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Spinnverfahren zum Verspinnen von Stapelfasern und Spinnvorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Vorrichtungen zum Verspinnen von Stapelfasern, bei dem Einzelfasern aus einem stetig zugeführten Faserband herausgelöst, an die Innenwandung eines schnell rotierenden, einen Faserring bildenden Hohlkörpers geleitet und aus diesem als Garn axial abgezogen werden.
Bei einer bereits bekannten Spinnvorrichtung, die in dieser Weise arbeitet, werden die Einzelfasern an die Innenwandung eines Hohlkörpers geleitet, in der sich eine mit Bohrungen und nach innen gerichteten Nadeln versehene Ringnut befindet. Der von der Auflösungswalze kommende Faserstrom wird durch diese im Nadelfeld befindlichen Bohrungen geleitet. Diese Bohrungen müssen entsprechend gross und zahlreich sein, um eine ausreichende Luftmenge hindurchzulassen. Da auf derselben Fläche auch die Fasern gesammelt werden, ergibt es sich zwangsläufig, dass Faserenden in diese Bohrungen gesaugt werden die Fasern werden dadurch festgehalten und können sich nicht mehr an den entstehenden Faden anspinnen.
Entweder werden diese Fasern von Zeit zu Zeit mitgenommen, dann gibt es unerwünschte Dickstellen im Garn, oder die Bohrungen setzen sich ganz zu. Dann kann die Luft nicht mehr durch diese Bohrungen strömen und der Faden wird immer dünner, bis er bricht.
Bei der bekannten Spinnvorrichtung dreht sich der Hohlkörper mit einer erheblich höheren Geschwindigkeit als die Auflösungswalze. Dadurch ist es nicht zu vermeiden, dass die in dem Luftstrom schwimmenden einzelnen Fasern von dem sich neu gebildeten Faden ergriffen werden, ehe sie die Geschwindigkeit des Hohlkörpers angenommen und sich an der mit Bohrungen versehenen Innenwandung des Hohlkörpers abgesetzt haben. Sie bilden dann Kringel um den Faden, die diesen zusammenschnüren und sein Aussehen sowie seine Festigkeit nachteilig beeinflussen.
Die Umdrehungszahl der Auflösungswalze kann nicht beliebig gesteigert werden, da die Fasern aus dem zugeführten Faserband schonend ausgekämmt werden müssen, ohne etwa zerrissen zu werden. Eine Kürzung der Fasern würde die Garnqualität in unerwünschtem Masse herabsetzen.
Es sind auch schon schnell rotierende, mit Löchern versehene Hohlkörper zur Aufnahme von einzeln tangential eingelieferten Fasern bekanntgeworden. Es entstehen auch hier die gleichen Schwierigkeiten, weil das liefernde Streckwerk wie bei den besagten Auflösungswalzen infolge der beschränkten Höhe des Verzuges die Fasern zu langsam in den Hohlkörper einführt.
Die Erfindung sucht die oben genannten Nachteile zu vermeiden. Das erfindungsgemässe Verfahren besteht hiebei darin, dass die Einzelfasern vor ihrer Überleitung an die Innenwandung des Hohlkörpers mittels der sie umgebenden Luft annähernd auf die Umfangsgeschwindigkeit der Innenwand des Hohlkörpers beschleunigt und in an sich bekannter Weise im wesentlichen tangential der Innenwand zugeführt werden. Überraschenderweise hat es sich gezeigt, dass durch diese Massnahmen die Nachteile bekannter Spinnverfahren vermieden werden können.
Vorteilhaft wird das erfindungsgemässe Spinnverfahren dadurch verwirklicht, dass zur Unterstützung der Faser- und Luftbeschleunigung zwischen einer Auflösungswalze und dem rotierenden Hohlkörper mindestens eine Beschleunigungswalze eingebracht ist, welche gemäss besonders vorteilhaften Ausführungsfor-
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men einer erfindungsgemässen Spinnvorrichtung mit Nadeln oder in an sich bekannter Weise mit radialen Luftdurchlässen versehen sein kann, durch welche der Luftstrom geleitet wird.
Gemäss cinerWeiterbildungderErfindungkannaber auch die Beschleunigung der Einzelfasern dadurch erzielt werden, dass der Querschnitt eines zwischen der Beschleunigungswalze und dem Hohlkörper liegenden Luftkanals sich zum Hohlkörper hin verringert, wobei es zweckmässig ist, überhaupt den Querschnitt des von der Auslösungswalze zum Hohlkörper führenden Luftkanal in Richtung zum Hohlkörper zu verengen.
In den Zeichnungen ist die Erfindung an Hand von Ausführungsbeispielen schematisch dargestellt. Es zeigen Fig. 1 eine Seitenansicht der Zuführwalze, der Auflösungswalze und der Beschleunigungswalze mit anschliessendem Luftkanal als Schnitt nach der Linie B-B'in Fig. 2, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Beschleunigungswalze, denHohlkörpermitGebläse und die Abzugswalzen als Schnitt nach der Linie A-A' in Fig. l, Fig. 3 eine Seitenansicht der Zuführwalze, der Auflösungswalze und des Verbindungskanals mit sich zum Hohlkörper hin verengendem Querschnitt und Fig. 4 eine Ausführung eines Hohlkörpers mit Zentralabsaugung für mehrere Spinnvorrichtungen.
Bei der in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform wird ein Faserband 1 mittels sich in Richtung Pfeil C drehender Zuführnadelwalze 2 einer in Richtung Pfeil D mit grösserer Ge- schwindigkeit umlaufenden Auflösungswalze 3 zugeführt. Deren Nadeln 4 kämmen Einzelfasern 5 aus dem Fascrband l aus und nehmen sie in ihrer Bewegungsrichtung mit. Der Auflösungswalze 3 ist eine mit hoher Geschwindigkeit umlaufende Beschleunigungswalze 6 nachgeschaltet. Ein Luftkanal 7 mündet tangential mit einer Öffnung 8 an der Innenwandung des Hohlkörpers 9. Die Zuführnadelwalze 2, die Auflösungswalze 3 und die Beschleunigungswalze 6 laufen in einem Gehäuse um, das aus fertigungstechnischen Gründen von dem Gehäuseteil 10 und dem Deckel 11 gebildet wird.
Diese genannten Walzen werden durch Achsen angetrieben, die mehrere Spinnvorrichtungen antreiben. So treibt die Achse 12 die Beschleunigungswalze 6 an. Die Auflösungswalze 3 und
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den Nadeln 4.
Der Luftkanal 7 befindet sich in dem herausnehmbaren Leitkern 15. Er wird seitlich durch den Wulst 16 gehalten. Der Hohlkörper 9 ist koaxial zu den im Gehäuseteil 10 befindlichen Walzen angeordnet und umschliesst den Leitkern 15. Er ist mittels der Lagerung 19 drehbar auf der Hohlachse 17 gelagert, die ihrerseits mit einem Ende in der Halterung 18 befestigt ist. Der Hohlkörper wird über den Riemen 20 entgegen der Drehrichtung der Beschleunigungswalze 6 angetrieben. In der Wandung des Hohlkörpers 9 befindet sich eine V-förmige glattwandige Ringnut 21 zum Sammeln der Einzelfasern 5.
Am Grund der Ringnut 21 sind nach vorn geneigte Nadeln 22 angebracht. Von den als Gebläse wirkenden Luftkanälen 23 des Hohlkörpers 9 ist der Raum, welcher von der Ringnut 21 umschlossen wird, durch eine Stirnwand 24 getrennt. In ihr befindet sich eine Öffnung 25, durch die die Hohlachse 17 mit einer Leitscheibe 26 hindurchführt.
Wird die Spinnvorrichtung nach Fig. 1 und 2 in Gang gesetzt, so arbeitet sie folgendermassen :
Die Zuführnadelwalze 2 führt ein Faserband 1 stetig zu, aus der die schneller laufende Auflösungswalze 3 mittels ihrer Nadeln 4 fortlaufend Einzelfasern 5 auskämmt und in der Bewegungsrichtung Pfeil D mitnimmt. Die Gebläsewirkung der Luftkanäle 23 erzeugt einen Saugluftstrom, welcher durch die Zwischenräume zwischen den Nadelstegen der Beschleunigungswalze 6 und der Auflösungswalze 3 hindurchführt. Dieser Saugluftstrom löst die Einzelfasern 5 von den Nadeln 4 der Auflösungswalze 3 ab und überträgt sie auf die mit sehr hoher Geschwindigkeit umlaufende Beschleunigungswalze 6. Die unterschiedliche Länge der Pfeile C, D und E deutet an, dass die Walzen sich mit verschieden hoher Geschwindigkeit bewegen.
In Wirklichkeit ist die Steigerung der Umdrehungszahlen grösser und ein Vielfaches der vorgeschalteten Walzen. Die Umfangsgeschwindigkeit der Beschleunigungswalze 6 entspricht ganz oder angenähert der des Hohlkörpers 9. Die bewegten Nadelstege 14 haben auch eine Gebläsewirkung, so dass die beschleunigten Einzelfasern 5 mit dem Luftstrom über den Luftkanal 7 an die Stirnwand 24 und in die Ringnut 21 des Hohlkörpers 9 transportiert werden. Der Faserluftstrom strömt mit einer Geschwindigkeit gegen die Ringnut 21 des Hohlkörpers 9, die der Umfangsgeschwindigkeit der Ringnut 21 ganz oder angenähert entspricht. Um ein Zahlenbeispiel zu geben, beträgt bei einem Umfang dieser Ringnut von 30 cm und einer Umdrehungszahl des Hohlkörpers von 30 000 Umdr/min die Umfangsgeschwindigkeit der Ringnut und die Strömungsgeschwindigkeit des Faser-Luftstromes 9 000 m/min.
Die Fasern gleiten infolge der Zentrifugalwirkung in die Ringnut 21, werden dort zwischen den Nadeln 22 Faser für Faser abgelegt, bis die gewünschte Garnstärke erreicht ist. Der von den Fasern gereinigte Luftstrom wird in Achs-
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richtung des Hohlkörpers umgelenkt und strömt durch die Öffnung 25 und die Luftkanäle 23 ins Freie oder in eine nicht gezeigte Absaugleitung. Ausser dem Luftstrom, der die Fasern in den Hohlkörper 9 leitet, wird auch Luft durch die Hohlachse 17 gesaugt. Hält man nun einen Anspinnfaden vor die Öffnung der Hohlachse 17, so wird dieser von dem Nebenluftstrom erfasst und in den Hohlkörper hineingesaugt.
Don wird er sofort von dem Luftstrom in Drehung versetzt, so dass das vordere Ende des Anspinnfadens in die Ringnut 21 geschleudert wird, wo es durch die Drehung des Hohlkörpers 9 an die dort gesammelten Fasern angedreht wird. Die Leitscheibe 26 verhindert dabei, dass der Anspinnfaden in die Öffnung 25 hincingesaugt wird.
Legt man nun den Anspinnfaden zwischen die Walzen des Lieferwerkes 2' ?,'so zieht der Anspinnfaden die angesammelten Fasern über den Rücken der nach vorn geneigten Nadeln 20 in der Ringnut 21 hinweg, spinnt diese Fasern an und zieht sie als- Faden 28 fortlaufend ab. Der Faden 28- wird ohne Unterbrechung aus dem Hohlkörper 9 über die Umlenkrolle 29'durch die Walzen des Lieferwerkes 27 abgezogen und einer nicht dargestellten Wickelvorrichtung zugeführt.
Die Nadeln 22 haben dabei die Aufgabe, die Drehungsstrecke des Fadens am Fadenanfang zu begrenzen, d. h., die in der Ringnut 21 liegenden gesammelten Fasern 5'daran'zu hindern,. von dem Faden mitgedreht zu werden. Eine Kringelbildung durch auf den fertigen Faden treffende Einzelfasern wird hiebei dadurch verhindert, dass die Einzelfasern sich mit annähernd gleicher Geschwindigkeit bewegen wie der Fadenanfang in der Ringnut selbst. Es ist also keine Differenzgeschwindigkeit zwisehen zugeführten Fasern und abgezogenem Faden, so dass die Einzelfasern nicht vom Faden in der Luft aufgegriffen werden und sich um den Faden kringeln. Durch die Beschleunigung des Faser-Luftstromes wird die Fadenspannung bedeutend herabgesetzt, da der Luftwiderstand in Drehrichtung des Hohlkörpers entfällt.
Fig. 3 zeigt eine andere Ausführungsform der Spinnvorrichtung. Die Zuführnadelwalze 2 und die Auflösungswalze 39 entsprechen in ihrer Funktion und in ihrem Aufbau den entsprechenden Walzen der Fig. 1 und 2, nur dass hier die Beschleunigungswalze durch die entsprechende Gestaltung des Luftkanals 31 entfällt. Dementsprechend ist auch das Gehäuse 30 geformt. Während der Luftkanal 7 der Fig. 1 geradlinig von der Beschleunigungswalze 6 zum Hohlkörper 9 führt, ist der Luftkanal 31 ringförmig mit einem zum Hohlkörper hin verengten Querschnitt ausgebildet. Dadurch wird der von der Auflösungswalze zum Hohlkörper geleitete Faser-Luftstrom in Rotation versetzt und gleichzeitig beschleunigt. In den Zeichnungen ist der Hohlkörper nicht zu sehen, da er durch den Leitkern 32 verdeckt ist.
Die Anbringung des Hohlkörpers entspricht der Ausführung nach Fig. 2. Die Drehrichtung des Hohlkörpers ist entgegengesetzt der Drehrichtung - Pfeil G - der Auflösungswalze 39.
AusFig. 4ist die Ausführung des Luftkanals ersichtlich, der in diesem Ausführungsbeispiel nicht wie bei Fig. l und 2 den Faser-Luftstrom in die Ringnut 34 des Hohlkörpers 35 durch eine begrenzte Öffnung (8 in Fig. 1), sondern durch den Ringspalt 33 leitet.
Ausserdem wird bei dieser Ausführungsart die Luft nicht durch ein gleichzeitig mit dem Hohlkörper umlaufendes Gebläse befördert, sondern durch eine nicht gezeigte gesonderte Absaugung, an die mehrere Spinnvorrichtungen angeschlossen werden können. Der Ansaugstutzen 36 führt zu diesem Gebläse. Die Luftbewegung ist durch den Pfeil H angedeutet. Durch die Absaugung entsteht in dem abgedichteten Hohlraum 37 ein Vakuum, in das der von Fasern gereinigte Luftstrom durch die im Hohlkörper 35 angebrachten Öffnungen 38 gesaugt wird. Die weitere Funktion ist die gleiche, wie bei Fig. 1 und 2 bereits beschrieben.
Der Faserluftstrom führt von der Auflösungswalze 39 in den Luftkanal 31. Hier wird er durch die spiralförmige Gestaltung dieses Luftkanals in Rotation versetzt und gleichzeitig durch die Querschnittsverengung des Luftkanals auf eine Geschwindigkeit beschleunigt, die der Umfangsgeschwindigkeit der Ringnut 34 des Hohlkörpers 35 ganz oder annähernd entspricht. Der Faser-Luftstrom wird über den rundherum offenen Ringspalt 35 in die Ringnut 34 des Hohlkörpers 35 geleitet. Dort sondern sie sich in der beschriebenen Art aus dem Faser-Luftstrom aus, lagern sich im Nadelfeld und werden zum Faden 41 versponnen. Der von den Fasern gereinigte Luftstrom wird durch die Öffnungen 38 in den Hohlraum 37 gesaugt und durch den Ansaugstutzen 36 zu dem Gebläse geleitet.
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Spinning process for spinning staple fibers and spinning devices for carrying out the process
The invention relates to a method and devices for spinning staple fibers, in which individual fibers are detached from a continuously fed sliver, guided to the inner wall of a rapidly rotating hollow body forming a fiber ring and drawn off axially as a yarn.
In an already known spinning device that works in this way, the individual fibers are directed to the inner wall of a hollow body in which there is an annular groove provided with bores and inwardly directed needles. The fiber stream coming from the opening roller is passed through these holes in the needle field. These holes must be correspondingly large and numerous in order to let a sufficient amount of air through. Since the fibers are also collected on the same surface, it inevitably results that fiber ends are sucked into these bores, the fibers are thereby held in place and can no longer be spun onto the resulting thread.
Either these fibers are taken along from time to time, then there are unwanted thick spots in the yarn, or the holes become completely blocked. Then the air can no longer flow through these holes and the thread becomes thinner and thinner until it breaks.
In the known spinning device, the hollow body rotates at a considerably higher speed than the opening roller. As a result, it is unavoidable that the individual fibers floating in the air stream are gripped by the newly formed thread before they have assumed the speed of the hollow body and settled on the inner wall of the hollow body provided with holes. They then form curls around the thread, which tie it together and adversely affect its appearance and strength.
The number of revolutions of the opening roller cannot be increased at will, since the fibers must be carefully combed out of the supplied sliver without being torn. Shortening the fibers would reduce the quality of the yarn to an undesirable extent.
Fast rotating hollow bodies provided with holes for receiving individually tangentially introduced fibers have also become known. Here, too, the same difficulties arise because, as in the case of the aforementioned opening rollers, the supplying drafting system introduces the fibers too slowly into the hollow body due to the limited amount of draft.
The invention seeks to avoid the above-mentioned disadvantages. The method according to the invention consists in that the individual fibers are accelerated to approximately the circumferential speed of the inner wall of the hollow body by means of the surrounding air before they are transferred to the inner wall of the hollow body and are fed essentially tangentially to the inner wall in a manner known per se. Surprisingly, it has been shown that these measures can avoid the disadvantages of known spinning processes.
The spinning process according to the invention is advantageously implemented in that at least one acceleration roller is introduced between an opening roller and the rotating hollow body to support the fiber and air acceleration, which according to particularly advantageous embodiments
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Men of a spinning device according to the invention can be provided with needles or, in a manner known per se, with radial air passages through which the air flow is passed.
According to a further development of the invention, however, the acceleration of the individual fibers can also be achieved in that the cross-section of an air duct located between the acceleration roller and the hollow body is reduced towards the hollow body, whereby it is expedient to have the cross-section of the air duct leading from the trigger roller to the hollow body towards the hollow body narrow.
The invention is shown schematically in the drawings using exemplary embodiments. 1 shows a side view of the feed roller, the opening roller and the acceleration roller with subsequent air duct as a section along the line B-B 'in FIG. 2, FIG. 2 shows a plan view of the acceleration roller, the hollow body with fan and the take-off rollers as a section along the line AA 'in FIG. 1, FIG. 3 shows a side view of the feed roller, the opening roller and the connecting channel with a cross-section narrowing towards the hollow body, and FIG. 4 shows an embodiment of a hollow body with central suction for several spinning devices.
In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, a fiber sliver 1 is fed by means of a feed needle roller 2 rotating in the direction of arrow C to an opening roller 3 rotating in the direction of arrow D at greater speed. Their needles 4 comb out individual fibers 5 from the sliver 1 and take them with them in their direction of movement. The opening roller 3 is followed by an accelerating roller 6 rotating at high speed. An air duct 7 opens tangentially with an opening 8 on the inner wall of the hollow body 9. The feed needle roller 2, the opening roller 3 and the accelerating roller 6 rotate in a housing which, for manufacturing reasons, is formed by the housing part 10 and the cover 11.
Said rollers are driven by axles that drive several spinning devices. The axis 12 drives the acceleration roller 6. The opening roller 3 and
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the needles 4.
The air duct 7 is located in the removable guide core 15. It is held laterally by the bead 16. The hollow body 9 is arranged coaxially to the rollers located in the housing part 10 and surrounds the guide core 15. By means of the bearing 19, it is rotatably mounted on the hollow axle 17, which in turn is fastened at one end in the holder 18. The hollow body is driven via the belt 20 against the direction of rotation of the acceleration roller 6. In the wall of the hollow body 9 there is a V-shaped, smooth-walled annular groove 21 for collecting the individual fibers 5.
At the bottom of the annular groove 21 needles 22 inclined forwards are attached. The space enclosed by the annular groove 21 is separated from the air ducts 23 of the hollow body 9, which act as a fan, by an end wall 24. In it there is an opening 25 through which the hollow axle 17 with a guide disk 26 passes.
If the spinning device according to FIGS. 1 and 2 is started, it works as follows:
The feed needle roller 2 continuously feeds a sliver 1 from which the faster running opening roller 3 continuously combs out individual fibers 5 by means of its needles 4 and takes them along in the direction of movement arrow D. The blower action of the air ducts 23 generates a suction air flow which passes through the spaces between the needle bars of the acceleration roller 6 and the opening roller 3. This suction air stream detaches the individual fibers 5 from the needles 4 of the opening roller 3 and transfers them to the accelerating roller 6 rotating at very high speed. The different lengths of arrows C, D and E indicate that the rollers move at different speeds.
In reality, the increase in the number of revolutions is greater and a multiple of the upstream rollers. The peripheral speed of the acceleration roller 6 corresponds completely or approximately to that of the hollow body 9. The moving needle bars 14 also have a blower effect, so that the accelerated individual fibers 5 are transported with the air flow via the air duct 7 to the end wall 24 and into the annular groove 21 of the hollow body 9 . The fiber air flow flows against the annular groove 21 of the hollow body 9 at a speed which corresponds completely or approximately to the circumferential speed of the annular groove 21. To give a numerical example, with a circumference of this annular groove of 30 cm and a number of revolutions of the hollow body of 30,000 rev / min, the circumferential speed of the annular groove and the flow speed of the fiber-air flow is 9,000 m / min.
As a result of the centrifugal effect, the fibers slide into the annular groove 21, where they are deposited fiber by fiber between the needles 22 until the desired yarn thickness is reached. The air stream cleaned from the fibers is
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The direction of the hollow body is deflected and flows through the opening 25 and the air channels 23 into the open or into a suction line, not shown. In addition to the air flow that guides the fibers into the hollow body 9, air is also sucked through the hollow axle 17. If a piecemeal thread is now held in front of the opening of the hollow axle 17, it is captured by the secondary air flow and sucked into the hollow body.
Then it is immediately set in rotation by the air stream, so that the front end of the piecing thread is flung into the annular groove 21, where it is twisted against the fibers collected there by the rotation of the hollow body 9. The guide disk 26 prevents the piecing thread from being sucked into the opening 25.
If the piecing thread is now placed between the rollers of the delivery mechanism 2 ', the piecing thread pulls the accumulated fibers over the back of the forwardly inclined needles 20 in the annular groove 21, spins these fibers and continuously pulls them off as thread 28 . The thread 28- is drawn off without interruption from the hollow body 9 via the deflection roller 29 'by the rollers of the delivery mechanism 27 and fed to a winding device (not shown).
The needles 22 have the task of limiting the path of rotation of the thread at the beginning of the thread, d. that is, to prevent the collected fibers 5 'from' lying in the annular groove 21. to be twisted by the thread. Curling caused by individual fibers hitting the finished thread is prevented by the fact that the individual fibers move at approximately the same speed as the beginning of the thread in the ring groove itself. There is therefore no difference in speed between the supplied fibers and the withdrawn thread, so that the individual fibers do not come off the thread be picked up in the air and curl around the thread. Due to the acceleration of the fiber-air flow, the thread tension is significantly reduced, since there is no air resistance in the direction of rotation of the hollow body.
Fig. 3 shows another embodiment of the spinning device. The feed needle roller 2 and the opening roller 39 correspond in their function and structure to the corresponding rollers in FIGS. 1 and 2, except that here the acceleration roller is omitted due to the corresponding design of the air duct 31. The housing 30 is also shaped accordingly. While the air duct 7 of FIG. 1 leads in a straight line from the acceleration roller 6 to the hollow body 9, the air duct 31 is annular with a cross-section that narrows towards the hollow body. As a result, the fiber air flow directed from the opening roller to the hollow body is set in rotation and accelerated at the same time. The hollow body cannot be seen in the drawings because it is covered by the guide core 32.
The attachment of the hollow body corresponds to the embodiment according to FIG. 2. The direction of rotation of the hollow body is opposite to the direction of rotation - arrow G - of the opening roller 39.
Fig. 4 shows the design of the air channel, which in this embodiment does not, as in FIGS. 1 and 2, direct the fiber air flow into the annular groove 34 of the hollow body 35 through a limited opening (8 in FIG. 1), but through the annular gap 33.
In addition, in this embodiment, the air is not conveyed by a fan rotating at the same time with the hollow body, but by a separate suction device, not shown, to which several spinning devices can be connected. The intake port 36 leads to this fan. The air movement is indicated by the arrow H. The suction creates a vacuum in the sealed cavity 37, into which the air stream, cleaned of fibers, is sucked through the openings 38 made in the hollow body 35. The further function is the same as already described for FIGS. 1 and 2.
The fiber air flow leads from the opening roller 39 into the air channel 31. Here it is set in rotation by the spiral design of this air channel and at the same time accelerated by the cross-sectional narrowing of the air channel to a speed which corresponds completely or approximately to the circumferential speed of the annular groove 34 of the hollow body 35. The fiber air flow is guided into the annular groove 34 of the hollow body 35 via the annular gap 35, which is open all around. There they separate from the fiber air flow in the manner described, are stored in the needle field and are spun into thread 41. The air stream, which has been cleaned of the fibers, is sucked through the openings 38 into the cavity 37 and passed through the suction nozzle 36 to the blower.
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