AT3249U1

AT3249U1 - CRUSHER FOR RECYCLABLE PLASTIC MATERIAL

Info

Publication number: AT3249U1
Application number: AT0002999U
Authority: AT
Original assignee: Saco Maschinenbau Ag
Priority date: 1998-02-06
Filing date: 1999-01-18
Publication date: 1999-12-27
Also published as: DE29822137U1; CH692604A5

Abstract

Ein Zerkleinerer für rezyklierbares Kunststoffmaterial weist einen Einfüllschacht (11) auf. In dessen unterem Bereich sind Messerwellen (12) angeordnet. Eine Förderschnecke (22) führt das zerkleinerte Material von unterhalb der Messerwellen (12) durch ein Förderrohr nach oben, von wo es durch einen Fallschacht (23) in einen Sammelsack (5) fällt.A shredder for recyclable plastic material has a filling shaft (11). Knife shafts (12) are arranged in its lower area. A screw conveyor (22) guides the shredded material upwards from below the knife shafts (12) through a conveyor pipe, from where it falls through a chute (23) into a collecting bag (5).

Description

AT 003 249 UlAT 003 249 Ul

Die Neuerung betrifft einen Zerkleinerer für rezyklierbares Kunststoffmatrial, nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruches.The innovation concerns a shredder for recyclable plastic material, according to the preamble of the independent claim.

Expandierte Polystyrol- Hartschäume, kurz EPS, allgemein bekannt als Styropor, Sagex oder Wannerit sind heute im Bau und Verpackungswesen weit verbreitet. Sie sind gut rezyklierbar. Dies macht ein Sammeln und Rückführen von Abfällen dieser Materialien sinnvoll. Dabei stellt nun gerade das grosse Volumen, insbesondere der Formteile daraus, ein erhebliches Problem dar. Das Material gelangt dann Sackweise in die Rezyklieranlagen. Es besteht daher der Wunsch, dass das Material soweit zerkleinert wird, dass die Sammelsäcke möglichst hohlraumlos gefüllt werden können. Aus diesem Grunde wurden einfache Brechapparate und Zerkleinerer auf den Markt gebracht, mit welchen diese Abfälle zerkleinert werden, um dann sie in Säcke abzufüllen.Expanded polystyrene rigid foams, EPS for short, commonly known as Styrofoam, Sagex or Wannerit are now widely used in construction and packaging. They are easy to recycle. This makes it useful to collect and recycle waste from these materials. The large volume, especially of the molded parts, is a major problem. The material then reaches the recycling system in sacks. There is therefore a desire for the material to be shredded to such an extent that the collection bags can be filled as hollow as possible. For this reason, simple crushing devices and shredders have been brought onto the market, with which this waste is shredded in order to then fill them into sacks.

Auf dem Markt erhältlich ist ein solcher Zerkleinerer, welcher einen Einfülltrichter zum Einlegen von Styroporstücken aufweist. Am unteren, schmalen Ende des Trichters befinden sich zwei Brecherwellen, welche motorisch angetrieben rotieren. Jede Welle weist eine Anzahl Brechhacken mit etwa quadratischen Querschnitt auf. Der Trichterboden ist mit einem Abschluss mit kammartigen Schlitzen versehen. Beim Rotieren der Brecherwellen werden die Brechhacken durch diese kammartigen Schlitze bewegt. Dabei wird das Styropormaterial aufgebrochen und durch diese Schlitze gestossen. Der Einfülltrichter ist auf einem hohen Gestell montiert, so dass am Auslass unterhalb des Trichters ein Sammelsack befestigt werden kann, und der zerkleinerte Abfall direkt in den Sack hinunterfällt. Diese Ausführung weist zwei erhebliche Nachteile auf. Zum einen muss die Person, die Abfallstücke in den Trichter legen will, auf einer am Gestell angelehnten Leiter stehen und die Stücke hinauftragen. Zum Zweiten besteht eine erhebliche Gefahr, dass durch unaufmerksames Hantieren die Bedienungsperson mit einer Hand oder einem Kleidungsstück in den Bereich der Brecherwellen geraten kann, 2 AT 003 249 Ul und zwar von oben beim Einfülien von Material, oder von unten beim Wechseln des Sammelsackes.Such a shredder is available on the market, which has a filling funnel for inserting styrofoam pieces. At the lower, narrow end of the funnel there are two breaker shafts that rotate with a motor. Each shaft has a number of breakers with an approximately square cross-section. The funnel bottom is finished with a comb-like slit. As the crusher shafts rotate, the crusher picks are moved through these comb-like slots. The styrofoam material is broken open and pushed through these slots. The hopper is mounted on a high frame so that a collection bag can be attached to the outlet below the hopper and the shredded waste falls directly into the bag. This design has two major disadvantages. On the one hand, the person who wants to put pieces of waste in the funnel must stand on a ladder leaning against the frame and carry the pieces up. Secondly, there is a considerable risk that the operator can get into the area of the breaker waves with one hand or a piece of clothing, 2 AT 003 249 Ul, from above when filling material, or from below when changing the collection bag.

Aufgabe der Neuerung ist es, eine Zerkleinerer für rezyklierbare Kunststoffabfälle anzugeben, der einfach und sicher zu bedienen ist, und bei dem die Gefahr von Verletzungen der Bedienungsperson mindestens annähernd ausgeschlossen ist.The object of the innovation is to provide a shredder for recyclable plastic waste which is simple and safe to use and in which the risk of injury to the operator is at least approximately excluded.

Diese Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen angegebene Neuerung gelöst.This problem is solved by the innovation specified in the claims.

Ein zusätzlicher Vorteil der Neuerung ist, dass der Neuerungsgemässe Zerkleinerer nicht nur für die Verarbeitung von Polystyrol-Hartschaum, sondern auch für PET und andere Kunststoffe, bei welchen eine erbliche Volumenverkleinerung sinnvoll ist, verwendet werden kann.An additional advantage of the innovation is that the shredder according to the innovation can be used not only for processing rigid polystyrene foam, but also for PET and other plastics in which an inherited volume reduction makes sense.

Der Neuerungsgemässe Zerkleinerer wird nachstehend im Zusammenhang mit den Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:The shredder according to the invention is described below in connection with the drawings. Show it:

Figur 1 Eine Seitenansicht des ganzen Zerkleinerers;Figure 1 is a side view of the whole shredder;

Figur 2 eine Queransicht des Einfüllschachtes;Figure 2 is a transverse view of the filler shaft;

Figur 3 eine Messerscheibe undFigure 3 shows a knife disc and

Figur 4 eine Anordnung von Messerwellen mit Messerscheiben.Figure 4 shows an arrangement of knife shafts with knife disks.

Ein Neuerungsgemässer Zerkleinerer für rezyklierbares Kunststoffmaterial weist nach Figur 1 einen Schnetzlerteil 1 und einen Förderteil 2 auf. Der Schnetzlerteil 1 besteht aus einem Einfüllschacht 11 und einer Anzahl Zerkleinerungsmittel. Diese sind im unteren Bereich des Einfüllschachtes 11 angeordnet und von einem Motor 15 angetrieben. Es sind drehbare Messerwellen 12, welche vom Motor 15 über ein Getriebeteil 13 angetrieben werden. Unterhalb der Anordnung der Messerwellen 12 bildet der Einfüllschacht 11 einen Fördersumpf 25. Im Bereich unterhalb des Einfüllschachtes 11 befindet sich ein Fuss 3 zum Aufstellen des Zerkleinerers. Damit er als Ganzes leichter verschiebbar ist, können Rollen 31 am Fusse angebracht sein. Empfehlenswert ist, diese Rollen 31 zusätzlich mit Bremsen 32 zu versehen.According to FIG. 1, a shredder according to the invention for recyclable plastic material has a chopper part 1 and a conveying part 2. The Schnetzlerteil 1 consists of a filling shaft 11 and a number of crushing agents. These are arranged in the lower region of the feed chute 11 and driven by a motor 15. There are rotatable knife shafts 12 which are driven by the motor 15 via a gear part 13. Below the arrangement of the knife shafts 12, the feed chute 11 forms a conveyor sump 25. In the area below the feed chute 11 there is a foot 3 for setting up the shredder. So that it is easier to move as a whole, rollers 31 can be attached to the foot. It is recommended to additionally provide these rollers 31 with brakes 32.

Der Förderteil 2 führt einseitig vom Schnetzlerteil 1 weg. Er umfasst ein Förderrohr 21, welches an seinem anderen Ende in einen Fallschacht 23 mündet. Am Förderteil 2 oder 3 AT 003 249 Ul am Fallschacht 23 sind Stützen 33 angeordnet. Dies Anordnung und Bemessung der Stützen ist so, dass der aufgestellte Zerkleinerer im aufgestellten und operativen Zustand mit dem Förderrohr in einem Winkel von ungefähr 45° zum Boden steht. Dabei befindet sich der Einfüllschacht unten und der Fallschacht oben. Im Förderrohr 21 ist eine Förderschnecke 22 oder ein übliches Förderband angeordnet. Dieses endet am Uebergang vom Förderrohr 21 zum Fallschacht 23. Bei Verwendung eines biegsamen Spiralförderers als Förderteil kann der Zerkleinerer am gleichen Standort flexibler eingesetzt werden, indem zum füllen mehrerer Behälter nur der biegsame Sprialförderer jeweils zum nächsten Behälter geschwenkt wird.The conveyor part 2 leads away from the cutter part 1 on one side. It comprises a delivery pipe 21 which opens into a chute 23 at its other end. Supports 33 are arranged on the conveyor part 2 or 3 AT 003 249 Ul on the chute 23. This arrangement and dimensioning of the supports is such that the installed shredder is at an angle of approximately 45 ° to the ground with the delivery pipe in the installed and operative state. The feed chute is at the bottom and the chute is at the top. A conveyor screw 22 or a conventional conveyor belt is arranged in the conveyor tube 21. This ends at the transition from the conveyor pipe 21 to the chute 23. If a flexible spiral conveyor is used as the conveying part, the shredder can be used more flexibly at the same location by only swiveling the flexible spiral conveyor to the next container to fill several containers.

Der Fallschacht 23 weist an seinem freien unteren Ende Einhängemittel zum Einhängen eines Sammelsackes 5 auf. Allerdings können statt Sammelsack 5 auch andere Behälter, wie bsp. Kartonschachteln, zum Füllen verwendet werden. Der Fallschacht 23 ist so bemessen und ausgeführt, dass er eine Fallhöhe 24 aufweist, welche grösser ist als eine grösste Armeslänge einer Bedienungsperson. Dies dient zum Vermeiden von Verletzungsmöglichkeiten, indem es annähernd unmöglich ist, mit einer Hand so weit hineinzulangen, dass man in den Bereich der Förderschnecke 22 gelangen kann. Dies wird zusätzlich unterstützt, indem die Förderschnecke 22 nur bis zum Ende des Förderrohres geführt ist und nicht in den Fallschachtes selbst hineinreicht. Das freie Ende des Fallschachtes 23 befindet sich in einer Höhe über dem Boden, welche das Wechseln von Sammelsäcken 5 bequem macht.The chute 23 has at its free lower end hanging means for hanging a collection bag 5. However, instead of collecting bag 5, other containers, such as. Cardboard boxes to be used for filling. The chute 23 is dimensioned and designed such that it has a fall height 24 which is greater than the greatest arm length of an operator. This serves to avoid the possibility of injury, since it is almost impossible to reach so far with one hand that one can get into the area of the screw conveyor 22. This is additionally supported in that the screw conveyor 22 is only guided to the end of the conveyor pipe and does not extend into the chute itself. The free end of the chute 23 is located at a height above the floor, which makes it easy to change collecting bags 5.

Der Einfüllschacht 11 selbst ist ebenfalls für grosse Sicherheit für das Bedienungspersonal ausgestaltet. Er weist eine Schachthöhe 14 oberhalb dem Bereich der Messerwellen 1 2 auf, welche Höher ist, als eine grösste Armeslänge einer Bedienungsperson. Im operativen Zustand kann die Bedienungsperson bequem Materialblöcke 41 durch die freie Oeffnung in den Einfüllschacht 11 einführen. Sie kann aber nicht aus Versehen oder zum Nachhelfen mit den Händen bis auf die Messerwellen 12 hinunter greifen. Auch dies hilft das Verletzungsrisiko zu minimieren.The feed chute 11 itself is also designed for great safety for the operating personnel. It has a shaft height 14 above the area of the knife shafts 12, which is higher than the greatest arm length of an operator. In the operative state, the operator can conveniently insert material blocks 41 through the free opening into the feed chute 11. However, it cannot reach down to the knife shafts 12 by mistake or to help out with the hands. This also helps to minimize the risk of injury.

Der Einfüllschacht 11 mündet unterhalb der Messerwellen 12 in einen Fördersumpf 25. Dieser ist in seiner Form so gestaltet, dass er dem Fördermittel, Förderschnecke 22 oder Förderband entspricht und das zerkleinerte Material von diesen Fördermitteln optimal erfasst und wegtransportiert werden kann. Dies ist auch aus der Figur 2 besonders gut ersichtlich. Während der Arbeit mit dem Zerkleinerer bildet das von den Messerwellen 12 erfasste Material eine Art von See im Fördersumpf 23 mit einem Pegelstand 26, welcher teilweise bis über die Messerwellen selbst reicht. Gerade dieses Verhalten hilft eine 4 AT 003 249 Ul regelmässige und kleine Korngrösse des zerkleinerten Materials 42 zu erhalten, so wie es sowohl zum optimalen Füllen von Sammelbehältern, wie auch nachher im Rezyklierverfahren erwünscht ist.The feed chute 11 opens below the knife shafts 12 into a conveyor sump 25. The shape of the sump is such that it corresponds to the conveyor, conveyor screw 22 or conveyor belt and the shredded material can be optimally grasped and transported away by these conveyor means. This can also be seen particularly well from FIG. 2. While working with the shredder, the material captured by the cutter shafts 12 forms a type of lake in the conveyor sump 23 with a water level 26, which partially extends over the cutter shafts themselves. This behavior in particular helps to maintain a regular and small grain size of the comminuted material 42, as is desired both for optimally filling collecting containers and afterwards in the recycling process.

Die Zerkleinerungsmittel bestehen, wie in den Figuren 3 und 4 dargestellt, aus mindestens zwei benachbarten Wellen 122, 122', von denen jeweils zwei benachbarte gegensinnig drehen. In der dargestellten Ausführungsform weisen diese Wellen einen mehrkantigen, beispielsweise 6-kantigen, Querschnitt auf. Auf diese mehrkantigen Wellen 122 sind Messerscheiben 121 aufgeschoben. Zwischen je zwei benachbarten Messerscheiben 121 auf der gleichen Welle 122 befindet sich je eine Abstandscheibe 123. Diese Ausführungsform hat erhebliche Vorteile. Einmal können immer abwechslungsweise eine Messerscheibe 122 und eine Abstandscheibe 123 einfach auf eine Welle 122 aufgeschoben werden, ohne dass sie darauf einzeln befestigt werden müssen. Sie werden rein durch den Formschluss der mehrkantigen Welle und dem entsprechenden inneren Ausschnitt in der Messerscheibe beim Drehen mitgenommen. Es können bei Bedarf wegen Abnützung oder Beschädigung nur einzelne Scheiben ausgewechselt werden. Dies Hilft Ersatzteile und Austauschzeit zu minimieren. Andererseits ist dadurch auch der funktionelle Abstand zwischen den Messerscheiben 121 benachbarter Wellen 122,122', gegeben und eingehalten. Die Wellen werden dann so montiert, dass die eine Messerscheibe 121 der einen Welle 122 immer in der Bereich des Abstandes zwischen zwei benachbarten Messerscheiben 121 der jeweils benachbarten Welle 122' hineinreicht. Die einzelnen Messerscheiben 121 weisen im Zentrum eine mehrkantige Ausnehmung auf, welche dem Querschnitt der Wellen 122 entspricht. Dies gibt eine gute formschlüssige Verbindung mit minimaler Materialbelastung. Die Messerscheibe 121 weist eine Anzahl von etwa radial verlaufenden Brechkanten 124 auf. Die Brechkanten 124 sind etwa rechtwinklig zur Fläche der Messerscheibe 121. Dadurch ergibt sich, mehr ein Zerreissvorgang als ein Schneidvorgang beim Zerkleinern des Materials.As shown in FIGS. 3 and 4, the shredding means consist of at least two adjacent shafts 122, 122 ', each of which two adjacent shafts rotate in opposite directions. In the embodiment shown, these shafts have a polygonal, for example hexagonal, cross section. Knife disks 121 are pushed onto these polygonal shafts 122. There is a spacer 123 between each two adjacent knife disks 121 on the same shaft 122. This embodiment has considerable advantages. On the one hand, a knife disk 122 and a spacer disk 123 can always be pushed alternately onto a shaft 122 without having to be individually attached to them. They are carried along by the positive locking of the polygonal shaft and the corresponding inner cutout in the cutter disc. If necessary, only individual disks can be replaced due to wear or damage. This helps to minimize spare parts and replacement time. On the other hand, this also gives and maintains the functional distance between the cutter disks 121 of adjacent shafts 122, 122 '. The shafts are then mounted in such a way that one cutter disc 121 of one shaft 122 always extends into the area of the distance between two adjacent cutter discs 121 of the respectively adjacent shaft 122 '. The individual knife disks 121 have a polygonal recess in the center, which corresponds to the cross section of the shafts 122. This gives a good positive connection with minimal material stress. The knife disc 121 has a number of approximately radially extending breaking edges 124. The breaking edges 124 are approximately at right angles to the surface of the knife disk 121. This results in more of a tearing process than a cutting process when the material is crushed.

Die, für den späteren Rezyklierprozess von solchen Materialien gewünschte, gleichmässige Korngrösse des angelieferten Materials wird insbesondere durch die Art und Anordnung der Brechkanten 124, der Messerscheiben 121 und der Wellen 122, 122' und die Optimierung der Drehzahlen der Wellen erreicht. Zusätzlich wird dies durch die um etwa 45° geneigte Aufstellung des ganzen Zerkleinerers unterstützt, indem sich der oben erwähnte See oder Sumpf von verkleinertem Material im Fördersumpf 25 bildet und teilweise bis über die Messerwellen 12 hinaufreicht. Dadurch wird bereits gebrochenes und zerrissenes Material zum Teil mehrmals umgewälzt und weiter 5 AT 003 249 Ul zerrissen, bevor es durch die Förderschnecke 22 wegtransportiert wird. Dies führt zu guter Homogenität der Korngrösse. Der Transport nach oben durch das Förderrohr wird somit ebenfalls begünstigt, wobei die mitgeförderte Luft spätestens im Fallschacht 23 gut entweichen kann. In Sammelsack 5 oder Sammelbehälter entstehen somit nur ein Minimum an Hohlräumen und der genutzte Füllgrad wird erheblich verbessert. 6The uniform grain size of the material supplied, which is desired for the later recycling process of such materials, is achieved in particular by the type and arrangement of the breaking edges 124, the cutter disks 121 and the shafts 122, 122 'and the optimization of the speeds of the shafts. In addition, this is supported by the 45 ° inclined installation of the entire shredder, in that the above-mentioned lake or swamp of reduced material forms in the conveyor sump 25 and in part extends up to beyond the cutter shafts 12. As a result, broken and torn material is partly circulated several times and further torn 5 AT 003 249 Ul before it is transported away by the screw conveyor 22. This leads to good homogeneity of the grain size. The upward transport through the conveyor pipe is thus also favored, the air being conveyed being able to escape well at the latest in the chute 23. There is therefore only a minimum of voids in the collecting bag 5 or collecting container and the filling level used is considerably improved. 6

Claims

AT 003 249 Ul claims ^ 1. Shredder for recyclable plastic material, with a chopper part (1), consisting of a filler shaft (11), in the lower area of which at least two, by means of a motor (15) driven, rotatable knife shafts (122) each a number of comminution means are arranged and an outlet, characterized in that the outlet consists of a conveyor part (2) which is arranged on the filling shaft (11) below the knife shafts (12, 122) and which has a conveyor tube (21) in which a screw conveyor ( 22) or a conveyor belt for transporting the shredded material away from the chopper part (1) and that the cutter shafts (122) have a polygonal cross-section, on each of which a number of cutter disks (121) are pushed as crushing means, with two adjacent cutter disks (121 ) a spacer disk (123) is arranged and that the cutter disks (121) each have a cutter shaft ( 122) partially extend between the cutter disks (121) of the adjacent cutter shaft (122 ').

2. Shredder according to claim 1, characterized in that the conveying pipe (21) of the conveying part (2) opens out at the end opposite the filling chute (11) into a chute (23).

3. Shredder according to claim 1, characterized in that the filling shaft (11) below the knife shafts (122) is designed as a conveyor sump (25) with a cross-section narrowing downwards.

4. Shredder according to claim 1, characterized in that the filling shaft (11) has a shaft height (14) above the area of the knife shafts (121), which is higher than the greatest arm length of an operator.

5. Shredder according to claim 2, characterized in that the chute (23) has a fall height which is greater than the greatest arm length of an operator.

6. Shredder according to claim 2, characterized in that the screw conveyor (22) has a maximum length which corresponds to the length of the conveyor tube (21). 7 AT 003 249 Ul

7. Shredder according to claim 2, characterized in that a foot (3) for setting up the shredder is present in the area of the filling shaft (11).

8. Shredder according to claim 9, characterized in that supports (33) are provided on the conveyor part (2) or on the chute (23) for the safe installation of the shredder.

9. Shredder according to claim 1, that the conveying part comprises a flexible spiral conveyor. 8th