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Selbsttätiges Ventil für Kolbenverdichter, insbesondere Saugventil
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ohne weitere Vorkehrungen erreicht, dass die Dichtflächen der beiden Teile des Ventilsitzes, auf denen die Ventilplatte bei geschlossenem Ventil aufliegt, in derselben Ebene liegen.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist ferner vorgesehen, dass der innenliegende Teil des Ventilsitzes scheibenförmig ausgebildet ist und aus dem Kopf einer Linsenschraube besteht, die in den Fänger eingeschraubt ist. Dadurch entfällt ein eigener innenliegender Teil des Ventilsitzes.
Das erfindungsgemässe Ventil kann je nach seiner Verwendung auf verschiedene Weise ausgestaltet werden. In derAusführung als Saugventil hat es sich als zweckmässig erwiesen, den aussenliegenden Teil des Ventilsitzes aus einem Ring zu bilden, der mit der Drucklaterne, vorzugsweise einstückig, verbunden ist, die in an sich bekannter Weise den Fänger in das Ventilnest drückt. Bei Abnutzung durch die Ventilplatte kann dieser Ring auf derAuflagefläche derVentilplatte nachbearbeitet werden. Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform besteht darin, dass der aussenliegende Teil des Ventilsitzes von einem Gewindering gebildet ist, der denFänger im Ventilnest festspannt. Der Gewindering bildet dabei die äussere Auflagefläche für die Ventilplatte und dient zugleich zum Festspannen des Ventils.
Diese Bauart eignet sich beispielsweise für ein von oben in den Zylinderkopf eingesetztes Saugventil oder für ein von unten eingesetztes Druckventil.
In den Zeichnungen ist die Erfindung an Hand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. In diesen zeigen Fig. l eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemässen Ventils im axialen Mittelschnitt, Fig. 2 ein in einen Verdichter eingebautes, aus Saug- und Druckventil bestehendes Ventilpaar im Mittelschnitt und die Fig. 3 und 4 je eine weitere Ausführungsform der Erfindung im Mittelschnitt.
In allen Ausführungsbeispielen besteht das erfindungsgemässe Ventil aus einem Fänger 1, der als einziger tragender Teil des Ventils das Ventilnest überbrückt. Der Ventilsitz ist hingegen aus zwei voneinander getrennten Teilen gebildet, von denen der innenliegendeTeil 2 durch eine Mittelschraube 3 am Fänger 1 befestigt ist und der aussenliegende Teil 4 aus einem einfachen Ring besteht, der zwischen dem Fänger 1 und einem feststehenden Bauteil des Verdichters eingespannt ist. Zwischen dem Fänger 1 und den beiden, den Ventilsitz bildenden Teilen 2, 4 sind eine Ventilplatte 5 und eine oder mehrere Federplatten 6 angeordnet.
Ferner sind im Fänger 1 Durchströmkanäle 7, beispielsweise Bohrungen, vorgesehen, wogegen zwischen den beiden Teilen 2 und 4 des Ventilsitzes ein durchgehend freier Ringkanal 8 für den Durchtritt des Mediums vorhanden ist. Die Aussenfläche des Fängers 1, auf der die beiden Teile 2, 4 des Ventilsitzes aufliegen, ist in einer Ebene angeordnet, so dass die der Ventilplatte 5 als Auflage dienenden Flächen der beiden Teile 2 und 4 ohne weitere Vorkehrungen richtig ausgerichtet werden und ebenfalls in einer Ebene zu liegen kommen.
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Kopf besteht, welche in den Fänger 1 eingeschraubt ist.
Der aussenliegende Teil 4 besteht aus einem einfachen Ring mit rechteckförmigemQuerschnitt, der lose in das Ventilnest eingelegt und durch den Fänger 1, der hier mit Aussengewinde 9 versehen und in das Ventilnest einschraubbar ist, im Nest festgespannt wird. Der Ring 4, der durch das Aufschlagen der Ventilplatte 5 am stärksten beansprucht ist, besteht zweckmäpig aus hochwertigem, vergütetem Werkstoff, so dass der Verschleiss entsprechend gering ist. Beim Auftreten von Abnutzungserscheinungen kann er einfach umgedreht werden.
Es handelt sich bei diesem Ausführungsbeispiel um ein einfach aufgebautes und billiges Saugventil für Kleinverdichter, beispielsweise für einen Bremskompressor.
In Fig. 2 sind das links angeordnete Saugventil und das rechts vorgesehene Druckventil in den Zylinderkopf 10 eines Verdichters eingebaut, dessen Zylinder mit 11 bezeichnet ist. Die beiden Ventile sind von oben in je ein Ventilnest 12 und 13 eingesetzt, in dem sie durch je eine Drucklaterne 14, 15 gehalten sind. In beiden Fällen ist auch hier nur der Fänger 1 als tragender Teil ausgebildet, der das Ventilnest überbrückt. Die beiden Drucklaternen 14, 15 sind an Deckeln 16 und 17 abgestützt, wobei im Falle des Saugventils ein Schraubbolzen 18 und beim Druckventil eine Druckfeder 19 vorgesehen ist, die in bekannter Weise zur Dämpfung von allenfalls auftretenden Flüssigkeitsschlägen dient.
Beim links angeordnetenSaugventil ist der aussenliegende Teil 4 des Ventilsitzes von einem Ring gebildet, der mit der Drucklaterne 14 einstückig verbunden ist. Der innenliegende Teil 2 des Ventilsitzes besteht auch hier aus einer Schraube 3 mit grossem Kopf, beispielsweise aus einer Linsenschraube. Beim Druckventil dient die Drucklaterne 15 dagegen nur zur Abstützung des Fängers 1, wobei der aussenliegende Teil 4 des Ventilsitzes aus drei übereinandergeschichteten, flachen Ringen aus Bandstahl oder Kunststoff gebildet ist, die zwischen dem Fänger 1 und der Abstützfläche des
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Ventilnestes 13 fest eingespannt sind. Auch der innenliegende Teil 2 des Ventilsitzes besteht hier aus drei Ringen aus Bandstahl oder Kunststoff, die durch die Mittelschraube 3 am Fänger 1 festgehalten sind.
Die die beiden Teile 2 und 4 des Ventilsitzes bildenden flachen Ringe sind einfach und billig herstellbar, bewirken eine Dämpfung der Aufschläge der Ventilplatte 5 auf den Ventilsitz und können ausserdem beim Auftreten von Abnutzungen leicht gegeneinander ausgewechselt oder umgedreht werden.
Das in Fig. 3 gezeigte Druckventil unterscheidet sich von den vorhergehend beschriebenen Ausführungsbeispielen dadurch, dass es von unten in das Ventilnest eines Zylinderkopfes eingesetzt ist, wobei der das Ventilnest überbrückende, tragende Fänger 1 durch den als Gewindering ausgebildeten aussenliegenden Teil 4 des Ventilsitzes festgehalten ist. Bei entsprechender Ausgestaltung kann auch dieser Gewindering beim Auftreten von Abnutzungen auf seiner mit der Ventilplatte 5 zusammenwirkenden Fläche umgedreht werden. Der innenliegende Teil 2 des Ventilsitzes ist wieder vom verbreiterten Kopf der Mittelschraube 3 gebildet.
In Fig. 4 ist schliesslich ein Saugventil dargestellt, das einen ähnlichen Aufbau wie die in Fig. 3 ge- zeigte Ausführung besitzt. Der tragende Fänger l wird hier im Ventilnest durch einen Gewindering 20 festgehalten ; zwischen diesem und dem Fänger 1 sind wie beim Druckventil nach Fig. 2 zwei flache Scheiben eingelegt, die den aussenliegendenTeil 4 des Ventilsitzes bilden.
Auch der innenliegende Teil 2 besteht aus zwei flachen Scheiben, die durch den Kopf der Mittelschraube 3 am Fänger l festgehalten sind, Abweichend von der früheren Variante sind aber hier diejenigen Ringe, auf denen die Ventilplatte 5 unmittelbar aufschlägt, gegenüber den sie abstützenden, darunter liegenden Ringen, die den durchgehend freien Ringkanal 8 begrenzen, unter Bildung einer Stufe gegen denRingkanal zurückspringend ausgebildet. Es entstehen dadurch an den die Strömungumlenkenden Kanten walzenartige Wirbel, auf denen die Strömung abrollt. Erfahrungsgemäss wird dadurch der Druchströmungswiderstand des Ventils erheblich verringert.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Selbsttätiges Ventil für Kolbenverdichter, insbesondere Saugventil, mit einer ringförmigen Ventilplatte und einem mit Durchströmkanälen versehenen Fänger, der in das Ventilnest des Verdichters eingesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Fänger (1) als einziger tragender Teil des Ventils das Ventilnest überbrückt und der Ventilsitz aus zwei voneinander getrennten Teilen (2, 4) besteht, von denen der innenliegende Teil (2), der dem Innenrand der Ventilplatte (5) als Auflage dient, durch eine Mittelschraube (3) am Fänger (l) befestigt ist und der aussenliegende Teil (4), der mit dem Aussenrand der Ventilplatte (5) zusammenwirkt, aus einem einfachen Ring besteht und zwischen dem
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Teile (2, 4) des Ventilsitzes bestimmten Aussenflächen des Fängers (1)
in einer Ebene liegen und zur ebenen Ausrichtung der beiden Teil des Ventilsitzes dienen, deren Auflageflächen ebenfalls eben ausgebildet sind.