AT380763B

AT380763B - METHOD FOR PRODUCING PANEL-SHAPED COMPONENTS

Info

Publication number: AT380763B
Application number: AT310384A
Authority: AT
Original assignee: Brauchl Fertighaus Vertriebsge
Priority date: 1984-10-01
Filing date: 1984-10-01
Publication date: 1986-07-10
Also published as: ATA310384A

Description

  

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   Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von plattenförmigen Bauelementen, insbesondere von Wandplatten, bei denen imprägnierte Holzrahmen beidseitig beplankt und der Zwischenraum mit einem Isoliermaterial ausgefüllt ist, für die Errichtung von Holzfertighäusern. 



   Bei Holzfertighäusern ist die Verwendung von einem Isoliermaterial, z. B. Mineralwolle als Wärmedämm-Material bereits bekannt. Hiebei wird in die Zwischenräume von imprägnierten Holzriegel- oder Holzfachwerkkonstruktionen Mineralwollmatten, oder ähnliches Isoliermaterial, eingebracht. Dabei muss das Abrutschen der Wärmedämmung bei senkrechten Wandkonstruktionsteilen verhindert werden. Dies geschieht durch Befestigen mit Leisten, oder durch Einpressen in die Holzkonstruktionen. Die Verkleidung der Wandkonstruktionsteile erfolgt mit kunstharzgebundenen Holzspanplatten bzw. mit Gipskartonplatten, wobei an der dem Innenraum zugewendeten Seite der Wandkonstruktionsteile, vor der Verkleidung, aus bauphysikalischen Gründen, eine Dampfsperre angebracht werden muss.

   Wird keine Dampfsperre eingebracht, erfolgt bei entsprechenden Bedingungen des Aussenklimas und des Raumklimas eines Holzfertigteilhauses, eine Kondenswasserbildung in der Mineralwolle. Das führt zu einem Abrutschen bzw. Zusammensacken der Mineralwolle, was zu extremer Verschlechterung der Wärmedämmeigenschaften der Wandkonstruktionsteile führt und weitere Kondensatbildung begünstigt. Die Fertigung der Wandelemente erfolgt grössenteils industriell, in entsprechend ausgerüsteten Betrieben. Sie werden auf der Baustelle zu Holzhäusern zusammengebaut. 



   Um die angeführten Nachteile zu vermeiden und ein Wärmedämmaterial, ohne Verwendung einer Dampfsperre,   (z. B.   in Form einer Kunststoffolie) einsetzen zu können, wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, dass die Holzrahmen jeweils einseitig beplankt werden, in den von den Rahmen und der einseitigen Beplankung begrenzten Hohlräumen, Wasserglas eingesprüht wird und hierauf Hobelspäne in etwa 2 cm dicken Lagen eingebracht und gleichfalls mit Wasserglas besprüht werden, worauf dieser Vorgang bis zur völligen Füllung des Rahmens wiederholt wird und die zweite, mit Wasserglas besprühte Beplankung angebracht wird. 



   An Hand der Zeichnungen wird das erfindungsgemässe Verfahren näher erläutert. 



   Es zeigen Fig. l, einen geschlossenen versteiften Rahmen des plattenförmigen Bauelementes, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie A-A in Fig. l und Fig. 3 eine abgebrochene Schrägrissdarstellung des plattenförmigen Bauelementes. 
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 de Rahmen des plattenförmigen Bauelementes wird einseitig mit einer Platte --4a-- beplankt und hierauf wird in den von dem Rahmen und der einseitigen Beplankung begrenzten Hohlraum, Wasserglas eingesprüht. Anschliessend werden Hobelspäne, in etwa 2 cm dicken Lagen eingebracht und gleichfalls mit Wasserglas besprüht, worauf dieser Vorgang bis zur völligen Füllung des Rahmens wiederholt wird und die zweite, mit Wasserglas besprühte Beplankung --4b-- aufgebracht wird. 



   Die bei der Beplankung verwendeten Platten --4a und   4b-- können   verschiedene Stärken aufweisen. Im eingebauten Zustand können die plattenförmen Bauelemente mit einer Putzschicht, oder andern Verkleidungen versehen werden. 



   Das erfindungsgemässe Einbringen der   Wärmedämmung --5-- erlaubt   eine rationelle Vorfertigung der plattenförmigen Bauelemente, aber auch eine Herstellung der Bauelemente am Bauplatz selbst. 

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   The invention relates to a method for producing plate-shaped components, in particular wall panels, in which impregnated wooden frames are covered on both sides and the space is filled with an insulating material for the construction of prefabricated houses.



   In prefabricated houses, the use of an insulating material, e.g. B. mineral wool is already known as thermal insulation material. Mineral wool mats or similar insulation material is introduced into the spaces between impregnated wooden bar or timber frame constructions. The slipping of the thermal insulation in vertical wall construction parts must be prevented. This is done by fastening with strips, or by pressing into the wooden structures. The wall construction parts are clad with resin-bonded chipboard or plasterboard, whereby a vapor barrier must be attached to the side of the wall construction parts facing the interior, in front of the cladding for structural reasons.

   If no vapor barrier is installed, condensation water will form in the mineral wool under the appropriate conditions of the outside climate and the indoor climate of a prefabricated wood house. This leads to the mineral wool slipping or sagging, which leads to extreme deterioration in the thermal insulation properties of the wall construction parts and favors further condensation. The wall elements are largely manufactured industrially in suitably equipped factories. They are assembled into wooden houses on the construction site.



   In order to avoid the disadvantages mentioned and to be able to use a thermal insulation material without using a vapor barrier (e.g. in the form of a plastic film), it is proposed according to the invention that the wooden frames are planked on one side, in the frame and one-sided planking limited cavities, water glass is sprayed on and then shavings are placed in about 2 cm thick layers and also sprayed with water glass, after which this process is repeated until the frame is completely filled and the second planking sprayed with water glass is applied.



   The method according to the invention is explained in more detail with reference to the drawings.



   FIG. 1 shows a closed, stiffened frame of the plate-shaped component, FIG. 2 shows a section along the line A-A in FIG. 1, and FIG. 3 shows a broken oblique view of the plate-shaped component.
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 de Frame of the plate-shaped component is covered on one side with a plate --4a-- and then water glass is sprayed into the cavity delimited by the frame and the one-sided planking. Subsequently, shavings are brought in in approximately 2 cm thick layers and also sprayed with water glass, after which this process is repeated until the frame is completely filled and the second planking --4b-- sprayed with water glass is applied.



   The panels --4a and 4b-- used in the planking can have different thicknesses. In the installed state, the plate-shaped components can be provided with a plaster layer or other cladding.



   The inventive introduction of the thermal insulation --5-- allows a rational prefabrication of the plate-shaped components, but also a production of the components on the building site itself.

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Claims

PATENT CLAIM: Process for the production of panel-shaped components, in particular wall panels, in which impregnated wooden frames are planked on both sides and the space is filled with an insulating material, for the construction of prefabricated timber houses, characterized in that the wooden frames are planked on one side, in the frame and unilateral planking limited cavities, water glass is sprayed and then shavings are introduced in about 2 cm thick layers and also sprayed with water glass, after which this process <Desc / Clms Page number 2> until the frame is completely filled and the second planking sprayed with water glass is applied.