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Im Hoch- und Industriebau stellt die Aufteilung in Brandabschnitte durch den Einbau von
Brandtrennwänden eine wichtige und wirkungsvolle bauliche Brandschutzmassnahme dar. Diese Brand- trennwände bestehen üblicherweise aus Normalbeton, Stahlbeton, Gasbeton oder Mauerwerk und wei- sen gegebenenfalls darin eingesetzte, amtlich geprüfte und zugelassene Feuerschutztüren auf.
Trotz ihres hohen Schutzwertes wird der Einbau solcher üblicher Brandtrennwände in begeh- baren Kabelkanälen häufig unterlassen, weil sie den speziellen Anforderungen eines Kabelkanals nicht gerecht werden, denn die Kabeltrassen sind ständigen Veränderungen unterworfen : Alte bzw. überflüssige Kabel werden entfernt, neue werden dem Bedarf entsprechend hinzugefügt. Bei den üblichen massiven Brandtrennwänden sind dabei jedesmal Stemmarbeiten erforderlich und die betriebsnotwendigen Öffnungen müssen wieder feuer-und rauchgasdicht verschlossen werden.
Die Erfindung schlägt nun eine Brandtrennwand vor, bestehend aus einer breiten- und höhen- verstellbaren Rahmenkonstruktion, die ihrerseits aus zwei rechteckigen vertikalen Hohlprofilen, einem rechteckigen horizontalen Hohlprofil und einer Mehrzahl von seitlichen Armen in der Form eines rechteckigen Hohlprofils besteht, wobei die vertikalen Hohlprofile unten und oben und die seitlichen Arme an ihrer Aussenseite mit teleskopartig ausziehbaren Befestigungselementen versehen und die seitlichen Arme längs der vertikalen Hohlprofile verschiebbar sind, und einer Tür, die an den beiden vertikalen und dem horizontalen Hohlprofil der Rahmenkonstruktion befestigt ist.
Diese Trennwand zeichnet sich dadurch aus, dass als Tür eine genormte und zugelassene
Feuerschutztür mit einer Z-Zarge eingesetzt ist, dass eine Mehrzahl von hitzebeständigen Platten- elementen, insbesondere von rechteckigen Plattenelementen aus einer etwa 3 bis 6 cm starken Mine- ralfaser- oder Glasfaserschicht, die einseitig mit einer hitzebeständigen Beschichtung versehen ist, beidseitig mit Hilfe von auf die seitlichen Arme der Rahmenkonstruktion aufgeklemmten Blech- kammern so befestigt ist, dass die Profilteile der Rahmenkonstruktion vollständig abgedeckt werden, und dass die Fugen von Plattenelement zu Plattenelement und von Plattenelement zur Wand mit einer nicht brennbaren Kittmasse verspachtelt sind.
Die breiten- und höhenverstellbare Rahmenkonstruktion ist in den Zeichnungen dargestellt (Fig. 1). Die beiden rechteckigen vertikalen Hohlprofile --11 und 12-- bilden zusammen mit dem an ihnen befestigten rechteckigen horizontalen Hohlprofil --13-- eine türförmige Öffnung und tragen die seitlichen Arme --16--, die ebenfalls aus einem rechteckigen Hohlprofil bestehen. Die beiden vertikalen Hohlprofile sind unten --14-- und oben --15-- mit teleskopartig ausziehbaren Befestigungselementen versehen, die eine starre Befestigung an Boden und Decke ermöglichen. In gleicher Weise können die teleskopartig ausziehbaren Befestigungselemente --17-- der seitlichen Arme --16-- an den Seitenwänden befestigt werden.
Die Montage der Rahmenkonstruktion wird erleichtert und die Festigkeit der fertigen Brandtrennwand wird verbessert, wenn die teleskopartig ausziehbaren Befestigungselemente der beiden vertikalen Hohlprofile und der seitlichen Arme nach dem Einpassen in beliebig ausgezogener Stellung, z. B. mit Hilfe von Gewindestücken und Schrauben, feststellbar sind.
In die türförmige Öffnung der Rahmenkonstruktion ist eine genormte, amtlich geprüfte und zugelassene Feuerschutztür der erforderlichen Brandschutzklasse mit einer Z-Zarge eingesetzt. Die Z-Zarge ist an den beiden vertikalen und dem horizontalen Hohlprofil der Rahmenkonstruktion fest angebracht, z. B. angeschraubt.
Die seitlichen Teile der Rahmenkonstruktion neben der Feuerschutztür und der Teil der Rahmenkonstruktion über der Feuerschutztür sind auf der Vorder- und der Rückseite mit den rechteckigen Plattenelementen verkleidet. Für den Erfindungszweck besonders geeignete Plattenelemente bestehen aus einer etwa 3 bis 6 cm starken Platte aus Mineralfasern, wie Asbest oder Steinwolle, oder aus Glasfasern, die auf wenigstens einer Seite mit einer hitzebeständigen Beschichtung versehen ist.
Die hitzebeständige Beschichtung besteht vorzugsweise aus etwa 66 bis etwa 30 Gew.-% eines Kunstharzbindemittels, etwa 1, 5 bis etwa 20 Gew.-% eines chlorierten Kohlenwasserstoffes, etwa 1, 5 bis etwa 7, 5 Gew.-% eines Weichmachers, etwa 7, 5 bis etwa 75 Gew.-% anorganischen Fasern, etwa 5 bis etwa 30 Gew.-% an anorganischen Füllstoffen, Pigmenten, Benetzungsmitteln und sonstigen Hilfsstoffen und etwa 1 bis etwa 20 Gew.-% Antimontrioxyd.
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Die hitzebeständige Beschichtung des vorgeschlagenen Plattenelementes erhöht nicht nur des- sen Feuerwiderstandskraft, sondern auch seine mechanische Festigkeit. Ausserdem wird durch die
Beschichtung eine Abdichtung gegenüber Öl erreicht.
Diese vorbeschichteten Platten lassen sich leicht, beispielsweise mit einer Säge, auf die er- forderlichen Masse zuschneiden. Die zugeschnittenen Plattenelemente sind so bemessen, dass die Pro- filteile der Rahmenkonstruktion neben und über der Feuerschutztür vollständig abgedeckt werden.
Sie sind, mit der Beschichtung auf der Aussenseite, mit Hilfe von auf die seitlichen Arme --16-- der Rahmenkonstruktion aufgeklemmten Blechklammern --19-- (vgl. Fig. 2) befestigt. Die Fugen zwischen den einzelnen Plattenelementen-l-sind mit einer nicht brennbaren Kittmasse verspach- telt, deren Trockenmasse etwa die gleiche Zusammensetzung aufweist wie die Beschichtung der Plat- tenelemente.
Die erfindungsgemäss vorgeschlagene Brandtrennwand besteht aus normierten oder leicht auf die erforderlichen Masse zu bringenden Teilen und kann daher auf einfache Weise an jeder beliebi- gen Stelle errichtet werden. In manchen Fällen ist es vorteilhaft, an Boden und Decke zusätzlich Distanzprofile-18- (Fig. l) als Anschlag für die Plattenelemente anzubringen. Im übrigen werden nach dem Einbau auch die Fugen zwischen dem Mauerwerk und den vorbeschichteten Plattenelementen durch eine nicht brennbare Kittmasse verspachtelt.
Wenn die vorgeschlagene Brandtrennwand in einen Kabelkanal eingebaut ist, so weist sie den weiteren Vorteil auf, dass sie Veränderungen an den Kabelstrassen ohne grossen Aufwand zulässt.
Zum Einziehen eines neuen Kabels wird lediglich an der entsprechenden Stelle ein Loch durch die vorbeschichteten Plattenelemente gestossen, ausgeschnitten oder ausgesägt. Nachdem das Kabel verlegt ist, werden die noch verbleibenden Öffnungen mit einer nicht brennbaren Kittmasse durch einfaches Zuspachteln verschlossen. Sollen mehrere Kabel auf einmal neu installiert werden, so können die entsprechenden Plattenelemente ohne weiteres ganz herausgenommen und neu zugeschnitten werden.
Beispiel : Ein Muster der erfindungsgemäss ausgebildeten Brandtrennwand wurde in einen vorgefertigten Betonrahmen (Innenmasse : h = 222 cm, b = 202 cm). eingesetzt. Anschliessend wurde die Brandtrennwand samt Betonrahmen als einseitiger Abschluss vor die Brandkammer gesetzt und nach den Richtlinien der ÖNORM B 3800 (entspricht der DIN 4102) geprüft. Nach 90 min Prüfdauer lag die Maximaltemperatur auf der Aussenseite bei 50 C.
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In building construction and industrial construction, the division into fire sections by installing
Fire partitions are an important and effective structural fire protection measure. These fire partitions usually consist of normal concrete, reinforced concrete, gas concrete or masonry and, if necessary, have officially tested and approved fire protection doors inserted in them.
Despite their high protection value, the installation of such conventional fire partitions in accessible cable ducts is often omitted because they do not meet the special requirements of a cable duct, because the cable ducts are subject to constant changes: old or superfluous cables are removed, new ones meet the requirements added. With the usual massive fire partitions, chiselling work is always required and the openings required for operation must be closed again in a fire and smoke gas tight manner.
The invention now proposes a fire partition, consisting of a width and height adjustable frame construction, which in turn consists of two rectangular vertical hollow profiles, a rectangular horizontal hollow profile and a plurality of side arms in the form of a rectangular hollow profile, the vertical hollow profiles below and above and the side arms on the outside with telescopically extendable fastening elements and the side arms are displaceable along the vertical hollow profiles, and a door which is attached to the two vertical and the horizontal hollow profile of the frame structure.
This partition is characterized by the fact that a standardized and approved door
Fire protection door with a Z-frame is used that a plurality of heat-resistant plate elements, in particular rectangular plate elements from an approximately 3 to 6 cm thick mineral fiber or glass fiber layer, which is provided on one side with a heat-resistant coating, on both sides with the help of sheet metal chambers which are clamped onto the lateral arms of the frame construction are fastened in such a way that the profile parts of the frame construction are completely covered and that the joints from plate element to plate element and from plate element to the wall are filled with a non-combustible cement compound.
The width and height adjustable frame construction is shown in the drawings (Fig. 1). The two rectangular vertical hollow sections --11 and 12-- together with the rectangular horizontal hollow section --13-- attached to them form a door-shaped opening and carry the side arms --16--, which also consist of a rectangular hollow section. The two vertical hollow profiles are provided at the bottom --14-- and at the top --15-- with telescopic pull-out fasteners that enable rigid attachment to the floor and ceiling. In the same way, the telescopically extendable fastening elements --17-- of the side arms --16-- can be fastened to the side walls.
The assembly of the frame construction is facilitated and the strength of the finished fire partition is improved if the telescopically extendable fastening elements of the two vertical hollow profiles and the side arms after fitting in any extended position, for. B. with the help of threaded pieces and screws.
A standardized, officially tested and approved fire protection door of the required fire protection class with a Z-frame is inserted into the door-shaped opening of the frame construction. The Z-frame is firmly attached to the two vertical and horizontal hollow profiles of the frame structure, e.g. B. screwed.
The side parts of the frame construction next to the fire protection door and the part of the frame construction above the fire protection door are clad on the front and back with the rectangular plate elements. Plate elements particularly suitable for the purpose of the invention consist of an approximately 3 to 6 cm thick plate made of mineral fibers, such as asbestos or rock wool, or of glass fibers, which is provided on at least one side with a heat-resistant coating.
The heat resistant coating preferably consists of about 66 to about 30% by weight of a synthetic resin binder, about 1.5 to about 20% by weight of a chlorinated hydrocarbon, about 1.5 to about 7.5% by weight of a plasticizer, about 7.5 to about 75% by weight of inorganic fibers, about 5 to about 30% by weight of inorganic fillers, pigments, wetting agents and other auxiliaries and about 1 to about 20% by weight of antimony trioxide.
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The heat-resistant coating of the proposed plate element not only increases its fire resistance, but also its mechanical strength. In addition, the
Coating achieved a seal against oil.
These pre-coated plates can easily be cut to the required mass, for example with a saw. The cut panel elements are dimensioned so that the profile parts of the frame construction next to and above the fire door are completely covered.
They are attached, with the coating on the outside, by means of sheet metal clamps --19-- clamped onto the side arms --16-- of the frame construction (see Fig. 2). The joints between the individual panel elements-1-are filled with a non-combustible cement compound, the dry mass of which has approximately the same composition as the coating of the panel elements.
The fire partition proposed according to the invention consists of standardized parts or parts that are easy to bring to the required mass and can therefore be easily installed at any location. In some cases it is advantageous to additionally attach spacer profiles 18 (Fig. 1) to the floor and ceiling as a stop for the plate elements. After installation, the joints between the masonry and the pre-coated panel elements are also filled with a non-flammable putty.
If the proposed fire partition is installed in a cable duct, it has the further advantage that it permits changes to the cable routes without great effort.
To pull in a new cable, a hole is simply punched, cut or sawn through the pre-coated plate elements at the appropriate point. After the cable has been laid, the remaining openings are closed with a non-flammable putty by simply filling. If several cables are to be reinstalled at once, the corresponding plate elements can be easily removed and cut again.
Example: A sample of the fire partition designed according to the invention was placed in a prefabricated concrete frame (internal dimensions: h = 222 cm, w = 202 cm). used. The fire partition, including the concrete frame, was then placed as a one-sided closure in front of the fire chamber and tested according to the guidelines of ÖNORM B 3800 (corresponds to DIN 4102). After 90 minutes of testing, the maximum temperature on the outside was 50 C.