AT300328B

AT300328B - Schneidvorrichtung

Info

Publication number: AT300328B
Application number: AT118466A
Authority: AT
Original assignee: Mehnert Gottfried
Priority date: 1966-02-09
Filing date: 1966-02-09
Publication date: 1972-07-25

Description

Die Erfindung betrifft eine Schneidkvorrichtung zur Herstellung abgelängter Abschnitte von einem aus der
Düse einer Strangpresse austretenden plastischen Kunststoffschlauch, dessen Abschnitte in einer Blasform zu
Hohlkörpern, z. B. Flaschen, Kanistern u. dgl., verformt werden.

Nach einem bekannten Verfahren erfolgt die Herstellung des Hohlkörpers taktweise in zwei zeitlich und örtlich getrennten Abschnitten. Dabei wird in dem einen Abschnitt ein schlauchförmiger Vorformling aus der
Düse einer Strangpresse ausgepresst, in eine geteilte Blasform eingeführt und anschliessend dieser Schlauchteil abgetrennt. In der darauffolgenden Stufe wird die Blasform aus der Düsenachse bewegt und in das offene Ende des schlauchförmigen Vorformlings ein Blas- und Kalibrierdorn eingeschossen, mit dessen Hilfe die Füll-und
Entleerungsöffnung des Hohlkörpers, z. B. ein Flaschenhals, geformt und gleichzeitig in den Vorformling Luft eingeblasen wird. Diese dehnt den Vorformling so weit aus, bis er an den Wänden der Blasform anliegt und die
Gestalt des zu blasenden Hohlkörpers eingenommen hat.

Dabei wird in der Regel so verfahren, dass die
Herstellung des schlauchförmigen Vorformlings kontinuierlich erfolgt, d. h. während des Aufblasens des
Vorformlings in der Form ein Schlauchstück der erforderlichen Länge für die Wiederholung des vorbeschriebenen
Vorganges entsteht.

Da bei Anwendung dieses Verfahrens der abgelängte Abschnitt des Vorformlings von der sich schliessenden
Form in der Weise erfasst wird, dass sein eines Ende von entsprechend ausgebildeten Formkanten geschlossen, d. h. zusammengequetscht und verschweisst, und sein anderes Ende, das für die Ausformung der Füll-und
Entleerungsöffnung bestimmt ist, für das anschliessende Einführen des Blas- und Kalibrierdornes in dem hiezu entsprechend ausgebildeten Teil der Blasform bereitgehalten werden muss, kommt es darauf an, dass dieses ständig offen ist, da andernfalls der einschliessende Dorn nicht die ihm zugedachte Arbeit in zufriedenstellender Weise erfüllen kann.

Wegen der Konsistenz des Materials des Vorformlings aber bereitet das Querschnitt und
Form des Schlauches praktisch nicht verändernde Durchtrennen in der Praxis Schwierigkeiten, insbesondere dann, wenn diese Trennung nicht unmittelbar unterhalb der Spritzdüse und längs deren Stirnfläche, sondern dicht oberhalb der öffnung der Blasform vorgenommen werden soll. Um einen möglichst geringen,"Halsbutzen" genannten Abfall zu erhalten, wird dies selbstverständlich angestrebt.

Dennoch sehen die meisten bekannten Trennungsvorrichtungen ein direkt entlang der Aussenfläche der Spritzdüse gleitendes Schermesser vor, und man versucht, zur Vermeidung des vorbeschriebenen Nachteils in der Gesamtvorrichtung die Blasform so nahe wie möglich an die Spritzdüse beim Einführen des Vorformlings heranzubringen, obwohl dies aus mancherlei Gründen weder immer möglich noch zweckmässig ist.

Eine andere bekannte Trennvorrichtung, mit der man den aus der Spritzdüse austretenden Schlauch auch glatt und ohne Deformation an einer von der Spritzdüse entfernten Stelle durchtrennen kann, besteht aus einem in einer Ebene senkrecht zur Schlauchachse beweglichen, stark erhitzten, dünnen Stahlband, dem sogenannten "Glühband". Gelegentlich wird auch an Stelle eines Bandes ein Draht benutzt. Dieser an sich gut funktionierenden Vorrichtung haften jedoch einige sowohl die Qualität des herzustellenden Produktes als auch die rationelle Fertigung behindernde Nachteile an. So wird z. B. als Nachteil angesehen, dass das Glühband das Material an der Trennstelle verbrennt. Besteht der Vorformling aus empfindlichem Material, z. B. glasklarem oder sehr hellem, schneeweissem Kunststoff, so sind diese Verbrennungsstellen deutlich sichtbar.

Sie wirken, wenn die Halsabfallteile gemahlen wieder benutzt werden, in den daraus hergestellten Produkten nicht nur unschön, sondern sie können auch, da das Material an diesen Stellen praktisch zerstört ist, zu regelrechten Fehlerstellen im neu erzeugten Vorformling und damit Endprodukt, ja sogar zu Löchern im Vorformling führen, wodurch die Herstellung eines geschlossenen Hohlkörpers in der Blasform überhaupt unmöglich gemacht wird.

Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Vorrichtung liegt darin, dass die starke Erhitzung naturgemäss zu starker Verzunderung führt. Im Betrieb einer mit einer derartigen Trennvorrichtung arbeitenden Maschine muss etwa alle zwei bis drei Stunden der Zunder abgefeilt und etwa nach 50 Betriebsstunden das Band ausgewechselt werden.

Die erfindungsgemässe Schneidvorrichtung zur Herstellung abgelängter Abschnitte eines schlauchförmigen Vorformlings aus Kunststoff für eine Blasform ist gegenüber den bekannten Schneideinrichtungen einfacher, robuster und wartungsfrei ausgebildet und weist eine lange Lebensdauer auf, wobei der plastische, zähe, schlauchförmige Vorformling glatt und deformierungsfrei abgetrennt wird. Die Erfindung geht von dem allgemeinen Gedanken aus, dass ein Schnitt mit einem Messer durch ein zähes Material auch dann, wenn dieser Schnitt ohne Gegendrucklager und Gegenschneide zwischen Spritzdüse und Blasform vor sich gehen muss, glatt und ohne Deformation des geschnittenen Gegenstandes durch einen ziehenden Schnitt erfolgt.

Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass das Messer dreieckförmig ausgebildet ist, wobei die die Basis des Messers bildende Dreieckseite in der Bewegungsrichtung des Messers verlaufend angeordnet ist.

Ein ziehender Schnitt wird zwar auch von einer Schere, z. B. nach der franz. Patentschrift Nr. 1. 392. 517, ausgeführt, jedoch hat eine Schere gegenüber einem Messer bezüglich ihres Einsatzes auf dem hier in Frage kommenden Gebiet so viele Nachteile, dass derartige Scheren in der Praxis kaum verwendet werden. So ist z. B. eine Schere schwieriger als ein verbrauchtes Messer auszuwechseln, von komplizierterer Mechanik, schwieriger nachzuschleifen, in der Bewegung träger und kann nicht so schnell und mit so grosser Wucht, wie ein Messer, gegen den zu trennenden Gegenstand geführt werden, und ausserdem besteht bei Verwendung einer Schere immer

die Gefahr, dass beim Schnitt entweder der abgelängte Teil oder der Nachschub aus der Strangpresse zusammengequetscht wird.

In den Zeichnungen sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen Fig. l eine Draufsicht auf eine Schneidvorrichtung nach der Erfindung, Fig. 2 eine Vorderansicht der Vorrichtung nach Fig. l, in Pfeilrichtung --II-- und Fig.3 eine Teilansicht einer weiteren Ausführungsvariante.

In den Fig. l und 2, die eine Draufsicht und Vorderansicht der Vorrichtung nach der Erfindung im verkleinerten Massstab zeigen, ist mit --1-- der aus der Düse --2-- einer Strangpresse --3-- ausgepresste Kunststoffschlauch bezeichnet, dessen abgelängte Abschnitte als "Vorformling" bezeichnet werden. Die Ablängung, d. h. Durchtrennung des Schlauches erfolgt mit einem auf einer Kreisbahn-4geführten dreieckförmigen Messer--5--, dessen Schneide--6--mit der Senkrechten zur Bewegungsrichtung und, d. h. in diesem Falle, einer im Berührungspunkt--7--der Kreisbahn--4--auf der Tangente--S-- errichteten Senkrechten--8'--, einen Winkel a einschliesst.

Wird das Messer--5--in der beschriebenen Weise auf der Kreisbahn --4-- durch den Schlauch-l-hindurchgeführt, so entsteht dabei infolge der Formgebung des Messers ein sogenannter ziehender Schnitt, weil der in jedem Schneidpunkt errichtete, in der Schneidrichtung liegende Sektor als Resultierende sich in eine Komponente in Richtung der Schneide und in eine Komponente senkrecht dazu zerlegen lässt, also die reine Druckkomponente kleiner wird.

Bei einer besonders zweckmässigen Ausführungsform sind beide sich an die Basis-9-anschliessenden Kanten als Schneiden und und 6a-- ausgerüstet, um sowohl bei der einen durch den Pfeil-A-gekennzeichneten Bewegung als auch bei der entgegengesetzten, durch den Pfeil-B-gekennzeichneten, einen Schnitt ausführen zu können.

Die ziehende Schnittwirkung kann erhöht werden, wenn man gemäss dem Ausführungsbeispiel nach Fig. l die Schneiden--6 und 6a-- konvex krümmt, jedoch ist durchaus auch, wie später noch erläutert, eine konkave Krümmung möglich.
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betätigbaren Druckzylinders --16-- verbunden ist.

Das Beispiel nach Fig. l zeigt eine mögliche Ausführungsform, um ein einen ziehenden Schnitt ausführendes Messer auf einer bogenförmigen Bahn zu führen. Das dreieckförmige Messer kann aber auch nur mit einer Schneide ausgerüstet und nach einem Schnitt in seine Ausgangslage zurückgeholt werden, ebenso wie der Hebel --12-- an dem dem Messer --5-- abgewandten und hiezu zweckmässig verlängerten Ende--17--des Schwinghebels engelenkt sein kann.

--18-- ist eine Lasche, Konsole od. dgl. des Maschinengestells, an der die Schneidvorrichtung nach der Erfindung befestigt ist, und-19-eine Halterung, in die der Druckzylinder --16-- eingesetzt ist. Wie aus der Seitenansicht nach Fig. 2 zu erkennen, kann der Schwinghebel-11-gekröpft ausgebildet sein und das Messer-5-an einem besonderen Messerhalter --20-- befestigt sein, der in das gekröpfte Ende-21-
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Teilen aufgebaut
Die Ausführungsform nach Fig. 3 unterscheidet sich von der nach den Fig.

l und 2 in erster Linie dadurch, dass das dreieckförmige Messer --22-- in Schienen ---23a und 23b--auf einer durch den Pfeil-C-- veranschaulichten geraden Bahn senkrecht zur Achse des zu durchtrennenden Schlauches--l--geführt wird.

Zur Bewegung des Messers-22--, das auch in diesem Falle mit zwei Schneiden-24 und 24a-ausgerüstet ist, kann irgendein, beispielsweise aber auch der in den Fig. l und 2 dargestellte, einen Schwinghebel --25-- betätigende Mechanismus verwendet werden. Dieser ist hiezu bei--26--an dem Messer--22-- angelenkt, und um die Kreisbogenbahn-27-der Achse der Anlenkung --26-- in eine Gerade zu überführen, ist der Schaft--28--der die Schwenkachse--26--verkörpernden Schraube od. dgl. in einem Schlitz-29-des Schwinghebels-25-gefuhrt. Auch bei Verwendung einer Vorrichtung nach Fig. 3 wird ein ziehender Schnitt erzielt, der, mit grosser Geschwindigkeit durchgeführt, den Schlauch glatt und ohne Deformation durchtrennt.

Selbstverständlich kann die Schienenführung, wie strichpunktiert mit--23a'und 23b'--angedeutet, auch schräg zur Richtung-C-liegen, wodurch die "ziehende" Wirkung des Schnittes noch verbessert werden kann. Die Bewegung des Messers in einer solchen Führung kann mit dem Fachmann geläufigen Mitteln bewirkt werden.

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Claims

PATENTANSPRÜCHE : 1. Schneidvorrichtung zur Herstellung abgelängter Abschnitte von einem aus der Düse einer Strangpresse <Desc/Clms Page number 3> austretenden Kunststoffschlauch, dessen Abschnitte in einer Blasform zu Hohlkörpern verformt werden, bestehend aus einem zwischen der Düse und der Form angeordneten und in einer Ebene senkrecht oder annähernd senkrecht zur Düsenachse bewegbaren Messer, dessen Schneide zur Erzeugung eines ziehenden Schnittes mit der Senkrechten zur Bewegungsrichtung einen Winkel grösser als Null Grad einschliesst, EMI3.1 kreisförmigen Bewegung das Messer (5,22) an einem Schwinghebel (11,25) befestigt ist, an dem zwischen seiner Drehachse (10) und dem Messer ein mit einem pneumatisch betätigbaren Druckzylinder (16) verbundener Hebel (14) gelenkig angreift. EMI3.2