DE1940199A1

DE1940199A1 - Open-end fine-spinning of textile yarns with - vacuum finishing turbine

Info

Publication number: DE1940199A1
Application number: DE19691940199
Authority: DE
Inventors: Jaroslav Holub
Original assignee: Vyzkumny Ustav Bavlnarsky AS
Current assignee: Vyzkumny Ustav Bavlnarsky AS
Priority date: 1968-12-13
Filing date: 1969-08-07
Publication date: 1970-08-20
Also published as: DE1940199B2; DE1940199C3

Abstract

To achieve good parallel alignment of the fibres and removal of dust and dirt particles, special air conduction is provided at the distribution slot. This is in the form of a radial side wall at the outlet of the feed tunnel providing a slot boundary, and a screen which is arranged behind the side wall and which has at least one opening.

Description

Vorrichtung zum Offen-End-Fe insp innen von Textilgarnen mit rotierender Unterdruckspinnturbine Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Offen-End-Feinspinnen von Textilgarnen mit rotierender Unterdruckapinnturbine und einem ihr zugeordneten Deckel, weicher einen Zuführungskanal umfasst, der vom Auskämmwerk in die Verteilernut führt, wobei diese Verteilernut von der Deckelwand und einer Abschirmwand begrenzt wird und auf eine Gleitwand der Spinnturbine ausgerichtet ist.Device for open-end Fe insp inside of textile yarns with rotating Vacuum spinning turbine The invention relates to a device for open-end fine spinning of textile yarns with a rotating vacuum turbine and one associated with it Cover, which comprises a feed channel from the combing into the distributor groove leads, this distributor groove limited by the top wall and a shielding wall and is aligned with a sliding wall of the spinning turbine.

Bekannt sind Spinnturbinen zum Offen-End-Peinspinnen, in welche vorher ausgekämmte Masern durch einen Luftstrom eingetragen und auf der sogenannten Sammeloberfläche der Spinnturbine in bandähnlicher Form abgelagert werden.Spinning turbines for open-end Peinspinnen are known, in which previously combed out measles entered by a stream of air and on the so-called collecting surface the spinning turbine are deposited in a ribbon-like form.

Das Garn, dessen Ende auf der Sammeloberfläche aufliegt, wickelt die Fasern aus diesem Band unter gleinhzeitigem Abzug und Bildung von Drehungen auf, wird sodann aus der Spinnturbine durch eine Öffnung in der Deckel achse abgezogen und auf einer Spule aufgewickelt.The yarn, the end of which rests on the collecting surface, wraps the fibers from this tape with simultaneous withdrawal and formation of twists on, is then withdrawn from the spinning turbine through an opening in the cover axis and wound on a spool.

Die ausgekämmten Fasern werden aus der einen Speisezylinder und eine Auskämmwalze enthaltenden Auskammvorrichtung durch einen im Deckel angeordneten, am offenen Ende der Spinnturbine anliegenden Zuflihrungekanal in eine ringförmige Verteilernut befördert, welche zwischen dem sogenannten Separator - d.i. eine flanschartige Abschirmwand - und der oberen Wand des erwähnten Deckels ausgebildet ist. Durch die ringförmige Verteilernut werden die Fasern gegen die Sammeloberfläche der Spinnturbine ausgerichtet. Die Abschirmwand hat die Aufgabe, einerseits die Fasern zu besagter Sammeloberfläche zu leiten, andererseits das schon gebildete Garn von zugefuhrten Fasern wirksam zu trennen, damit ein Zuwickeln der ausgekämmten Fasern zu dem sich bildenden Gara verhindert wird. Bisher hatte die Verteilernut eine ringförmige Form. Doch besaß diese Anordnung den Nachteil, daß die Fasern von einem in der Abschirmwand angeordneten Zentrierhals aufgefangen wurden, mittels dessen die Körper im Deckel befestigt waren und durch welchen der in der Rotationsachse der Spinnturbine liegende kanal zur Ableitung des Garnes hindurchfUhrte, wodurch es an dem erwähnten salse zur Bildung von Faseranballungen kam. Die zusammengeballten, plötzlich freigewordenen Fasern verursachten Garnbrüche oder markante Ungleichheiten, was eine Verminderung der Qualität des gesponnenen Garnes zur Polige hatte.The combed out fibers are from one feed cylinder and one The combing device containing the combing roller by a combing device arranged in the cover, at the open end of the spinning turbine adjacent feed channel into an annular Conveyed distribution groove, which between the so-called separator - i.e. a flange-like Shielding wall - and the upper wall of the mentioned cover is formed. By the annular distribution groove will hold the fibers against the collecting surface of the spinning turbine aligned. The shielding wall has the task of, on the one hand, the fibers to the said To guide collecting surface, on the other hand, the already formed yarn of fed Effective separation of the fibers, so that the combed fibers become coiled forming Gara is prevented. Previously, the distributor groove had an annular shape. However, this arrangement had the disadvantage that the fibers from one in the shielding wall arranged centering neck were collected, by means of which the body in the lid were attached and through which the lying in the axis of rotation of the spinning turbine channel for draining off the yarn, causing it to pass through the aforementioned salt fiber agglomeration occurred. The clumped together, suddenly released Fibers caused yarn breaks or marked inequalities, which led to a reduction the quality of the spun yarn.

Bei Spinnturbinen, in welchen die Fasern auf eine -konische Gleitwand ausgerichtet werden und nachher zu der sich an der Stelle des größten Innendurchmessers der Spinnturbine- befindlichen Sammeloberfläche abgleiten, wobei die Abzugsöffnungen, d.s. Luftlöcher, hinter der Sammeloberfläche in dem Teil der Spinnturbine mit kleinerem Durchmesser angeordnet sind, hatte diese Änordnung noch einen anderen Nachteil. Er bestand darin, daß sich an der Sammeloberfläche und an der Elndung der Luftlöcher Staub und andere Unreinigkeiten von den zugeführten Fasern ansetzte. Die Ursache lag vornehmlich in der dauernden Luftumwälzung innerhalb der Spinnturbine und in der Luftbewegung längs der Spinnturbinenwand in Richtung zu den Luftlöchern, denn die ganze Fläche der Eintrittsöffnung wurde praktisch durch die Abschirmwand verdeckt, wodurch sich die aus dem Zuführungskanal zugeleitete Luft mit den Fasern nicht einmal nur teilweise durch den Zentrierteil der Spinnturbine - in Achsrichtung gesehen - in Richtung zu den Luftlöchern bewegen konnte.In spinning turbines, in which the fibers on a -conical sliding wall be aligned and afterwards to be at the point of the largest inner diameter slide down the collecting surface located on the spinning turbine, whereby the discharge openings, d.s. Air holes, behind the collecting surface in the part of the spinning turbine with a smaller one Diameters are arranged, this arrangement had another disadvantage. It consisted of being on the collecting surface and at the opening of the air holes Dust and other impurities from the fed fibers settled. The cause was mainly due to the constant air circulation inside the spinning turbine and in the air movement along the spinning turbine wall in the direction of the air holes, because the entire area of the inlet opening was practically covered by the shielding wall, as a result, the air supplied from the feed channel does not even mix with the fibers only partially through the centering part of the spinning turbine - viewed in the axial direction - could move towards the air holes.

Die Erfindungevermeidet diese Nachteile und schafft eine besondere Luftführung im Inneren der Spinnturbine, durch die einerseits eine besonders gute Parallelausrichtung der Fasern auf der Sammeloberfläche und andererseits eine weitgehende Entfernung sämtlicher Staub- und Schmutzteilchen, die noch zwischen den zugeführten Fasern liegen, erreicht wird.The invention avoids these disadvantages and creates a special one Air duct inside the spinning turbine, through which on the one hand a particularly good Parallel alignment of the fibers on the collecting surface and, on the other hand, an extensive one Removal of all dust and dirt particles that are still between the fed Fibers lying, is achieved.

Das Wesen der Erfindung besteht darin, daß die Verteilernut zumindest annähernd durch eine radial verlaufende Seitenwand bei der wandung des Zuführungskanales begrenzt wird und daß hinter dieser Seitenwand - in Drehrichtung der Spinnturbine - die Abschirmwand zumindest mit einem Ausschnitt versehen ist.The essence of the invention is that the distributor groove at least approximately through a radial one Side wall at the wall of the feed channel is limited and that behind this side wall - in the direction of rotation the spinning turbine - the shielding wall is provided with at least one cutout.

Erfindungsgemäß ist es vorteilhaft, wenn in der Abschirmwand zwei Ausschnitte hintereinander angeordnet werden.According to the invention it is advantageous if two in the shielding wall Cutouts are arranged one behind the other.

Ferner ist es ton Vorteil, wenn die vom Aussen'durchmesser des Halses ausgehenden Wände einen Winkel im Bereich von 10 - 400 einschließen.It is also advantageous if the outer diameter of the neck outgoing walls enclose an angle in the range of 10 - 400.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist, daß die Abschirmwand an ihrer Peripherie hinter dem ersten Ausschnitt eine Dicke aufweist, welche jener der Seitenwand entspricht und sowohl zum Halse hin als auch in Richtung der Spinnturbinendrehung abnimmt.Another feature of the invention is that the shielding wall on their The periphery behind the first cutout has a thickness which is that of the side wall corresponds and both towards the neck and in the direction of the spinning turbine rotation decreases.

Vorteilhaft ist auch jene Lösung, bei der die Dicke der Abschirmwand sowohl vor als auch hinter der Seitenwand konstant bleibt.That solution is also advantageous in which the thickness of the shielding wall remains constant both in front of and behind the side wall.

Die anliegenden Zeichnungen veranechaulichen schematisch erfindungsgemäße Ausfuhrungsbeispiele.The attached drawings schematically illustrate the invention Working examples.

Fig. 1 zeigt die Spinnvorrichtung im Vertikalsohnitt; Fig. 2 die Ansicht auf die Abschirmwand und den Deckel der Spinnturbine aus der Ebene A-A gemäß Fig. 1; Fig. 3 die Schrägansicht auf die Abschirmwand; Fig. 4 veranschaulicht in Schrägansicht eine andere Ausführung der Seitenwand; Fig. 5 die Schrägansicht auf die Abschirmwand gemäß Fig. 4, und zwar von unten gesehen.Fig. 1 shows the spinning device in a vertical manner; Fig. 2 the view of the shielding wall and the cover of the spinning turbine from the plane A-A of Figure 1; 3 shows the oblique view of the shielding wall; Fig. 4 illustrates another embodiment of the side wall in an oblique view; 5 shows the oblique view on the shielding wall according to FIG. 4, seen from below.

Auf dem Körper 1 des nicht näher veranschaulichten Maschinengestells läuft im Lager 2 die frei rotierende Welle 3, an deren einem Ende die Riemenscheibe 4 befestigt ist, welche die Antriebskraft auf die am anderen Ende der Welle 3 angebrachte Spinnturbine 5 über trägt. Die Spinnturbine 5 ist in bekannter Ausführung mit konisch sich zur Sammeloberfläche 51 erweiternder Gleitwand 52 und mit Luftlöchern 53 zur Erzeugung des erforderlichen Unterdruckes versehen. Die Spinnturbine 5 lagert im Raum 6 des Gestells 1, welcher mit der Aussenatmosphäre durch eine Öffnung 7 verbunden ist, wobei die Spinnturbine 5 mit einem fest anliegenden Deckel 8 zwar dicht, jedoch beruhrungslos derart abgeschlossen wird, daß der offene, kreisförmige Teil der Spinnturbine 5 in die entBprechende Ringnut 81 des Deckels mit einem geringen Spiel eingreift. In der Rotationsachse der Spinnturbine 5 besitzt der Deckel 8 eine Öffnung, in welcher die Absohirnmand 9 mit ihrem Hals 91 festgemacht ist. Die Abschirmvwand 9 ist als Flanschkörper ausgebildet, ragt in den Innenraum der Spinnturbine 5 hinein und bildet zwischen sich und der oberen Wand 82 des Deckels 8 eine Verteilernut 10.On the body 1 of the machine frame, not shown in detail The freely rotating shaft 3 runs in the bearing 2, with the pulley at one end 4 is attached, which the driving force applied to the other end of the shaft 3 Spinning turbine 5 carries over. The spinning turbine 5 is conical in a known design to the collecting surface 51 widening sliding wall 52 and with air holes 53 for Provide generation of the required negative pressure. The spinning turbine 5 is stored in Space 6 of the frame 1, which is connected to the outside atmosphere through an opening 7 is, the spinning turbine 5 with a tightly fitting cover 8, although tight, but Is completed without contact in such a way that the open, circular part of the spinning turbine 5 engages in the corresponding annular groove 81 of the cover with a small amount of play. In the axis of rotation of the spinning turbine 5, the cover 8 has an opening in which the absohirnmand 9 is fastened with its neck 91. The shielding wall 9 is as Flanged body formed, protrudes into the interior of the spinning turbine 5 and forms between yourself and the upper wall 82 of the cover 8 a distributor groove 10.

zur Verteilung und Ausrichtung der Fasern, welche vom Zuführungskanal 12 der Gleitwand 52 in der Spinnturbine 5 zugeleitet werden und dient gleichzeitig zur Trennung der Fasern von dem sich bildenden Garn 11.for the distribution and alignment of the fibers coming from the feed channel 12 are fed to the sliding wall 52 in the spinning turbine 5 and serves at the same time for separating the fibers from the yarn 11 being formed.

Die Fasern werden wie schon erwähnt in die Verteilernut 10 durch den Zuführungskanal 12 im Deckel 8 befördert, wobei das Gehäuse 13 der Auskämmvorrichtung mit der Auskämmwalse 14 dem Deckel 8 anliegt.The fibers are, as already mentioned, in the distributor groove 10 through the Feed channel 12 conveyed in the cover 8, the housing 13 of the combing device the cover 8 rests with the combing roller 14.

Die durch die obere Wand 82 des Deckels 8 und die Abschirmwand 9 begrenzte Verteilernut 10 wird ferner mit Vorteil durch eine zumindest annähernd radial verlaufende Seitenwand 93 an der kundung 121 des Zuführungskanals 12 begrenzt, und zwar von der Peripherie 96 der Abschirmwand, wobei die Seitenwand 95 mit ihrer unteren Kante 94 auf der oberen Fläche 82 des Deckels 8 dicht anliegt. Hinter dieser Seitenwand 93 ist die Abschirmwand 9 - in Drehrichtung der Spinnturbine gesehen - mit einem Ausschnitt 95 versehen; vorteilhaft ist eine Ausführung mit zwei Ausschnitten 95,95' -siehe Fig. 4 und 5 - wobei begreiflicherweise auch Aus-.The limited by the upper wall 82 of the cover 8 and the shielding wall 9 Distributor groove 10 is also advantageously provided by an at least approximately radial Side wall 93 limited to the Kundung 121 of the feed channel 12, namely from the periphery 96 of the shielding wall, the side wall 95 with its lower edge 94 rests tightly on the upper surface 82 of the cover 8. Behind this side wall 93 is the shielding wall 9 - seen in the direction of rotation of the spinning turbine - with a Cutout 95 provided; A version with two cutouts 95.95 'is advantageous - See Fig. 4 and 5 - with understandably also Aus.

führungen mit mehreren Ausschnitten in kleinerem Winkelbereich möglich sind.Guides with several cutouts in a smaller angular range are possible are.

Der Ausschnitt 95 befindet sich an der Peripherie 96 der Absokirmwand 9 und die annähernd vom Aussendur¢hmesser des Halses 91 ausgehenden Wände 951 und 952 des Ausschnittes schließen mit Vorteil einen Winkel A im Bereich von 10 bis 400 ein. Die Wände 951 und 952 können hierbei gewölbt oder anders entsprechend gestaltet seil, Die Dicke der Abschirmwand 9 kann vor und hinter der Seitenwand entweder konstant sein, oder - was vorteilhafter ist - die Dicke der Abschirmwand 9 ist hinter dem Ausschnitt 95 - bei Ausführungen mit mehreren Ausschnitten hinter dem ersten Ausschnitt 95 - an der Peripherie 96 identisch mit der Höhe der Seitenwand 93 und nimmt sowohl in Drehrichtung der Spinnturbine als auch in Richtung zum Hals 91 ab, wie Fig. 4 und 5 veranschaulichen, damit die in der Spinnturbine rotierende Luft besser aus der Verteilernut 10 aufwärts zu den Luftlöchern 53 vordringen kann.The cutout 95 is located on the periphery 96 of the shielding wall 9 and the walls 951 and 95 extending approximately from the outer diameter of the neck 91 952 des Close the cutout with advantage an angle A in the area from 10 to 400 a. The walls 951 and 952 can be curved or differently accordingly designed rope, the thickness of the shielding wall 9 can be in front of and behind the side wall either be constant, or - what is more advantageous - the thickness of the shielding wall 9 is behind the cutout 95 - behind in designs with several cutouts the first cutout 95 - at the periphery 96 identical to the height of the side wall 93 and takes both in the direction of rotation of the spinning turbine and in the direction of the neck 91 from, as FIGS. 4 and 5 illustrate, so that the rotating in the spinning turbine Air can penetrate better from the distributor groove 10 up to the air holes 53.

Die im Gehäuse 13 gelagerte Auskämmwalze 14 ist auf ihrer krantelfläche mit Igadeln oder anderen geeigneten Spitzen versehen, um die einzelnen Fasern aus dem vorgelegten Band auszukämmen und aufzulockern. An die Oberfläche der Auskämmwalze 14 ist der Speisezylinder 16 zum Zubringen des Bandes 15 mit der Druckplatte 17 angeschlossen. In der Abschirmwand 9 befindet sich in der Achse der Spinnturbine 5 eine Abzugsöffnung 18 zur Ableitung des Garnes 11. Die Abzugsrollen 19 sowie der Wickelzylinder 20 mit der Spule 21 sind auf dem Maschinengestell angeordnet und in Fig. 1 nur schematisch angedeutet. Der Antrieb erfolgt durch die hier nicht veranschaulichten bekannten zentralen Antriebsorgane.The combing roller 14 mounted in the housing 13 is on its cantilever surface provided with needles or other suitable tips to pull out the individual fibers comb out and loosen up the submitted tape. To the surface of the combing roller 14 is the feed cylinder 16 for feeding the tape 15 with the pressure plate 17 connected. In the shielding wall 9 is located in the axis of the spinning turbine 5 a take-off opening 18 for discharging the yarn 11. The take-off rollers 19 and the Winding cylinders 20 with the bobbin 21 are arranged on the machine frame and in Fig. 1 only indicated schematically. The drive is carried out by those not illustrated here known central drive organs.

Die hier beschriebenen Vorrichtungen funktionieren folgendermaßen: Aus dem vorgelegten Faserband 15 werden durch Funktion des Speisezylinders 16 und der Druckplatte 17 der Auskammwalze 14 die Fasern in bekannter Weise auRgelockert und gelangen durch Einwirkung des durch die Luftöffnungen 53 hervorgerufenen Unterdruckes über den Zuführungskanal zu der Verteilernut 10, wo sie durch die Seitenwand 93 und die Abschirmwand 9 auf die Gleitwand 52 der Spinnturbine ausgerichtet werden, worauf sie über diese Gleitwand auf die Sammeloberfläche 51 abgleiten und sich dort zu einem Band ablagern.The devices described here work as follows: the end the presented sliver 15 are by function of the feed cylinder 16 and the Pressure plate 17 of the combing roller 14 loosens and loosens the fibers in a known manner reach through the effect of the negative pressure caused by the air openings 53 via the supply channel to the distributor groove 10, where it passes through the side wall 93 and the shielding wall 9 are aligned with the sliding wall 52 of the spinning turbine, whereupon they slide over this sliding wall onto the collecting surface 51 and are there deposit into a band.

Das Ende des Garnes 11 wird in bekannter Weise in den durch die Abzugsöffnung 18 abgeschlossenen Abzugskanal für den Garnaustritt eingelegt und durch die Einwirkung des Unterdruckes gelangt dieses Garn in die Spinnturbine 5 auf das erwähnte Band, worauf sich die Bewegungsrichtung des Garnes 11 ändert. Hierdurch entsteht der bekannte irozess, wobei das Garn 11 durch gleichzeitiges Wickeln und Drehen des Bandes gebildet wird und sodann von den Abzugsrollen 19 abgezogen und durch den Wickelzylinder 20 auf die Spule 21 aufgespult wird.The end of the yarn 11 is in a known manner in the through the take-off opening 18 closed take-off channel for the yarn outlet inserted and by the action of the negative pressure, this yarn arrives in the spinning turbine 5 on the aforementioned belt, whereupon the direction of movement of the yarn 11 changes. This creates the familiar irozess, the yarn 11 being formed by simultaneously winding and rotating the tape is and then withdrawn from the take-off rollers 19 and through the winding cylinder 20 is wound onto the spool 21.

Die Funktion der Abschirmwand 9 ist erfindungsgemäß folgende: Die in der Spinnturbine 5 rotierende Luft hat nicht die Möglichkeit einer stetigen Rotation in der Verteilernut 10, da ihr die Seitenwand 93 im Wege steht, welche den Luftstrom gegen die Gleitwand 52 ausrichtet.According to the invention, the function of the shielding wall 9 is as follows: Rotating air in the spinning turbine 5 does not have the possibility of constant rotation in the distribution groove 10, since you the side wall 93 is in the way, which the air flow aligns against the sliding wall 52.

Hier entsteht eine relative Luftverdichtung, demnach auch eine Steigerung des Druckes und hinter der Seitenwand 93 folgt dann eine Ausdehnung, eine Luftexpansion, in den vorhandenen Ausschnitt 95 oder allmählish in die Ausschnitte 95, 95', von wo die Luft aufwärts in den Mittelteil der Spinnturbine 5 zu den Luftlöchern 53 vordringt. Diese Störung einer steten Rotation der Luft hat zur Folge, daß der mit den Fasern ankommende Staub und andere Unreinigkeiten auf kUrzestem Wege zu den Luftlöchern 53 befördert und von diesen in den Raum 6 hinausgedrückt werden.A relative compression of the air occurs here, and therefore also an increase of the print and behind the side wall 93 then follows an expansion, an air expansion, into the existing 95 cut-out, or gradually into the cut-outs 95, 95 ', from where the air goes up into the middle part of the spinning turbine 5 to the air holes 53 advances. This disturbance of a constant rotation of the air has the consequence that the Dust and other impurities arriving with the fibers are eliminated in the shortest possible way The air holes 53 are conveyed and pushed out by these into the space 6.

Der Hauptvorteil der beschriebenen Ausführungen besteht darin, daß sich Unreinigkeiten nicht mehr in dem Ausmaß an der Sammeloberfläche 51 ansetzen können, und auch nicht an den'Wänden des DIittelteiles der Spinnturbine 5, wodurch vor allem die Bruchanfälligkeit des Garnes beim Spinnen verringert wird, was einer der wichtigsten Faktoren beim Spinnprozess überhaupt ist, andererseits tritt im Ablauf des Spinnprozesses keinerlei minderung des konstanten Regimes der Spinnturbine ein.The main advantage of the embodiments described is that Impurities no longer accumulate on the collecting surface 51 to the same extent can, and also not on the walls of the middle part of the spinning turbine 5, whereby especially the susceptibility of the yarn to breakage during spinning is reduced, which is a of the most important factors in the spinning process at all, on the other hand occurs in the Sequence of the spinning process in no way diminishes the constant regime of the spinning turbine a.

Claims

Claims =

Device for open-end spinning of textile yarns in a rotating Vacuum spinning turbine with a fixed cover, which is one of the combing device comprises the feed channel leading to the distribution groove, the distribution groove from the Lid wall and a shielding wall is limited and auf'die sliding wall of the spinning turbine is aligned, characterized in that the distributor groove (10) at least approximately by a radially extending side wall (93) at the mouth (121) of the feed channel (12) is limited and that behind this side wall (93) - in the direction of rotation of the spinning turbine (5) - the shielding wall (9) is provided with at least one cutout (95).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the shielding wall (9) is provided with two consecutive cutouts (95.95 ').

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the from Outside sea of the neck (91) outgoing walls (951,952) of the cutout (95) enclose an angle (A) in the range from 10 to 400.

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the shield wall (9) behind the first cutout (95) on its periphery (96) has a thickness which corresponds to the height of the side wall (93) and that this thickness both in the direction of the neck (91) and in the direction of rotation of the spinning turbine (5) decreased.

5. Apparatus according to claim 1 to 5, characterized in that the thickness of the shielding wall (9) in front of and behind the side wall (g3) remains constant.

L e r s e i t e