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Maschinenständer für Werkzeugmaschinen u. dgl.
Die Erfindung bezieht sich auf einen Maschinenständer für hydraulisch gesteuerte Werkzeugmaschinen, der aus Kastenprofilen besteht und zum Teil mit Öl oder einer sonstigen Flüssigkeit für das Hydraulik-System gefüllt ist. Alle hydraulischen Antriebe entwickeln mehr oder weniger Wärme, die sich auf das gesamte Ölreservoir überträgt. Die Folge ist, dass sich das Hydrauliköl in der Maschine nach und nach stark erwärmt und die Arbeitsgenauigkeit der Maschine ungünstig beeinflusst.
Es muss also wie in andern Fällen für die Rückkühlung der Hydraulikflüssigkeit gesorgt werden. Dabei ist es bekannt, zur Erhöhung der Fertigungsgenauigkeit im Maschinenständer besondere Kühlsysteme, z. B. Rückkühler, Röhrenkühler od. dgl., vorzusehen, denen aus dem Ölspeicher laufend Öl zugeführt wird, während die von einem Gebläse durch den Kühler hindurchgeblasene Luft durch in dem Ständer eingegossene Luftkanäle tritt und dabei auch das Getriebegehäuse kühlt.
Es wurde nun gefunden, dass man auf die hiebei notwendigen reparaturanfälligen Fordermittel wie Pumpen im Flüssigkeitskreislauf und Gebläse im Kühlluftkreislauf verzichten und unter Ausnutzung der Konvektion der sich erwärmenden Kühlluft eine ausreichende Rückkühlung der Hydraulikflüssigkeit erhalten kann, wenn die Kühleinrichtungen erfindungsgemäss als kaminartige Einsätze auf der unteren Platte der Kastenprofile, ausgebildet sind, die nach unten offen sind und oben über den Flüssigkeitsspiegel hin- ausragen, während im oberen Teil des Ständers in an sich bekannter Weise Entlüftungsvorrichtungen vorgesehen sind.
Diese Belüftungskamine sorgen für eine thermische Luftdurchflutung im Ständer, vergrössern, weil sich die Speicherräume durchsetzen, die Wärmeaustauschf1ächen und führen die überschüssige Wärme laufend ab.
Im folgenden wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher beschrieben, das in der Zeichnung dargestellt ist. Diese zeigt einen aus Kastenprofilen bestehenden Maschinenständer, u. zw. in Fig. 1 im Längsschnitt und in Fig. 2 im Schnitt längs der Linie I-I in Fig. 1.
Der Ständer 2 besteht aus den Seiten-und Stirnwänden 2a bzw. 2b, weist eine Bodenplatte 13 auf und trägt auf seiner Oberseite das Maschinenbett 10. Einzelheiten der Maschinen selbst sind, da nicht zur Erfindung gehörig, nicht dargestellt. Die Bodenplatte weist Ausschnitte 13a auf, an deren Rändern auf die Bodenplatte kegelförmige Aufsätze 7 aufgeschweisst sind.
Der im wesentlichen geschlossene Ständerkasten 2 ist durch Schottwände 11 in Kammern 12 unterteilt, die miteinander durch obere und untere Durchbrüche 15 bzw. 16 in Verbindung stehen. Durch Durchbrüche in den Seiten-und Stirnwänden 2a bzw. 2b und diesen vorgesetzte Jalousien 14 werden die Kammern be-und entlüftet.
In den Kammern steht die Hydraulikflüssigkeit 6, z. B. Öl, die sich im Dauerbetrieb der Maschine nach und nach erwärmt. Sie umspült die Wandung der auf die Bodenplatte 13 des Kastens aufgesetzten kaminartigen Einsätze 7, die über den Flüssigkeitsspiegel hinausragen, und gibt an diese ebenso wie an die Aussenwände des Kastens 2 Wärme ab ; die allseitig von der Flüssigkeit umgebenen Kaminwände erwärmen sich aber stärker.
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Hohlraum 9 unter der Bodenplatte einströmende Raumluft erwärmt wird und das Bestreben hat, nach oben in Richtung der Pfeile 3a aufzusteigen und abzuströmen.
Dadurch wird auch die im Ständerinneren (in den
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Kammern 12) befindliche Warmluft nach oben und in Richtung der Pfeile 1 durch die Jalousien 14 nach aussen gedrückt und laufend durch frische Raumluft, die von unten in Richtung der Pfeile 3 nachströmt, ersetzt.
Infolge des zwischen Hydrauliköl und Raumluft bestehenden Temperaturgefälles wird durch die thermische Luftumwälzung im Ständer Warmluft abgeführt und ein übermässiges Aufwärmen des Hydraulik- öles während des Dauerbetriebes vermieden. Durch diese stetige Wärmeabfuhr wird im Maschinenständer eine mässige und konstante Betriebswärme aufrecht gehalten und somit ein für die Arbeitsgenauigkeit der Maschine nachteiliger Wärmeverzug des Maschinenständers ausgeschlossen.