AT241035B - Vorrichtung zur Änderung der Ausflußmenge pro Zeiteinheit von Schmelze bei Stranggießanlagen - Google Patents

Vorrichtung zur Änderung der Ausflußmenge pro Zeiteinheit von Schmelze bei Stranggießanlagen

Info

Publication number
AT241035B
AT241035B AT912062A AT912062A AT241035B AT 241035 B AT241035 B AT 241035B AT 912062 A AT912062 A AT 912062A AT 912062 A AT912062 A AT 912062A AT 241035 B AT241035 B AT 241035B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
melt
intermediate container
walls
spout
changing
Prior art date
Application number
AT912062A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Schloemann Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schloemann Ag filed Critical Schloemann Ag
Application granted granted Critical
Publication of AT241035B publication Critical patent/AT241035B/de

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Vorrichtung zur Änderung der Ausflussmenge pro Zeiteinheit von Schmelze bei Stranggiessanlagen 
Die Erfindung betrifft die Änderung der Ausflussmenge der Schmelze aus dem Zwischenbehälter bei Stranggiessanlagen. Eine derartige Ausflussmengenregulierung ist erforderlich, um die Giessgeschwindigkeit konstant halten oder in gewollten Grenzen variieren zu können. 



   Es ist bereits bekannt,   den Ausfluss   der Schmelze aus dem Zwischenbehälter mit einem die Schmelze in horizontaler Ebene durchfliessenden Strom und einem rechtwinkelig dazu, ebenfalls in horizontaler Ebene angeordneten Magnetfeld zu ändern. Bei den bekannten Einrichtungen sind diese Vorrichtungen,   d. h.   die Elektroden und die Magneten, in der Höhe des Ausflussrohres in diesem angeordnet. Da das Ausflussrohr üblicherweise nach jedem Guss aber ausgewechselt werden muss, behindert die Einrichtung eine gute Zugänglichkeit zum Ausflussrohr. Jedoch hat eine derartige Anordnung auch noch weitere Nachteile. 



  Beispielsweise ist die Wandstärke des Ausflussrohres relativ dünn gehalten, damit das wirksame Magnetfeld möglichst nahe an dieSchmelze gebracht werden kann.   Eine geringe Wandstärke bedingt aber   gleichzeitig ein   grosses Wärmegefälle   in der Wandung von innen nach aussen, wobei sich Wärmespannungen bilden, so dass das Ausflussrohr sehr leicht platzt. Weiterhin ist, bedingt durch die Wärmeverluste, ein beträchtliches Abkühlen der Schmelze unvermeidbar. Auch verringern die Elektroden, die für grosse Stromstärken mit entsprechendem Querschnitt ausgelegt werden müssen, die Wandungsquerschnitte des Ausflussrohres. Schliesslich vergrössert eine derartige Anordnung die Bauhöhe der Anlage beträchtlich (vgl. Herrmann, Handbuch des   Stranggiessens,   Ausgabe 1958, Seite 353). 



   Aufgabe der Erfindung ist es, die genannten Nachteile zu vermeiden und die Mengenregulierung des Zuflusses von Schmelze in die Kokille an einer günstigeren Stelle anzuordnen. 



     Zur Lösung   der gestellten Aufgabe wird vorgeschlagen, die Vorrichtung zur Änderung der Schmelzenmenge pro Zeiteinheit in dem Zwischenbehälter vorzusehen, wobei beiderseits die Breite des Zwischenbehälters einschnürende Wandungen in der Ebene des Ausgusses angeordnet sind und der zwischen den Stirnseiten der Wandungen gebildete Spalt senkrecht über demAusguss liegt. In die Wandungen sind knapp über   dem Ausguss   die Pole von Elektromagneten eingelassen. Rechtwinkelig zu dem von den Magneten erzeugten Kraftfeld wird über Elektroden ein Strom durch die Schmelze geführt, wobei die Elektroden an beliebiger Stelle in je einem der beiden durch die einschnürende Wandung gebildeten Teile des Zwischenbehälters angeordnet sein können.

   Die erfindungsgemässe Einrichtung hat den Vorteil, dass die Bauhöhe der Anlage beträchtlich verringert wird, indem der Zwischenbehälter nunmehr direkt über der Kokille angeordnet werden kann. Ausserdem wird dadurch das verhältnismässig lange Ausflussrohr überflüssig, so dass lediglich einAusguss ausreicht, der kurz gehalten und im Boden des Zwischenbehälters eingelassen werden kann. Dadurch ist der Ausguss für den Ausbau nach dem Guss gut zugänglich. Weiterhin werden die sonst   unvermeidbaren Wärmeverluste der Schmelze   in einem   vorgesehenen Ausflussrohr   vermieden und eventuelle Betriebsstörungen durch Aufplatzen eines Ausflussrohres verhindert. 



   Als weitere Merkmale der Erfindung können auch bei   mehrerenAusgüssen im Zwischenbehälter   jedem Ausguss die Breite des Zwischenbehälters einschnürende Wandungen zugeordnet sein, wobei in jede Wandung knapp über jedem Ausguss ein Pol eines Elektromagneten eingelassen ist. Die die Breite des Zwischenbehälters einschnürenden Wandungen können rippenartig ausgebildet sein. Weiter können die die Breite des Zwischenbehälters einschnürenden Wandungen auch brückenartig ausgebildet sein, wobei unter 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 dem Wandungsbogen senkrecht über dem Ausguss eine Durchflussöffnung vorgesehen ist. Die Elektrode werden vorzugsweise an denStirnseiten oder an den beiden, den Stirnseiten   zugewendeten Flächen   der einschnürenden Wandungen im Zwischenbehälter angeordnet.

   Von den auf den Oberkanten der Wandunger des Zwischenbehälters angeordneten Anschlussfahnen führen Elektroden aus dünnen, in die   Gefässwandun-   gen eingelegten Drähten zu den inneren Wandflächen des Zwischenbehälters, wobei die freien Enden   del   
 EMI2.1 
 sollen vorzugsweise aus dem Metall der Schmelze bestehen. Beiderseits der die Breite des Zwischenbehälters einschnürenden Wandungen können eine   Kammer bildende Wandungen mit Durchflussöffnungen vor-   gesehen sein. 
 EMI2.2 
 in der Draufsicht als Ausschnitt und Fig. 10 zeigt die Draufsicht auf einen Zwischenbehälter mit mehrerer Ausgüssen und den der Anzahl der Ausgüsse entsprechenden, die Breite des   Zwischenbehälters   einschnürenden Wandungen. 



   Mit 1 ist ein Zwischenbehälter zur Aufnahme der Schmelze bei einer in den zeichnungen nicht dar gestellten Stranggiessanlage bezeichnet. Solche Anlagen sind beispielsweise bekannt aus der USA-Patentschrift Nr.2,187,720. Der Zwischenbehälter 1 hat in der bodenfläche einen Ausguss 2, der auswechselbarist. Auf der Oberkante der Stirnseitigen Gefässwandungen sind Stromzuführungen 3,4 vorgesehen, von denen die Leiter 5 als feine Drähte in der Wandung verlaufend geführt sind und deren freie Enden nach der Innenseite der Wandungsfläche hin austreten und dadurch die Verbindung mit der in der Zeichnung nicht dargestellten Schmelze herstellen. 



   Die Anschlussfahnen 3,4 sind beispielsweise mit einem Hochstromgenerator 6 verbunden, sc dass ein Strom zwischen den Anschlussfahnen 3,4 über die Elektroden 5 durch die Schmelze des Zwischenbehälters 1 fliesst. Im Zwischenbehälter 1 sind in einer durch den Ausguss 2 verlaufenden senkrechten Ebene an den Längsseiten des Zwischenbehälters 1 einschnürende, beispielsweise rip" penartig ausgebildete Wandungen 7,8 vorgesehen, in die Pole 9a, 9b eines elektromagneten sc eingelassen sind, dass sie knapp über dem Ausguss zu liegen kommen. Auf dem Joch 9 sind Magnetspulen 10 angeordnet, die von einem oder je einem Wechselstromgenerator 12 gespeist werden. 



   Zwischen den Magnetspulen 9a, 9b entsteht in dem zwischen den Wandungen 7,8 gebildeter Spalt ein magnetisches Kraftfeld, das je nach Verlauf des Stromes entweder eine Kraftwirkung auf die Schmelze in Richtung des Ausgusses 2 oder entgegengesetzt dazu ausübt. Durch Verändern der Stromstärke bzw. des magnetischen Kraftfeldes ist es möglich, die die Schmelze beschleunigende Kraft zu ver- ändern und damit die Zuflussmenge der Schmelze zur Kokille zu verändern. 



   In den Fig.   5-7   ist ein weiteres Ausführungsbeispiel für   die Ausbildung der den Zwischenbehälter   ein- 
 EMI2.3 
 ausgeführt, das in der Projektion des Ausgussquerschnittes 2a eine Zulauföffnung hat, seitlich derer in der Wandung des Brückenstückes 21 die Magnetpole 9a, 9b angeordnet sind. Der Zwischenbehälter la, der Ausguss 2a, die Stromzuleitungen 3a, 4a. Die Anschlussfahnen 3a, 4a, die Elektroden 5a sowie der Elektromagnet 9, 9a ; 9,9b, 10 entsprechen den in den Fig.   1 - 4   dargestellten Teilen. Lediglich durch die Ausbildung einer geschlossenen, brückenartigen Wandung 21 ist ein weiterer Vorteil hinsichtlich der Wärmeverluste erzielt worden.

   Die Erfindung lässt verschiedene Kombina- 
 EMI2.4 
 den einander abgewendeten Wandungsflächen durch die Wandung führend den Strom der Schmelze zuleiten, so dass der Strom lediglich den Weg von der einen Seite der Wandungen 7,8 bzw. 21 durch den zwischen den Rippen 7,8   gebildeten Spalt oder durch die im Rippenstück 21 vorgesehene Ausnehmung hindurch   zurückzulegen hat. EinAusführungsbeispiel,   bei dem die Anschlussfahnen 3c,   4c auf den die Breite des Zwischenbehälters   1c     einschnürenden Wandungen   21c angeordnet sind, stellen die Fig. 8 und 9 dar. 



   Die Fig. 10 zeigt einen Zwischenbehälter 30 in der Draufsicht, der zwei Ausgüsse 31 und 32 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 hat. Entsprechend der Grösse und Anzahl von Ausgüssen sind auch zwei die Breite des Zwischenbehälters 30 einschnürende Wandungsteile 33a, 33b und 34a, 34b vorgesehen. Polpaare 36a, 36b und 37a, 37b   sind in die Wandungen 33a, 33b und 34a,   34b eingelassenundübereinjoch 38 miteinander verbunden. Auf den einzelnen Magnetpolen 36a, 36b und 37a, 37b sind Magnetspulen 39 vorgesehen. Die Speisung der Magnetspulen 39 erfolgt in der bereits beschriebenen Weise. Von den Anschlussfahnen 40, 41 erfolgt die Führung des Stromes über Elektroden 42 durch die Schmelze in bereits beschriebener Weise.

   Sofern mehr als zwei Ausgüsse vorhanden sind, wird die in Fig. 10 dargestellte   Anlage sinngemäss abgewandelt. indem der Zahl der Ausgüsse eine entsprechende Anzahl von Wandungen   vorgesehen werden. Auch die Ausbildung des Elektromagneten erfolgt dann sinngemäss. 



   In dem in Fig. 10 dargestellten Ausführungsbeispiel können auch zwei nur je einen Wandungsspalt   durchfliessende Ströme   und somit   zwei unabhängig voneinander gespeiste Elektrodenpaare   vorgesehen sein. 



  Auch können zwei unabhängig voneinander steuerbare Magnetsysteme zur unabhängigen Veränderung des Ausflusses der Schmelze an beiden Ausgüssen vorgesehen sein. Die den Zwischenbehälter einschnürenden Wandungen werden aus hitzebeständigen, vorzugsweise aus Zirkonsilikat bestehenden Steinen gemauert. 



  Wie insbesondere in den Fig. 5 und 6   dargestellt, können beiderseits   der Wandung 21 eine Kammer bildende Wandungen 44a und 44b mit Durchflussöffnungen 45 für die Schmelze vorgesehen sein, die ein seitliches Ausweichen der elektrodynamischen Kraft vermeiden. 



   . Die Erfindung schliesst alle   nurmöglichenKombinationen   der in   den Ausführungsbeispielen dargestell-   ten Einzelausführungen mit ein. 



   PATENTANSPRÜCHE : 
1. Vorrichtung zur Änderung der Ausflussmenge pro Zeiteinheit von Schmelze aus dem Zwischenbehälter von Stranggiessanlagen, wobei die aus dem Zwischenbehälter austretende Schmelze in horizontaler Ebene einerseits von einem Strom und anderseits von einem magnetischen Kraftfeld durchsetzt wird und die Richtung des Stromes gegenüber dem magnetischen Kraftfeld rechtwinkelig verläuft,   dadurch ge-   kennzeichnet, dass die Erzeugung der Kraftwirkung   auf die Schmelze im Zwischenbehälter (1)   erfolgt, wobei beiderseits die Breite des Zwischenbehälters   (1)     einschnürende Wandungen   (7,8) in der Ebene des Ausgusses (2) vorgesehen sind, der zwischen den Stirnseiten der Wandungen (7,8) gebildete Spalt senkrecht über dem Ausguss (2) liegt, in die Wandungen (7,8)

   knapp über dem   Ausguss die Pole (9a, 9b)   von Elektromagneten (9,10) eingelassen sind und rechtwinkelig zu dem von den Magneten erzeugten Kraftfeld über Elektroden (5) ein Strom durch die Schmelze geführt ist, wobei die Elektroden (5) an beliebiger Stelle in je einem der beiden durch die einschnürende Wandung (7,8) gebildeten Teile des Zwischenbehälters   (1)   angeordnet sind. 



   2.   VorrichtungnachAnspruchl, dadurch gekennzeichnet, dassbeimehrerenAusgüssen   (31, 32) im Zwischenbehälter (30) jedem Ausguss (31, 32) die Breite des Zwischenbehälters (30) einschnürende Wandungen (33a, 33b ; 34a, 34b) zugeordnet sind und in jede Wandung knapp über jedem Ausguss ein Pol (36a, 36b ; 37a,   37b) eines Elektromagneten (38, 39) eingelassen ist (Fig. 10).   



   3. Vorrichtung nach   den Ansprüchen l und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die die Breite   des Zwischenbehälters   (1)   einschnürenden Wandungen (7,8) rippenartig ausgebildet sind (Fig. l-3). 



   4. Vorrichtung nach   denAnsprüchenlund 2, dadurch gekennzeichnet, dassdie die Breite   des Zwischenbehälters (la) einschnürenden Wandungen (21) brückenartig ausgebildet sind und unter den Wandungsbogen senkrecht über dem Ausguss (2a) eine Durchflussöffnung vorgesehen ist (Fig. 5 und 6). 



   5. Vorrichtung nach   den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektroden   (5,5a, 5c, 42) vorzugsweise an den Stirnseiten oder an den beiden den Stirnseiten zugewendeten Flächen der einschnürenden Wandungen in dem Zwischenbehälter angeordnet sind.

Claims (1)

  1. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass von den auf denOberkanten der Wandungen des Zwischenbehälters angeordneten Anschlussfahnen (40) Elektroden aus dünnen, in die Gefässwandungen eingelegten Drähten zu den inneren Wandflächen des Zwischenbehälters führen, wobei die freien Enden der Drähte aus den Gefässwandungen heraus in die Schmelze hineinragen. EMI3.1 <Desc/Clms Page number 4> die Breite des Zwischenbehälters einschnürenden Wandungen eine Kammer bildende Wandungen (44a 44b) mit Durchflussöffnungen (45) vorgesehen sind (Fig, 5 und 6).
AT912062A 1961-12-08 1962-11-20 Vorrichtung zur Änderung der Ausflußmenge pro Zeiteinheit von Schmelze bei Stranggießanlagen AT241035B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE241035X 1961-12-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT241035B true AT241035B (de) 1965-06-25

Family

ID=5909078

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT912062A AT241035B (de) 1961-12-08 1962-11-20 Vorrichtung zur Änderung der Ausflußmenge pro Zeiteinheit von Schmelze bei Stranggießanlagen

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT241035B (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0155575B1 (de) Verfahren zur Regelung des Durchflusses einer elektrisch leitenden Flüssigkeit, insbesondere einer Metallschmelze beim Stranggiessen, und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP0589998B1 (de) Tauchgiessrohr für dünnbramme
DE2448275C2 (de) Stranggießkokille für Metalle mit elektromagnetischer Rührvorrichtung
DE3009189B1 (de) Verfahren zum Horizontalstranggiessen von fluessigen Metallen,insbesondere von Stahl,und Einrichtung dazu
AT241035B (de) Vorrichtung zur Änderung der Ausflußmenge pro Zeiteinheit von Schmelze bei Stranggießanlagen
DE3819493C2 (de)
DE1583601A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Kuehlen eines schmelzfluessigen Metallstranges
DE4032521C2 (de)
DE2750944C2 (de)
DE69117422T2 (de) Gerät zum verstärkten Kühlen beim Giessen von Werkstücken aus Metall
DE60100707T2 (de) Vorrichtung zur beschickung von flüssigem metall in eine stranggusskokille und verfahren zu deren verwendung
DE2924116A1 (de) Vorrichtung zum veraendern eines fluessigmetallstromes in einen kanal
DE2903225A1 (de) Stranggiesskokille
DE3322891A1 (de) Einrichtung zum elektrodynamischen ruehren des sumpfes einer metallbramme
EP0107069A1 (de) Verfahren zum Stranggiessen von Metallen, insbesondere von Stahl und Stranggiessanlagen dazu
DE3136847C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Horizontalstranggiessen von fluessigen Metallen,insbesondere von Stahl
EP0820824B1 (de) Elektromagnetische Bremse für eine Stranggiesskokille
DE2013215A1 (de) Einlaßkonstruktion für umschlossene Gefäße
EP0070913B1 (de) Gefäss zur Behandlung von schmelzflüssigen Metallen
DE1558207A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum horizontalen Stranggiessen von schmelzfluessigen Metallen,insbesondere Stahl
DE102007057424A1 (de) Brems-/Rührspulenanordnung an Stranggießkokillen
DE547990C (de) Maschine zum Herstellen von Durchschuss, Zeilen und Linien fuer Druckereien, bei derdas Metall in Form eines ununterbrochenen Streifens aus der Giessform gezogen wird
DE1458804B1 (de) Vorrichtung zur Entgasung von Schmelzen unter Vakuum
AT92367B (de) Elektrischer Induktionsschmelzofen.
DE974454C (de) Verfahren zum Giessen von Metallbloecken