AT353906B - Verfahren zur herstellung von bindemitteln fuer die elektrotauchlackierung - Google Patents

Verfahren zur herstellung von bindemitteln fuer die elektrotauchlackierung

Info

Publication number
AT353906B
AT353906B AT806776A AT806776A AT353906B AT 353906 B AT353906 B AT 353906B AT 806776 A AT806776 A AT 806776A AT 806776 A AT806776 A AT 806776A AT 353906 B AT353906 B AT 353906B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
sep
isocyanate
mol
reaction
hydroxyacrylate
Prior art date
Application number
AT806776A
Other languages
English (en)
Other versions
ATA806776A (de
Inventor
Georgios Dr Pampouchidis
Helmut Dr Hoenig
Original Assignee
Vianova Kunstharz Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vianova Kunstharz Ag filed Critical Vianova Kunstharz Ag
Priority to AT806776A priority Critical patent/AT353906B/de
Priority to DE2707482A priority patent/DE2707482C2/de
Priority to SE7706830A priority patent/SE434162B/xx
Priority to NO772357A priority patent/NO772357L/no
Priority to ES460628A priority patent/ES460628A1/es
Priority to YU01725/77A priority patent/YU172577A/xx
Priority to IT25590/77A priority patent/IT1081283B/it
Priority to FR7721292A priority patent/FR2359189A1/fr
Priority to NL7707819A priority patent/NL7707819A/xx
Priority to DK321177A priority patent/DK321177A/da
Priority to BE179354A priority patent/BE856825A/xx
Priority to DD7700200090A priority patent/DD131093A5/de
Priority to HU77VI1139A priority patent/HU176633B/hu
Priority to CA282,996A priority patent/CA1124939A/en
Priority to PL1977199722A priority patent/PL103099B1/pl
Priority to GB30107/77A priority patent/GB1551509A/en
Priority to BR7704734A priority patent/BR7704734A/pt
Priority to GR53977A priority patent/GR63568B/el
Priority to AU27125/77A priority patent/AU508752B2/en
Priority to MX169898A priority patent/MX147580A/es
Priority to CS774814A priority patent/CS231160B2/cs
Priority to AR268477A priority patent/AR217439A1/es
Priority to US05/816,937 priority patent/US4320220A/en
Publication of ATA806776A publication Critical patent/ATA806776A/de
Application granted granted Critical
Publication of AT353906B publication Critical patent/AT353906B/de

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08Processes
    • C08G18/0804Manufacture of polymers containing ionic or ionogenic groups
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/81Unsaturated isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/8141Unsaturated isocyanates or isothiocyanates masked
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D13/00Electrophoretic coating characterised by the process
    • C25D13/04Electrophoretic coating characterised by the process with organic material
    • C25D13/06Electrophoretic coating characterised by the process with organic material with polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Gegenstand des Stammpatentes Nr. 342168 ist ein Verfahren zur Herstellung von Bindemitteln, welche nach Neutralisation mit Säuren mit Wasser verdünnbar, an der Kathode elektrisch abscheidbar und durch thermische Polymerisation ohne zusätzliche Komponenten vernetzbar sind. 



   Gemäss diesem Stammpatent ist das Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass man ein Aminogruppen und   Hydroxyl-und/oder Carboxylgruppen tragendes   Harz mit einem eine freie Isocyanatgruppe tragenden Umsetzungsprodukt aus einem aromatischen und/oder aliphatischen und/oder cycloaliphatischen Di- oder Polyisocyanat und   ou,   ss-äthylenisch ungesättigten Monomeren, welche mindestens ein mit Isocyanaten reaktives Wasserstoffatom und die Gruppierung 
 EMI1.1 
 enthalten, reagiert und durch partielle oder vollständige Neutralisation mit anorganischen und/oder organischen Säuren in eine wasserverdünnbare Form   überführt.   



   Bekanntlich entstehen an der Kathode bei der elektrischen Abscheidung relativ grosse Mengen an Wasserstoff,   welcher aus demhochviskosen Nassfilm nicht ohne weiteres entweichen kann. Diese Gaseinschlüssefuh-   ren, wenn das Bindemittel beim Einbrennen keinen optimalen Verlauf zeigt, zu einem porösen Film mit mehr oder weniger starker Oberflächenstruktur. 



   Es wurde nun gefunden, dass es in einer besonderen Ausführungsform dieses Verfahrens möglich ist, die gemäss Stammpatent erhaltenen Bindemittel in einigen Eigenschaften, insbesondere bezüglich der Oberflä-   chenqualität   sowie der mechanischen und korrosionsschützenden Eigenschaften wesentlich zu verbessern. 



   Das Verfahrenist dadurch gekennzeichnet, dass man in das Aminogruppen und Hydroxyl- und/oder Carboxylgruppen tragende Harz zusätzlich zum polymerisierbaren Hydroxyacrylat-Isocyanatumsetzungsprodukt 10 bis 100 Mol-% (bezogen auf die Summe der noch frei gebliebenen Hydroxyl-und Carboxylgruppen) eines eine freie Isocyanatgruppe tragenden Umsetzungsproduktes aus einem aliphatischen und/oder aromatischen und/oder   cycloalipbatischen   Di- oder Polyisocyanat und einem ungesättigten und/oder gesättigten Monoalkohol mit mindestens 6 C-Atomen einreagiert. 



   Die Reaktion der zusätzlichen Komponente kann gleichzeitig oder nach der Reaktion mit dem Hydroxyacrylat-Isocyanat-Umsetzungsprodukt durchgeführt werden und erfolgt in der im Stammpatent angegebenen Weise. 



   In einer weiteren Ausuhrungsform können beide das Basisharz modifizierende Isocyanatkomponenten in Form eines gemeinsamen Umsetzungsproduktes aus 1 Mol Diisoeyanat, 0,4 bis 0,9 Mol eines Hydroxyacry- 
 EMI1.2 
 
1Monoalkohols eingeführt werden. Die Mengen der Reaktionspartner werden so gewählt, dass auf 1 Mol des Diisocyanats1 Mol der Mischung aus   Hydroxy (meth) acrylat und   Monoalkohol kommt. Die auf Basis dieser Ausgangsmaterialienhergestellten Bindemittel zeigen einen Härtungsverlauf, welcher gut vernetzbare Filme mit einwandfreier Oberflächenqualität gewährleistet. 



   Die erfindungsgemäss eingesetzte zusätzliche plastifizierende Komponente wird durch Umsetzung von 
 EMI1.3 
 bindungen mit längerkettigen, ungesättigten Monoalkoholen,   z. B. 10-Undecen-l-ol ; 9a-Oetadecen-1-ol   (Oleylalkohol) ;   9 t-Oetadecen-l-ol (Elaidylalkohol) ; 9e, 12c-Oetadecadien-i-ol (Linoleylalkohol) ; 9a, 12c, 15e-     Octadecatrien-l-ol     (Linolenylalkohol) ; 9c-Eicosen-l-ol (Gadoleylalkohol) ;   13c-Docosen-l-ol (Erucaalkohol) ; 13t-Docosen-l-ol (Brassidylalkohol) bei 20 bis 80 C, vorzugsweise 30 bis 600C hergestellt.

   Ebenso können gesättigte Monoalkohole mit mindestens 6 C-Atomen in angemessenem Umfang zur Verbesserung der Ver- 
 EMI1.4 
 hole wie 2-Äthylhexanol, 2-Pentylnonanol,   2-Decyl-tetradecanol   und andere unter dem Namen   Guerbet--Al-   kohole bekannte Verbindungen. 



   Als Di- oder Polyisoeyanate sind geeignet : aromatische Polyisocyanate wie 2, 4- bzw. 2, 6-Toluylendiisoeyanat, 4,   4'-Dipbenylmethandiisocyanat, Dipbenylmethylmethan-4, 41- : diisocyanat, Naphthylen-1, 5 -di-   isocyanat, Triphenylmethan-4, 4', 4"-triisocyanat ; oder cycloaliphatische Isocyanate wie Isophorondiisocyanat, Cyclohexan-l,   4-diisocyanatund aliphatische Isocyanate   wie Trimethyl-hexamethylen-l, 6-diisocyanat, Tris-hexamethylen-. triisocyanat. 



   Die Aminogruppen der erfindungsgemäss herzustellenden Überzugsmittel werden partiell oder vollständig mit organischen und/oder anorganischen Säuren, z. B. Ameisensäure, Essigsäure,   Milchsäure,   Phosphorsäure u. dgl. neutralisiert. Der Neutralisationsgrad hängt im Einzelfall von den Eigenschaften des verwen- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 deten Bindemittels ab. Im allgemeinen wird so viel Säure zugegeben, dass das Überzugsmittel bei einem pHWert von 4 bis 9, vorzugsweise 6 bis 8, mit Wasser verdünnt oder dispergiert werden kann. 



   Die Konzentration des Bindemittels in Wasser hängt von den Verfahrensparametern bei der Verarbeitung im Elektrotauchverfahren ab und liegt im Bereich von 3 bis 30   Gew.-%,   vorzugsweise bei 5 bis 15 Gew.-%. Die zur Verarbeitung gelangende Zubereitung kann gegebenenfalls auch verschiedene Zusatzstoffe, wie Pigmente, Füllstoffe, oberflächenaktive Mittel u. dgl. enthalten. 



   Bei der Abscheidung wird die das erfindungsgemässe Bindemittel enthaltende wässerige Überzugsmasse in Kontakt mit einer elektrisch leitenden Anode und einer elektrisch leitenden Kathode gebracht, wobei die Oberfläche der Kathode mit dem Überzugsmittel beschichtet wird. Man kann verschiedene elektrisch leitende Substrate beschichten, insbesondere metallische Substrate, wie Stahl, Aluminium, Kupfer u. dgl., jedoch auch metallisierte Kunststoffe oder andere mit einem leitfähigen Überzug versehene Stoffe. Nach der Abscheidung wird der Überzug bei erhöhter Temperatur gehärtet. Zum Härten werden Temperaturen von 130 bis   200 C,   vorzugsweise 150 bis 1800C verwendet. Die Härtungszeit beträgt 5 bis 30 min, vorzugsweise 10 bis 25 min. 



   Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung ohne sie zu beschränken. 



   Herstellung der Monoisocyanat-Vorprodukte
Vorprodukte A bis I
174 g   (1   Mol) Toluylendiisocyanat wurden vorgelegt und unter Rühren und Feuchtigkeitsausschluss wurde während 1 h bei 25 bis 350C 1 Mol des unten angegebenen isocyanatreaktiven Monomeren zugetropft. Danach wurde der Ansatz langsam auf 700C erwärmt und 1 h bei dieser Temperatur gerührt. 
 EMI2.1 
 
<tb> 
<tb> 



  A <SEP> : <SEP> Hydroxyäthylmethacrylat <SEP> (130 <SEP> g)
<tb> B <SEP> : <SEP> Hydroxypropylacrylat <SEP> (130 <SEP> g)
<tb> C <SEP> : <SEP> Hydroxybutylacrylat <SEP> (144 <SEP> g)
<tb> D <SEP> : <SEP> Nonanol <SEP> (144 <SEP> g)
<tb> E <SEP> : <SEP> Oleylalkohol <SEP> (268 <SEP> g)
<tb> F <SEP> : <SEP> Linolenylalkohol <SEP> (266 <SEP> g)
<tb> G <SEP> : <SEP> 0, <SEP> 7 <SEP> Mol <SEP> Hydroxyäthylmeth- <SEP> (91 <SEP> g) <SEP> und <SEP> 0, <SEP> 3 <SEP> Mol
<tb> acrylat <SEP> Oleylalkohol <SEP> (80,5 <SEP> g)
<tb> 
 
Unter analogen Reaktionsbedingungen wurden 222 g Isophorondiisocyanat mit 116 g Hydroxyäthylacrylat (H) bzw. 168 g Hexamethylendiisocyanat mit 130   g Hydroxyäthylmethaerylat   (I) umgesetzt. Die Reaktionsansätze enthalten jeweils 1 Äquivalent freie Isoeyanatgruppen und eine polymerisierbare Doppelbindung. 



     Be ispie le 1 bis 9 : In einem mit Rührer, Tropftrichter, Thermometer und Rückflusskühler   ausgestatteten Reaktionsgefäss wird zur Epoxydverbindung, gegebenenfalls in   Gegenwart eines isocyanatinerten Lo-   sungsmittels, wie   Monoäthylenglycolmonoäthylätheracetat   (Äthylglycolacetat) das sek. Amin innerhalb 1 h zugegeben und anschliessend bei erhöhter Temperatur vollständig reagiert. Das Reaktionsprodukt wird mit den Monoisocyanatvorprodukten versetzt und unter Feuchtigkeitsausschluss bei 60 bis   700C   wärhend 1 bis 3 h bis zu einem NCO-Wert von 0 reagiert. Die Reaktion mit den Isocyanatvorprodukten kann auch in 2 Stufen, d. h. zuerst mit der   polymerisierbarenund anschliessend mit   der plastifizierenden Type durchgeführt werden. 



  Die Ergebnisse werden dadurch praktisch nicht verändert. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



  Tabelle 1 
 EMI3.1 
 
<tb> 
<tb> Epoxydverbindung <SEP> sek. <SEP> Amine <SEP> FK <SEP> Monoisocyanat-Vorprodukte <SEP> Reaktionsbedin- <SEP> 
<tb> Lösungsmittel <SEP> polymerisierbar <SEP> plastifizierend <SEP> gungen
<tb> NCO-Wert=0
<tb> B <SEP> Art <SEP> Menge <SEP> Art <SEP> Menge <SEP> Menge <SEP> Art <SEP> (%ige <SEP> Lösung <SEP> Menge <SEP> Art <SEP> Stunden <SEP> Temperatur <SEP>  C
<tb> (g) <SEP> (g) <SEP> (g) <SEP> in <SEP> AEAC) <SEP> (g) <SEP> 
<tb> 1 <SEP> EPH <SEP> A <SEP> 360 <SEP> DOLA <SEP> 210 <SEP> 80% <SEP> 380 <SEP> A <SEP> (80%) <SEP> 159 <SEP> D <SEP> (100%) <SEP> 2 <SEP> 60 <SEP> bis <SEP> 70
<tb> AEGLAC <SEP> 143
<tb> 2 <SEP> EPH <SEP> A <SEP> 360 <SEP> DOLA <SEP> 210 <SEP> 80% <SEP> 380 <SEP> B <SEP> (80%) <SEP> 221 <SEP> E <SEP> (100%)

   <SEP> 2 <SEP> 60 <SEP> bis <SEP> 70 <SEP> 
<tb> AEGLAC <SEP> 143
<tb> 3 <SEP> EPH <SEP> A <SEP> 360 <SEP> DOLA <SEP> 210 <SEP> 80% <SEP> 424 <SEP> 1 <SEP> (80%) <SEP> 220 <SEP> F <SEP> (100%) <SEP> 2bis3 <SEP> 70
<tb> AEGLAC <SEP> 143
<tb> 4 <SEP> EPH <SEP> A <SEP> 360 <SEP> DIPA <SEP> 266 <SEP> 80% <SEP> 397 <SEP> C <SEP> (80%) <SEP> 159 <SEP> D <SEP> (100%) <SEP> 2 <SEP> 60 <SEP> bis <SEP> 70 <SEP> 
<tb> AEGLAC <SEP> 157
<tb> 5 <SEP> EPHB <SEP> 950 <SEP> DOLA <SEP> 210 <SEP> 70% <SEP> 870 <SEP> A <SEP> (70%) <SEP> 442 <SEP> E <SEP> (100%) <SEP> 2 <SEP> 60 <SEP> bis <SEP> 70 <SEP> 
<tb> AEGLAC <SEP> 500 <SEP> 
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 T a b e l l e 1 (Fortsetzung) 
 EMI4.1 
 
<tb> 
<tb> Epoxydverbindung <SEP> sek.

   <SEP> Amine <SEP> FK <SEP> Monisocyanat-Vorprodukte <SEP> ReaktionsbedinLösungsmittel <SEP> polymerisierbar <SEP> plastifizie <SEP> rend <SEP> gunge
<tb> NCO-Wert <SEP> = <SEP> 0
<tb> B <SEP> Art <SEP> Menge <SEP> Art <SEP> Menge <SEP> Menge <SEP> Art <SEP> (%ige <SEP> Lösung <SEP> Menge <SEP> Art <SEP> Stunden <SEP> Temperatur <SEP>  C
<tb> (g) <SEP> (g) <SEP> (g) <SEP> in <SEP> AEAC) <SEP> (g) <SEP> 
<tb> 6 <SEP> EPHB <SEP> 950 <SEP> DOLA <SEP> 210 <SEP> 70% <SEP> 908 <SEP> C <SEP> (70%) <SEP> 440 <SEP> F <SEP> (100%) <SEP> 2 <SEP> 60 <SEP> bis <SEP> 70
<tb> AEGLAC <SEP> 500
<tb> 7 <SEP> EPHB <SEP> 950 <SEP> DOLA <SEP> 210 <SEP> 70% <SEP> 966 <SEP> H <SEP> (70%) <SEP> 440 <SEP> F <SEP> (100%) <SEP> 2 <SEP> bis <SEP> 3 <SEP> 70
<tb> AEGLAC <SEP> 500
<tb> 8 <SEP> EPHB <SEP> 950 <SEP> DOLA <SEP> 210 <SEP> 70% <SEP> 852 <SEP> 1 <SEP> (70%) <SEP> 440 <SEP> F <SEP> (100%)

   <SEP> 2 <SEP> bis <SEP> 3 <SEP> 70
<tb> AEGLAC <SEP> 500
<tb> 9 <SEP> EPH <SEP> A <SEP> 360 <SEP> DOLA <SEP> 210 <SEP> 70% <SEP> 610 <SEP> G <SEP> (80%) <SEP> (kombiniertes <SEP> 2 <SEP> 60 <SEP> bis <SEP> 70
<tb> AEGLAC <SEP> 143 <SEP> Vorprodukt)
<tb> 
   EPH A   = flüssiges Epoxydharz auf Basis Bisphenol A, Epoxyäquivalent   #   180 EPH B = festes Epoxydharz auf Basis Biphenol A,

   Epoxyäquivalent 450 bis 500 Schmelzpunkt 64 bis   740C   DOLA = Diäthanolamin DIPA = Diisopropanolamin AEGLAC = Äthylglycolacetat AEAC = Äthylacetat FK = Festkörpergehalt in   Gew.-%   

 <Desc/Clms Page number 5> 

 
Prüfung der Bindemittel gemäss den Beispielen 1 bis 9
Aus den oben angeführten Bindemitteln wurden jeweils Proben von 100 g Festharz mit der entsprechenden Säure versetzt und unter Rühren mit deionisiertem Wasser auf 1000 g ergänzt. Die 10%igenLösungen wurden kataphoretisch auf Stahlblech abgeschieden. Die Abscheidungszeit betrug in allen FÅallen 60 s. Die überzogenen Substrate wurden anschliessend mit deionisiertem Wasser gespült und bei erhöhter Temperatur gehärtet. 



   In Tabelle 2 sind die Ergebnisse zusammengefasst. 



   Tabelle 2 
 EMI5.1 
 
<tb> 
<tb> Neutralisation <SEP> Beschichtung <SEP> Prüfung
<tb> B <SEP> Menge <SEP> 1) <SEP> Art <SEP> 2) <SEP> pH <SEP> 3) <SEP> Volt <SEP> Härtung <SEP> Härte <SEP> 4) <SEP> Tiefung <SEP> 5) <SEP> Beständigkeit
<tb> min/OC <SEP> 6) <SEP> 7)
<tb> 1 <SEP> 3, <SEP> 6 <SEP> E <SEP> 6, <SEP> 0 <SEP> 190 <SEP> 25/180 <SEP> 155 <SEP> 7, <SEP> 5 <SEP> 240 <SEP> 120
<tb> 2 <SEP> 3, <SEP> 8 <SEP> M <SEP> 6, <SEP> 1 <SEP> 210 <SEP> 20/180 <SEP> 170 <SEP> 8, <SEP> 3 <SEP> 360 <SEP> 180 <SEP> 
<tb> 3 <SEP> 4, <SEP> 2 <SEP> M <SEP> 5, <SEP> 8 <SEP> 230 <SEP> 25/180 <SEP> 180 <SEP> 8, <SEP> 5 <SEP> 360 <SEP> 140
<tb> 4 <SEP> 4,0 <SEP> M <SEP> 6, <SEP> 0 <SEP> 230 <SEP> 25/180 <SEP> 150 <SEP> 7, <SEP> 8 <SEP> 240 <SEP> 120
<tb> 5 <SEP> 3, <SEP> 8 <SEP> E <SEP> 6, <SEP> 0 <SEP> 250 <SEP> 20/180 <SEP> 185 <SEP> 8, <SEP> 1 <SEP> 480 <SEP> 360
<tb> 6 <SEP> 4,

   <SEP> 2 <SEP> M <SEP> 6, <SEP> 3 <SEP> 260 <SEP> 20/180 <SEP> 170 <SEP> 8, <SEP> 2 <SEP> 480 <SEP> 320
<tb> 7 <SEP> 4,5 <SEP> M <SEP> 6, <SEP> 2 <SEP> 260 <SEP> 25/180 <SEP> 180 <SEP> 7, <SEP> 8 <SEP> 480 <SEP> 240
<tb> 8 <SEP> 4, <SEP> 5 <SEP> M <SEP> 6, <SEP> 2 <SEP> 230 <SEP> 25/180 <SEP> 160 <SEP> 8, <SEP> 2 <SEP> 360 <SEP> 180
<tb> 9 <SEP> 3, <SEP> 8 <SEP> E <SEP> 6, <SEP> 0 <SEP> 200 <SEP> 20/180 <SEP> 175 <SEP> 8, <SEP> 0 <SEP> 360 <SEP> 240
<tb> 
   1)   Menge Säure in g pro 100 g Festharz 2) E : Essigsäure,   M :

   Milchsäure   
 EMI5.2 
 
6) Angabe der Stunden bis Rost- oder Blasenbildung bei Wasserlagerung/40 C sichtbar
7) Salzsprühgerät ASTM B   117-64 :   2 mm Angriff am Kreuzschnitt nach der angegebenen
Stundenzahl
Für diesen Test wurden gereinigte, nicht vorbehandelte Stahlbleche mit einem pigmentierten Lack beschichtet, welcher, bezogenauf 100   Gew.-Teile   Harzfestkörper, 20   Gew.-Teile   Aluminiumsilikatpigment und 2 Gew.-Teile Russ enthielt. 

**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE : EMI5.3 zur Herstellung von selbstvernetzendenBindemitteln für kathodisch abscheidbare Elektro-tauchlacke auf der Basis von durch partielle oder vollständige Neutralisation mit anorganischen und/oderorganischen Säuren in eine wasserverdünnbare Form übergeführten Umsetzungsprodukten aus Aminogruppen und Hydroxyl- und/oder Carboxylgruppen tragenden Harzen und eine freie Isocyanatgruppe tragenden Reaktionsproduktenerhalten aus einem aromatischen und/oder aliphatischen und/oder cycloaliphatischen Di- oder Polyisocyanat und. einem cz, ss-äthylenisch ungesättigten Monomeren, welche mindestens ein mit Isocyanaten reaktionsfähiges Wasserstoffatom und die Gruppierung <Desc/Clms Page number 6> EMI6.1 enthalten, nach Patent Nr.
    342168, dadurch gekennzeichnet, dass man in die Amino- und Hydroxylgruppen tragenden Harze zusätzlich zum polymerisierbaren Hydroxyacrylat-Isocyanat- Umsetzungsprodukt, 10 bis 100 Mol-% (bezogen auf die Summe der noch frei gebliebenen Hydroxyl-und Carboxylgruppen) eines eine freie Isocyanatgruppe tragenden Umsetzungsproduktes aus einem aliphatischen und/oder aromatischen und/oder cycloaliphatischen Di- oder Polyisocyanat und einem ungesättigten und/oder gesättigten Monoalkohol mit mindestens 6 C-Atomen einreagiert.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Reaktion mit der zusätzlichen Komponente gleichzeitig oder nach der Reaktion mit dem Hydroxyacrylat-Isocyanat-Reaktionspro- dukt durchführt.
    3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die modifizierenden Isocyanatkomponenten gleichzeitig in Form eines gemischten Isocyanatvorproduktes aus (a) 1 Mol Diisocyanat, (b) 0,4 bis 0,9 Mol Hydroxyacrylat und/oder-methacrylatund (c) 0, 1 bis 0,6 Mol Monoalkohol, wobei die Summe der Mole (b) und (c) 1, 0 betragen muss, in das Basisharz einführt.
AT806776A 1976-07-19 1976-10-29 Verfahren zur herstellung von bindemitteln fuer die elektrotauchlackierung AT353906B (de)

Priority Applications (23)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT806776A AT353906B (de) 1976-10-29 1976-10-29 Verfahren zur herstellung von bindemitteln fuer die elektrotauchlackierung
DE2707482A DE2707482C2 (de) 1976-07-19 1977-02-21 Verfahren zur Herstellung von Bindemitteln für Elektrotauchlacke
SE7706830A SE434162B (sv) 1976-07-19 1977-06-13 Sett for framstellning av sjelvtverbindande bindemedel for katodiskt utfellningsbara elektrodopplacker
NO772357A NO772357L (no) 1976-07-19 1977-07-04 Fremgangsm}te for fremstilling av bindemidler for elektrolakkering
ES460628A ES460628A1 (es) 1976-07-19 1977-07-11 Procedimiento para la preparacion de aglutinantes auto-reti-culables para lacas de electro-inmersion depositables cato- dicamente.
YU01725/77A YU172577A (en) 1976-07-19 1977-07-11 Process for obtaining a binder for dip electrolacquering
IT25590/77A IT1081283B (it) 1976-07-19 1977-07-11 Procedimento per la preparazione di agenti leganti per la,elettroverniciatura ad immersione
FR7721292A FR2359189A1 (fr) 1976-07-19 1977-07-11 Procede de fabrication de liants pour vernissage par electrophorese
NL7707819A NL7707819A (nl) 1976-07-19 1977-07-13 Werkwijze ter bereiding van zelfverknopende bindmiddelen voor kathodisch af te scheiden elektrodompellakken.
BE179354A BE856825A (fr) 1976-07-19 1977-07-14 Procede de fabrication de liants pour vernissage par electrophorese
DK321177A DK321177A (da) 1976-07-19 1977-07-14 Fremgangsmade til fremstilling af bindemidler til elektrodyppelakering
DD7700200090A DD131093A5 (de) 1976-07-19 1977-07-15 Verfahren zur herstellung von bindemitteln fuer die elektrotauchlackierung
CA282,996A CA1124939A (en) 1976-07-19 1977-07-18 Process for producing cathodically depositable electrodeposition coating compositions and the compositions
PL1977199722A PL103099B1 (pl) 1976-07-19 1977-07-18 Sposob wytwarzania samosieciujacych spoiw do katodowo osadzanych lakierow elektroforetycznych
GB30107/77A GB1551509A (en) 1976-07-19 1977-07-18 Process for manufacturing coating composition
BR7704734A BR7704734A (pt) 1976-07-19 1977-07-18 Processo para producao de ligantes auto-reticuladores para tintas de eletrodeposicao catodicamente depositaveis
GR53977A GR63568B (en) 1976-07-19 1977-07-18 Method of production of connecting agents for covering lacs by electrophoretic separation
HU77VI1139A HU176633B (en) 1976-07-19 1977-07-18 Process for producing polyurenhane binding mateiral for elektro-dipping-lacquering
AU27125/77A AU508752B2 (en) 1976-07-19 1977-07-19 Cathodically depositable water-soluble binder
MX169898A MX147580A (es) 1976-07-19 1977-07-19 Procedimiento mejorado para la obtencion de un aglutinante autorreticulable para lacas de electroinmersion separables catodicamente
CS774814A CS231160B2 (en) 1976-07-19 1977-07-19 Processing method of selfnetting binding agent on epoxy resin base esp.for coating composition electrodepositable by cathode
AR268477A AR217439A1 (es) 1976-07-19 1977-07-19 Procedimiento para la preparacion de aglutinantes auto-reticulantes para esmaltes y barnices de electro-inmersion precipitables catodicamente
US05/816,937 US4320220A (en) 1976-07-19 1977-07-20 Cathodically depositable coating compositions and process for same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT806776A AT353906B (de) 1976-10-29 1976-10-29 Verfahren zur herstellung von bindemitteln fuer die elektrotauchlackierung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ATA806776A ATA806776A (de) 1979-05-15
AT353906B true AT353906B (de) 1979-12-10

Family

ID=3602211

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT806776A AT353906B (de) 1976-07-19 1976-10-29 Verfahren zur herstellung von bindemitteln fuer die elektrotauchlackierung

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT353906B (de)

Also Published As

Publication number Publication date
ATA806776A (de) 1979-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2707482C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Bindemitteln für Elektrotauchlacke
DE2749776A1 (de) Verfahren zur herstellung von bindemitteln fuer die elektrotauchlackierung
EP0310971B1 (de) Kathodisch adscheidbares wässriges Elektrotauchlack-überzugsmittel und dessen Verwendung
EP0642558B1 (de) Katalysierte kationische lackbindemittel, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
DE2707405A1 (de) Verfahren zur herstellung von bindemitteln fuer die elektrotauchlackierung
DE3650415T2 (de) Kationische Beschichtungsmassen zur Elektrotauchlackierung auf rauhem Stahl.
DE68925826T2 (de) Elektrobeschichtungszusammensetzung eines polyamin-epoxy-anlagerungsproduktes und beschichtungen
EP0183025B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Bindemitteln für Pigmentpasten für wasserverdünnbare Lacke
EP0639594B1 (de) Verfahren zur Herstellung von wässrigen Überzugsmitteln, die Überzugsmittel und deren Verwendung
EP0121837A1 (de) In der Hitze selbstvernetzende Lackbindemittel, ihre Herstellung und Verwendung
DE2732902A1 (de) Verfahren zur herstellung von selbstvernetzenden kationischen emulsionen fuer die elektrotauchlackierung
EP0380009B1 (de) Hitzehärtbares Überzugsmittel für die kathodische Elektrotauchlackierung
EP0352677A2 (de) Trägerharz für Pigmentpasten, seine Herstellung und Verwendung
DE2732955A1 (de) Verfahren zur herstellung von kathodisch abscheidbaren urethanbindemitteln
DE69307436T2 (de) Kationisch elektroabscheidbare feine Partikel und sie enthaltende Farbzusammensetzung
DE69002806T2 (de) Pigment-Dispersionsmittel.
EP0350618A2 (de) Trägerharz für Pigmentpasten, seine Herstellung und Verwendung
EP0334284B1 (de) Härter für Kunstharze, diesen enthaltende härtbare Mischungen sowie dessen Verwendung
DE69003755T2 (de) Pigment-Dispersionsmittel.
DE2752255C2 (de)
AT353906B (de) Verfahren zur herstellung von bindemitteln fuer die elektrotauchlackierung
DE2836830A1 (de) Verfahren zur herstellung kathodisch abscheidbarer bindemittel
DE2755538C3 (de) Verfahren zur Herstellung von wärmehärtbaren Bindemitteln für kathodisch abscheidbare Überzugsmittel
AT358683B (de) Verfahren zur herstellung von bindemitteln fuer die elektrotauchlackierung
DE4025264C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
ELJ Ceased due to non-payment of the annual fee
ELJ Ceased due to non-payment of the annual fee