AT201280B - Verfahren zur Herstellung von Spannbeton - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von SpannbetonInfo
- Publication number
- AT201280B AT201280B AT201280DA AT201280B AT 201280 B AT201280 B AT 201280B AT 201280D A AT201280D A AT 201280DA AT 201280 B AT201280 B AT 201280B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- steel
- concrete
- production
- prestressed concrete
- tensioned
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000011513 prestressed concrete Substances 0.000 title description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 claims description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 21
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 21
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 15
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- -1 unsaturated vinyl compound Chemical class 0.000 description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JHPBZFOKBAGZBL-UHFFFAOYSA-N (3-hydroxy-2,2,4-trimethylpentyl) 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(C)C(O)C(C)(C)COC(=O)C(C)=C JHPBZFOKBAGZBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Verfahren zur Herstellung von Spannbeton Beton ist wegen seiner grossen Druckfestigkeit ein viel verwendeter Baustoff. Nachteilig ist jedoch, dass seine Zugfestigkeit nur etwa ein Zehntel seiner Druckfestigkeit beträgt. Deswegen legt man dort, wo in Bauwerken starke Zugspannungen auftreten, Stahlstäbe in den Beton ein. Diese Stahlarmierungen haben die Aufgabe, die Zugspannungen aufzunehmen, während der Beton im wesentlichen den Druck auffängt. Aus statischen Gründen und um den Stahl vor Korrosion zu schützen, ist eine feste Verbindung zwischen Stahl und Beton erforderlich. Damit der Stahl eine grössere Zuglast aufnehmen kann, wird er häufig gespannt, bevor oder während er in den Beton eingelegt wird. Weil es nicht möglich ist, den Stahl nach der Härtung des Betons zu spannen, hat man versucht, den Stahl im nassen Beton zu spannen, doch treten hiebei ebenfalls Spannungen zwischen Stahl und Beton auf. In den meisten Fällen wird daher der Stahl gespannt und anschliessend, wenn das Recken beendet ist und der Stahl eine maximale Zugfestigkeit erreicht hat, im gespannten Zustand mit dem Beton verbunden. Bei dem zuletzt genannten Verfahren werden Stäbe oder Drähte aus Stahl in Blech- i obren oder-kästen verlegt, damit sie sich beim Betonieren nicht mit dem Beton verbinden. Erst wenn der Stahl durch das Recken die gewünschte Spannung erhalten hat, presst man eine wässerige Aufschlämmung von Zement in die Rohre, die beim Erhärten den Stahl nachträglich mit dem erhärteten Beton verbindet. Dieses Verfahren ist sehr umständlich. Entweder müssen zwei Halbrohre um den Stahl angebracht und miteinander verschweisst werden, oder man legt den Stahl mit Hilfe von Abstandshaltern in Blechkästen, die mit einem Deckel verschlossen werden. Durch sorgfältiges Dichten muss das Eindringen von Wasser verhindert werden. Die Blechrohre bzw. -kästen müssen schonend behandelt werden, damit keine Knicke entstehen, die den Durchfluss der wässerigen Zementaufschlämmung verhindern. Es ist sehr schwierig, Verstopfungen in den Rohren zu vermeiden und Wasser fernzuhalten. Meist lässt sich das den Spannstahl umgebende EMI1.1 <Desc/Clms Page number 2> Polyesterharzen und polymerisierbaren Vinylverbindungen. Die ungesättigten Polyesterharze werden in bekannter Weise durch Polykondensation ungesättigter Polycarbonsäuren, meist a, ss-ungesättigter Dicarbonsäuren, mit mehrwertigen Alkoholen, gegebenenfalls im Gemisch mit nicht polymerisierbaren Polycarbonsäuren, hergestellt. Als ungesättigte Vinylverbindung wird in den meisten Fällen Styrol verwendet, doch können statt dessen alle bei Raumtemperatur flüssigen äthylenisch ungesättigten Verbindungen verwendet werden, z. B. Acrylester, Methacrylester oder Vinylester. An Stelle dieser polymerisierbaren Mischungen können auch Mischungen aus Epoxyharzen - d. s. nach bekannten Verfahren aus mehrwertigen Phenolen oder mehrwertigen aliphatischen Alkoholen und Epihalogenhydrinen, insbesondere Epichlorhydrin, hergestellte Poly- glycidyläther-im Gemisch mit einer polyvalenten Verbindung verwendet werden, die unter Polyaddition mit dem Epoxyharz unter Bildung harter Kunststoffe reagiert. Als polyvalente Verbindungen der genannten Art werden vorteilhaft aliphatische oder aromatische Polyamine verwendet, die zweckmässig erst nach Ablauf einiger Tage härtend auf das Epoxyharz wirken. Da die vorgeschlagenen, durch Polymerisation oder Polyaddition härtenden Mischungen erst nach mehreren Tagen härten, bleibt der Stahl noch mehrere Tage im Beton beweglich und kann deshalb noch nach dieser Zeit gespannt werden. Erst danach härtet die verwendete Mischung zu einem Kunststoff mit einer Druckfestigkeit von beispielsweise etwa 1000 kg/cm2, der den Stahl fest mit dem Beton verbindet. Bei dieser Arbeitsweise besteht nicht die Gefahr, dass sich Hohlräume zwischen dem Beton und dem Stahl bilden. Die Verbindung zwischen den beiden Werkstoffen ist besonders fest, weil der noch weiche Beton strahlenförmig in die polymerisierbare Mischung eindringt, ohne mit dem Stahl in Berührung zu kommen. Auf die Verwendung von Blechrohren und Abstandshalter kann vollkommen verzichtet werden. PATENTANSPRÜCHE : 1. Verfahren zur Herstellung von Spannbeton durch Einbetten der zu spannenden Stahlstäbe in eine zu einem festen Kunstharz erhärtende plastische Masse, Einbetonieren und Spannen der Stäbe, solange die plastische Masse nicht völlig erhärtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass man als Einbettungsmittel eine ohne Zufuhr von Wärme durch Polymerisation oder Polyaddition härtende plastische Masse verwendet.
Claims (1)
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Einbettungsmittel ein durch Mischpolymerisation erhärtendes Gemisch aus ungesättigten Polyesterharzen und polymerisierbaren Vinylverbindungen verwendet wird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE201280X | 1956-08-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT201280B true AT201280B (de) | 1958-12-27 |
Family
ID=5765421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT201280D AT201280B (de) | 1956-08-18 | 1957-08-16 | Verfahren zur Herstellung von Spannbeton |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT201280B (de) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0154243A3 (de) * | 1984-02-27 | 1986-12-30 | Bayer Ag | Geschützte Spannglieder in Beton |
| EP0273564A1 (de) * | 1986-12-28 | 1988-07-06 | SHINKO KOSEN KOGYO KABUSHIKI KAISHA also known as SHINKO WIRE CO.LTD. | Vorspannglied für vorgespannte Betonbauwerke und Verfahren zu seiner Verwendung |
| EP0302649A3 (en) * | 1987-07-27 | 1989-11-02 | Shinko Kosen Kogyo Kabushiki Kaisha | Coating material for tendon for prestressed concrete, and method of making prestressed concrete articles |
| EP0441029A1 (de) * | 1990-02-08 | 1991-08-14 | SHINKO KOSEN KOGYO KABUSHIKI KAISHA also known as SHINKO WIRE CO.LTD. | Herstellungsverfahren für Spannglieder für Spannbetonbauwerke |
| US5254190A (en) * | 1986-12-28 | 1993-10-19 | Shinko Kosen Kogyo Kabushiki Kaisha | Tendons for prestressed concrete structures and method of using such tendons |
-
1957
- 1957-08-16 AT AT201280D patent/AT201280B/de active
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0154243A3 (de) * | 1984-02-27 | 1986-12-30 | Bayer Ag | Geschützte Spannglieder in Beton |
| EP0273564A1 (de) * | 1986-12-28 | 1988-07-06 | SHINKO KOSEN KOGYO KABUSHIKI KAISHA also known as SHINKO WIRE CO.LTD. | Vorspannglied für vorgespannte Betonbauwerke und Verfahren zu seiner Verwendung |
| US5149385A (en) * | 1986-12-28 | 1992-09-22 | Shinko Kosen Kogyo Kabushiki Kaisha | Tendons for prestressed concrete structures and method of using such tendons |
| US5254190A (en) * | 1986-12-28 | 1993-10-19 | Shinko Kosen Kogyo Kabushiki Kaisha | Tendons for prestressed concrete structures and method of using such tendons |
| EP0302649A3 (en) * | 1987-07-27 | 1989-11-02 | Shinko Kosen Kogyo Kabushiki Kaisha | Coating material for tendon for prestressed concrete, and method of making prestressed concrete articles |
| EP0441029A1 (de) * | 1990-02-08 | 1991-08-14 | SHINKO KOSEN KOGYO KABUSHIKI KAISHA also known as SHINKO WIRE CO.LTD. | Herstellungsverfahren für Spannglieder für Spannbetonbauwerke |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2704438C2 (de) | Verfahren zum Reparieren von Abflußrohren | |
| AT201280B (de) | Verfahren zur Herstellung von Spannbeton | |
| DE69608969T2 (de) | Auskleidung von pipelines und durchgängen | |
| DE2827327A1 (de) | Verankerung von zuggliedern | |
| DE2002799C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Mehrfachspundbohlen | |
| DE3520696A1 (de) | Verfahren zum sanieren einer im erdreich verlegten rohrleitung | |
| DE2718626A1 (de) | Verbundplatte aus anorganisch- (mineralisch-) und kunstharzgebundenen schichten und verfahren zu deren herstellung | |
| DE2362324C3 (de) | Verfarhen zum Verkleben zweier Elemente unter Verwendung von Kunstharzen | |
| DE3136737A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur hersellung kunststoffhaltiger trocken-spritzbetone | |
| DE3407017A1 (de) | Geschuetzte spannglieder in beton | |
| DE2710011A1 (de) | Verfahren zur herstellung von spannbetonkonstruktionen mit nachtraeglichem verbund | |
| EP3795552B1 (de) | Dichte, spannungsfreie beton-stahl-verbindung | |
| DE956987C (de) | Verfahren zur Herstellung von selbsterhaertenden, gegen den Angriff chemischer Substanzen, besonders gegen Saeuren, bestaendige Bindungen ergebenden Massen | |
| DE1784522A1 (de) | Verfahren zum Auskleiden von Druckstollen oder Druckschaechten | |
| DE1939150B2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines mindestens doppelwandigen Heizölbehälters in sphärischer oJL Form | |
| DE1933723A1 (de) | Verfahren zum Schuetzen einer Wand,die Abnutzungserscheinungen ausgesetzt ist | |
| AT334606B (de) | Einrichtung zur herstellung einer zugverankerung im erdreich | |
| AT217363B (de) | Baustoff | |
| DE3529850A1 (de) | Verankerungsverfahren mit bestaendiger haftfestigkeit zur verfestigung von gesteinsmassen, die durch grabungsarbeiten gestoert werden, sowie hierzu verwendetes geraet | |
| DD242194A1 (de) | Verfahren zur herstellung von homogenen faserverstaerkten gegenstaenden | |
| AT273452B (de) | Armierte Leichtbauplatte und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE1933723C (de) | Verfahren zum Schutz einer einer hohen Beanspruchung ausgesetzten, gekrumm ten Wand, insbesondere eines Abwasser kanals | |
| DE1907959A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Daemmplatten | |
| DE202021105176U1 (de) | Ein Stahlklebstoff und eine Baustahlplatte unter Verwendung desselben | |
| AT258439B (de) | Verfahren zum Überziehen und zum Ausfüllen von Vertiefungen, Löchern, Rissen od. dgl. in einem Untergrund |