AT391103B - Verfahren und anlage zur temperaturregelung bei der herstellung von baustoffmischungen - Google Patents

Description

Nr. 391 103

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Temperaturregelung bei der Herstellung von Baustoffmischungen, wie z. B. bei der Herstellung von Zementbeton oder Asphaltbeton, bei welchem während des Mischvorganges der Mischungsbestandteile Wärme stufenweise zugeführt oder abgeführt wird. Ferner betrifft die Erfindung auch eine Anlage zur Durchführung dieses Verfahrens, bei der ein Mischer zum Vermischen der Mischungsbestandteile vorgesehen ist, dem die einzelnen Mischungsbestandteile aus getrennten Vorratsbehältem zuführbar sind und der eine Austragungsöffnung für das fertige Mischgut sowie eine Zuführeinrichtung für die Zuleitung eines wärmeabgebenden und bzw. oder wärmeaufhehmenden Mediums, z. B. Wasserdampf oder Eiswasser, aufweist.

Es hat sich herausgestellt, daß die Verarbeitungs- oder Starttemperatur einer hydraulisch oder thermoplastisch erstarrenden Masse, d. i. jene Temperatur, mit der z. B. der Betonmörtel oder ein bituminöses Heißmischgut den Mischer verläßt und der Verarbeitung zugeführt wird, von erheblichem Einfluß auf die Qualität des Endproduktes ist. So hat sich gezeigt, daß die Starttemperatur des Betons proportional der Frühabhebefestigkeit ist, d. i. jene Festigkeit, die der Beton erreicht haben muß, um entschalt werden zu können. Weiters wurde festgestellt, daß die Einhaltung einer gleichbleibenden Frisch- bzw. Festbetontemperatur an allen Stellen des herzustellenden Bauwerkes von großer Bedeutung ist. Voraussetzung hierfür ist, daß die Frischbetontemperatur jeder Charge dieselbe ist bzw. bei großen Bauwerken im Mittel dieselbe ist Letzeres ist so zu verstehen, daß z. B. bei einem längeren Brückenträger, bei dem der Anfang bereits abgekühlt ist, die Endcharge entsprechend der Abkühlung des Anfangabschnittes kühler eingestellt wird, sodaß die Temperatur des Brückenträgers über seine Lange praktisch gleich ist und dadurch die Gefahr einer Rißbildung aufgrund von Temperaturunterschieden im noch nicht vollständig erhärteten Beton weitgehend vermieden wird. Bei bituminösem Heißmischgut hat sich ebenfalls herausgestellt, daß die Einhaltung einer bestimmten Temperatur des Mischgutes von wesentlichem Einfluß auf die Güte der aus einem solchen Mischgut hergestellten Schwarzdecke ist. So führt eine zu hohe Mischguttemperatur zur Oxydation des Bitumens und damit zur Versprödung der verlegten Decke und außerdem zu Schwierigkeiten beim Verdichten des Belages, wogegen eine zu niedrige Mischguttemperatur zu hohlraumreichen Belägen von minderer Qualität führt.

Ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Steuerung eines Heiz- und/oder Kühlsystems ist nun aus der DE-OS 2 920 717 bekannt, die sich allerdings auf eine Raum-Klimaeinrichtung bezieht. Bei dieser wird entsprechend dem Ergebnis eines Soll/Ist-Wert-Vergleiches der Raumtemperatur ein Mischventil angesteuert, das die Zufuhr eines Wärme- und/oder Kühlmediums regelt Der Sollwertvorgeber und der Istwertfühler geben dabei Impulszüge unterschiedlicher Impulslänge ab, die von einem Komparator verglichen werden, der einen Motor zur Verstellung des Mischventils ansteuert. Ein derartig einfaches Soll/Ist-Wert-Vergleichsverfahren mit Temperaturstellung entsprechend dem Vergleichsergebnis führt aufgrund der diesem Verfahren immanenten Hysterese zu einem Pendeln des Istwertes um den Sollwert und in weiterer Folge zu einer ungleichmäßigen Temperaturverteilung in der fertig gemischten Masse.

Die Erfindung setzt sich daher zum Ziel, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art zu schaffen, das die genaue Einstellung einer in der ganzen Mischmasse homogenen Temperatur ermöglicht. Ferner setzt sich die Erfindung zum Ziel, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen.

Dieses Ziel wird für das Verfahren erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß während des Mischvorganges die Temperatur des Mischgutes in kurzen Abständen im Bereich von 0,5 bis 30 sec. oder kontinuierlich berührungslos gemessen wird, daß die entsprechend der Differenz zwischen dem jeweiligen Ist-Wert und dem Soll-Wert der Temperatur zuzuführende oder abzuführende Wärmemenge errechnet wird, und daß jeweils eine geringfügig gegenüber dem errechneten Wert verminderte Wärmemenge zugeführt bzw. abgeführt wird, wobei die Temperatur des Mischgutes asymptotisch dem Soll-Wert angenähert wird. Auf diese Weise kann die Temperatur des fertigen und verarbeitbaren Mischgutes auf einen sehr genauen Wert gebracht werden. Insbesondere wird nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ein Pendeln um die Solltemperatur und dadurch eine ungleichmäßige Temperaturverteilung in der fertig gemischten Masse vermieden. Durch die berührungslose Messung der Mischguttemperatur wird weiters eine Verfälschung des Meßergebnisses durch Meßfühleroberflächeneffekte wie z. B. Verkrusten des Fühlers oder Einstellen einer Oberflächentemperatur in der Grenzschichte Fühler/Mischgut, wie sie bei einer berührenden Temperaturmessung auftreten, vollständig vermieden. Durch die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren sehr exakte Einhaltung einer vorbestimmten Temperatur der fertigen Mischung ist es bei einem Beton möglich, eine definierte Frühabhebefestigkeit zu erzielen, wodurch nach einer genau vorherbestimmten Zeitspanne mit dem Entschalen des aus dem Beton hergestellten Gegenstandes begonnen werden kann. Bei einem bituminösen Heißmischgut (Asphaltbeton) ergibt sich nach dem erfindungsgemäßen Verfahren der Vorteil, daß eine Oxydation des Bitumens sicher vermieden wird, da die erforderliche Temperatur des Mischgutes nie überschritten wird und bereits nach wenigen Walzengängen eine Schwarzdecke von hoher Qualität und konstantem Hohlraumgehalt erzielbar ist. Außerdem ergibt sich durch das erfindungsgemäße Verfahren ein optimaler Energieeinsatz und wegen der guten Verarbeitbarkeit des Mischgutes eine beträchtliche Zeiteinsparung bei der Verdichtung einer Schwarzdecke.

Bevorzugte Ausführungsvarianten des Verfahrens bestehen darin, daß bei einem Ist-Wert unter dem Sollwert der Temperatur jeweils ein Bruchteil, z. B. 9/10, der errechneten Wärmemenge, z. B. durch Zufuhr von Wasserdampf zugeführt wird, oder daß bei einem Ist-Wert über dem Soll-Wert der Temperatur jeweils ein Bruchteil, z. B. 9/10, der errechneten Wärmemenge, z. B. durch Zugabe von Eiswasser, abgeführt wird. Durch diese erfindungsgemäße Wahl der Parameter kann der Verlauf der Temperatureinstellung dahingehend optimiert -2-

Nr. 391 103 werden, daß bei gleichzeitig größtmöglicher Schonung der Mische eine optimal rasche Annäherung der Ist-Temperatur an die Soll-Temperatur homogen über die ganze Mische verteilt gewährleistet ist. Desweiteren kann dadurch die für die Erreichung der gewünschten Verarbeitungstemperatur notwendige bzw. notwendigen Wärmemenge(n) mit einer Genauigkeit von besser als ±1 % zugeführt werden. Bei der Berechnung der zuzuführenden Wärmemenge gehen nämlich nach dem Fehlerfortpflanzungsgesetz auch die Unsicherheiten in der Einwiegung der Zuschläge, des Wassers usw. in den Gesamtfehler ein. Die erfindungsgemäße, bruchteilweise Verminderung der zu- bzw. abzuführenden Wärmemenge minimiert nun den Einfluß dieser Gauß'schen Fehler, die bei den notwendigen Massen mehr als 1 % betragen und zu zu hohen Verarbeitungstemperaturen (Starttemperaturen) führen können.

Entsprechend der Erfindung kann eine Weiterbildung der erwähnten Ausführungsvarianten des Verfahrens dadurch gekennzeichnet sein, daß die Temperatur eines ausgebrachten Mischgutes an der Verarbeitungsstelle gemessen wird, und daß entsprechend der an der Verarbeitungsstelle gemessenen Temperatur der Soll-Wert der Temperatur des Mischgutes während des Mischvorganges eingestellt wird. Dadurch ist es möglich, die Verarbeitungstemperatur der Baustoffmischung vor Ort, an der Verarbeitungsstelle, bereits während des Mischvorganges vorherzubestimmen. Nach Anlieferung und Ausbringung der Mische kann sofort mit ihrer Verarbeitung begonnen werden, da die Mische bereits exakt die richtige Temperatur aufweist.

Eine erfindungsgemäße Anlage zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich einer verschließbaren Öffnung des Mischers, im Abstand von dem Mischgut, ein Infrarotdetektor angeordnet ist, daß der Infrarotdetektor durch eine Leitung mit einem Rechner verbunden ist, daß der Rechner durch eine Leitung mit einem Sollwertgeber verbunden ist, daß mindestens eine Anzeigeeinrichtung, z. B. ein Drucker und bzw. oder Signaleinrichtungen vorgesehen sind, wobei die Signaleinrichtungen bei Über- oder Unterschreiten bestimmter Grenzwerte betätigbar sind, daß gegebenenfalls der Rechner durch eine Leitung mit einer Zuführeinrichtung für die Zuleitung eines wärmeabgebenden oder wärmeaufnehmenden Mediums verbunden ist, und daß gegebenenfalls der Rechner, vorzugsweise über eine Sende- und Empfangseinrichtung mit einer am Ort der Verarbeitung angeordneten Temperaturmeßeinrichtung verbunden ist Eine derartig ausgestaltete Anlage weist alle notwendigen Merkmale zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung mit allen seinen erwähnten Vorzügen auf.

Bevorzugt ist bei dieser Anlage der Rechner durch eine Leitung mit Stellorganen zur Steuerung der Zufuhr von Dampf bzw. Eiswasser zum Mischgut verbunden, wodurch sich ein einfacher Aufbau und eine störungsunanfällige Arbeitsweise der Anlage ergibt.

Zusammenfassend ist daher festzuhalten, daß es aufgrund der Erfindung möglich ist, bei der Zementbetonherstellung die Frischbetontemperatur - Mische nach Mische - laufend zu überwachen. Es darf als bekannt vorausgesetzt werden, daß jede Mische weder der vorhergehenden, noch der nachfolgenden außer in der Rezeptur vollkommen gleicht. Allein schon die frei bewetterte, fraktionierte Deponie bringt im Tagesablauf abhängig von Temperatur, Beregnung und Luftfeuchtigkeit und Ausmaß sowie Geschwindigkeit der Abarbeitung unterschiedliche Temperaturverhältnisse in den Mischer. Die Wassertemperatur ändert sich, die Zuschlagstemperatur ändert sich. Die Menge der für die Reaktion zuzuführenden Wärmeenergie muß sich daher laufend diesen Verhältnissen anpassen. Für das Anspringen der Hydration bzw. der Zementkristallisation und damit für den Erhärtungsverlauf des Betons ist die Frischbetontemperatur ein funktionelles Maß. Ebenso maßgebend ist sie also für die Werte der Frühfestigkeit, die Abhebefestigkeit, die Gefrierfestigkeit zeitabhängig für die Lagerung im Freien, für die Stapelbarkeit und letzten Endes für die Wirtschaftlichkeit von Schalung, Umschlag und Platznutzung. Die geforderten Werte stehen fest. Da die Frischbetontemperatur und die von dieser Basis ausgehende Hydrationswärme funktionell von den elektrochemischen Prozessen im Mikrobereich abhängig sind, kann empirisch ermittelt werden, welche Frischbetontemperatur die wirtschaftlichste Ausgangssituation bei der Zementbetonherstellung bringt. Die Temperaturverhältnisse der Mische sind erfindungsgemäß laufend feststellbar und können über einen Schreiber ausgedruckt werden, oder es können Signale entweder optisch/akustisch für eine Handbedienung oder automatisch mit direkter Impulsgebung an einen Steller abgegeben werden. Dadurch wird es möglich, nicht nur exakt jede gewünschte Frischbetontemperatur zu erzielen, sondern diese auch genau steuerbar Mische für Mische einzuhalten. Die Dampfzufuhr ersetzt nicht das Anmachwasser, sondern dient dazu, die Starttemperatur für den Mikroprozeß in der Mische zu schaffen. So erfordert beispielsweise das erfindungsgemäße Verfahren für die Starttemperatur von 27°C des Frischbetons, ausgehend von 8°C Wassertemperatur anstelle von 50°C, eine Energiezufuhr in Form von Dampf von bis zu 6700 kcal/Kubikmeter Beton, bei folgendem Betonrezept: Güte = B 550, Frischraumgewicht = 2473 kg/m3,

Zement = 440 kg/m3, W/Z = 0,43, Wasser =188 kg/m,

Zuschläge = 1830 kg/m3.

Einmal auf die Frischbetontemperatur eingestellt, steuert die Anlage konstant Mische für Mische diese gleichbleibend ein. Mit dieser technischen Ausrüstung ist es also möglich, aus der absoluten Mindestzementmenge den größtmöglichen Nutzen zu ziehen. -3-

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Die Erhöhung und genaue Kontrolle der Starttemperatur bewirkt einen schnelleren Start der Betonhärtung und vermeidet negative Effekte für die Zementkristallisation die bei anderen Techniken auftreten.

Die Erfindung wird nun an Hand der Zeichnung näher erläutert Dabei zeigt Fig. 1 ein Blockdiagramm einer erfindungsgemäßen Einrichtung, die insbesondere für die Herstellung von erhärtenden Massen mit relativ niedriger Verarbeitungstemperatur geeignet ist und Fig. 2 eine Einrichtung zur Herstellung von Heißmischgut.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 wird das im Mischer (1) befindliche Mischgut von einem nahe einer verschließbaren Öffnung des Mischers (1) angeordneten Infrarotdetektor (2) überwacht, wobei sich der Infrarotdetektor (2) in einem Abstand von ca. 1 bis 2 m von dem Mischgut befindet. Um bei der Messung Einflüsse von Wasserdampf bzw. CO2 auszuschalten hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn der Infrarotdetektor im 8 -14 pm Band betrieben wird. Zweckmäßig ist es, in der Nähe der verschließbaren Öffnung eine Absaugvorrichtung vorzusehen, um ein Verschmutzen des Infrarotdetektors (2) zu vermeiden. Die Genauigkeit der Temperaturmessung mit der Infrarotsonde soll z. B. bei einem zu erfassenden Temperaturbereich zwischen 30 bis 50°C und einer Meßzeit von 0,5 s etwa ± 0,2°C betragen. Der Infrarotdetektor (2) ist mit einem Rechner (μ) veibunden, wobei noch ein Referenzwertgeber (3) zu Justierzwecken vorgesehen ist.

Der Rechner (μ) ist weiters mit einem Sollwertgeber (4) und einem als Anzeigeeinrichtung dienenden Drucker (5) verbunden.

Weiters ist der Rechner (μ) mit analogen Signalen versorgt, welche den Temperaturen der einzelnen zu mischenden Komponenten des Mischgutes entsprechen, und der Rechner den Wärmeinhalt des Mischgutes nach dem Algorithmus: Q = Σ Mj * Cj * (tQ - tj) + Mzu * q + Q* i vorausberechnet, wobei Q... fehlender Wärmeinhalt des Mischgutes i... Bestandteil i, z. B. Zuschläge, Zement, Wasser, Bitumen usw.

Mj... Masse des Bestandteiles i q... spezifische Wärme des Bestandteiles tQ... Solltemperatur des Mischgutes nach Ende des Mischvorgangs tj... Anfangstemperatur des Bestandteiles

Mzu... Masse der Zuschläge q... Schmelzwärme des Wassers (bei gefrorenen Bestandteilen) Q = zusätzliche Wärmemenge im Fall des Schwarzmischgutes, die berücksichtigt, daß die Temperatur in der Trockentrommel höher sein muß als tQ im Mischer bedeuten.

Der Rechner (μ) liefert ein vom Istwert, der durch den Detektor (2) erfaßt wird, und dem Sollwert beeinflußtes Signal an die Steller (6, 7), welche den Zustrom von Dampf und/oder Eiswasser aus Speichereinrichtungen (8) zum Mischer (1) entweder automatisch regeln oder eine von Hand Einstellung erlauben. Insbesondere für den letzteren Fall ist vorgesehen, daß bei über einen bestimmten Wert vom Sollwert abweichenden Istwert Signaleinrichten (S) vom Rechner aktiviert werden.

Die dargestellte Ausführungsform kann auch in der Weise abgeändert werden, daß nahe den Austragungsöffungen der Vorratsbehälter, in denen die einzelnen zum Mischgut zu verarbeitenden Stoffe gelagert sind, weiter mit dem Rechner (μ) verbundene Temperaturmeßgeräte, wie z. B. Infrarotdetektoren, angeordnet sind, welche den Temperaturen der einzelnen Stoffe entsprechende Signale an den Rechner liefern.

Dieser errechnet den fehlenden Wärmeinhalt des Mischgutes, z. B. bei einem Betonmörtel, bei dessen Herstellung keine gefrorenen Bestandteile verwendet werden, nach der Formel: Q = Mj. Cj (tsoll - tj) + M2. C2 (tsoll - + ... Mn . Cn - (tsoll -

Dabei bedeutet Mj die Masse, Cj die spezifische Wärme von Zement und tj jene Temperatur mit der der Zement dem Mischer zugeführt wird, M2, C2 und t^ die entsprechenden Werte für das zuzugebende Wasser und Mn, Cn, tjj die entsprechenden Werte für die Zuschlagstoffe sowie tsoll jene Temperatur, welche das fertige Mischgut aufweisen soll.

Zur Deckung dieses fehlenden Wärmeinhaltes Q ist eine Dampfmasse (Eismasse) -4-

Nr. 391 103 Q md-- Wärmeinhalt des Dampfes (Eis) erforderlich.

In jedem Fall wird jedoch nicht sofort die gesamte errechnete Dampfmasse (Eismasse) zugeführt, sondern ein um ca. 10 % geringerer Wert und nach einer entsprechenden Wartezeit immer kleiner werdende Dampfmassen (Eismassen) zugeführt. Diese Sollwerte dieser letzteren Dampfmassen, d. h. jene Werte ΔΜ^, die jeweils ausreichend wären das Mischgut auf Solltemperatur zu bringen »rechnen sich aus der Formel: Q* ΔΜ0 =- Wärmeinhalt des Dampfes wobei Q* den noch immer fehlenden Wärmeinhalt des Mischgutes bedeutet, für welche gilt: Q* = m. c . (tsoll - tgem) wobei bedeutet m = Masse des Mischgutes c = durchschnittliche spezifische Wärme des Mischgutes tsoll = Solltemperatur des Mischgutes tgem = gemessene Temperatur des Mischgutes

Die tatsächlichen Werte der solcherart schrittweise zugegebenen Dampfmassen sind um ca. 10 % geringer als die jeweils gültigen Werte ΔΜβ.

Die Temperatur des Mischgutes nähert sich daher von unten her (oder im Falle, daß die Temperaturen der zu vermischenden Stoffe über der gewünschten Temperatur des Mischgutes liegt von oben her) der gewünschten Temperatur tsoll des Mischgutes an.

Die jeweils zugegebenen Wärmemenge bzw. Dampfmassen können von Hand aus gesteuert oder vom Rechner (μ) geregelt werden, der in entsprechenden Zeitabständen die erfaßten Werte verarbeitet und die entsprechende Beeinflussung der Steller (6, 7) bewirkt.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 sind Bunker (10) für verschiedene Zuschlagstoffe vorgesehen, deren Austragungsöffnungen (11) über einem Förderband (12) angeordnet sind. Von diesem Förderband (12) gelangen die Zuschlagstoffe, die auf dem Förderband (12) transportiert werden über einen Becherelevator (13) zu einem durch einen Brenner (14) befeuerten Trockner (15), durch den sie hindurch bewegt werden. Über einen weiteren Becherelevator (16) gelangen die Zuschlagstoffe sortiert in Bunker (17), von denen sie entsprechend der Rezeptur der herzustellenden Masse über ein weiteres Förderband (18) zum Mischer (4') gelangen, in dem sie mit heißem Bitumen vermischt werden, wobei der Bitumen aus einem gesondert beheizten Bunker (20) zugeführt wird.

Nahe der Austragungsöffnung bzw. einer gesonderten Öffnung des Mischers (4') ist ein Infrarotdetektor (2) angeordnet, der z. B. aus einer Entfernung von 1 bis 2 m die Temperatur des Heißmischgutes, erfaßt und mit dem Rechner (μ) verbunden ist. Die Genauigkeit der Temperaturmessung mit der Infrarotsonde soll z. B. bei einem zu erfassenden Temperaturbereich von 160 - 180°C und einer Meßzeit von 0,5 s etwa ± 1 % der erfaßten Temperatur betragen. Der Rechner (μ) ist noch mit weiteren die Temperatur der Zuschlagstoffe und des Bitumens erfassenden Temperaturmeßgeräten, wie z. B. Infrarotdetektoren (2*), verbunden und steuert den Brenner (14) und damit die Wärmezufuhr zum Heißmischgut.

Aufgrund der Wärmeinhaltdefizite der Zuschlagsstoffe muß über den Brennern den Zuschlagstoffen Wärme zugeführt werden, damit im Mischer Qzso^ vorliegt. Der entsprechende Wärmeinhalt berechnet sich aus der Formel:

Qzu = SMzu .c, zu 1 (tsoll · t *) + 0* lgemJ zu* wobei bedeutet:

Mzu! * Masse des Zuschlagstoffes i c^1 = spezifische Wärme des Zuschlagstoffes i -5-

Claims (6)

1. Nr. 391103 tggjjj1 = gemessene Temperatur des Zuschlagstoffes i (mit (2’)) tsoll = Solltemperatur des Heißmischgutes Q*zu = jene Wärmemenge, welche die Zuschlagstoffe zwischen Brenner und Mischer wieder verlieren, ihre Größe ist anlagenspezifisch und durch äußere Einflüsse, wie z. B. Wetter, Tages- und Jahreszeit etc., bestimmt. Der Rechner (μ) errechnet aufgrund der Meßdaten mit obiger Formel diesen zusätzlich erforderlichen Wärmeinhalt QZJJ regelt in Übereinstimmung hiemit die Brennerleitung bzw. Brenndauer des Brenners gemäß der gespeicherten Brennercharakteristik. Ferner erfolgt durch den Rechner ein kontinuierlicher Vergleich der Solltemperatur des Heißmischgutes mit der vom Infrarotdetektor (2) erfaßten Isttemperatur des Heißmischgutes. Für den Fall, daß die Isttemperatur von der Solltemperatur bzw. von einem vorgegebenen Toleranzbereich abweicht, liefert der Rechner Korrektursignale für eine weitere Brennerregelung. Die im vorstehenden Zusammenhang angeführte Solltemperatur t^ des Mischgutes kann, jedoch muß nicht der Verarbeitungstemperatur ty des Mischgutes entsprechen. Insbesondere im Falle der Herstellung von Schwarzdecken kann zwischen dem Verdichtungsvorgang, also der Herstellung der Schwarzdecke, mit der Herstellung des Heißmischgutes in einer Anlage gemäß Fig. 2 eine räumliche Distanz von z. B. bis zu 10 km vorliegen. Beim Verdichtungsvorgang soll jedoch um optimale Ergebnisse zu erzielen eine ganz bestimmte Verarbeitungstemperatur von z. B. 125 - 145°C eingehalten werden. Um dies sicherzustellen, können in Weiterbildung der Erfindung die Verdichtungsmaschinen z. B. im Bereich der Verdichtungswalzen mit wenigstens einem Temperaturmeßgerät, z. B. einem Infrarotdetektor für die Messung der Temperatur des Heißmischgutes ausgerüstet sein. Das Ausgangssignal dieses Temperaturmeßgerätes liegt über Funk am Rechner (μ) an, welcher aus einer Konkordanztabelle die diese Verarbeitungstemperatur entsprechende Solltemperatur tgojj auswählt und dem Rechnervorgang zugrundelegt. In Fig. 2 ist dieses zusätzliche Temperaturmeßgerät und die zugehörige Sende-und Empfängereinheit mit (21), (22) und (23) bezeichnet. Somit kann durch die Erfindung eine zu hohe bzw. eine zu niedrige Temperatur des Heißmischgutes vermieden werden, wobei eine zu hohe Temperatur bedingt durch die verstärkte Oxydation des Bitumens zu einer Versprödung der aufgetragenen Schwarzdecke führt, die einer Freibewitterung von etwa 5 Jahren entspricht und eine zu niedrige Temperatur zu Schwierigkeiten bei der Verdichtung der Decke, d. h. zu erhöhtem Hohlraumgehalt und somit zu minderer Qualität der Beläge führt. Durch die Einstellung der gewünschten optimalen Verarbeitungstemperatur wird bei optimalem Energieeinsatz und aufgrund der guten Verdichtbarkeit mit wenigen Walzenübergängen eine Schwarzdecke von hoher Qualität und konstantem Hohlraumgehalt erzielt. In gleicher Weise wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 ist es bei jenen gemäß Fig. 1 möglich, die Solltemperatur der tatsächlichen Verarbeitungstemperatur anzupassen. Die Temperaturmeßeinrichtung ist dort mit (24), Sende- und Empfängereinheit mit (25) und (26) bezeichnet. Die Temperaturmeßeinrichtung (24) wird in diesem Fall zweckmäßig angrenzend an der Austragsöffnung eines Transportfahrzeuges angebracht sein und es wird die Messung unmittelbar vor oder bei Ausbringen des Dampfbetons an der Baustelle gemessen werden. Die Messung über eine gesonderte Öffnung des Transportbehälters ist naturgemäß in gleicher Weise möglich. Durch diese zusätzliche Möglichkeit der Anpassung der Solltemperatur an die Verarbeitungstemperatur des Mischgutes ergibt sich insbesondere bei der Erstellung von Bauwerken bei welchen sich die Betoneinbringung über einen größeren Zeitraum erstreckt noch die Möglichkeit das Zeitgefälle hinsichtlich der beginnenden Abbindung zu berücksichtigen, d. h, daß die einzelnen Betonchargen mit in Hinblick auf die bereits einsetzende Abbindung der zuerst eingebrachten Chargen mit entsprechend abgestuften Verarbeitungstemperaturen eingebracht werden können. PATENTANSPRÜCHE -6- 1 Verfahren zur Temperaturregelung bei der Herstellung von Baustoffmischungen, wie z. B. bei der Herstellung von Zementbeton oder Asphaltbeton, bei welchem während des Mischvorganges der Mischungsbestandteile Wärme stufenweise zugeführt oder abgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß während des Mischvorganges die Temperatur des Mischgutes in kurzen Abständen im Bereich von 0,5 bis 30 sec. oder Nr. 391 103 kontinuierlich berührungslos gemessen wird, daß die entsprechend der Differenz zwischen dem jeweiligen Ist-Wert und dem Soll-Wert der Temperatur zuzuführende oder abzuführende Wärmemenge errechnet wird, und daß jeweils eine geringfügig gegenüber dem errechneten Wert verminderte Wärmemenge zugeführt bzw. abgeführt wird, wobei die Temperatur des Mischgutes asymptotisch dem Soll-Wert angenähert wird.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Ist-Wert unter dem Sollwert der Temperatur jeweils ein Bruchteil, z. B. 9/10, der errechneten Wärmemenge, z. B. durch Zufuhr von Wasserdampf, zugeführt wird.
3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Ist-Wert über dem Soll-Wert der Temperatur jeweils ein Bruchteil, z. B. 9/10, der errechneten Wärmemenge, z. B. durch Zugabe von Eiswasser, abgeführt wird.
4. 4. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur eines ausgebrachten Mischgutes an der Verarbeitungsstelle gemessen wird, und daß entsprechend der an der Verarbeitungsstelle gemessenen Temperatur der Soll-Wert der Temperatur des Mischgutes während des Mischvorganges eingestellt wird.
5. 5. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der ein Mischer zum Vermischen der Mischungsbestandteile vorgesehen ist, dem die einzelnen Mischungsbestandteile aus getrennten Vorratsbehältern zuführbar sind und der eine Austragungsöffnung für das fertige Mischgut sowie eine Zuführeinrichtung für die Zuleitung eines wärmeabgebenden und bzw. oder wärmeaufnehmenden Mediums, z. B. Wasserdampf oder Eiswasser, aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich einer verschließbaren Öffnung des Mischers (4), im Abstand von dem Mischgut, ein Infrarotdetektor (2) angeordnet ist, daß der Infrarotdetektor (2) durch eine Leitung mit einem Rechner (μ) verbunden ist, daß der Rechner (μ) durch eine Leitung mit einem Sollwertgeber (4) verbunden ist, daß mindestens eine Anzeigeeinrichtung, z. B. ein Drucker (5) und bzw. oder Signaleinrichtungen (S) vorgesehen sind, wobei die Signaleinrichtungen (S) bei Über- oder Unterschreiten bestimmter Grenzwerte betätigbar sind, daß gegebenenfalls der Rechner (μ) durch eine Leitung mit einer Zuführeinrichtung für die Zuleitung eines wärmeabgebenden oder wärmeaufnehmenden Mediums verbunden ist, und daß gegebenenfalls der Rechner (μ), vorzugsweise über eine Sende- und Empfangseinrichtung, mit einer am Ort der Verarbeitung angeordneten Temperaturmeßeinrichtung (21, 22, 23; 24, 25, 26) verbunden ist
6. 6. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Rechner (μ) durch eine Leitung mit Stellorganen (6,7) zur Steuerung der Zufuhr von Dampf bzw. Eiswasser zum Mischgut verbunden ist. Hiezu 2 Blatt Zeichnungen -7-