AT395437B - Verfahren zum beschichten von niedriglegiertem werkzeugstahl - Google Patents
Verfahren zum beschichten von niedriglegiertem werkzeugstahl Download PDFInfo
- Publication number
- AT395437B AT395437B AT0188489A AT188489A AT395437B AT 395437 B AT395437 B AT 395437B AT 0188489 A AT0188489 A AT 0188489A AT 188489 A AT188489 A AT 188489A AT 395437 B AT395437 B AT 395437B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- coating
- silicon carbide
- nickel
- perforated
- tool steel
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 16
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 5
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- 150000002815 nickel Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 2
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 2
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 229940079919 digestives enzyme preparation Drugs 0.000 description 1
- 238000007733 ion plating Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- OFNHPGDEEMZPFG-UHFFFAOYSA-N phosphanylidynenickel Chemical group [P].[Ni] OFNHPGDEEMZPFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009419 refurbishment Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 229910001432 tin ion Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/1601—Process or apparatus
- C23C18/1633—Process of electroless plating
- C23C18/1655—Process features
- C23C18/1662—Use of incorporated material in the solution or dispersion, e.g. particles, whiskers, wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/1601—Process or apparatus
- C23C18/1603—Process or apparatus coating on selected surface areas
- C23C18/1614—Process or apparatus coating on selected surface areas plating on one side
- C23C18/1616—Process or apparatus coating on selected surface areas plating on one side interior or inner surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/04—Particle-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
AT 395 437 B
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten von niedriglegieitem Werkzeugstahl, wobei aus einer wässerigen Nickelsalz/Siliciumcarbid-Suspension mit einer Komgrößeder Sflidumcarbid-Teilchen zwischen 2 und 3 pm auf chemischem Wege eine Nickel/Siliciumcaibid-Dispersionsschicht abgeschieden wird.
Bei der Herstellung von für pulverförmige Waschmittel geeignete Enzymzubereitungen werden Extruder-5 Lochdüsenplatten verwendet So wird nach der DE-PS 3 344104einedie Enzyme enthaltende plastische Masse von einem Extruder durch eine Lochscheibe mit nachfolgendem Zerhacker gedrückt und dadurch zu zylinderförmigen Partikeln definierterGröße zerkleinert. Dabeibeträgt der Durchmesser der Bohrungen in derLochscheibeO,4-1mm. Solche, durch die Lochscheiben gedrückten Massen enthalten neben den Enzymen sehr abrasive Begleitstoffe, die zu einem starken Verschleiß der Lochdüsen führen. Die verschlissenen Lochdüsenplatten wurden bisher ausge-10 tauscht und verworfen. Ein solches Vorgehen ist jedoch unwirtschaftlich. Daher ist anzustreben, die verschlissenen
Lochdüsenplatten zum Zwecke eines weiteren Einsatzes aufzuarbeiten.
Dabei ist ein Verfahren der eingangs genannten Art aus der US-PS 4 547 407 bekannt. In diesem bekannten Verfahren werden Textilmaschinenteile (Spalte 3, Zeilen 36-62) mit einer Nickel/Siliciumcarbid-Suspension beschichtet, wobei die Korngröße der Siliciumcarbid-Teüchen 2 pm und 5 pm sowie in einem anderen Fall sowohl 15 2 pm als auch 5 pm betrug (Beispiel 4, Spalte 5 und 6). Das Ziel dieses bekannten Verfahrens ist die Verbesserung von Abriebeigenschaften (Spalte 4, Zeilen 27-32). Ein ähnliches Beschichtungsverfahren ist in der US-PS 3 674447 offenbart (Spalte 7, Zeilen 3-5). Bei diesen bekannten Verfahren handelt es sich jedoch nicht um ein Aufarbeitungsverfahren verschlissener Teile mit dem Ziel einer Wiederherstellung der ursprünglichen Maße durch das Beschichten. Insbesondere ist aus diesen Druckschriften nicht bekannt, ob und unter welchen Voraussetzungen 20 das eingangs genannte Verfahren derart gezielt für die Innenbeschichtung von engen Bohrungen mit Durchmesser zwischen 0,4 und 1 mm verwendbar ist, so daß der ursprünglich eingesetzte Lochdurchmesser wieder erreicht wird.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Aufarbeitungsverfahren für gebrauchte und abgenutzte Extruder-Lochdüsenplatten mit einem Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, so daß durch das Beschichten der Innenkanäle der Platten der ursprünglich eingesetzte Lochdurchmesser der Neudüse wieder erreicht 25 wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß aus diesem niedriglegiertem Werkzeugstahl bestehende gebrauchte und abgenutzte Extruder-Lochdüsenplatten beschichtet werden, wobei die Nickel/Silicium-carbid-Dispersionsschichtauf den Innenkanälen der Extruder-Lochdüsenplatte abgeschieden wirdundder ursprüngliche Lochdurchmesser der Neudüse von 0,6 bis 1 mm wieder erreicht wird. Es stellte sich nämlich heraus, daß bei 30 aus niedriglegiertem Werkzeugstahl bestehenden Lochdüsenplatten und Lochdurchmessem zwischen 0,6 und 1 mm die Korngröße der Siliciumcarbid-Teilchen zwischen 2-3 pm liegen muß, damit sehr gezielt Innenbeschichtungen der Lochdüsen mit definierten Schichtdicken herstellbar sind.
Zwar ist aus der DE-OS 2 407 091 ein Verfahren zur Herstellung feinmaschiger Gitter bzw. Gaze oder Schirme bekannt, bei dem ebenfalls auf chemischem Wege eine Schicht auf innere Flächen aufgebracht wird. Jedoch handelt 35 es sich in dem bekannten Fall um eine Nickel-Phosphor-Schicht, die keine harten Körnchen wie etwa Siliciumcarbid enthält Eine solche Nickelschicht wäre zu weich für die Extruder-Lochdüsenplatten und würde schon nach überaus kurzer Zeit verschleißen. Da nach diesem Stand der Technik keine Körnchen verwendet werden, fehlen auch Angaben über den einzusetzenden Bereich der Korngrößen. Ferner handelt es sich bei dem bekannten Verfahren um ein Beschichten von sehr viel engeren Öffnungen, nämlich mit Durchmessern von 20 · 40 pm. 40 Erfmdungsgemäß wird stromlos eine Nickelschicht auf den Innenkanälen der Lochdüsen abgeschieden, wobei
Siliciumcarbid-Teilchen in diese Schicht eingebettet werden. Dabei ist es wichtig, daß diese Siliciumcarbid-Teilchen eine bestimmte Korngröße nicht übersteigen. Nach dem Abscheiden der Nickel/Siliciumcarbid-Dispersionsschicht wird diese bei einer Temperatur zwischen 300 °C und 350 °C getempert.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren handelt es sich um ein chemisches Vernickeln, das z. B. in Thyssen 45 EdelstahlTechnische Berichte 11. Band 1985, Heft2, Seite 192;Oberfläche-Surface22(1981)386ff:Plastverarbeiter 30 (1979) 142 ff; Galvanotechnik 21 (1982) 444 ff; Metall (Berlin) 2Ω (1976) 1134 ff; Fachberichte (Coburg, Ger.) 15 (1977) 165 ff beschrieben ist. Da Beschichtungsversuche mit verschlissenen Lochdüsenplatten zeigten, daß andere, ähnliche Hartmetallbeschichtungsverfahren nicht zu einer Innenbeschichtung der verschlissenen, relativ kleinen Loch-Düsenkanäle führten, war es überraschend, daß das chemische Vernickeln sich als geeignet erwies. 50 Nicht geeignete Beschichtungsverfahren sind z. B. TiN-Ionen-Plattierung, Hart-Borierung und Ucar-Plasma-Verfahren.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können Lochdüsen-Kanäle mit Lochdurchmessem bis 1,0 mm mit Schichtdicken von bis zu 50 pm (± 5 %) beschichtet werden. Dabei ist eine Reduzierung des Lochdurchmessers bis zu 0,1 mm möglich. Da bisher die verschlissenen Lochdüsenplatten nicht aufgearbeitet worden konnten, aber die 55 Aufbereitungskosten nach dem erfindungsgemäßen Verfahren nur einen Brachteil der Neubeschaffungskosten betragen, führt das erfindungsgemäße Verfahren zu einer erheblichen Kostenersparnis. Es stellte sich sogar heraus, daß erfindungsgemäß aufgearbeitete Düsenplatten erheblich länger benützbar sind als neue Platten. -2-
Claims (2)
- AT 395 437 B Erfindungsgemäß können die Schichtdicken gezielt von 20-50μιη (± 5 %) eingestellt werden. Auch erweist sich diese erfindungsgemäße Beschichtung um ein mehrfaches verschleißfester als Hartverchromung. Ferner ist die Beschichtung korrosionsfest Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß als Werkstoff für die Lochdüsen 5 niedriglegierter Werkzeugstahl eingesetzt wird, der leicht«: zu bearbeiten ist als die bisher üblichen gehärteten speziellen Edelstähle. Als weiterer Vorteil stellte sich heraus, daß die beschichteten Düsenlöcher nicht entgratet werden müssen. Ist die beschichtete Lochdüsenplatte teilweise verschlissen, so kann die Beschichtung durch Ätzen mit Säure entfernt werden und danach eine neue Beschichtung entsprechend der Erfindung aufgetragen werden. 10 Zum Beschichten nach dem erfindungsgemäßen Verfahren reicht auch bei einer Düsenplatte mit etwa 6000 Löchern ein einziger Vorgang aus. In diesem Verfahren wird stromloseineNickelschichtaufden Innenkanälen abgeschieden, wobeiSiliciumcarbid-Teilchen in diese Schicht eingebettet werden. Dabei ist es wichtig, daß die Siliciumcarbid-Teilchen eine bestimmte Korngröße nicht übersteigen. 15 PATENTANSPRÜCHE 20 1. Verfahren zum Beschichten von niedriglegiertem Werkzeugstahl, wobei aus einer wässerigen Nickelsalz/SUi-ciumcarbid-Suspension mit einer Korngröße der Siliciumcarbid-Teilchen zwischen 2 und 3 pm auf chemischem WegeeineNickel/Siliciumcarbid-Dispersionsschicht abgeschieden wird, dadurch gekennzeichnet, daß aus diesem 25 niedriglegiertem Werkzeugstahl bestehende gebrauchte und abgenutzte Extruder-Lochdüsenplatten beschichtet werden, wobei die Nickel/Siliciumcarbid-Dispersionsschichtauf den Innenkanälen der Extruder-Lochdüsenplatten abgeschieden wird und der ursprüngliche Lochdurchmesser der Neudüse von 0,6 bis 1 mm wieder erreicht wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Falle von früher mit diesem Verfahren 30 beschichteten Platten die alte Beschichtung mittels Ätzen durch Säure entfernt wird. 35 40 45 50 -3- 55
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3826816A DE3826816C1 (en) | 1988-08-06 | 1988-08-06 | Use of a process for coating tool steel components |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ATA188489A ATA188489A (de) | 1992-05-15 |
| AT395437B true AT395437B (de) | 1992-12-28 |
Family
ID=6360402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT0188489A AT395437B (de) | 1988-08-06 | 1989-08-04 | Verfahren zum beschichten von niedriglegiertem werkzeugstahl |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT395437B (de) |
| DE (1) | DE3826816C1 (de) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4086840A (en) * | 1977-01-24 | 1978-05-02 | Kurlander Robert A | Hollow wall fastener |
| US4216697A (en) * | 1978-12-12 | 1980-08-12 | Leroy Wilson | Two-piece reusable fastener |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE754328A (fr) * | 1969-08-04 | 1971-02-03 | Du Pont | Compositions et revetements resistant a l'usure a base de nickel ou de cobalt |
| DE2407091A1 (de) * | 1973-04-12 | 1974-10-31 | Champion Spark Plug Co | Verfahren zur herstellung feiner drahtgitter |
| US4547407A (en) * | 1982-08-09 | 1985-10-15 | Surface Technology, Inc. | Electroless metal coatings incorporating particulate matter of varied nominal sizes |
-
1988
- 1988-08-06 DE DE3826816A patent/DE3826816C1/de not_active Expired
-
1989
- 1989-08-04 AT AT0188489A patent/AT395437B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3826816C1 (en) | 1989-06-01 |
| ATA188489A (de) | 1992-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3248956C2 (de) | ||
| AT395437B (de) | Verfahren zum beschichten von niedriglegiertem werkzeugstahl | |
| DE3146621C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Stahlkörpers mit verschleißgeschützter Bohrung | |
| DE69806029T2 (de) | Schleifprodukt und schleifverfahren | |
| DE431713C (de) | Herstellung von Schneidwerkzeugen | |
| EP1217088A2 (de) | Beschichtungsverfahren | |
| EP0448510B1 (de) | Verfahren zur Vermeidung von Rissen in Trenn- und Schleifscheiben | |
| DE3227085A1 (de) | Legierung | |
| DE69000986T2 (de) | Verbindung von reibmaterial mit beschichtetem grundkoerper. | |
| CH625985A5 (en) | Method for the production of a tubular body from wear-resistant metal | |
| DE2022803C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von haftfesten Deckschichten aus verschleißfesten Legierungen auf metallischen Oberflächen | |
| DE627004C (de) | Schleifscheibe mit seitlichen Verstaerkungen auf einer oder beiden Seiten, die fest mit der Scheibe verbunden sind | |
| DE4226768A1 (de) | Vorrichtung zur Förderung und Aufbereitung von Kunststoffmaterial | |
| DE102020202896A1 (de) | Auftrags-/Schöpfwalze und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE102021000118B3 (de) | Siebgewebe mit erhöhter Verschleißfestigkeit und Verfahren zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit eines Siebgewebes | |
| DE843490C (de) | Verfahren zur Herstellung von Laeuferringen fuer Spinn- und Zwirnmaschinen | |
| DE19541984A1 (de) | Panzerung von Sieben für Preßschneckenseparatoren | |
| EP3793741B1 (de) | Verfahren zur verbesserung der produktivität von mahlanlagen | |
| DE966521C (de) | Verfahren zum Durchhaerten von Ringen | |
| DD227456A1 (de) | Verfahren zur verbesserung der verschleissbestaendigkeit | |
| DE2242906A1 (de) | Hochleistungsschleifscheibe | |
| DE102015212400A1 (de) | Bauteil für eine Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Faserstoffbahn | |
| DE102012109651A1 (de) | Gießwalze zum Gießen von metallischem Band und mit einer solchen Gießwalze ausgestattete Zweiwalzengießvorrichtung | |
| DE1213706B (de) | Verwendung einer Eisen-Chrom-Bor-Legierung zur Herstellung aufgespritzter und/oder aufgeschweisster Schichten nach dem Plasmaverfahren | |
| DD265506A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur vakuumbogengestuetzten verdampfung elektrisch leitender materialien |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RER | Ceased as to paragraph 5 lit. 3 law introducing patent treaties | ||
| ELJ | Ceased due to non-payment of the annual fee |