AT228986B - Bitumenisolierbahn zur Feuchtigkeitsisolierung von Bauten - Google Patents
Bitumenisolierbahn zur Feuchtigkeitsisolierung von BautenInfo
- Publication number
- AT228986B AT228986B AT373061A AT373061A AT228986B AT 228986 B AT228986 B AT 228986B AT 373061 A AT373061 A AT 373061A AT 373061 A AT373061 A AT 373061A AT 228986 B AT228986 B AT 228986B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- insulation
- fabric
- bitumen
- moisture
- buildings
- Prior art date
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims description 13
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims description 9
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 24
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 23
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 14
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 12
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 10
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 3
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 2
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229940125782 compound 2 Drugs 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000004382 potting Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
- D04H1/4218—Glass fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/02—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres in the form of fibres or filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D5/00—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
- E04D5/02—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form of materials impregnated with sealing substances, e.g. roofing felt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/101—Glass fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Bitumenisolierbahn zur Feuchtigkeitsisolierung von Bauten Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Bitumenisolierbahn zur Feuchtigkeitsisolierung für Bauten, welche eine Trägereinlage aus Glasfasergewebe aufweist. Die vorliegende Erfindung setzt sich zur Aufgabe, derartige Bitumenisolierbahnen zu verbessern und besteht im wesentlichen darin, dass das vorzugsweise aus Glasfaser-Rovings gebildete Gewebe aus Glas mit einem Alkaligehalt von unter 0, Ilo, vorzugsweise unter 0, 05%, berechnet als NaOH, besteht. Es hat sich nämlich erwiesen, dass die bisher bekannten Trägereinlagen den an sie gestellten Forderungen nicht oder nur in unzureichendem Masse gewachsen waren. Die ursprünglich verwendeten Juteeinlagen waren nicht fäulnis-, bakterien- und alterungsbeständig. Glaswolleeinlagen stellten zwar eine Verbesserung hinsichtlich der Fäulnis-und Bakterienbeständigkeit dar, jedoch war die Alterungsbeständigkeit nicht zufriedenstellend. Es hat sich erwiesen, dass der Alkaligehalt des Glases, aus welchem die Glaswolle besteht, wesentlich für die Alterungsbeständigkeit'der Trägereinlage und damit der Feuchtigkeitsisolierung ist. Der durch die Herstellung der Glaswolle bedingte relativ hohe Alkaligehalt derselben bringt aber die Gefahr mit sich, dass die Glaswolle bei dauerndem Feuchtigkeitseinfluss zerstört wird, wodurch die Feuchtigkeitsisolierung qualitätsmässig herabgesetzt und ihr Effekt in Frage gestellt wird. Dem gegenüber werden diese Nachteile durch die erfindungsgemässe Massnahme, die Trägereinlage aus Glasfasern mit einem Alkaligehalt, berechnet als NaOH, von unter 0, le auszubilden, vermieden. Vorzugsweise beträgt der Alkaligehalt des Glasfasergewebes, berechnet als NaOH, weniger als 0, 05%. Besonders günstig haben sich Glasfasergewebe aus Glasfaser-Rovings erwiesen. Derartige Gewebe erwiesen sich in Versuchen als hervorragend fäulnis-, bakterien- und alterungsbeständig. Die Bruchlast derartiger Gewebe steigt im Laufe der Alterung sogar etwas an, während die Bruchlast der bekannten Glaswollegewebe im Laufe der Alterung stark abnimmt. Darüberhinaus ist die Bruchlast eines Gewebes aus Glasfaser-Rovings von vornherein wesentlich höher als die der bisher bekannten Glaswollegewebe. Unter dem Begriff"Rovings"sind endlose mehrfädige Glasseidengarne zu verstehen, welche aus endlosen düsengezogenen Glasseidenfäden bestehen, dieschonbeimAustrittausden Düsen gebündelt werden, jedoch keiner nachträglichen textilen Verarbeitung (Fachen, Drehen, Zwirnen od. dgl.) unterworfen werden. Der im folgenden gebrauchte Begriff "ends" gibt die Zahl der Einzelfäden in einem solchen Fadenbündel an. Die Einbettung der Trägereinlage in Bitumen oder eine sonstige geeignete Vergussmasse kann in beliebiger, an sich bekannter Weise erfolgen. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Bitumenisolierbahn schematisch dargestellt. Die Feuchtigkeitsisolierbahn 1 besteht aus Bitumen oder einer andern geeigneten Vergussmasse 2, in welche als Trägereinlage 3 ein Gewebe aus Glasfaser-Rovings mit einem Alkaligehalt von unter 0, IN, vorzugsweise 0, 05%, berechnet als NaOH, eingebettet ist. Der Deutlichkeit halber ist ein Teil der das Glasfaser-Rovinggewebes bedeckenden oberen Bitumenschicht in der Zeichnung weggelassen, so dass ein Teil der Trägereinlage 3 freiliegt. Beispielsweise kann das Gewebe der Trägereinlage 3 folgendermassen aufgebaut sein : Kette : 3, 5 Fäden pro 1 cm, Glasfaser-Roving 10ends. Schuss : 4 Fäden pro 1 cm, Glasfaser-Roving 10ends. <Desc/Clms Page number 2> Eine derartige Trägereinlage für eine Feuchtigkeitsisolierbahn wurde zusammen mit einer bekannten Trägereinlage aus einem üblichen Glaswollgewebe einer Untersuchung unterworfen. Dieses übliche Glaswollegebe hatte folgenden Aufbau : EMI2.1 :. 2, 5Schuss : ca. 3 Fäden pro 1 cm. ungedrehtes Glaswollegarn (sog. Vorgarn) Die Untersuchung ergab folgendes Ergebnis : Bekanntes Gewebe (Glaswollegewebe) Alkalität, berechnet als NaOH 0, 762% Wasserlösliche Anteile, insgesamt 2, 6370/0 davon glühbeständig 1, 8950/0 Die Festigkeit, erhoben an Musterstreifen von 50 mm Breite bei einem lichten Backenabstand der Einspannung von 180 mm nach Klimatisierung auf 200C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit, ungealtert bzw. einer sehr milden Alterung unterworfen, ergab sich wie folgt : ungealtert gealtert Kette Schuss Kette Schuss Bruchlast im Mittel aus 5 Bestimmungen 22, 3 kg 32, 2 kg 17, 2 kg 28, 1 kg Erfindungsgemässes Gewebe (Glasfaser-Roving-Gewebe) Alkalität, berechnet als NaOH 0, 0320/0 Wasserlösliche Anteile, insgesamt 0, 2500/0 davon glühbeständig 0, 0780/0 Die Festigkeit, erhoben an Musterstreifen derselben Abmessungen und unter denselben Bedingungen wie oben, ergab sich wie folgt : ungealtert gealtert Kette Schuss Kette Schuss Bruchlast im Mittel aus 5 Bestimmungen 77, 6 kg 81, 7kg 79, 8kg 85, 4kg Die Alterung wurde bei allen Versuchen jeweils durch wechselweise Erwärmung auf 1050 und Wässerung bei 200 C durchgeführt. Wie aus den obenstehenden Kennzahlen ersichtlich ist, ist der Alkaligehalt berechnet als NaOH, des im Sinne der Erfindung zur Verwendung kommenden Gewebes wesentlich niedriger als der eines bekannten Glaswollegewebes. Beim erfindungsgemäss zu verwendenden Gewebe steigt die Bruchlast im Lauf der Alterung sogar an, während beim bekannten Glaswollegewebe die Bruchlast, welche an sich schon gering ist, im Lauf der Alterung stark abfällt.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH : Bitumenisolierbahn mit einer Trägereinlage aus Glasfasergewebe zur Feuchtigkeitsisolierung von Bauten, dadurch gekennzeichnet, dass das vorzugsweise aus Glasfaser-Rovings gebildete Gewebe aus Glas. mit einem Alkaligehalt von unter 0, 1% vorzugsweise unter 0, 05%, berechnet als NaOH, besteht.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT373061A AT228986B (de) | 1961-05-10 | 1961-05-10 | Bitumenisolierbahn zur Feuchtigkeitsisolierung von Bauten |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT373061A AT228986B (de) | 1961-05-10 | 1961-05-10 | Bitumenisolierbahn zur Feuchtigkeitsisolierung von Bauten |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT228986B true AT228986B (de) | 1963-08-12 |
Family
ID=3554599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT373061A AT228986B (de) | 1961-05-10 | 1961-05-10 | Bitumenisolierbahn zur Feuchtigkeitsisolierung von Bauten |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT228986B (de) |
-
1961
- 1961-05-10 AT AT373061A patent/AT228986B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3521479C1 (de) | Verwendung eines Garns zur Herstellung eines verformbaren Flaechengebildes | |
| DE1785707C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Garn aus schlichtstofffreien Stapelfasern | |
| DE69715215T2 (de) | Förderband | |
| DE2622904C2 (de) | Luftreifen mit einer Bewehrung, die wenigstens eine umgefaltete Lage aus schräg verlaufenden Metallkabeln enthält | |
| DE1231391B (de) | Verfahren zur Behandlung von orientierten synthetischen Polyesterfaeden oder -fasern | |
| DE2207614B2 (de) | Falschzwirnmaschine | |
| AT228986B (de) | Bitumenisolierbahn zur Feuchtigkeitsisolierung von Bauten | |
| EP0048332B1 (de) | Antriebs- oder Fördergurt | |
| DE1685954C3 (de) | Glasfadenkord | |
| EP0128908B1 (de) | Gekräuseltes polyester-filamentgarn aus kaltverstrecktem polyester-poy-garn und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE2322642A1 (de) | Gewirktes dichtungsband aus haltbarem glasfasermaterial | |
| DE1469180B2 (de) | Verfahren zum Aufbereiten von Glas fasern zum Verstarken von aushartbaren, organischen Kunstharzschichten | |
| EP1190128A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines zwirns für technisches gewebe und papiermaschinengewebe | |
| DE1685631A1 (de) | Gespinst aus elastischen Fasern und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE1906768A1 (de) | Zusammengesetzte Huelle/Kern-Garne | |
| DE732680C (de) | Nassbehandeln beim Verfahren zur Herstellung von Webketten unter Verwendung vielfaediger Ablaufspulen | |
| AT149112B (de) | Selbstelastisch gewebtes, insbesondere Verbandzwecken dienendes Band. | |
| AT142796B (de) | Verfahren zur Herstellung imprägnierter Textil-Treibriemen, Transportgurten, Bremsbänder u. dgl. | |
| DE750267C (de) | Verfahren zur Herstellung von Verstaerkungseinlagen aus Cordgarn aus endlosen Cellulosehydratfaeden fuer Kautschukgegenstaende | |
| DE10050644B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines verstreckten Gurtbandes | |
| AT77421B (de) | Verfahren zur Herstellung von Garn aus angefeuchteten Papierstreifen. | |
| DE1685853C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines drall- und spannungsarmen Drahtseiles | |
| DE2350420C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines drehungsfreien oder nahezu drehungsfreien Garnes aus einem Faserbündel mit zumindest zwei Komponenten | |
| DE1420181C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kautschukbandern mit hohem Elasti Zitatsmodul | |
| AT277441B (de) | Verfahren zum Texturieren von Garnen |