AT307018B - Steuereinrichtung für eine Spritzgußmaschine - Google Patents

Description

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   Die Erfindung befasst sich mit einer Steuereinrichtung für eine Spritzgussmaschine zur Verarbeitung von Elastomeren, Thermoplasten oder Duroplasten mit mehreren, nebeneinander ortsfest angeordneten Formen und einer Spritzeinheit mit einer Plastifizierschnecke, die sowohl längs der Formen, als auch in Richtung der Formen in eine Arbeitsstellung verschiebbar ist. 



   Bei derartigen Spritzgusseinrichtungen werden demnach eine Vielzahl von Formstationen von einer einzigen Spritzeinheit, die in der üblichen Weise im wesentlichen aus einer Plastifiziereinrichtung mit einer Schnecke, einem Spritzzylinder mit Schneckenkolben und den notwendigen Heizeinrichtungen und Antrieben besteht, bedient. Dabei erfolgt die Einspritzung entweder mit der Schnecke als Kolben oder mit rotierender Schnecke oder es erfolgt Förderung des Materials durch die Schnecke und anschliessende Nachspritzung mit der Schnecke als Kolben. 



   Bei grösseren Formteilen mit ihren längeren   Vulkanisier- bzw.   Kühlzeiten haben sich Maschinen durchgesetzt, die neben einer Spritzeinheit eine Vielzahl von Formeinheiten besitzen, die mechanisch bzw. hydraulisch geöffnet und geschlossen werden. Nach einem abgeschlossenen Spritzvorgang bewegt sich die Spritzeinheit vor die nächste Formeinheit, worauf nach Bereitmeldung desselben der Spritzvorgang ausgelöst wird. Eine derartige Steuerung besitzt entscheidende Nachteile : Werden nämlich in den einzelnen Formeinheiten 
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 Wartezeiten vor den Formstationen mit langen   Kühl- bzw.   Vulkanisierzeiten auf. Bei Störungen, wie   z. B.   aussertourliche Reinigung von Formen, Formwechsel oder Kleben des Formlings sind Stillstands- und Wartezeiten vermehrt. 



   Diese Nachteile können mit dem erfindungsgemässen Verfahren vermieden werden. Die Erfindung besteht im wesentlichen darin, dass im Verschiebeweg der Spritzeinheit ein bei der Rückbewegung derselben nach Vollendung eines Spritzvorganges betätigbarer elektrischer Endschalter vorgesehen ist, dem eine Schrittschaltung mit einer der Zahl der Formen äquivalenten Anzahl von Kontakten nachgeschaltet ist, wobei die Schrittschaltung nacheinander zur überwachung der Offenstellung der Formen, zur Schrittvorgabe der Spritzeinheit zur nächsten geöffneten Form und zur mit der Spritzeinheitverschiebung gleichzeitigen Steuerung der Plastifizierschnecke dient. Es ist hiebei möglich, ein gemischtes Produktionsprogramm durchzuführen, so dass der Durchschnitt der   Vulkanisier- bzw.   Kühlzeiten der Summe der Spritzzeiten, d. h.

   Arbeitszeiten der Spritzeinheit annähernd entspricht. 



   Bei einer Störung in einer Formeinheit ist es nicht notwendig, von Hand in die Automatik einzugreifen. 



  Auch eine Umstellung im Produktionsprogramm kann allmählich und ohne Beeinträchtigung der Produktion erfolgen. 



   Durch die Erfindung ist es nicht nur möglich, die Spritzeinheit optimal auszunutzen, sondern auch Standzeiten der Spritzeinheit herabzusetzen und damit allenfalls in derselben eine Vorvulkanisation zu vermeiden. 



   Anschliessend wird die Erfindung an Hand der Zeichnungen näher erläutert. 



   Fig. l zeigt im Blockdiagramm den Ablauf des Verfahrens, Fig. 2 ein vereinfachtes Schaltbild einer Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens. 



   Der in Fig. l schematisch dargestellte Vorgang beginnt mit der Suche einer freien Station. Die Fortschreitautomatik ist so lange in Betrieb und sucht eine freie Formstation, bis eine Freimeldung erfolgt. Die Suche wird daraufhin beendet und es erfolgt Plastifizieren und gleichzeitig die Seitbewegung der Spritzeinheit. 



  Die einzelnen Bewegungen können entweder elektromotorisch oder hydraulisch oder auch mittels eines Hydraulikmotors durchgeführt werden. Diese Seitbewegung wird unterbrochen, sobald sich die Spritzeinheit genau vor der freien, angewählten Formeinheit befindet,   d. h.   diese angelaufen ist. Es erfolgt nunmehr Vorbewegung der Spritzeinheit. Bei hydraulischer Betätigung wird diese durch ein Uhrwerk beendet, bei elektromotorischer Betätigung durch einen Endschalter. Hierauf erfolgt der Spritzvorgang. Nach dessen Ende erfolgt die Rückbewegung der Spritzeinheit. Das Ende derselben löst nunmehr wieder die Suche nach einer freien Station aus. 



   In der Fig. 2 soll die elektrische Schaltung einer erfindungsgemässen Einrichtung beispielsweise erläutert werden. Diese Schaltung stellt nur einen vereinfachten Ausschnitt dar. Durch die erfolgte Rückbewegung der 
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 damit um einen Schritt weiter. Es ist für jede Formstation je ein Kontakt vorhanden. Diese Kontakte werden jeweils nacheinander geschlossen. Gleichzeitig mit der Betätigung des Schrittschaltrelais wird das Hilfsrelais   - -d 20. 3-- betätigt,   wodurch die Leitung zum   Zeitrelais--d 20. 1-- unterbrochen   wird und mit diesem auch das Schrittschaltrelais-d 20. 2-- und Hilfsrelais-d 20. 3-- abfallen. Dadurch bekommt das Zeitrelais wieder Spannung und der Vorgang wiederholt sich so lange, bis eine Freimeldung erfolgt. 



     - M l-kann   ein Schütz sein oder ein Magnetventil steuern, wodurch die Formstation-Igeschlossen wird. Bei gleichzeitig geschlossenem Schutzgitter erhält über einen Endschalter--b 1. 10-- das Freimeldungsrelais-dl. 2-- Spannung und hält sich über einen Hilfskontakt selber, so lange, bis durch 

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