AT247098B - Messinghartlot - Google Patents
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Description
<Desc/Clms Page number 1> Messinghartlot EMI1.1 <Desc/Clms Page number 2> phor. Im angegebenen Legierungsbereich von 44 bis 67% Kupfer fliesst das Messinghartlot mit grösster Dünnflüssigkeit bereits bei etwa 7500C und zeigt bei Verwendung von Borax als Flussmittel keine Zink- verdampfung und eine spiegelblanke Oberfläche, während sich bei niedrigeren oder höheren Phosphor- gehalten ein nicht beruhigtes Schmelzbad mit zunehmender Dickflüssigkeit, Schlackenbildung sowie Porosität bei einer über 8000C gelegenen Schmelztemperatur ergibt. So wurde auf Grund der erwähnten Versuche auch festgestellt, dass eine Verminderung des erfindungsgemässen Phosphorgehaltes derartiger Kupfer-Zinklegierungen z. B. auf 2 oder 1%, diese Legierungen infolge ihres zähenFliessens und'der man- gelnden Benetzung der Metalloberflächen als Lot ungeeignet machen. Die Erhöhung des Kupfergehaltes über 67% bringt ebenfalls eine Steigerung der Zähflüssigkeit und des Schmelzpunktes, was die Ausführung von Spaltlötungen ausschliesst. Ein bevorzugtes und erfindungsgemäss zu verwendendes Lot besitzt einen Kupfergehaltvon 57%, einen Phosphorgehalt von 5, 50/0, Rest Zink. Zur Verminderung der Sprödigkeit- und weiteren Senkung des Schmelzpunktes dieser Legierung auf etwa 7000C ist es-wie bereits erwähnt - zweckmässig, dieser Sil- bergehalte bis zu 10% einzuverleiben. So kann z. B. eine Legierung mit 50% Kupfer, 5% Phosphor, 40% Zink, 5% Silber enthalten. Der Siliziumzusatz biszul% äussertsich durch eine hellere Farbe und hohe Widerstandsfähigkeit der Oxydhaut auf der Lötnaht. Zur Erhöhung der mechanischen Festigkeitswerte, insbeson- dere der Warmfestigkeit der erfindungsgemässen Legierungen können diese noch bis zu 2% Nickel oder Eisen oder bis zu 1% Mangan und 2 oder 3 von diesen Elementen gemeinsam enthalten. So kann z. B. eine Legierung mit 48% Kupfer, 3, 5% Phosphor, 46, 5% Zink, noch 2% Nickel enthalten. Wie oben dargelegt, kann das erfindungsgemäss zu verwendende Messinghartlot in den angegebenen Legierungsgrenzen bei Temperaturen von etwa 450 bis 6500C durch Kneten, z. B. durch Warmstauchen, plastisch verformt werden.-In diesem ermittelten Temperaturbereich besitzt dieses Messinghartlot das für die Warmverformung erforderliche Formänderungsvermögen, wodurch dieses Lot einem Hämmern, Walzen, Pressen u. dgl. Verformungen zugänglich ist. Dadurch ist es möglich, dünne Lotstäbe von beispielsweise 2 mm Durchmesser sowie Bänder herzustellen, wie sie für die Spaltlötung benötigt werden. Nach der Erfindung können also diese bevorzugten Legierungen aus dem Bereich der bekannten Schlaglote in die für die Löttechnik geeignete dünne Stab-und Drahtform gebracht und als Messinghartlot verwendet werden. Diese warmverformten Messinghartlote zeichnen sich auch im kalten Zustand durch eine grössere Homogenität und Geschmeidigkeit gegenüber den bisher bekannten Gussstäben aus. Diese Lote besitzen auch einen niedrigen. Schmelzpunkt und eine dem Messing ähnliche gelbe Farbe sowie einen besonders leichten Fluss und können Lote ersetzen, die bisher eines hohen Gehaltes an teuren Metallen, wie z. B. 25-45% Silber und allenfalls auch bis zu 30% Kadmium bedurfte. So besitzt das erfindungsgemäss zu verwendende Phosphormessinglot ohne Silber den Schmelzpunkt eines 25% gen Silberlotes und erreicht mit einem Zusatz von 5 bis 10% Silber den niedrigen Schmelzpunkt von zirka 6000C eines Silberlotes mit etwa 40% Silber.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH : Verwendung einer unterhalb 8000C schmelzenden, bei Temperaturen oberhalb 4000C durch Kneten bearbeitbaren Messinglegierung, bestehend aus 44-6*7% Kupfer, 3-7% Phosphor, gegebenenfalls bis zu l% Silizium, Rest Zink, wobei höheren Kupfergehalten höhere Phosphorgehalte entsprechen, und wobei bis zu 10% des Kupfergehaltes durch die gleiche Menge Silber ersetzt sein können, zur Herstellung von Lötdrähten für das Löten, insbesondere das Spaltlöten, von Kupfer und Kupferlegierungen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| AT18165A AT247098B (de) | 1965-01-12 | 1965-01-12 | Messinghartlot |
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| AT247098B true AT247098B (de) | 1966-05-25 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19750586B4 (de) * | 1997-11-17 | 2007-05-16 | Volkswagen Ag | Laser-Lötverfahren |
| CN110446795A (zh) * | 2017-03-24 | 2019-11-12 | 株式会社Ihi | 耐磨耗性铜锌合金以及使用其的机械装置 |
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1965
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Cited By (4)
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| DE19750586B4 (de) * | 1997-11-17 | 2007-05-16 | Volkswagen Ag | Laser-Lötverfahren |
| CN110446795A (zh) * | 2017-03-24 | 2019-11-12 | 株式会社Ihi | 耐磨耗性铜锌合金以及使用其的机械装置 |
| CN110446795B (zh) * | 2017-03-24 | 2021-06-04 | 株式会社Ihi | 耐磨耗性铜锌合金以及使用其的机械装置 |
| US11473172B2 (en) | 2017-03-24 | 2022-10-18 | Ihi Corporation | Wear-resistant copper-zinc alloy and mechanical device using same |
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