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Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Wickeln und Brikettieren von losem Erntegut, insbesondere Halm- und Blattgut, mit einer sich vorzugsweise über die gesamte Breite der Maschine erstreckenden und auf einem einachsigen Fahrgestell angeordneten Aufnahmeeinrichtung zum Aufnehmen des Erntegutes und mit wenigstens zwei voneinander getrennten, vorzugsweise im wesentlichen parallelen Förderbahnen, zwischen denen eine Trennvorrichtung für das Erntegut angeordnet ist, wobei am Auslaufende jeder Förderbahn je eine quer zur Fahrtrichtung der Maschine angeordnete Wickel- und Brikettiervorrichtung vorgesehen ist, die mehrere Wickelwalzen und eine eigene Austrittsöffnung aufweist, in deren Bereich eine Schneidvorrichtung vorgesehen ist.
Beim Wickelbrikettieren wird das aufgenommene Erntegut stark verdichtet und in eine bleibende Form gepresst. Die gewickelten Briketts benötigen wenig Lagerraum, lassen sich leicht transportieren, und sind auch für eine vollmechanisierte Fütterung gut geeignet.
Das Brikettierverfahren ist schon seit längerer Zeit bekannt und es bestehen bereits verschiedene Maschinen zur Durchführung dieses Verfahrens. Beim Brikettieren mit diesen Maschinen wird das aufgenommene Halmgut durch sehr hohe Verdichtung zu kleinen, stäbchenförmigen Briketts gepresst. Die bekannten Maschinen arbeiten zum Grossteil nach dem Strangpressverfahren und benötigen einen sehr hohen Kraftbedarf.
Das Wickelbrikettierverfahren hingegen braucht wesentlich weniger Antriebsleistung. Auch für das Wickelbrikettierverfahren sind bereits Maschinen mit geringer Durchsatzleistung bekanntgeworden. Nachteilig an diesen Geräten ist vor allem die geringe Flächenleistung bzw. der begrenzte Halmgutdurchsatz. Diese Durchsatzleistung lässt sich kaum nennenswert steigern, da bei Vergrösserung der Wickelwalzendurchmesser und - länge, sowie der Wickelkammern die geformten Wickel kein genügend grosses Zusammenhaftvermögen besitzen.
Auch das Durchschneiden grosser Wickel zur Bildung der Briketts ist schwer durchführbar. Durch Steigerung der Zuführ- und Wickelgeschwindigkeit lässt sich eine Leistungssteigerung nur in engen Grenzen erzielen, da bei Zuführung zu grosser Mengen ebenfalls das Zusammenhaftvermögen der Wickel absinkt.
Da eine solche grosse Menge an Erntegut überdies nicht von einer einzigen Wickelvorrichtung verarbeitet werden kann, ist bereits die Verwendung von zwei voneinander getrennten Wickelvorrichtungen vorgeschlagen worden (franz. Patentschrift Nr. 1. 543. 285). Hiedurch ergibt sich zwangsläufig das Problem der Trennung des vom Boden aufgenommenen Erntegutes in zwei parallel verlaufende Stränge. Die in diesem Zusammenhang vorgeschlagene Lösung zur Trennung des aufgenommenen Erntegutes ist unbefriedigend : Bei der bekannten Maschine ist das vordere Ende der zur Trennung dienenden Leitbleche stumpf bzw. gerundet ausgebildet, so dass sich die in der Gerätemitte aufgenommenen Gutteilchen, vor allem Grasholme, die ja längliche Gestalt haben, um das gerundete Ende der Leitbleche herumlegen.
In der Folge bildet sich an dieser Stelle eine Ansammlung von Gutteilchen, welche die weitere, kontinuierliche Aufnahme des Gutes behindert.
Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden, und eine Maschine zum Wickeln und Brikettieren von Erntegut, insbesondere Heu, zu schaffen, die für eine grosse Durchsatzmenge, insbesondere von Halmgut, geeignet ist und einen äusserst einfachen Aufbau sowie Antrieb aufweist, wobei mit einer möglichst geringen Anzahl von Konstruktionselementen das Auslangen gefunden wird.
Hiezu ist gemäss der Erfindung bei einer Maschine der eingangs genannten Art vorgesehen, dass die Trenneinrichtung eine in Fahrtrichtung des Gerätes weisende Schneidkante aufweist, mit welcher Schneidkante die beispielsweise als rotierende bogenförmige Elemente oder gesteuerte Zinken ausgebildeten Zubringer einer in an sich bekannter Weise in Bewegungsrichtung des aufgenommenen Gutes nach der Aufnahmeeinrichtung angeordneten Fördereinrichtung zusammenwirken, an die sich zwei parallel verlaufende Förderbänder anschliessen, welche das Gut den aus verschränkbar angeordneten Walzen gebildeten Wickeleinrichtungen zuführen.
Durch die messerartige Schneidkante der Trenneinrichtung, mit welcher die Zubringer der Fördereinrichtung zusammenwirken, wird eine einwandfreie Trennung des in breiter Front aufgenommenen Schwades in zwei voneinander getrennte Stränge erreicht.
In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes schematisch dargestellt. Es zeigen : Fig. l einen Längsschnitt durch ein Ausführungsbeispiel einer erfmdungsgemässen Maschine, Fig. 2 die Draufsicht auf die Maschine nach Fig. l, Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine andere Ausführungsform einer erfindungsgemässen Maschine, Fig. 4 eine Draufsicht auf die Maschine nach Fig. 3, Fig. 5 die Lagerung der verschränkbaren Walzen der Wickeleinrichtung, Fig. 6 eine perspektivische Ansicht der Wickelwalzen mit der Drehbegrenzung des gemeinsamen Aussenringes und Fig. 7 eine perspektivische Anordnung der Wickelwalzen in verschränkter Stellung.
Die in Fig. l und 2 dargestellte Maschine zum Wickeln und Brikettieren von Erntegut besitzt ein einachsiges Fahrgestell-l-mit einer in einer horizontalen Ebene schwenkbaren Zugstange-2-, die mit einem in den Zeichnungen nicht dargestellten Zugfahrzeug verbindbar ist. Um die horizontale Lage des einachsigen Fahrgestells auch im vom Zugfahrzeug abgekuppelten Zustand zu gewährleisten, ist die Zugstange --2-- mit einem höhenverstellbaren Stützglied-3--versehen, das im dargestellten Ausführungsbeispiel ein Laufrad ist, aber beispielsweise auch ein Tastbügel sein könnte. An der Vorderseite des einachsigen Fahrgestells-l-ist eine Aufnahmeeinrichtung --4-- zum Aufnehmen des am Boden liegenden Erntegutes vorgesehen.
Wie Fig. 2 zeigt, erstreckt sich die Aufnahmeeinrichtung-4-nahzeu über die gesamte Breite der Maschine. Unmittelbar
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besteht. Jedes der Förderbander-8-besteht aus einem über Rollen --9-- umlaufenden, endlosen Band, das mit Minehmem, Greifern od. dgl.--10--versehen ist. An Stelle des Bandes könnte auch eine endlose Kette (Kratzkette) vorgesehen sein. Zwischen den beiden Förderbahnen --8--, von denen sich jede etwa über
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--11-- angeordnet,zugeordnet ist, haben eine gemeinsame, quer zur Fahrtrichtung der Maschine angeordnete Achse-14--. Um die Achse--14--sind vier im gleichen Drehsinn angetriebene Walzen--15--angeordnet, die zur Erzeugung des Wickels dienen.
Jede der Wickelkammern --13-- hat eine gesonderte Austrittsöffnung --16-- für den erzeugten Wickel. Die beiden Austrittsöffnungen --16-- sind an einander gegenüberliegenden Stellen der Seitenwände-17-der Maschine angeordnet. Im Bereich jeder Austrittsöffnung --16-- ist eine weitere Trennvorrichtung--18--angeordnet, die als Schneidmesser ausgebildet ist. An jeder Austrittsöffnung --16-- schliesst sich eine Gleitfläche-19-an, welche Gleitflächen an den beiden Enden einer sich quer zur Fahrtrichtung der Maschine erstreckenden, nicht dargestellten Förderrinne münden, in der zwei Förderschnecken angeordnet sind, die mit einer gleichfalls nicht dargestellten Austrageinrichtung zusammenarbeiten.
Die erfindungsgemässe Maschine gemäss Fig. 1 und 2 arbeitet wie folgt :
Der von der Aufnahmeeinrichtung --4-- aufgenommene Schwad wird von der Fördereinrichtung --5-- erfasst, angenähert mittig gegen die ortsfeste Schneidkante der Trenneinrichtung --11-- geführt und geschnitten. Nachfolgend wird das Gut in zwei angenähert gleich grossen Portionen über die zwei getrennten, symmetrisch angeordneten Förderbahnen --8-- den Vorpress- --12-- und Wickeleinrichtungen --13-zugeführt.
Das Erntegut läuft als dünner Film zwischen die vier gleichsinnig umlaufenden Walzen--15--ein und wird im Raum zwischen den Walzen --15-- wie eine Wickelrolle aufgespult. Dadurch, dass der Raum zwischen den Walzen --15-- begrenzt ist, tritt durch das nachströmende Erntegut eine stetig steigende Verdichtung ein.
Ist eine genügend grosse Verdichtung erreicht, so wird der Strang axial ausgestossen. Das Ausstossen des Wickels aus der Wickelkammer --13-- erfolgt auf einfache Weise dadurch, dass beim Erreichen des gewünschten Druckes die parallel zueinander angeordneten Walzen verschränkt werden. Der Ausstoss jeder Wickelkammer - erfolgt durch die gesonderten Austrittsöffnungen-16--, wobei der Wickel durch die
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Förderschnecken der Austrageinrichtung zugeführt werden.
An den beiden Aussenwänden-17--der Maschine sind keilförmige Leitbleche --23-- angebracht, die verhindern, dass das einlaufende Halmgut im unmittelbaren Bereich des Wickelauslaufes einläuft.
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Durchlaufmenge von Erntegut regulieren zu können.
Diese Dosiereinrichtung könnte auch verschiedene andere Ausbildungen aufweisen, beispielsweise rotierende Zinkenträger, die von zwei Kurbeln gesteuert werden, wobei die Zinken zwischen parallelen Abdeckblechen durchgreifen und in ihrer, den Förderbändern zugekehrten Lage, entgegen der Einlaufrichtung des Gutes bewegt. werden.
Der grundsätzliche Aufbau der Maschine nach Fig. 3 und 4 entspricht dem der Maschine nach Fig. l und 2.
Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 sind als Dosiereinrichtungen rotierende Trommeln--39--vorgesehen, durch deren Mantelfläche gesteuerte Zinken --40-- nach unten durchgreifen und im oberen Teil der Mantelfläche innerhalb dieser verschwinden. Für das Zusammenhaften der Wickel ist es sehr wichtig, dass das einlaufende Halmgut in einem dünnen Film, der von den Vorpresswalzen --12-- den Wickelkammern --13-- zugeführt wird, einläuft. Bei der Maschine nach Fig. 3 und 4 ist der Bunker --38-- ortsfest mit der Maschine verbunden. Von den beidseitigen Austrittsöffnungen - 16-führen seitlich am Bunker-38-Elevatoren-22'-hoch, welche die Briketts in den Bunker --38-- befördern.
An Stelle dieser Elevatoren können an den Ausläufen auch Plastikschläuche oder Blechrohre mit entsprechenden Krümmungsradien eingewetzt werden, die über dem Bunkerrand einmünden. Der auslaufende Wickelstrang erzeugt genügend Druck, um die Briketts im Rohr bzw. Schlauch nach oben in den Bunker zu schieben. Der Bunker könnte auch auf einem Hebelgestänge geführt und ausheb- und umkippbar gelagert sein.
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Die Betätigung des Hochhebens- und Umkippens würde hiebei hydraulisch erfolgen. Das Entleeren des Bunkers --38-- zum Umladen erfolgt mit einem Elevator --41--, der am tiefsten Punkt des Bunkers angesetzt ist.
Weiters sind die Bereiche zwischen den Vorpresswalzen--12--und den Wickeleinrichtungen--13--durch Abdeckbleche--42--abgedeckt,
Die Wickeleinrichtungen --13-- sind in Fig. 5 bis 7 näher dargestellt ; wie erwähnt bestehen sie aus je vier gleichsinnig angetriebenen Walzen welche in der Gerätemitte mit kleinem Querabstand mittels Kreuzgelenken oder Bogenzahnkupplungen-25-pendelnd gelagert sind und deren äussere Enden jeweils in einem gemeinsamen Ring-26-in Pendellagern-27-geführt sind. Der Ring--26-ist in den Aussenwänden des Maschinengestells begrenzt verschwenkbar geführt. Durch diese Anordnung ist es möglich, die äusseren Enden der Wickelwalzen --15-- gegenüber der mittigen Lagerung zu verschränken, um den Wickelausschub zu erreichen.
Die Oberflächen der Wickelwalzen --14-- sind mit einem griffigen überzug, beispielsweise aus Kunststoff oder Gummi, versehen.
Der Antrieb des Gerätes erfolgt von der Zapfwelle der Zugmaschine über eine nicht dargestellte Gelenkwelle zu einem Verteilergetriebe --28--, von wo aus die Aufnahmeeinrichtung --4-- und die
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den beiden Wickelkammern-13-. Der Antrieb für die Wickeleinrichtung --13-- wird hiebei mittig innerhalb von zwei eng nebeneinanderliegenden Zwischenwänden --31--, welche sich nach vorne zum Schneidmesser --11-- hin keilförmig verjüngen, eingeleitet. Die beiden symmetrisch gegenüberliegenden Wickelkammern-13-bzw. Wickelwalzen-15-werden mit einem gemeinsamen Kettentrieb-32-, der zwischen den beiden eng nebeneinanderliegenden Innenwänden-31-angeordnet ist, angetrieben.
In diesen Innenwänden --31-- lagern vier kurze Wellen --33-- mit ortsfest aufgesetzten Kettenrädern - -34--. An diesen Wellen sind beiderseits die Wickelwalzen --15-- mittels der Kreuzgelenk- oder Bogenzahnkupplung--25--aufgesetzt (Fig.5)
An den beidseitigen Austrittsöffnungen --16-- der Wickeleinrichtungen --13-- sind kreisrunde
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durch den in Zeitabständen ein oder mehrere Messer--37--durchgreifen, die den Wickel in angenähert gleiche Stücke durchschneiden. Bei diesem Schneidvorgang dient die Wickelführung --35-- gleichzeitig als Gegenkante für das Schneidmesser-37--. Die abgetrennten Wickelstücke (Briketts) können auf dem Boden abgelegt oder mittels Elevator auf ein begleitendes Fahrzeug transportiert werden.
Durch die erfindungsgemässe Einrichtung wird eine rationelle Verarbeitung grosser Mengen Erntegut gewährleistet.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Maschine zum Wickeln und Brikettieren von losem Erntegut, insbesondere Halm- und Blattgut, mit einer sich vorzugsweise über die gesamte Breite der Maschine erstreckenden und auf einem einachsigen Fahrgestell angeordneten Aufnahmeeinrichtung zum Aufnehmen des Erntegutes und mit wenigstens zwei voneinander getrennten, vorzugsweise im wesentlichen parallelen Förderbahnen, zwischen denen eine Trennvorrichtung für das Erntegut angeordnet ist, wobei am Auslaufende jeder Förderbahn je eine quer zur Fahrtrichtung der Maschine angeordnete Wickel- und Brikettiervorrichtung vorgesehen ist, die mehrere Wickelwalzen und eine eigene Austrittsöffnung aufweist, in deren Bereich eine Schneidvorrichtung vorgesehen ist,
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Schneidkante aufweist,
mit welcher Schneidkante die beispielsweise als rotierende bogenförmige Elemente oder gesteuerte Zinken ausgebildeten Zubringer einer in an sich bekannter Weise in Bewegungsrichtung des aufgenommenen Gutes nach der Aufnahmeeinrichtung (4) angeordneten Fördereinrichtung (5) zusammenwirken, an die sich zwei parallel verlaufende Förderbänder (8) anschliessen, welche das Gut den aus verschränkbar angeordneten Walzen (15) gebildeten Wickeleinrichtungen (13) zuführen.
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