AT401249B - COMPRESSED AIR DRILLING TOOL - Google Patents

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AT401249B
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Bernhard Guethling
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Ecoair Drucklufttechnik
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/08—Means for retaining and guiding the tool bit, e.g. chucks allowing axial oscillation of the tool bit

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)

Description

AT 401 249 BAT 401 249 B

Die Erfindung betrifft ein druckluftbetriebenes Schlagwerkzeug, einen sogenannten Drucklufthammer, mit einem Hammerzylinder, versehen mit einem Schalldämmantel aus elastischem Material, auf den eine Haltekappe zur Führung und Halterung des Einsteckwerkzeuges aufgeschraubt ist.The invention relates to a compressed air-powered striking tool, a so-called pneumatic hammer, with a hammer cylinder, provided with a sound insulation jacket made of elastic material, onto which a retaining cap for guiding and holding the insertion tool is screwed.

Die Erfindung betrifft auch ein druckluftbetriebenes Schlagwerkzeug, einen sogenannten Drucklufthammer, mit einem Hammerzylinder, auf den eine Haltekappe zur Führung und Halterung des Einsteckwerkzeuges aufgeschraubt ist, ferner mit einem Sicherungsring zwischen Haltekappe und Hammerzylinder.The invention also relates to an air-powered impact tool, a so-called pneumatic hammer, with a hammer cylinder, onto which a holding cap for guiding and holding the insertion tool is screwed, and also with a locking ring between the holding cap and hammer cylinder.

Druckluftbetriebene Schlagwerkzeuge, sogenannte Drucklufthämmer, finden Anwendung im Bergbau, im Straßenbau und ganz allgemein im Hoch- und Tiefbau. Das arbeitende Werkzeug, beispielsweise ein Spitzeisen, dessen Kopfende in den Zylinderhals des Hammerzylinders hineinragt, erhält hier während des Betriebes des Drucklufthammers in schneller Folge Schläge des Schlagkolbens. Das Arbeitswerkzeug wird mit dem Hammerzylinder durch eine aufschraubbare Haltekappe verbunden.Pneumatic impact tools, so-called pneumatic hammers, are used in mining, road construction and in general in civil engineering. The working tool, for example a point iron, the head end of which protrudes into the cylinder neck of the hammer cylinder, receives blows of the percussion piston in rapid succession during the operation of the pneumatic hammer. The working tool is connected to the hammer cylinder by a screw-on holding cap.

Die Sicherung der aufgeschraubten Haltekappe gegen selbsttätiges Lösen infolge der beim Betrieb des Druckluftwerkzeuges auftretenden Vibrationen ist von besonderer Wichtigkeit.Securing the screwed-on retaining cap against automatic loosening as a result of the vibrations that occur during operation of the compressed air tool is of particular importance.

Zur Erzielung einer möglichst dauerhaften Losdrehsicherung werden von den Herstellern derartiger druckluftbetriebener Schlagwerkzeuge unterschiedliche Wege beschritten. So ist es bekannt, längs des Hammerzylinders ein oder mehrere Federelemente anzuordnen, die mit einer Nase, ähnlich einer Paßfeder, in am Umfang der Haltekappe eingebrachte Nuten eingreifen und auf diese Weise die Haltekappe gegen Loslösen sichern sollen.In order to achieve the longest possible anti-rotation lock, manufacturers of such compressed air-operated striking tools use different approaches. It is known to arrange one or more spring elements along the hammer cylinder which engage with a nose, similar to a feather key, in grooves made on the circumference of the retaining cap and are intended in this way to secure the retaining cap against loosening.

Bekannt ist ferner, am inneren Ende des Hammerzylindergewindes ein konisch geformtes Gummielement oder ein elastisches Kunstoffelement vorzusehen, auf das die ebenfalls mit konischem Profil versehene Haltekappe aufgeschraubt wird. Dabei wird die Verformung des Gummi- oder Kunststoffkonus als Losdrehsicherung benutzt. Zum Lösen dieser Verbindung von Haltekappe und Hammerzylinder wird jedoch ein besonderes Hilfswerkzeug benötigt bzw. die Haltekappe muß an ihrem äußeren Umfang mit Schlagnok-ken versehen werden, für deren Anbringung die Herstellung der Haltekappe als Gesenkschmiedestück Vorbedingung ist.It is also known to provide a conically shaped rubber element or an elastic plastic element at the inner end of the hammer cylinder thread, onto which the retaining cap, which is also provided with a conical profile, is screwed. The deformation of the rubber or plastic cone is used to prevent rotation. To release this connection between the holding cap and the hammer cylinder, however, a special auxiliary tool is required or the holding cap must be provided on its outer periphery with strikers, for the attachment of which the manufacture of the holding cap as a drop forging is a prerequisite.

Die FR-PS 2 259 678 (Montabert) betrifft ein Schlagwerkzeug, bei dem zur Sicherung der in das Werkzeuggehäuse einschraubbaren Haltekappe sowohl die Anlagefläche der Haltekappe als auch die Anlageflächen des Werkzeuggehäuses und eines Ringes aus elastischem Material mit nicht deckungsgleichen Zahnprofilen versehen sind. Zur kraft- und formschlüssigen Sicherung von Haltekappe und Werkzeuggehäuse ist wegen der Zahnprofile, die eine Steigung rechtwinkelig zum Zahngrund aufweisen, ein zusätzliches Werkzeug, beispielsweise ein Hakenschlüssel, notwendig.FR-PS 2 259 678 (Montabert) relates to a striking tool in which both the contact surface of the holding cap and the contact surfaces of the tool housing and a ring made of elastic material are provided with tooth profiles which are not congruent in order to secure the retaining cap which can be screwed into the tool housing. An additional tool, for example a hook wrench, is required for the non-positive and positive locking of the retaining cap and tool housing because of the tooth profiles, which have an incline perpendicular to the tooth base.

Die DE-AS 1 006 810 (Hauhinco) offenbart ein Preßluftschlagwerkzeug, bei welchem zwischen Haltekappe und Werkzeugzylinder eine besondere, lösbare, Gewindegänge aufweisende Büchse aus einem gieß- oder preßbarem Werkstoff angeordnet ist. In diese Büchse sind die Gewindegänge spanlos eingeformt. Gegen Verdrehung kann die Büchse durch zapfenartige Ansätze gesichert werden, die in entsprechende Ausnehmungen der Haltekappe bzw. des Zylinders eingreifen.DE-AS 1 006 810 (Hauhinco) discloses a compressed air impact tool, in which a special, releasable, threaded bushing made of a castable or pressable material is arranged between the holding cap and the tool cylinder. The threads are molded into this bush without cutting. The bushing can be secured against rotation by means of pin-like projections which engage in corresponding recesses in the holding cap or the cylinder.

Nach einem weiteren Vorsachlag erhalten der Gewindeauslauf des Hammerzylinders und der Gewindeauslauf der Haltekappe jeweils an deckungsgleicher Stelle eine umlaufende Nut. In die Nut des Hammerzylinders wird ein Profilring, z.B. O-Ring, eingelegt, der sich beim Festschrauben der Haltekappe zunächst verformt und dann bei Erreichen der Haltekappennut in diese springt.After a further provision, the thread runout of the hammer cylinder and the thread runout of the retaining cap each have a circumferential groove at a congruent point. A profile ring, e.g. O-ring, which deforms when the retaining cap is screwed on and then jumps into the retaining cap groove when it is reached.

Es ist auch versucht worden, eine Losdrehsicherung für die Haltekappe derart zu konzipieren, daß man die Haltekappen-Anlagefläche mit einer sternförmigen Nutung versehen hat, die sich beim Festschrauben in das weichere elastische Material der plan ausgeführten Anlagefläche des Hammerzylinders eindrücken soll, wobei sich infolge der auftretenden Druckspannung das elastische Material des Hammerzylinders in die Nutung an der Stirnseite der Haltekappe hineinquetschen muß.Attempts have also been made to design an anti-rotation lock for the retaining cap in such a way that the retaining cap contact surface has been provided with a star-shaped groove which is to be pressed into the softer elastic material of the planar contact surface of the hammer cylinder when tightening, as a result of which compressive stress occurring must squeeze the elastic material of the hammer cylinder into the groove on the end face of the retaining cap.

Alle vorstehend beschriebenen Haltekappensicherungen weisen jedoch Nachteile auf. die darin bestehen, daß die Sicherungen nur eine begrenzte Standzeit besitzen und/oder daß es zum gewollten Lösen der Haltekappe des Einsatzes eines besonderen Hilfswerkzeuge bedarf. Bei den beiden zuletzt erwähnten Haltekappensicherungen, die auf Kraftschluß beruhen, hat es sich gezeigt, daß infolge der bei Drucklufthämmern erforderlichen Schmierung die Verbindung von Haltekappe und Hammerzylinder verölen kann mi- ;sr Folge, daß die Sicherung in ihrer Wirkung stark beeinträchtigt bzw. unbrauchbar wird.However, all of the retaining cap safeguards described above have disadvantages. which consist in the fact that the fuses only have a limited service life and / or that a special auxiliary tool is required to loosen the retaining cap. In the case of the two last-mentioned retaining cap safeguards which are based on frictional engagement, it has been shown that the connection of the retaining cap and hammer cylinder can become oiled as a result of the lubrication required for pneumatic hammers, with the consequence that the effectiveness of the securing mechanism is greatly impaired or unusable .

Aufgabe der Erfindung ist es, eine gegen Lösen infolge von Vibration sichere Haltekappenbefeatigung für Drucklufthämmer zu schaffen, die kraft- und formschlüssig wirkt, ölunempfindlich ist und bei der die Haltekappe ohne zusätzliches Werkzeug gelöst werden kann.The object of the invention is to provide a holding cap fastening for pneumatic hammers which is secure against loosening as a result of vibration, which acts non-positively and positively, is oil-insensitive and in which the holding cap can be released without additional tools.

Die Erfindung löst diese Aufgabe in der Weise, wie die Merkmale der Potentansprüche es angeben.The invention solves this problem in the manner in which the features of the claims claim.

Nach der Erfindung werden sowohl die stirnseitige Haltekappen-Anlagefläche als auch die Anlagefläche des den Hammerzylinder umgebenden Schalldämmantels bzw. des am Hammerzylinder angeordneten Sicherungsringes mit einander deckungsgleichen Wellenprofilen versehen. Beim Festschrauben der mit 2According to the invention, both the end-face retaining cap contact surface and the contact surface of the sound insulation jacket surrounding the hammer cylinder or of the securing ring arranged on the hammer cylinder are provided with congruent wave profiles. When screwing the 2

Claims (3)

AT 401 249 B Innengewinde versehenen Haltekappe mit dem mit Außengewinde versehenen Schalldämmantel bzw. Sicherungsring werden die Wellenberge des Profils des aus elastischem Material bestehenden Schalldämmantels bzw. Sicherungsringes von den Wellenbergen der Haltekappe verformt, so daß sich eine kraft-und formschlüssige Verbindung dieser beiden Teile bildet, die sicher gegen selbsttätiges Lösen ist. Die für das Lösen der Haltekappe erforderlichen Losdrehkräfte verstärken sich durch Auflaufen der Wellenberge der Haltekappe auf die Wellenberge des Schalldämmantels bzw. des Sicherungsringes. Veranlaßt durch die gewölbten schiefen Ebenen des Profils nehmen die Rückstellkräfte mit zunehmender Rückdrehung zu. Ein Losdrehen der Haltekappe ist daher nur möglich, wenn darüber hinaus von außen einwirkende Kräfte eine Verformung der Wellenberge des Profils am elastischen Schalldämmantel bzw. am aus elastischem Material bestehenden Sicherungsring veranlassen. Die erfindungsgemäße Haltekappensicherung ist zum einen unempfindlich gegen die Einwirkung von Schmierölen und -fetten und zum anderen ist weder zum Festschrauben noch zum Lösen der Haltekappe ein zusätzliches Hilfswerkzeug erforderlich. Die Kräfte, die zum Festschrauben der Haltekappe erforderlich sind, sind etwa gleich groß wie die aufzuwendenden Lösekräfte. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der schematischen Zeichnung näher erläutert. Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt eines erfindungsgemäßen Drucklufthammers und Fig. 2 eine perspektivische Ansicht von Schalldämmantel und Haltekappe in der Explosionsdarstellungsweise. Fig. 1 zeigt einen Drucklufthammer mit seinen wesentlichen Teilen, nämlich Hammerzylinder 10 aus vergütetem Stahl mit Schalldämmantel 1 aus elastischem Material, Schlagkolben 3 , Einsteckwerkzeug 5 und Haltekappe 6 . In der rechten Bildhälfte von Fig. 1 ist der Sicherungsring 2 aus elastischem Material angedeutet, der für den Fall, daß der Drucklufthammer nicht mit einem Schalldämmantel versehen ist, auf den Hammerzylinder 10 aufgesetzt ist. In Fig. 1 sind des Einsteckwerkzeug 5 und der Hammerzylinder 10 mit Schalldämmantel 1 aus Platzgründen abgebrochen dargestellt. Die Haltekappe 6 weist innenseitig ein Schraubgewinde 7 auf, das in das Gegengewinde 4 am Außenumfang des Hammerzylinders 10 eingreift. Die Außenwandung des Hammerzylinders 10 kann, wie in Fig. 1 dargestellt, mit einem Schalldämmantel 1 aus elastischem Material versehen sein, der über den Hammerzylinder 10 und dessen Gewindehals gezogen ist. Bei der Ausführung des Drucklufthammers ohne Schalldämmantel wird auf den Gewindehals des Hammerzylinders 10 ein Sicherungsring 2 aus elastischem Material montiert. Die Anlageflächen von Haltekappe 6 und Schalldämmantel 1 bzw. alternativ Sicherungsring 2 mit den aus Wellenbergen und Wellentälern bestehenden Profilen 9, 8 sind in Fig. 1 nur vereinfacht dargestellt, während die Explosionszeichnung (Fig. 2) die Ausbildung dieser Profile 8, 9 am Schalldämmantel 1 und an der Haltekappe 6 deutlicher zeigt. Patentansprüche 1. Druckluftbetriebenes Schlagwerkzeug, sogenannter Drucklufthammer, mit einem Hammerzylinder, versehen mit einem Schalldämmantel aus elastischem Material, auf den eine Haltekappe zur Führung und Halterung des Einsteckwerkzeuges aufgeschraubt ist, dadurch gekennzeichnet, daß zur kraft- und formschlüssigen Sicherung der Haltekappe (6) die Anlageflächen der Haltekappe (6) und des Schalldämmantels (1) mit einem deckungsgleichen Wellenprofil (8, 9) versehen sind, wobei sich beim Festschrauben der Haltekappe (6) die Wellenberge des Profils (9) der Haltekappe (6) in die Wellentäler des Profils (8) des Schalldämmantels (1) legen, und daß beim Weiterschrauben der Haltekappe (6) zur formschlüssigen Verbindung der Teile (1, 6) die nächstfolgenden Wellenberge des Profils (8) des Schalldämmantels (1) in Schraubrichtung des Gewindes (4, 7) durch dessen Steigung unter den Wellenbergen des Profils (9) der Haltekappe verformt werden.AT 401 249 B internally threaded retaining cap with the externally threaded sound insulation jacket or circlip, the wave crests of the profile of the sound insulation jacket or retaining ring made of elastic material are deformed by the wave crests of the retaining cap, so that a non-positive and positive connection between these two parts is formed that is secure against automatic loosening. The loosening forces required for loosening the retaining cap increase as the wave crests of the retaining cap run onto the wave crests of the sound insulation jacket or the retaining ring. Due to the curved, inclined planes of the profile, the restoring forces increase with increasing reverse rotation. A loosening of the retaining cap is therefore only possible if, in addition, external forces cause the wave crests of the profile to deform on the elastic soundproofing jacket or on the retaining ring made of elastic material. The retaining cap lock according to the invention is, on the one hand, insensitive to the action of lubricating oils and greases and, on the other hand, an additional auxiliary tool is not required either for screwing down or for loosening the retaining cap. The forces required to screw the retaining cap on are approximately the same as the release forces to be applied. An embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the schematic drawing. Fig. 1 shows a longitudinal section of a pneumatic hammer according to the invention and Fig. 2 is a perspective view of the sound insulation jacket and retaining cap in the exploded view. Fig. 1 shows a pneumatic hammer with its essential parts, namely hammer cylinder 10 made of tempered steel with soundproofing jacket 1 made of elastic material, percussion piston 3, insertion tool 5 and retaining cap 6. In the right half of Fig. 1, the locking ring 2 made of elastic material is indicated, which is placed on the hammer cylinder 10 in the event that the pneumatic hammer is not provided with a sound insulation jacket. In Fig. 1, the insertion tool 5 and the hammer cylinder 10 are shown broken with soundproofing jacket 1 for reasons of space. The holding cap 6 has a screw thread 7 on the inside, which engages in the counter thread 4 on the outer circumference of the hammer cylinder 10. The outer wall of the hammer cylinder 10 can, as shown in Fig. 1, be provided with a sound insulation jacket 1 made of elastic material, which is pulled over the hammer cylinder 10 and its threaded neck. When the pneumatic hammer is designed without a sound insulation jacket, a locking ring 2 made of elastic material is mounted on the threaded neck of the hammer cylinder 10. The contact surfaces of the retaining cap 6 and the sound insulation jacket 1 or alternatively the retaining ring 2 with the profiles 9, 8 consisting of wave crests and wave troughs are only shown in simplified form in FIG. 1, while the exploded view (FIG. 2) shows the formation of these profiles 8, 9 on the sound insulation jacket 1 and on the retaining cap 6 shows more clearly. 1. Compressed air operated impact tool, so-called pneumatic hammer, with a hammer cylinder, provided with a soundproofing jacket made of elastic material, onto which a holding cap for guiding and holding the insert tool is screwed, characterized in that for the non-positive and positive locking of the holding cap (6) Contact surfaces of the retaining cap (6) and the soundproofing jacket (1) are provided with a congruent corrugated profile (8, 9), the crests of the profile (9) of the retaining cap (6) in the troughs of the profile when the retaining cap (6) is screwed on (8) of the sound insulation jacket (1), and that when screwing on the retaining cap (6) for the positive connection of the parts (1, 6), the next wave crests of the profile (8) of the sound insulation jacket (1) in the screwing direction of the thread (4, 7 ) are deformed by its slope under the wave crests of the profile (9) of the retaining cap. 2. Druckluftbetriebenes Schlagwerkzeug, sogenannter Drucklufthammer, mit einem Hammerzylinder, auf den eine Haltekappe zur Führung und Halterung des Einsteckwerkzeuges aufgeschraubt ist, ferner mit einem Sicherungsring zwischen Haltekappe und Hammerzylinder, dadurch gekennzeichnet. daß auf den Hammerzylinder (10) der Sicherungsring (2) aus elastischem Material aufgesetzt ist, der mit einem Wellenprofil (8) versehen ist, das deckungsgleich mit dem Wellenprofil (9) der Haltekappe (6) ist, wobei sich beim Festschrauben der Haltekappe (6) die Wellenberge des Profils (9) in die2. Compressed air operated impact tool, so-called pneumatic hammer, with a hammer cylinder, onto which a retaining cap for guiding and holding the insertion tool is screwed, furthermore with a retaining ring between the retaining cap and hammer cylinder, characterized. that the locking ring (2) made of elastic material is placed on the hammer cylinder (10), which is provided with a corrugated profile (8) which is congruent with the corrugated profile (9) of the retaining cap (6), with the retaining cap () 6) the wave crests of the profile (9) in the 3 AT 401 249 B Wellentäler des Profils (8) des Sicherungsringes (2) legen, und daß beim Weiterschrauben der Haltekappe (6) zur formschlüssigen Verbindung der Teile (10, 6) die nächstfolgenden Wellenberge des Profils (8) des Sicherungsringes (2) in Schraubrichtung des Gewindes (4, 7) durch dessen Steigung unter den Wellenbergen des Profils (9) der Haltekappe (6) verformt werden. Hiezu 1 Blatt Zeichnungen 43 AT 401 249 B lay troughs of the profile (8) of the retaining ring (2), and that when the retaining cap (6) is screwed on for the positive connection of the parts (10, 6), the next wave crests of the profile (8) of the retaining ring (2) are deformed in the screwing direction of the thread (4, 7) by its pitch under the wave crests of the profile (9) of the retaining cap (6). Including 1 sheet of drawings 4
AT39690A 1989-02-21 1990-02-21 COMPRESSED AIR DRILLING TOOL AT401249B (en)

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