet ist, und dass auf jeder Seitenfläche je zwei Rohrformen (1) angeordnet sind.

   4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zum Verdrehen des Trägers (3) mit diesem ein Zahnkranz (6), in das ein von einem Motor (7) angetriebenes Antriebsritzel eingreift, verbunden ist.

   5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in den Zahnkranz (6) zwei Ritzel, die von je einem Antriebsmotor (7, 7') angetrieben werden, eingreifen.

   6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass dem Träger (3) eine EMI5.1 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Rohrform (1) ein gesonderter, im Inneren des Trägers (3) angeordneter Antriebsmotor (70) zugeordnet ist.

   9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass, wie an sich bekannt, jeder Antriebsmo- tor (70) mit der ihm zugeordneten Rohrform (1) über einen Endlosantrieb gekuppelt ist, wobei das Rad (72) an der Rohrform (1) befestigt, vorzugsweise angeschraubt ist.

   10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Rohrform (1) eine Heizung oder eine Kühlung jeweils gegebenenfalls mit einer Isolation zugeordnet ist.

   11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass, wie an sich bekannt, die Beschickungsvorrichtung hängend an einem Träger oder der Decke einer Halle montiert ist und ausschliesslich in Richtung der Achse (10) der Rohrformen (1) verschiebbar ist.

   12. Vorrichtung nach Anspruch 11. dadurch gekennzeichnet, dass, wie an sich bekannt, die Beschik- kungsvorrichtung einen Beschickungsträger (12) aufweist, der über einen Einspannteil (25) und einen Schlitten (20) auf einem ortsfest montierten Träger (23) in Richtung der Achse (10) der Rohrformen (1) verschiebbar geführt ist.

   13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb für den Schlitten (20) ein Spindelantrieb (24) ist. <Desc/Clms Page number 6>

   14. Vomchtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschickungsträger (12) an seinem freien der Einspannteil (25) gegenüberliegenden Ende einen Mischkopf (26) aufweist.

   15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschickungs- träger (12) aus mhereren Abschnitten (60) zusammengesetzt ist.

   16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschickungsträger (12) aus mehreren Abschnitten, deren Durchmesser vom Einspannteil (25) zum freien, den Mischkopf (24) tragenden Ende des Beschickungsträgers (12) hin abnimmt, zusammengesetzt ist.

   17. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass, wie an sich bekannt, mehrere rohrförmige Teile (60) mit jeweils konstantem, vom Einspannteil (25) weg aber von Teil (60) zu Teil (60) abnehmenden Durchmesser vorgesehen sind.

   18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschickungs- träger (12) durch zu ihm parallel ausgerichtete an sich bekannte Zugstäbe oder Zugseile (61,62) verspannt ist.

   19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass, wie an sich bekannt, die Spannung der Zugstäbe oder Zugseile (61,62) durch Spannschrauben (63) einstellbar ist.

   20. Vorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass den Zugstäben oder Zugseilen (61,62) Spannungsmessvorrichtungen zugeordnet sind.

   21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass zwei zueinander parallel ausgebildete Beschickungsvorrichtungen insbesondere zwei Beschickungsträger (12) vorgese- hen sind, deren Achsabstand voneinander dem Abstand der Achsen (10) von zwei auf einer Fläche des prismatischen Trägers (3) montierten Rohrformen (1) entspricht.

   22. Vorrichtung zum Ausziehen von Rohren aus Rohrformen, in welchen Rohre im Schleuderverfahren hergestellt werden, insbesondere zum Ausziehen von Rohren aus Rohrformen (1) einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Träger (36, 37), in Richtung der Achse (10) der Rohrform (1) verstellbar, ein durch ein Fluid mit Druck beaufschlagbarer Balg (35) montiert ist.

   23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Balg (35) am freien Ende des die Leitung zum Zuführen des Druckfluids in den Balg (35) aufnehmenden Träger (36) durch Klemmvor- richtungen (38) dichtend befestigt ist.

   24. Vorrichtung nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Balg (35) aus verschleissfe- stem Kunststoffgewebe besteht.

   25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Balg (35) wenigstens bereichsweise mit reibungserhöhenden Belägen (41) ausgestattet ist.

   26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Balg (35) durch Druckbeaufschla- gen mit seinen reibungserhöhenden Belägen (41) an die Innenfläche eines auszuziehenden Rohres (40) anpressbar ist.

   27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass im Balg (35) eine Leitung zum Beaufschlagen des Balges (35) mit Unterdruck mündet.

   28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitung zum Beaufschlagen des Balges (35) mit Unterdruck durch den freiauskragenden Träger (36) für den Baig (35) geführt ist.