AT365496B

AT365496B - Verfahren zur herstellung eines mantelgeschosses

Info

Publication number: AT365496B
Application number: AT234079A
Authority: AT
Original assignee: Hirtenberger Patronen
Priority date: 1979-03-29
Filing date: 1979-03-29
Publication date: 1982-01-25
Also published as: ATA234079A

Description


  



    PATENTANSPRÜCHE :    
1. Verfahren zur Herstellung eines Mantelgeschosses, bei dem der Kern mit dem Mantel ver- 

**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**. presst wird, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Bleikern eine Stahlspitze aufgesetzt, vorzugsweise nach Ineinandergreifen von Formschlusselementen an Spitze und Kern auf diesen aufgepresst und danach der mit der Spitze verbundene Kern in den Mantel eingepresst wird. 



   2. Bleikern und Stahlspitze zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch   1,   dadurch gekennzeichnet, dass der Bleikern eine zentrische Ausnehmung (5) und die Stahlspitze ein Zentrierstück (4), vorzugsweise einen stiftförmigen Ansatz zum Eingriff in die Ausnehmung (5) aufweist.

Claims

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Mantelgeschosses, bei dem der Kern mit dem Mantel verpresst wird.

Es ist z. B. bekannt, aus einem Bleikern, einer Stahlspitze und einem Mantel bestehende Geschosse auf einer Presse so herzustellen, dass in den Mantel die Stahlspitze und anschliessend der Bleikern eingelegt und in einem weiteren Arbeitsgang diese drei Bauteile miteinander verpresst werden. Abgesehen davon, dass auf den komplexen, jedoch in ihren Arbeitsschritten nicht unbeschränkten Pressen Bleikern und Stahlspitze separat zugeführt werden müssen, wodurch mehrere der auf der Maschine zur Verfügung stehenden Arbeitsschritte in Anspruch genommen werden, die dann für wesentliche Vorgänge bei der Endfertigung der Patrone fehlen, treten häufig Unregelmässigkeiten in der Gewichtsverteilung des Geschosses auf.

Es konnte festgestellt werden, dass sich die Stahlspitzen in den napfförmigen Mänteln nicht in allen Fällen zentrisch lagern, sondern Schräglagen einnehmen, die zwar manchmal beim Einpressen des Bleikerns wieder ausgeglichen werden, Fehllagen sind jedoch unvermeidlich.

Es bestand die Aufgabe, den durch das separate Einlegen der Stahlspitze in den Geschossmantel auftretenden Freiheitsgrad, der zu erhöhtem Ausschuss führt, zu vermeiden.

Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass auf den Bleikern eine Stahlspitze aufgesetzt, vorzugsweise nach Ineinandergreifen von Formschlusselementen an Spitze und Kern auf diesen aufgepresst und danach der mit der Spitze verbundene Kern in den Mantel eingepresst wird. Durch das Zusammensetzen der beiden die Mantelfüllung bildenden Bauteile in kontrollierbarer Weise ausserhalb des Geschossmantels ist es möglich, Geschosse herzustellen, die durchwegs eine einheitliche Gewichtsverteilung aufweisen.

Die Formschlusselemente an Stahlspitze und Bleikern werden erfindungsgemäss besonders einfach und vorteilhaft so ausgebildet, dass der Bleikern eine zentrische Ausnehmung und die Stahlspitze ein Zentrierstück, vorzugsweise einen stiftförmigen Ansatz zum Eingriff in die Ausnehmung aufweist.

Die Anordnung von Aussparungen bzw. Vorsprüngen an Rohlingen zur Herstellung von Geschossen ist bereits bekanntgeworden. So ist in der AT-PS Nr. 78125 die Herstellung von Granatenkörpern beschrieben, bei der zuerst ein hülsenförmiger Rohling durch Pressen hergestellt und dann zur Ausbildung der Geschossform abgedreht wird. Zur besseren Einspannbarkeit des Rohlings in die Drehbank ist dieser mit Aussparungen bzw. Vorsprüngen versehen, die selbstverständlich am fertigen Geschosskörper nicht mehr aufscheinen.

Das erfindungsgemässe Verfahren wird im folgenden an Hand der Zeichnungen erläutert, in denen Fig. 1 den Bleikern und die Stahlspitze vor dem Einsetzen in den Geschossmantel und Fig. 2 die Anordnung vor dem Pressvorgang zeigt.

In Fig. 1 erkennt man eine Pressmatrize, in die der vorher in bekannter Weise aus einem Näpfchen tief gezogene Geschossmantel-l-bereits eingelegt ist. In den Geschossmantel --1-- wird eine Geschossfüllung eingesetzt, die aus einem Bleikern --2-- mit einer vorderen zentralen Ausnehmung --5-- und einer Stahlspitze --3-- mit einem hinteren zentralen Ansatz - -4-- (Zentrierstück) aufgebaut ist. Bleikern --2-- und Stahlspitze --3-- werden vor dem Einsatz in den Geschossmantel in einer Kalibriermatrize zu einer Einheit (Geschossfüllung) verpresst, wobei in Radialrichtung eine formschlüssige und in Axialrichtung eine kraftschlüssige Verbindung EMI1.1 verpresst.

Als Endphase der Geschossformung wird anschliessend der dann vom Bleikern --2-- nach hinten abstehende Heckrand des Geschossmantels-l-nach innen umgebördelt und in den Blei- kern -2-- gepresst.

Die so hergestellten Geschosse weisen bei der Verwendung einer rotationssymmetrischen Stahlspitze keinerlei Rotationsunwucht auf.

Selbstverständlich können auch andere als die dargestellten Formschlussverbindungen zwischen Bleikern und Stahlspitze bzw. allenfalls auch Kraftschlussverbindungen vorgesehen sein. **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.