AT17918U1 - Messsystem für physiologische Parameter eines Rezeptors - Google Patents

Abstract

Die vorliegende Anmeldung offenbart ein Messsystem für physiologische Parameter eines Rezeptors, das in einen Implanter (200), eine Sensorbasisvorrichtung (300) und einen Sender (400) unterteilt ist, wobei die Sensorbasisvorrichtung (300) an der Haut des Rezeptors befestigt ist, und wobei der Implanter (200) an der Sensorbasisvorrichtung (300) installiert und dazu konfiguriert ist, einen Teil des Sensors (301) ins subkutane Gewebe des Rezeptors zu implantieren, nachdem der Implanter (200) abgenommen wurde, kann an der Sensorbasisvorrichtung (300) der Sender (400) installiert sein, wodurch physiologische Parameter innerhalb eines bestimmten Zeitraums dynamisch überwacht werden. Im Vergleich zu dem Stand der Technik kann ein Messsystem für physiologische Parameter eines Rezeptors der vorliegenden Anmeldung erstens den Punktionsschmerz eines Patienten weitestgehend lindern und die physiologischen Parameter innerhalb eines bestimmten Zeitraums überwachen, um die Änderungen der physiologischen Parameter des Patienten genauer zu erfassen; zweitens können die meisten Teile mehrmals wiederverwendet werden, nachdem die Teile des Systems sinnvoll kombiniert wurden, wodurch die Materialverschwendung verringert wird, die Nutzungskosten des Benutzers stark reduziert werden und der potenzielle Schaden für die Umwelt verringert wird.

Description

Beschreibung

MESSSYSTEM FÜR PHYSIOLOGISCHE PARAMETER EINES REZEPTORS

QUERVERWEISE DER VERWANDTEN ANMELDUNGEN

[0001] Die vorliegende Anmeldung beansprucht die Priorität der chinesischen Patentanmeldung, die am 30. April 2019 beim chinesischen Patentamt mit der Anmeldenummer CN 201910359499.8 mit der Bezeichnung "einem Messsystem für physiologische Parameter eines Rezeptors" eingereicht wurde.

TECHNISCHES GEBIET

[0002] Die vorliegende Anmeldung gehört zum technischen Gebiet der tragbaren medizinischen Geräte und betrifft ein System zum schnellen Implantieren eines Biosensors in ein Rezeptorgewebe, das wiederverwendbar ist und die physiologischen Parameter des Rezeptors misst.

STAND DER TECHNIK

[0003] Bei einigen physiologischen Erkrankungen ist der Krankheitsverlauf lang und der Zustand protrahiert. Es ist notwendig, bestimmte physiologische Parameter des Rezeptors in Echtzeit zu überwachen, um die Behandlung besser zu verfolgen. Z.B. erfordert Diabetes eine Echtzeitüberwachung des Blutzuckers des Rezeptors. Eine genaue Blutzuckerselbstkontrolle ist der Schlüssel zu einer guten Blutzuckerkontrolle, sie ist hilfreich, um den Grad der Störungen des Zuckerstoffwechsels bei Diabetikern zu beurteilen, Zuckersenkungspläne zu entwickeln, die Wirkung einer Zuckersenkungsbehandlung zu widerspiegeln und die Anpassung der Behandlungspläne anzuweisen. Auf dem Markt wird derzeit das Fingerblut-Zuckermessgerät am häufigsten verwendet, Patienten müssen Blut aus den Fingerspitzen entnehmen, um den aktuellen Blutzuckerspiegel zu messen. Einer der Nachteile dieser Methode besteht jedoch darin, dass die Anderungen des Blutzuckerspiegels zwischen den beiden Messungen nicht bekannt sind und der Patient möglicherweise die Spitzen- und Talwerte des Blutzuckers verfehlt, was zu Komplikationen führen und irreversible Schäden an Patienten verursachen kann; zweitens bringt tägliche mehrmalige Punktion der Fingerspitze und die Blutentnahme bei Diabetikern große Schmerzen. Um diese Probleme zu lösen, wird eine Methode benötigt, die den Blutzucker von Patienten kontinuierlich überwachen kann, damit die Patienten ihren Blutzuckerstatus in Echtzeit kennen und rechtzeitig Maßnahmen treffen können, um die Krankheit wirksam zu kontrollieren, Komplikationen zu vermeiden und eine bessere Lebensqualität zu erzielen.

[0004] Um die oben genannten Probleme zu lösen, haben Techniker eine Technologie zur kontinuierlichen Blutzuckerüberwachung entwickelt, die in das subkutane Gewebe implantiert werden kann, um den subkutanen Blutzucker kontinuierlich zu überwachen. Diese Technologie verwendet eine Sensorelektrode, die in das subkutane Gewebe sticht. Die Elektrode hat in der Intergewebeflüssigkeit des Patienten eine Oxidationsreaktion mit dem Blutzucker im Körper, während der Reaktion wird ein elektrisches Signal gebildet und das elektrische Signal wird über den Sender in Blutzuckermesswerte umgewandelt, und die Blutzuckermesswerte werden alle 15 Minuten an den drahtlosen Empfänger übertragen, die entsprechenden Blutzuckerdaten werden auf dem Empfänger angezeigt und die Grafik wird als Referenz für Patienten und Arzte gebildet.

[0005] Derzeit verwenden subkutan implantierte Sensoren zur kontinuierlichen Blutzuckerüberwachung normalerweise sehr dünne Metalldrähte oder Polymerfolien als Träger. Der Metalldraht kann ein mit Platin beschichteter Edelstahldraht sein, z.B. offenbart die Literatur, dass ein Edelstahldraht mit einem Durchmesser von 0,16 mm bis 0,25 mit Platin elektroplattiert und als Träger der Sensorelektrode verwendet wird. Aufgrund der ausreichenden Härte des Edelstahldrahtes kann die Sensorelektrode ohne Hilfsmittel direkt über die Haut in das Gewebe eindringen. Aufgrund der hohen Härte der Sensorelektrode verursacht diese Implantationsmethode jedoch nach der Implantation unter die Haut größere Wunden, starke Schmerzen und starke abnorme Empfindungen, was den Diabetikern immer noch große Störungen bringt.

Um die durch die Sensorelektroden verursachten Schmerzen zu reduzieren, ersetzen die Techniker den Metalldrahtträger durch einen relativ weichen Platindraht oder einen mit Platin beschichteten Nickeldraht und dergleichen, oder verwenden die Techniker eine Polymerfolie als Träger. Aufgrund der unzureichenden Steifigkeit des Trägers kann dieser jedoch nicht direkt in die Haut stechen, daher ist es erforderlich, ein zusätzliches Implantationswerkzeug zu verwenden, um kleine und weiche Sensorelektroden in das subkutane Gewebe zu implantieren und das Gefühl der Anwesenheit oder Anomalie nach der Implantation unter die Haut zu verringern.

[0006] Derzeit sind viele Hilfsimplantationswerkzeuge manuell oder halbautomatisch. Da die manuelle Implantation die Inkonsistenzen in der Geschwindigkeit und Stärke jeder Implantation aufweist und die Geschwindigkeit relativ niedrig ist, dauert der Implantationsprozess lange. Dies führt einerseits zu einer größeren Abweichung nach der Implantation des Sensors und verstärkt andererseits die Schmerzen des Patienten.

Andererseits besteht der herkömmliche dynamische Blutzuckersender im Wesentlichen aus drei Teilen: einer Knopfbatterie, einer Leiterplatte und einer Kunststoffschale. Aufgrund von Wasserdichtigkeitsanforderungen und Volumenbeschränkungen werden die Knopfbatterie und die Leiterplatte in der Regel zusammen im Sender platziert und beide sind normalerweise in einem Kunststoffgehäuse integriert. Deshalb kann die Senderbatterie nicht ausgetauscht werden. Wenn die Batterielebensdauer aufgebraucht ist, ist der Sender jedoch grundsätzlich weiter benutzbar. Aus Sicht der Kosten sind die Kosten für die Kunststoffschale und die Leiterplatte des Senders viel höher als die Kosten für die Batterie, und auch die Lebensdauer der Kunststoffschale und der Leiterplatte des Senders ist viel länger als die Batterielebensdauer. Aus Sicht des Umweltschutzes kann der Herstellungs- und Entsorgungsprozess von Leiterplatten potenzielle Gefahren für die Umwelt mit sich bringen. Daher werden bei dieser Methode die Leiterplatten und die Kunststoffschalen stark verschwendet, was die Materialkosten und die Ressourcenverschwendung erhöht.

[0007] Um die oben genannten Probleme zu lösen, ist es einerseits erforderlich, dass die kleine und weiche Biosensor-Elektrode mit Hilfe eines Hilfsimplantationswerkzeugs mit einer geeigneten Methode bei sehr hoher Geschwindigkeit in die Unterhaut eindringt, um die Schmerzen extrem niedrig zu machen, und die Sensorelektrode wird unter der Haut belassen und die Implantation erfolgt in das gesetzte Nadelrohr, wodurch das durch die manuelle Bedienung verursachte Risiko einer Abweichung verringert wird. Andererseits ist eine geeignete Methode benötigt, um die Batterie vom Sender zu trennen, so dass die Lebensdauer der Leiterplatte und der Kunststoffschale nicht durch die Batterielebensdauer begrenzt wird, was sinnvoll ist, um die Kosten und die Verschwendung zu reduzieren.

INHALT DER VORLIEGENDEN ERFINDUNG

[0008] Es ist ein zu lösendes technisches Problem der vorliegenden Anmeldung, hinsichtlich der Mängel aus dem Stand der Technik ein Messsystem für physiologische Parameter eines Rezeptors zur Verfügung zu stellen.

[0009] Um das obige technische Problem zu lösen, verwendet die vorliegende Anmeldung die folgende technische Lösung:

Ein Messsystem für physiologische Parameter eines Rezeptors, umfassend einen Implanter, eine Sensorbasisvorrichtung und einen Sender, wobei der Implanter und der Sender beide an der Sensorbasisvorrichtung installiert sein können;

und wobei der Implanter eine obere Abdeckung des Implanters, eine untere Abdeckung des Implanters, einen Druckknopf, eine Halterung, einen Drücknadelsitz, einen Punktionsnadelsitz, einen Führungsnadelsitz, eine Rückholnadelfeder, eine Antriebsfeder, eine Drücknadel, eine Punktionsnadel, eine Führungsnadel und einen Führungsbegrenzungsblock umfasst, und wobei die obere Abdeckung des Implanters und die untere Abdeckung des Implanters eine äußere Hülle bilden, und wobei der Druckknopf sich an der oberen Abdeckung des Implanters befindet, und wobei die Halterung, der Drücknadelsitz, der Punktionsnadelsitz und der Führungsnadelsitz jeweils zusammenpassend in der äußeren Hülle installiert sind, und wobei das vordere Ende der äußeren Hülle an die Sensorbasisvorrichtung angeschlossen ist;

und wobei die Halterung in der äußeren Hülle befestigt ist, und wobei die Halterung eine zylindrische Struktur mit einem offenen Ende ist, und wobei ihre Öffnung der Sensorbasisvorrichtung zugewandt ist, und wobei das Oberteil der Halterung ein langer Zylinder ist, und wobei das vordere Ende der Halterung der Sensorbasisvorrichtung zugewandt ist, und wobei das vordere Ende der Halterung eine elastische Klemmrippe aufweist, die nach innen in die Halterung eingerastet ist, und wobei die elastische Klemmrippe der Halterung dazu konfiguriert ist, den Führungsnadelsitz zu begrenzen, und wobei das Oberteil des hinteren Endes eine Halterungsschnalle aufweist, die dazu konfiguriert ist, den Drücknadelsitz zu klemmen, und wobei die Außenseite der Halterung einen Halterungsvorsprung, der in den Führungsbegrenzungsblock eingeschnappt sein kann, und eine elastische Begrenzungsschnalle, die die Bewegung des Drücknadelsitzes begrenzt, aufweist;

und wobei der Drücknadelsitz eine zylindrische Struktur mit zwei offenen Enden ist, und wobei der Drücknadelsitz sich in der Halterung bewegt, und wobei das Oberteil des Drücknadelsitzes eine Hülse ist, und wobei der lange Zylinder die Hülse durchdringt, und wobei eine der Sensorbasisvorrichtung zugewandte Kante des vorderen Endes der Hülse eine Ringkante aufweist, und wobei in der Hülse eine den Drücknadelsitz schiebende Antriebsfeder eingebettet ist, und wobei an der Hülse weiterhin eine in die Halterungsschnalle eingeschnappte elastische Klemmscheibe angeordnet ist, und wobei der Druckknopf die elastische Klemmscheibe rücken kann, und wobei auf den beiden Seiten des Drücknadelsitzes ein rechteckiges Loch vorgesehen ist, und wobei das vordere Ende des Drücknadelsitzes ein abgeschrägtes Ende ist, und wobei an einer oberen Stelle des hinteren Endes des Drücknadelsitzes ein Drücknadelvorsprung angeordnet ist, und wobei sich die Drücknadel in dem Drücknadelvorsprung befindet, und wobei an der Spitze in der zylindrischen Struktur des Drücknadelsitzes Rippen entlang ihrer Längenrichtung angeordnet sind;

und wobei die beiden Seiten des Punktionsnadelsitzes eine abgeschrägte Halterung aufweisen, und wobei der Endabschnitt der schrägen Halterung einen elastischen Stift aufweist, der in ein rechteckiges Loch eingeklemmt sein kann, und wobei das Oberteil des Punktionsnadelsitzes eine Kulisse aufweist, die in die Rippe des Drücknadelsitzes eingerastet ist, und wobei der Punktionsnadelsitz entlang der Rippe in dem Drücknadelsitz gleitet, und wobei sich die Punktionsnadel in dem Punktionsnadelsitz befindet;

und wobei der Führungsnadelsitz eine zylindrische Struktur mit zwei offenen Enden ist, und wobei das Seitenteil des Führungsbegrenzungsblocks einen in den Halterungsvorsprung eingeschnappten Klemmhaken aufweist, und wobei der Führungsbegrenzungsblock in der Mitte einen Führungszylinder aufweist, und wobei der Führungszylinder den Führungsnadelsitz durchdringt, und wobei ein der Sensorbasisvorrichtung zugewandtes Ende des Führungsnadelsitzes einen in die elastische Klemmrippe der Halterung eingeschnappten Begrenzungsvorsprung aufweist, und wobei ein Rand eines der Sensorbasisvorrichtung abgewandten Endes des Führungsnadelsitzes eine Ringkante aufweist, und wobei in den Führungsnadelsitz eine Rückholnadelfeder eingebettet ist, die den Führungsnadelsitz dazu schiebt, sich von der Sensorbasisvorrichtung abgehend zu bewegen, und wobei der Führungsnadelsitz im Voraus in dem Drücknadelsitz angeordnet ist und sich durch den Drücknadelsitz gehend bewegen kann, und wobei das Oberteil des Führungsnadelsitzes einen Freisetzungsvorsprung aufweist, und wobei die Bewegung des Führungsnadelsitzes durch den Freisetzungsvorsprung die abgeschrägte Halterung pressen kann, so dass sich der elastische Stift von dem rechteckigen Loch ablöst, und wobei an dem Seitenteil des Führungsnadelsitzes weiterhin ein Entriegelungsvorsprung angeordnet ist, der die elastische Begrenzungsschnalle erweitern kann, und wobei am Oberteil des Führungsnadelsitzes ein Führungsnadelvorsprung angeordnet ist, der mit der Sensorbasisvorrichtung verbunden sein kann, und wobei sich die Führungsnadel in dem Führungsnadelvorsprung befindet;

und wobei die Sensorbasisvorrichtung eine Basis und ein Klebeband umfasst, und wobei sich die Basis an dem Klebeband befindet; und wobei am Oberteil der Basis eine Offnung vorgesehen ist, und wobei die Basis im Inneren ein Batteriefach und eine Nut aufweist, und wobei in dem Batteriefach eine Batterie und ein Batteriedeckel installiert sind, und wobei in der Nut eine drehbare Basis installiert ist, und wobei eine dem Batteriefach zugewandte Seite der drehbaren Basis in der Nut gelenkig angebracht ist, und wobei die drehbare Basis eine Silikonbasis im Inneren aufweist, und wobei in der Silikonbasis ein Paar von leitfähigen Gummiteilen angeordnet ist, und

wobei eines so angeordnet ist, dass es die Silikonbasis und die drehbare Basis durchdringt, und wobei der Sensor die beiden leitfähigen Gummiteile durchdringen kann, und wobei eine dem Batteriefach zugewandte Seite der Nut eine Öffnung aufweist, und wobei das Klebeband mit einem Loch versehen ist, und wobei der Sensor die Öffnung und das Loch des Klebebandes durchdringen kann;

und wobei der Sender eine Kunststoffschale und eine Leiterplattenkomponente umfasst, und wobei die Kunststoffschale die Basis abdeckt, und wobei die Leiterplattenkomponente in der Kunststoffschale installiert ist, und wobei die Leiterplattenkomponente vier leitende Stifte aufweist, die in Berührung mit der positiven Elektrode und der negativen Elektrode der Batterie und den beiden leitfähigen Gummiteilen kommen können.

[0010] Als eine weitere bevorzugte Lösung ist an der oberen Abdeckung des Implanters ein Druckknopfloch vorgesehen, in dem sich der Druckknopf befindet; und wobei das Druckknopfloch nach innen eine ringförmige Struktur aufweist, an der zwei L-förmige Kerben angeordnet sind, und wobei ein kürzerer Schlitz der beiden L-förmigen Kerben dem Inneren der oberen Abdeckung des Implanters zugewandt ist, und wobei ein längerer Schlitz in umgekehrter Richtung angeordnet ist; und wobei die Unterseite des Druckknopfs ein Paar von Druckknopfvorsprüngen aufweist, und wobei die Druckknopfvorsprünge durch Drehen des Druckknopfs aus den Kerben herausgeschraubt werden können, und wobei an der Unterseite des Druckknopfs weiterhin eine Auslöserippe angeordnet ist, die die elastische Klemmscheibe rücken kann, und wobei eine Auslöserippe einer elastischen Klemmscheibe entspricht, und wobei, wenn sich der Druckknopfvorsprung in einem aus der Kerbe herausgeschraubten Zustand befindet, die Auslöserippe sich an der Position der elastischen Klemmscheibe befindet.

[0011] Als eine weitere bevorzugte Lösung ist am hinteren Ende der unteren Abdeckung des Implanters ein tiefer Schlitz vorgesehen, in dem ein Druckknopfhalter angeordnet ist, und wobei an dem Druckknopfhalter ein Zylinder des Druckknopfhalters angeordnet ist, und wobei an dem Boden des Druckknopfs ein zylindrisches Loch vorgesehen ist, und wobei der Zylinder des Druckknopfhalters in dem zylindrischen Loch platziert ist, und wobei in dem zylindrischen Loch eine Druckknopffeder um den Zylinder des Druckknopfhalters herum angeordnet ist.

[0012] Als eine weitere bevorzugte Lösung sind an der Silikonbasis ein erstes leitfähiges Gummiloch und ein zweites leitfähiges Gummiloch vorgesehen, wobei die beiden leitfähigen Gummiteile jeweils in dem ersten leitfähigen Gummiloch und dem zweiten leitfähigen Gummiloch installiert sind; und wobei in der Silikonbasis weiterhin zwei quadratische Löcher vorgesehen sind, und wobei die beiden leitfähigen Gummiteile und die beiden quadratischen Löcher in einer geraden Linie verteilt sind, und wobei der Sensor die beiden leitfähigen Gummiteile durchdringt.

Als eine weitere bevorzugte Lösung ist auf den beiden Seiten in der Nut jeweils ein halbkreisförmiges Loch vorgesehen, wobei auf den beiden Seiten des Endabschnitts der drehbaren Basis jeweils eine flexible Verlängerungsstange angeordnet ist, und wobei die Außenseite der Verlängerungsstange eine zylindrische Welle aufweist, die sich in dem halbkreisförmigen Loch dreht.

[0013] Als eine weitere bevorzugte Lösung ist an der positiven Elektrode und der negativen Elektrode der Batterie jeweils ein Batterieadapter installiert, wobei jeder Batterieadapter mit einem Batterieanschlussteil ausgestattet ist, und wobei an dem Batteriedeckel zwei kreisförmige Löcher vorgesehen sind, und wobei ein kreisförmiges Loch einem Batterieanschlussteil entspricht, und wobei ein durch das kreisförmige Loch durchgehender Abschnitt des Batterieanschlussteils außerhalb des Batteriedeckels platziert ist.

[0014] Als eine weitere bevorzugte Lösung sind die vier leitenden Stifte an der Leiterplattenkomponente zwei Batterieführungsstifte und zwei Gummiführungsstifte, wobei die beiden Batterieführungsstifte jeweils mit einem Batterieanschlussteil verbunden sind, während die beiden Gummiführungsstifte jeweils mit einem leitfähigen Gummiteil verbunden sind.

Als eine weitere bevorzugte Lösung weist der Endabschnitt der Basis eine Basisschnappöffnung auf, wobei der Endabschnitt der Kunststoffschale einen in die Basisschnappöffnung eingesetzten Randvorsprung aufweist; und wobei das Seitenteil der Kunststoffschale eine Schalenschnappnut aufweist, und wobei die innere Seitenwand der Nut eine in die Schalenschnappnut eingerastete

elastische Schnalle aufweist. Als eine weitere bevorzugte Lösung ist um den Rand des Batteriefachs herum ein Dichtstreifen angeordnet, wobei um den Rand der Silikonbasis herum eine Rippenposition vorgesehen ist.

[0015] Im Vergleich zu dem Stand der Technik löst das Messsystem für physiologische Parameter eines Rezeptors der vorliegenden Anmeldung erstens das Problem, dass Diabetiker ihre Fingerspitze mehrmals täglich punktieren und Blut entnehmen müssen, durch eine in das subkutane Gewebe gestochene Sensorelektrode kann der Blutzucker innerhalb eines bestimmten Zeitraums überwacht werden, was den Punktionsschmerz des Patienten stark reduzieren und die Veränderung des Blutzuckerspiegels des Patienten genauer erfassen kann; zweitens werden mit Hilfe eines Hilfsimplantationswerkzeugs kleine und weiche Sensorelektroden in das subkutane Gewebe implantiert, was das Problem mit dem Schmerz- und Fremdkörpergefühl löst, das durch die Implantation der Sensorelektroden in den Rezeptor verursacht wird; drittens kann der linear angeordnete automatische Implanter die Implantation der Sensorelektrode und das Zurückziehen der Nadel mit einer höheren Geschwindigkeit abschließen, was den Einstichschmerz des Patienten stark verringert; vierten können durch eine angemessene Kombination der Teil die meisten Teile mehrmals wiederverwendet werden, wodurch die Materialverschwendung verringert wird, die Nutzungskosten des Benutzers stark reduziert werden und der potenzielle Schaden für die Umwelt verringert wird.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG

[0016] Figur 1 zeigt ein schematisches Diagramm des Arbeitsprinzips der vorliegenden Anmeldung.

[0017] Figur 2 zeigt eine schematische Strukturansicht der vorliegenden Anmeldung. [0018] Figur3 zeigt eine Schnittansicht eines Ausgangszustandes des Implanters.

[0019] Figur 4 zeigt eine schematische Darstellung des Betriebszustandes der Sensorbasisvorrichtung.

[0020] Figur5 zeigt eine Explosionsansicht des Implanters. [0021] Figur6 zeigt eine schematische Strukturansicht der oberen Abdeckung des Implanters.

[0022] Figur 7 zeigt eine schematische Strukturansicht der unteren Abdeckung des Implanters.

[0023] Figur8 zeigt eine schematische Strukturansicht des Druckknopfs.

[0024] Figur 9 zeigt eine Schnittansicht der Halterung.

[0025] Figur 10 zeigt eine schematische Darstellung der inneren Struktur der Halterung. [0026] Figur 11 zeigt eine schematische Strukturansicht eines Drücknadelsitzes.

[0027] Figur 12 zeigt eine schematische Darstellung der inneren Struktur des Punktionsnadelsitzes und des Führungsnadelsitzes.

[0028] Figur 13 zeigt eine schematische Ansicht der Querschnittsstruktur des Punktionsnadelsitzes und des Führungsnadelsitzes.

[0029] Figur 14 zeigt eine Explosionsansicht des Senders.

[0030] Figur 15 zeigt eine Explosionsansicht der Sensorbasisvorrichtung. [0031] Figur 16 zeigt eine Schnittansicht der Silikonbasis.

[0032] Figur 17 zeigt eine schematische Strukturansicht der Basis.

[0033] Figur 18 zeigt eine schematische Strukturansicht des Batteriedeckels.

[0034] Figur 19 zeigt eine schematische Strukturansicht der drehbaren Basis und der Silikonbasis.

[0035] Figur 20 zeigt eine schematische Darstellung des elektrischen Systemmoduls der vorliegenden Anmeldung.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG

[0036] Im Folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren der vorliegenden Anmeldung in Kombination mit spezifischen Beispielen näher erläutert und veranschaulicht. Der Inhalt ist eine Erläuterung der vorliegenden Anmeldung, anstatt den Schutzumfang der vorliegenden Anmeldung zu beschränken.

[0037] Figur 1 zeigt ein schematisches Diagramm des Arbeitsprinzips der vorliegenden Anmeldung. Durch den Wegwerf-Implanter 200 wird der Sensor 301 teilweise in das Rezeptorgewebe 100 implantiert, und der außerhalb des Rezeptors befindliche Teil des Sensors 301 und der Sender 400 werden durch Kontakt elektrisch verbunden. Nachdem der Sender 400 das biologische Signal des Sensors 301 erfasste, wandelt er das Signal in einen physiologischen Parameter um und sendet diesen durch drahtlose Übertragung an den Empfänger 500 des Benutzers.

[0038] Das Messsystem für physiologische Parameter ist in seiner Struktur in drei Teile unterteilt: einen Implanter 200, eine Sensorbasisvorrichtung 300 und einen Sender 400, wie in Figur 2 dargestellt.

Wie in Figur 3 dargestellt, sind im Ausgangszustand die Sensorbasisvorrichtung 300 und der Implanter 200 durch den Reibungswiderstand zwischen der Führungsnadel 213 und der Silikonbasis 310 miteinander verbunden, um ihre Ausgangsposition beizubehalten; die Biosensorelektrode ist in dem Implanter 200 installiert, und ihre Ausgangsposition wird durch den Reibungswiderstand beibehalten. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich der Sender 400 in einem unbenutzten Zustand.

[0039] Wie in Figur 4 dargestellt, dringt ein Teil des Sensors 301 nach der Implantation in das Rezeptorgewebe 100 ein und ein Teil davon wird in der Sensorbasisvorrichtung 300 zurückgehalten. Nachdem der Sender 400 installiert war, "liest" der Sender 400 das Signal auf dem Biosensor, wandelt das Signal in einen biologischen Parameter um und sendet es an den Empfänger 500, der ein Mobiltelefon, ein Operator oder sogar die Cloud sein kann.

[0040] Im Folgenden wird die Implantervorrichtung 200 näher erläutert;

die Implantervorrichtung 200 ist dazu konfiguriert, den Sensor 301 ins Rezeptorgewebe 100 zu implantieren, wie in Figur 5 dargestellt, umfasst die Implantervorrichtung 200 in ihrer Struktur eine obere Abdeckung des Implanters 201, eine untere Abdeckung des Implanters 202, einen Druckknopf 203, eine Halterung 204, einen Drücknadelsitz 205, einen Punktionsnadelsitz 206, einen Führungsnadelsitz 207, eine Rückholnadelfeder 208, eine Antriebsfeder 209, eine Drücknadel 211, eine Punktionsnadel 212, eine Führungsnadel 213 und einen Führungsbegrenzungsblock 214, wobei die obere Abdeckung des Implanters 201 und die untere Abdeckung des Implanters 202 eine äußere Hülle bilden, und wobei die Halterung 204 und der Führungsbegrenzungsblock 214 in der äußeren Hülle befestigt sind, und wobei sich der Drücknadelsitz 205, der Punktionsnadelsitz 206 und der Führungsnadelsitz 207 jeweils in der Halterung 204 und dem Führungsbegrenzungsblock 214 befinden, und wobei der Drücknadelsitz 205 hauptsächlich die Drücknadel 211 zur Vorwärtsbewegung bringt, um den Führungsnadelsitz 207 auszulösen, und wobei der Führungsnadelsitz 207 sich in umgekehrter Richtung bewegt, um einen Implantationsprozess des Sensors 301 zu bilden.

[0041] Wie in Figur 6 dargestellt, ist im Inneren der oberen Abdeckung des Implanters 201 eine T-förmige Struktur 2011 (Begrenzungsstruktur) angeordnet. Diese Struktur wird dazu verwendet, den Führungsnadelsitz 207 zu begrenzen, um zu verhindern, dass der Führungsnadelsitz 207 schwankt, so dass die Punktionsnadel 212 sich relativ „geradeaus“ in das Körpergewebe einstechen kann, wodurch die durch das Schwanken verursachten Schmerzen gelindert werden.

[0042] Im Inneren der oberen Abdeckung 201 des Implanters ist eine Begrenzungsstruktur 2012 angeordnet, die mit dem Anschlag 2041 an der Halterung 204 zusammenwirkt, um einerseits dem Anschlag 2041 der Halterung 204 eine ausreichende Festigkeit zu verleihen und andererseits zu

verhindern, dass sich die Halterung 204 unter der Wirkung der Antriebsfeder 209 verschiebt. Am vorderen Ende der oberen Abdeckung des Implanters 201 ist ein Druckknopfloch 2013 vorgesehen, wobei das kreisförmige Loch 2013 dazu konfiguriert ist, den Druckknopf 203 aufzunehmen. Der Druckknopf 203 dreht sich in dem kreisförmigen Loch 2013 und bewegt sich darin aufwärts und abwärts.

[0043] Die beiden Seiten des Druckknopflochs 2013 weisen eine L-förmige Kerbe 2014 auf, die mit dem Druckknopfvorsprung 2031 an dem Druckknopf 203 zusammenwirkt. Einerseits kann die L- förmige Kerbe 2014 durch den Druckknopfvorsprung 2031 den Druckknopf 203 daran hindern, sich zur Außenseite der oberen Abdeckung des Implanters 201 zu bewegen. Andererseits kann diese L-förmige Kerbe 2014 eine „Verriegelungs“- und „Entriegelungs“-Funktion bereitstellen. Im Ausgangszustand befindet sich der Druckknopfvorsprung 2031 an dem Druckknopf 203 an der innersten Seite der L-Form. Der Druckknopf 203 ist darauf beschränkt, sich nur in eine Richtung zu drehen, und kann nicht gedrückt werden. Zu diesem Zeitpunkt befindet es sich im "verriegelten" Zustand. Dadurch wird die Funktion erzielt, ein versehentliches Auslösen des Druckknopfs 203 zu verhindern. Wenn der Druckknopf 203 vom Benutzer um einen bestimmten Winkel gedreht wird, befindet sich der Druckknopfvorsprung 2031 am offenen Ende der L-Form. Zu diesem Zeitpunkt befindet es sich im "entriegelten" Zustand und der Druckknopf 203 kann gedrückt werden.

[0044] Die L-förmige Kerbe 2014 weist einen Verriegelungsvorsprung 2015 auf. Wenn sich der Druckknopfvorsprung 2031 an dem Druckknopf 203 an der "Verriegelungs"-Position befindet, besteht eine gewisse Presspassung zwischen dem Verriegelungsvorsprung 2015 und dem Druckknopfvorsprung 2031, so dass sich der Druckknopf 203 nicht leicht an die "entriegelte" Position dreht. Dadurch kann es verhindert werden, dass der Druckknopf 203 während des Transports und des Aufnehmens und Ablegens versehentlich ausgelöst wird.

[0045] Wie in Figur 7 dargestellt, ist die untere Abdeckung des Implanters 202 mit einer Basisnut 2021 am Boden versehen, wobei die Basisnut 2021 dazu verwendet wird, die Sensorbasis 302 zusammenzubauen, vor der Implantation des Sensors 301 sind die Sensorbasisvorrichtung 300 und der Implanter 200 durch den Reibungswiderstand zwischen der Führungsnadel 213 und der Silikonbasis 310 miteinander verbunden, um ihre Ausgangsposition beizubehalten.

[0046] In der Basisnut 2021 ist eine dreieckige Rippe 2022 vorgesehen, die dazu verwendet wird, die Basis zu begrenzen und zu verhindern, dass sich die Basis bewegt.

Die Basisnut 2021 ist im Inneren mit einer rechteckigen Öffnung 2023 mit einer mäßigen Größe versehen, im Ausgangszustand ermöglicht die Offnung 2023 den Durchgang der drehbaren Basis 309 in der Basis und beschränkt jedoch die Aufwärtsbewegung der Basis.

An der Vorder- und Rückseite im Inneren der unteren Abdeckung des Implanters 202 ist jeweils ein Begrenzungsstück 2024 angeordnet, das mit den Ebenen des Endabschnitts und des Hecks der Halterung 204 zusammenwirkt. Nachdem die Halterung 204 in die untere Abdeckung des Implanters 202 eingebaut war, werden die Vorder- und Rückseite der Halterung 204 durch das Begrenzungsstück 2024 begrenzt, wobei das Oberteil der Halterung 204 durch die obere Abdeckung des Implanters 201 begrenzt wird, deshalb wird die Halterung 204 in der oberen und unteren Abdeckung des Implanters 201, 202 befestigt und kann sich nicht bewegen. Die Funktion des Begrenzungsstücks 2024 besteht weiter darin, wenn beim Implantieren der Drücknadelsitz 205 und der Punktionsnadelsitz 206 sich vorwärtsbewegen, die Vorwärtsbewegungsstrecke des Punktionsnadelsitzes 206 und des Drücknadelsitzes 205 zu begrenzen, um sicherzustellen, dass die Implantatliänge den eingestellten Wert nicht überschreitet.

[0047] Am vorderen Ende im Inneren der unteren Abdeckung des Implanters 202 ist ein Positionierklemmschlitz 2025 vorgesehen, der zum Positionieren des Führungsbegrenzungsblocks 214 verwendet wird.

[0048] Wie in Figur 7 dargestellt, werden die Vorder- und Rückseite des Führungsbegrenzungsblocks 214 durch den Positionierklemmschlitz 2025 im Inneren der unteren Abdeckung des Implanters 202 begrenzt, wobei die Ober- und Unterseite jeweils durch den Führungsnadelsitz 207 und die untere Abdeckung des Implanters 202 begrenzt werden. Der Führungsbegrenzungsblock 214 ist mit einem längeren Führungszylinder 2141 versehen, der einerseits verhindern kann, dass

sich die Rückholnadelfeder 208 während der Installation und des Betriebs verdreht, was dazu führt, dass sich der Führungsnadelsitz 207 nicht normal bewegen kann. Andererseits kann der Führungszylinder 2141, wenn sich der Führungsnadelsitz 207 zurückzieht, eine Führung für den Führungsnadelsitz 207 bereitstellen.

[0049] Das Heck der unteren Abdeckung des Implanters 202 weist einen tiefen Schlitz 2026 auf, der dazu verwendet wird, den Druckknopfhalter 215 zu begrenzen und zu verhindern, dass sich der Druckknopfhalter 215 unter Wirkung einer Kraft verschiebt.

[0050] Wie in Figur 8 dargestellt, weist der Druckknopf 203 zwei Auslöserippen 2032 auf, wenn der Druckknopf 203 nach unten gedrückt wird, kann die Auslöserippe 2032 die elastische Klemmscheibe 2051 des Drücknadelsitzes 205 rücken, um den Implanter 200 zum Betrieb auszulösen. Der Druckknopf 203 weist ein zylindrisches Loch 2033 auf, die Höhe des Zylinders wird niedriger als die Auslöserippe 2032 eingestellt, um einen normalen Betrieb der Auslöserippe 2032 sicherzustellen. Das zylindrische Loch 2033 wird zum Aufbewahren der Druckknopffeder 210 verwendet und passt mit dem Zylinder 2151 des Druckknopfhalters 215 zusammen. Wenn die Antriebskraft zum Drücken der Druckknopffeder 210 sich abzieht, kehrt der Druckknopf 203 unter Wirkung der Feder 210 an die Ausgangsposition zurück.

[0051] Die obere Oberfläche des Druckknopfes 203 weist ein Muster auf, das dazu verwendet wird, die Reibung zu erhöhen, so dass der Druckknopf 203 leichter mit einem Finger gedreht werden kann.

[0052] Der Druckknopf 203 weist an der oberen Oberfläche einen dreieckigen Pfeil 2034 auf. Dieser Pfeil 2034 entspricht den „Verriegelungs“- und „Entriegelungs“-Zeichen 2016 an der oberen Abdeckung und wird dazu verwendet, den Zustand des Druckknopfs 203 anzuzeigen. Im Ausgangszustand ist der dreieckige Pfeil 2034 genau dem „Verriegelungs“-Zeichen zugewandt. Wenn der Druckknopf 203 um einen bestimmten Winkel gedreht wird, ist der dreieckige Pfeil 2034 genau dem „Entriegelungs“-Zeichen zugewandt. Zu diesem Zeitpunkt kann der Druckknopf 203 gedrückt werden, um den Betrieb des Implanters 200 auszulösen.

[0053] Wie in Figur 9 dargestellt, weist das Oberteil der Halterung 204 einen langen Zylinder 2042 auf, der mit der Hülse 2052 am Oberteil des Drücknadelsitzes 205 zusammenpasst, um eine Führung für die Bewegung des Drücknadelsitzes 205 bereitzustellen, um zu verhindern, dass der Drücknadelsitz 205 und der Punktionsnadelsitz 206 schwanken, so dass die Punktionsnadel 212 sich relativ „geradeaus“ in das Körpergewebe einstechen kann, wodurch die durch das Schwanken verursachten Schmerzen gelindert werden.

[0054] Darüber hinaus wird der lange Zylinder 2042 zum Positionieren der Antriebsfeder 209 verwendet, um zu verhindern, dass sich die Antriebsfeder 209 während der Installation und des Betriebs verdreht, was dazu führt, dass sich der Drücknadelsitz 205 nicht normal bewegen kann.

[0055] Wie in Figur 10 dargestellt, weist der hintere Abschnitt des Oberteils der Halterung 204 zwei Halterungsschnallen 2043 auf, die mit der elastischen Klemmscheibe 2051 des Drücknadelsitzes 205 zusammenpassen. Bei der Installation wird der Drücknadelsitz 205 nach hinten gezogen, wenn er auf die voreingestellte Position gezogen wird, wird die elastische Klemmscheibe 2051 des Drücknadelsitzes 205 durch die Halterungsschnalle 2043 geklemmt. Obwohl der Drücknadelsitz 205 unter Wirkung der Antriebsfeder 209 einen Trend aufweist, sich nach vorne zu bewegen, bleibt der Drücknadelsitz 205 im statischen Zustand, da die elastische Klemmscheibe 2051 des Drücknadelsitzes 205 durch die Halterungsschnalle 2043 geklemmt ist.

[0056] Der vordere Abschnitt des Mittenabschnitts der Halterung 204 weist zwei gebogene elastische Klemmrippen 2044 der Halterung 204 auf, wobei die Klemmrippen 2044 mit dem Begrenzungsvorsprung 2071 des Führungsnadelsitzes 207 zusammenpassen, um die Rückwärtsbewegung des Führungsnadelsitzes 207 zu begrenzen.

[0057] Der vordere Abschnitt des Mittenabschnitts der Halterung 204 weist zwei Halterungsvorsprünge 2045 auf, die mit dem Klemmhaken 2142 des Führungsbegrenzungsblocks 214 zusammenpassen, so dass der Führungsbegrenzungsblock 214 und die Halterung 204 integriert

werden. Deshalb befindet sich die Rückholnadelfeder 208 unter Beschränkung durch die Halterung 204, den Führungsbegrenzungsblock 214 und den Führungsnadelsitz 207 im vorgespannten Zustand. Wenn die gebogenen elastischen Klemmrippen 2044 der Halterung 204 ausgelöst werden, zieht der Führungsnadelsitz 207 unter Wirkung der Schubkraft der Rückholnadelfeder 208 zurück.

[0058] Die Seitenfläche im Mittenabschnitt der Halterung 204 weist zwei elastische Begrenzungsschnallen 2046 auf, wobei die Schnalle 2046 an der Spitze eine geneigte Fläche aufweist, wenn der Drücknadelsitz 205 nach vorne bewegt wird, erweitert sich die geneigte Fläche der elastischen Schnalle unter Wirkung des Drücknadelsitzes 205 nach außen, so dass der Drücknadelsitz 205 durchgeht. Wenn der Drücknadelsitz 205 die voreingestellte Position erreicht, federt die elastische Schnalle 2046 zurück und klemmt durch die gerade Fläche den Drücknadelsitz 205, so dass der Drücknadelsitz 205 sich nicht zurückziehen kann. Die Struktur ist förderlich dafür, während des Rückzugprozesses die Position des Drücknadelsitzes 205 beizubehalten, um zu verhindern, dass sich die Sensorelektrode nach der Implantation verschiebt.

[0059] Wie in Figur 11 dargestellt, weisen die beiden Seiten des Drücknadelsitzes 205 ein rechteckiges Loch 2053 auf, wobei das kleine rechteckige Loch 2053 mit dem elastischen Stift 2061 an dem Punktionsnadelsitz 206 zusammenpasst. Nach dem Einbauen des Punktionsnadelsitzes 206 ist die elastische Schnalle 2046 ins rechteckige Loch 2053 des Drücknadelsitzes 205 eingeklemmt, so dass der Punktionsnadelsitz 206 und der Drücknadelsitz 205 relativ festbleiben. Wenn der Drücknadelsitz 205 unter Wirkung der Antriebsfeder 209 nach vorne bewegt wird, kann er den Punktionsnadelsitz 206 zur gemeinsamen Vorwärtsbewegung bringen, um das Rezeptorgewebe 100 zu stechen. Die beiden Seiten des vorderen Abschnitts des Drücknadelsitzes 205 weisen jeweils ein abgeschrägtes Ende 2054 auf, wenn sich der Drücknadelsitz 205 zur voreingestellten Position bewegt, wird die geneigte Fläche die beiden gebogenen elastischen Klemmrippen 2044 der Halterung 204 nach außen erweitern, um somit den durch die Halterung 204 geklemmten Führungsnadelsitz 207 freizusetzen, und der Führungsnadelsitz 207 zieht sich unter Wirkung der Rückholnadelfeder 208 zurück.

[0060] Das Heck des Drücknadelsitzes 205 weist einen Drücknadelvorsprung 2055 auf, der mit dem Punktionsnadelsitz 206 zusammenpasst, wenn der Punktionsnadelsitz 206 sich zurückzieht, bis er in Berührung mit dem Drücknadelvorsprung 2055 kommt, wird der Punktionsnadelsitz 206 den Drücknadelsitz 205 zum gemeinsamen Zurückzug bringen.

[0061] Der Drücknadelvorsprung 2055 weist am rechten Ende ein Drücknadelklebeloch 2056 auf, das zur Klebeverbindung mit der Drücknadel 211 verwendet wird, dabei ist das Klebeverbindungsverfahren nicht beschränkt. Der Drücknadelvorsprung 2055 weist am linken Ende eine Punktionsnadel-Überlaufrille 2057 auf, um einen UÜberlauf des Klebstoffs und eine dadurch verursachte Beeinträchtigung der Passung und der Bewegung zu verhindern.

[0062] Wie in Figur 12 dargestellt, weist der Punktionsnadelsitz 206 auf den beiden Seiten zwei elastische Stifte 2061 auf, nach dem Einbauen des Punktionsnadelsitzes 206 ist die elastische Schnalle 2046 ins rechteckige Loch 2053 des Drücknadelsitzes 205 eingeklemmt, so dass der Punktionsnadelsitz 206 und der Drücknadelsitz 205 relativ festbleiben. Der elastische Stift 2061 weist eine abgeschrägte Halterung 2062 auf, die mit dem Freisetzungsvorsprung 2072 am Oberteil des Führungsnadelsitzes 207 zusammenpasst, wenn der Führungsnadelsitz 207 sich zur voreingestellten Position zurückzieht, wird der Freisetzungsvorsprung 2072 des Führungsnadelsitzes 207 die beiden gebogenen elastischen Klemmrippen 2061 des Punktionsnadelsitzes 206 nach innen festziehen, wodurch der Punktionsnadelsitz 206 und der Drücknadelsitz 205 voneinander abgetrennt werden. Der Punktionsnadelsitz 206 weist an der Spitze eine Kulisse 2063 auf, die mit der Rippe 2058 des Drücknadelsitzes 205 zusammenpasst, so dass der Punktionsnadelsitz 206 sich auf der voreingestellten Schiene bewegt, um die durch die Schwankung verursachten Schmerzen zu lindern.

[0063] Der Punktionsnadelsitz 206 weist auf der linken Seite ein Punktionsnadelklebeloch 2064 auf, das zur Klebeverbindung mit der Punktionsnadel 212 verwendet wird, dabei ist das Klebeverbindungsverfahren nicht beschränkt. Auf der rechten Seite ist eine Punktionsnadel-

Überlaufrille 2065 vorgesehen, um einen Überlauf des Klebstoffs und eine dadurch verursachte Beeinträchtigung der Passung und der Bewegung zu verhindern.

[0064] Wie in Figur 13 dargestellt, weist der Führungsnadelsitz 207 in der Mitte ein kreisförmiges Führungsloch 2073 auf, wobei das Heck des kreisförmigen Führungslochs 2073 sich verkleinert oder geschlossen wird, um die Rückholnadelfeder 208 zu installieren, dadurch kann es verhindert werden, dass sich die Rückholnadelfeder 208 während der Installation und des Betriebs verdreht, was dazu führt, dass sich der Führungsnadelsitz 207 nicht normal bewegen kann.

[0065] Am Oberteil des Führungsnadelsitzes 207 ist ein Freisetzungsvorsprung 2072 angeordnet, wenn der Führungsnadelsitz 207 sich zur voreingestellten Position zurückzieht, wird der Freisetzungsvorsprung 2072 des Führungsnadelsitzes 207 die beiden gebogenen elastischen Klemmrippen 2061 des Punktionsnadelsitzes 206 nach innen festziehen, wodurch der Punktionsnadelsitz 206 und der Drücknadelsitz 205 voneinander abgetrennt werden.

[0066] Auf den beiden Seiten des Führungsnadelsitzes 207 ist ein Entriegelungsvorsprung 2074 rechts oberhalb des Begrenzungsvorsprunges 2071 angeordnet, wenn sich der Führungsnadelsitz 207 zur voreingestellten Position bewegt, kommt der Entriegelungsvorsprung 2074 in Berührung mit der elastischen Begrenzungsschnalle 2046 der Halterung 204, unter Wirkung des Entriegelungsvorsprungs 2074 wird die elastische Schnalle 2046 der Halterung 204 nach außen erweitert, um somit den Drücknadelsitz 205 freizusetzen, so dass sich der Drücknadelsitz 205 unter Antrieb des Führungsnadelsitzes 207 und der Punktionsnadel 212 zusammen zurückzieht.

[0067] Der Führungsnadelsitz 207 weist an der Front einen Führungsnadelvorsprung 2075 auf, vor der Implantation passt die Vorderseite des Vorsprungs 2075 mit der drehbaren Basis 309 in der Basis zusammen, um die Bewegung der drehbaren Basis 309 zu beschränken. Nach der Implantation zieht sich der Führungsnadelsitz 207 zurück, und die Begrenzung der drehbaren Basis 309 wird abgelöst.

[0068] Der Führungsnadelvorsprung 2075 weist auf der linken Seite ein Führungsnadelklebeloch 2076 auf, das zur Klebeverbindung mit der Führungsnadel 213 verwendet wird, dabei ist das Klebeverbindungsverfahren nicht beschränkt. Auf der rechten Seite ist eine Führungsnadel-Uberlaufrille 2077 vorgesehen, um einen UÜberlauf des Klebstoffs und eine dadurch verursachte Beeinträchtigung der Passung und der Bewegung zu verhindern.

[0069] Der Ausgangszustand vor der Verwendung ist, dass der Klemmhaken 2142 des Führungsbegrenzungsblocks 214 und der Halterungsvorsprung 2045 der Halterung 204 miteinander eingeschnappt sind, wobei die Halterung 204 begrenzt im Inneren der oberen Abdeckung des Implanters 201 und der unteren Abdeckung des Implanters 202 befestigt ist, und wobei die elastische Klemmrippe 2044 der Halterung 204 den Begrenzungsvorsprung 2071 des Führungsnadelsitzes 207 festklemmt, und wobei die Halterungsschnalle 2043 die elastische Klemmscheibe 2051 des Drücknadelsitzes 205 festklemmt, und wobei der elastische Stift 2061 des Punktionsnadelsitzes 206 ins rechteckige Loch 2053 an der Seitenfläche des Drücknadelsitzes 205 eingeklemmt ist, deshalb ist der Punktionsnadelsitz 206 relativ in den Drücknadelsitz 205 integriert, Zu diesem Zeitpunkt befindet sich die Antriebsfeder 209 in der Hülse 2052 im komprimierten Zustand, und die Rückholnadelfeder 208 in dem Drücknadelsitz 205 im komprimierten Zustand, das vordere Ende der Punktionsnadel 212 befindet sich in der Führungsnadel 213, die Drücknadel 211 befindet sich am hinteren Ende der Punktionsnadel 212, der Sensor 301 befindet sich in der Punktionsnadel 212, der Durchmesser der Drücknadel 211 ist etwas kleiner als der Innendurchmesser der Punktionsnadel 212, der Durchmesser der Drücknadel 211 ist gleich wie der des Sensors 301, und der Sensor 301 ist ein flexibler Elektrodennadelkörper; bei der Verwendung wird die Sensorbasisvorrichtung 300 an der Haut des menschlichen Körpers platziert, und der Druckknopf 203 wird gedrückt, durch die Auslöserippe 2032 des Druckknopfs 203 wird die geneigte Fläche der elastischen Klemmscheibe 2051 gedrückt, um diese auszulösen, die elastische Klemmscheibe 2051 löst sich von der Halterungsschnalle 2043 ab, die Antriebsfeder 209 setzt die Kompressionskraft frei, um den Drücknadelsitz 205 und den Punktionsnadelsitz 206 zur Vorwärtsbewegung anzutreiben, die Punktionsnadel 212 an dem Punktionsnadelsitz 206 dringt über die Führungsnadel 213 in die Haut des Rezeptors ein, mit der Vorwärtsbewegung des

Drücknadelsitzes 205 gleitet der Drücknadelsitz 205 durch die geneigte Fläche der elastischen Begrenzungsschnalle 2046, bis der Drücknadelsitz 205 völlig durch die elastische Begrenzungsschnalle 2046 geht, der Endabschnitt des Drücknadelsitzes 205 wird durch die gerade Fläche der elastischen Begrenzungsschnalle 2046 geklemmt, und das abgeschrägte Ende 2054 des Drücknadelsitzes 205 stößt auf die elastische Klemmrippe 2044 der Halterung 204, die elastische Klemmrippe 2044 der Halterung 204 löst sich von dem Begrenzungsvorsprung 2071 des Führungsnadelsitzes 207 ab, die Rückholnadelfeder 208 setzt die Kompressionskraft frei, um den Führungsnadelsitz 207 zur Bewegung in umgekehrter Richtung anzutreiben, und der Freisetzungsvorsprung 2072 an dem Führungsnadelsitz 207 presst die abgeschrägte Halterung 2062 des Punktionsnadelsitzes 206, so dass sich der elastische Stift 2061 von dem rechteckigen Loch 2053 ablöst, der Führungsnadelsitz 207 treibt den Punktionsnadelsitz 206 zur gemeinsamen Bewegung in umgekehrter Richtung an, die Punktionsnadel 212 löst sich von dem Rezeptor ab, und die Führungsnadel 213 löst sich von der Silikonbasis 310 ab, da sich der Drücknadelsitz 205 zu diesem Zeitpunkt nicht in umgekehrter Richtung bewegt, wirkt die Drücknadel 211 ganze Zeit auf den Sensor 301 in der Punktionsnadel 212, so dass die Punktionsnadel 212 sich von dem Rezeptor ablöst und der Sensor 301 im Rezeptor bleibt;

um zu vermeiden, dass nach dem Herausziehen des Punktionsnadelsitzes 206 der Sensor 301 teilweise außerhalb der Silikonbasis 310 freigelegt ist, soll die Drücknadel 211 teilweise in die Silikonbasis 310 hineinragen, wenn die Führungsnadel 213 und der Punktionsnadelsitz 206 herausgezogen werden, wird der Endabschnitt des Sensors 301 nicht freigelegt;

wenn sich der Führungsnadelsitz 207 zur elastischen Begrenzungsschnalle 2046 bewegt, erweitert der Entriegelungsvorsprung 2074 die elastische Begrenzungsschnalle 2046, zu diesem Zeitpunkt stößt der Führungsnadelsitz 207 auch auf den Boden des Drücknadelsitzes 205, um den Drücknadelsitz 205 auch zur Bewegung in umgekehrter Richtung für eine kleine Strecke anzutreiben, solange es sichergestellt wird, dass die in die Silikonbasis 310 hineinragende Drücknadel 211 herausgezogen wird, zu diesem Zeitpunkt kann der Implanter 200 abgenommen und der Sender 400 installiert werden.

[0070] Wie in Figur 14 dargestellt, umfasst die Hardware des Senders 400 eine Leiterplattenkomponente 401 und eine Kunststoffschale 402. Die Größe des Senders 400 beträgt etwa 32mm* 16mm*5mm und kann nach dem Einbauen in die Sensorbasisvorrichtung 300 leicht an der Haut des Rezeptors geklebt und mitgenommen werden.

[0071] Die Leiterplattenkomponente 401 umfasst vier leitende Stifte, die in der Regel aus leitfähigem Metall bestehen, bevorzugt aus Messing. Die leitenden Stifte werden aus der Kunststoffschale 402 herausgeführt und schließen bündig mit der Unterseite der Kunststoffschale 402 ab.

[0072] Nachdem der Sender 400 in die Sensorbasisvorrichtung 300 eingerastet war, sind die leitenden Stifte jeweils mit dem Sensor S+, S- und der Batterie V+V- verbunden. Die Batterie 304 in der Sensorbasisvorrichtung 300 versorgt den Sender 400 mit Strom, und der Sender 400 kann den vom Sensor 301 gemessenen Signalwert in entsprechende physiologische Parameter umwandeln und diese an das Benutzerempfangsende 500 senden.

[0073] Die Kunststoffschale 402 umhüllt die Leiterplattenkomponenten vollständig (mit Ausnahme der 4 leitenden Stifte), wodurch der wasserdichte Effekt realisiert werden kann. Die linke Seite der Kunststoffschale 402 weist einen Randvorsprung 4021 auf und die beiden Seiten weisen jeweils eine Schalenschnappnut 4022 auf. Wenn der Sender 400 in die Sensorbasis 302 eingebaut ist, können der Randvorsprung 4021 und die Schalenschnappnut 4022 den Sender 400 an der Sensorbasis 302 befestigen.

[0074] Wie in Figur 15 dargestellt, umfasst die Sensorbasisvorrichtung 300 hauptsächlich eine Batterie 304 und einen Sensor 301. Die Batterie 304 und der Sender 400 sind durch elektrische Kontakte V+ und V- verbunden. Der Sensor 301 und der Sender 400 sind durch elektrische Kontakte S+ und S- verbunden.

[0075] Die Sensorbasisvorrichtung 300 umfasst weiterhin einen Sensor 301, eine Basis 302, ein Klebeband 303, eine Batterie 304, einen Batterieadapter 305, ein Batterieanschlussteil 306, einen Batteriedeckel 307, einen wasserdichten Dichtring 308 des Batterieanschlussteils 306, eine

drehbare Basis 309, eine Silikonbasis 310 und ein leitfähiges Gummiteil 311 usw.

[0076] Der Batterieadapter 305 kann eine Metallkomponente wie ein Nickelband sein. Der Batterieadapter 305 ist mit der Batterie 304 und dem Batterieanschlussteil 306 durch Schweißen und dergleichen verbunden. Bei der Batterie 304 ist an der Außenseite der Batterie 304 ein Isolierpapier angeordnet, um zu verhindern, dass positive Elektrode V+ und die negative Elektrode V- der Batterie 304 den Strom leiten.

[0077] Das Batterieanschlussteil 306 ist an dem Batterieadapter 305 platziert und kann durch die Installation des Batteriedeckels 307 eng gepresst werden. Das Batterieanschlussteil 306 weist die Elastizität auf und kann mit dem Sender 400 eine flexible elektrische Verbindung bilden. Bevorzugt kann das Batterieanschlussteil 306 ein Federstift sein, der mit einer Feder im Inneren versehen ist, wenn der Sender 400 installiert ist, wird der Kontakt des Batterieanschlussteils 306 nach unten gedrückt, um einen zuverlässigen Kontakt zwischen dem Kontakt des Batterieanschlussteils 306 und dem Senderkontakt sicherzustellen.

[0078] Die Sensorbasis 302 weist an der Oberfläche einen Kreis vom wasserdichten Dichtring 308 auf, und der wasserdichte Dichtring 308 kann aus elastischen Materialien wie Silikonkautschuk, TPE oder TPU hergestellt sein. Der wasserdichte Dichtring 308 kann direkt auf der Basis 302 gespritzt oder nachträglich an der Basis 302 geklebt sein. Der wasserdichte Dichtring 308 ist trapezförmig oder dreieckig ausgebildet, wodurch der Sender 400 besser installiert und wasserdichter gemacht werden kann. In Kombination mit der unteren Ebene des Senders 400 kann eine wasserdichte Funktion gespielt werden, und die Wasserdichtigkeit der Klasse IPX7 kann erreicht werden.

[0079] Im Nichtgebrauchszustand ist der Sender 400 noch nicht in die Sensorbasisvorrichtung 300 eingebaut und befindet sich daher im ausgeschalteten Zustand und der Strom der Batterie 304 wird auch nicht verbraucht. Im Gebrauch ist der Sender 400 in die Sensorbasisvorrichtung 300 eingerastet, und die Batterie an der Sensorbasisvorrichtung 300 versorgt den Sender 400 durch eine elektrische Verbindung mit Strom. Nach dem Gebrauch wird der Sender 400 abgenommen, und die Batterie 304 wird zusammen mit dem Sensor 301 entsorgt.

[0080] Wie in Figur 16 dargestellt, wird der Sensor 301 in das subkutane Gewebe des lebenden Körpers implantiert und wird dazu konfiguriert, das ursprüngliche Signal des Analyten zu erfassen. Der Sensor 301 umfasst mindestens eine Arbeitselektrode und eine Referenzelektrode S+S-. Die Arbeitselektrode und die Referenzelektrode S+S- sind durch die leitfähigen Gummiteile 311 und den Batterieführungsstift 4011 und den Gummiführungsstift 4012 des Senders 400 elektrisch verbunden.

[0081] Die Basis 302 ist einerseits durch ein Klebeband 303 aus Vliesstoff auf der Haut des Rezeptors fixiert und andererseits dazu konfiguriert, fest mit dem Sender 400 verbunden zu werden.

[0082] Wie in Figur 17 dargestellt, weist die Basis 302 in der Mitte ein Batteriefach 3021 (12 mm) auf, das dazu konfiguriert, die Batterie 304 aufzunehmen. Die positive Elektrode V+ und die negative Elektrode V- der Batterie 304 sind über den Batterieadapter 305 mit dem Batterieanschlussteil 306 verbunden und dann werden sie durch das Batterieanschlussteil 306 zur Außenfläche der Basis 302 geführt. Am Endabschnitt der Basis 302 ist eine Basisschnappöffnung 3023 vorgesehen, wobei das Oberteil der Öffnung flach ausgebildet und der Boden mit einer geneigten Fläche in einem bestimmten Winkel versehen. Die Oberseite ist dazu konfiguriert, mit dem Randvorsprung 4021 des Senders 400 zusammenzuwirken, um den Sender 400 zu begrenzen. Die geneigte Fläche an dem Boden erleichtert die Installation des Senders 400.

[0083] Die Basis 302 weist rechts eine Nut 3024 auf und die Nut 3024 ist dazu konfiguriert, die drehbare Basis 309 aufzunehmen. Nachdem der Sensor 301 implantiert war, dreht sich die drehbare Basis 309 im Uhrzeigersinn um einen bestimmten Winkel und liegt schließlich an der Bodenfläche der Nut 3024 an. An der unteren linken Seite der Nut 3024 befindet sich eine Öffnung 3025, durch die der Sensor 301 hindurchgehen kann.

[0084] Auf den beiden Seiten der Nut 3024 ist jeweils ein halbkreisförmiges Loch 3026

vorgesehen, und das halbkreisförmige Loch 3026 ist auf die zylindrische Welle 3092 der drehbaren Basis 309 abgestimmt, so dass sich die drehbare Basis 309 entlang der Achse des Lochs 3026 drehen kann.

[0085] Über dem halbkreisförmigen Loch 3026 ist eine geneigte Fläche angeordnet, und die geneigte Fläche ist dafür geeignet, die zylindrische Welle 3092 der drehbaren Basis 309 in das halbkreisförmige Loch 3026 einzuklemmen. Auf beiden Seiten der Basis 302 sind elastische Schnallen 3027 angeordnet. Die elastischen Schnallen 3027 sind so konfiguriert, dass sie mit den Schalenschnappnuten 4022 auf beiden Seiten des Senders 400 zusammenwirken. Wenn der Sender 400 installiert ist, werden die elastischen Schnallen 3027 auf beiden Seiten der Basis 302 nach außen geöffnet, nach dem Einbauen des Senders 400 ziehen sich die elastischen Schnallen 3027 zurück. Die Unterseite der elastischen Schnalle 3027 ist mit der Senderschnappnut festgeklemmt, wodurch die Bewegung des Senders 400 begrenzt wird.

[0086] Wie in Figur 18 dargestellt, ist der Batteriedeckel 307 dazu konfiguriert, mit der Basis 302 zusammenzuwirken, um das Batterieanschlussteil 306 und die Batterie 304 zu befestigen. In der Mitte des Batteriedeckels 307 ist eine Batteriedeckelnut 3071 angeordnet, die dazu konfiguriert ist, die Batterie 304 aufzunehmen. An den beiden Enden ist jeweils eine zylindrische Lochstufenfläche 3072 angeordnet, und das Batterieanschlussteil 306 wird durch Zusammenwirken mit den beiden zylindrischen Stufen 3022, die der Unterseite der Basis 302 entsprechen, befestigt. Die zwei kreisförmigen Löcher 3073 am Oberteil des Batteriedeckels 307 können die elastische Komponente des Batterieanschlussteils 306 durchlassen, so dass sie in Berührung mit dem Senderkontakt kommen kann.

[0087] Wie in Figur 19 dargestellt, bietet die drehbare Basis 309, wenn sie nicht installiert ist, einerseits eine Unterstützung für die Silikonbasis 310 darauf, andererseits kann sie sich nach Abschluss der Installation um die Basis 302 drehen, bis sie den installierten Zustand erreicht.

[0088] Auf beiden Seiten der drehbaren Basis 309 befinden sich zwei Verlängerungsstangen 3091. Die Verlängerungsstange 3091 weist eine gewisse Elastizität auf. Im belasteten Zustand kann die Verlängerungsstange 3091 sich nach innen zusammenziehen, nach Aufhebung der Kraft kann die Verlängerungsstange 3091 in die ursprüngliche Position zurückgebracht werden.

[0089] Die Endabschnitte der Verlängerungsstangen 3091 sind jeweils mit einer zylindrischen Welle 3092 versehen, die mit dem halbkreisförmigen Loch 3026 der Basis 302 zusammenwirkt.

[0090] Die zylindrische Welle 3092 weist eine geneigte Fläche an der Seitenfläche auf. Wenn die drehbare Basis 309 in der Basis 302 installiert ist, berührt die geneigte Fläche der zylindrischen Welle 3092 die geneigte Fläche der Basis 302 und führt diese. Unter Wirkung der Quetschkraft zieht sich die Verlängerungsstange 3091 nach innen zusammen, die zylindrische Welle 3092 wird in das halbkreisförmige Loch 3026 der Basis 302 geklemmt und die Verlängerungsstange 3091 kann in die ursprüngliche Position zurückgebracht werden. Zu diesem Zeitpunkt ist der Freiheitsgrad der drehbaren Basis 309 und der Basis 302 teilweise begrenzt, und die drehbare Basis 309 kann sich nur um die zylindrische Achse drehen.

[0091] Die Silikonbasis 310 wird einerseits dazu verwendet, die leitfähigen Gummiteile 311 aufzubewahren, einen Verformungsraum für die leitfähigen Gummiteile 311 bereitzustellen und die leitfähigen Gummiteile 311 zu begrenzen; andererseits kann nach der Kombination der Silikonbasis 310 mit der Ebene des Senders 400 eine wasserdichte Funktion erzielt werden, und die Wasserdichtigkeit der Klasse IPX7 kann erreicht werden.

[0092] In der Mitte der Silikonbasis 310 sind ein erstes leitfähiges Gummiloch 3101 und ein zweites leitfähiges Gummiloch 3102 vorgesehen, wobei das kreisförmige Loch dazu verwendet wird, die leitfähigen Gummiteile 311 aufzunehmen. Es gibt insgesamt zwei leitfähige Gummiteile 311. Nach der Implantation durchdringt der Sensor 301 die leitfähigen Gummiteile 311, und jedes leitfähige Gummiteil 311 ist mit den elektrischen Kontakten S+ und S- des Sensors 301 und des Senders 400 verbunden, um eine flexible elektrische Verbindung zwischen dem Sensor 301 und dem Sender 400 zu realisieren. Die leitfähigen Gummiteile 311 dienen nicht nur als Schaltungsverbindung, sondern halten auch die Position des Sensors 301 durch Reibung unter Druck.

[0093] Die Silikonbasis 310 weist noch zwei quadratische Löcher 3103 auf. Das quadratische 3103 Loch dient dazu, den Widerstand beim Herausziehen der Führungsnadel 213 und der Punktionsnadel 212 aus der Silikonbasis 310 zu verringern. Die Silikonbasis 310 weist an einem Oberteil einen Kreis von trapezförmigen oder dreieckigen Rippen 3104 auf, was die Installation des Senders 400 leichter und besser wasserdicht machen kann.

[0094] Wie in Figur 20 dargestellt, umfasst das elektrische System ein LC-Filter-Energiespeichermodul, ein drahtloses SOC-Modul, ein Funktionsschaltungs-Stromversorgungsmodul, ein Sensorerregungs- und -regulierungsmodul, ein ADC-Genauigkeitsverbesserungsmodul, eine Batterie 304 und einen Sensor 301, wobei die positive Elektrode V+ und die negative Elektrode V- der Batterie 304 jeweils durch eine Leitung mit dem LC-Filter-Energiespeichermodul verbunden ist, und wobei sich zwischen dem LC-Filter-Energiespeichermodul und dem VDD-Ende des drahtlosen SOC-Moduls eine Verbindungsleitung befindet, die einen Doppelschalter aufweist, und wobei der Doppelschalter mit dem Da-Ende des drahtlosen SOC-Moduls oder dem Funktionsschaltungs-Stromversorgungsmodul verbunden ist, und wobei das Stromversorgungsmodul für die Funktionsschaltung in Leitungsverbindung mit dem Sensorerregungs- und -regulierungsmodul steht, und wobei das Db-Ende des drahtlosen SOC-Moduls auch in Leitungsverbindung mit dem Sensorerregungs- und -regulierungsmodul steht, und wobei das drahtlose SOC-Modul ein eingebautes ADC-Modul aufweist, und wobei das De-Ende des drahtlosen SOC-Moduls und das eingebaute ADC-Modul jeweils mit dem ADC-Genauigkeitsverbesserungsmodul verbunden sind, und wobei das ADC-Genauigkeitsverbesserungsmodul in Leitungsverbindung mit dem Sensorerregungs- und -regulierungsmodul steht, und wobei die positive Elektrode S+ und die negative Elektrode S- des Sensorerregungs- und -regulierungsmoduls jeweils in Leitungsverbindung mit dem Sensor 301 steht;

und wobei im SOC-Modul VDD die Versorgungsspannung von SOC ist, und wobei Da, Db und Dc die digitalen Ausgangsstifte des SOC-Moduls sind. Der Da-Stift ist dazu konfiguriert, das Öffnen und Schließen des Schalters S1 zu steuern, um zu steuern, ob die Batterie 304 das Funktionsschaltungs-Stromversorgungsmodul mit Strom versorgt. Db ist dazu konfiguriert, den Pegel der Sensorerregungsschaltung auszuwählen, was es dem Sensorerregungsmodul ermöglicht, den Sensor 301 mit Hochpegel- und Niedrigpegel-Erregungsspannungssignalen zu versorgen. De ist dazu konfiguriert, ein Rauschsignal in das ADC-Genauigkeitsverbesserungsmodul einzuspeisen. Ain1 und Ain2 sind ADC-Eingänge, die dazu konfiguriert sind, die durch das ADC-Genauigkeitsverbesserungsmodul ausgegebene Sensorspannung, die die Regulierung und das Einspeisen des Rauschens erlebte, abzutasten.

[0095] Ein hochpräzises Signalabtastverfahren des ADC-Genauigkeitsverbesserungsmoduls, dadurch gekennzeichnet, dass es die folgenden Schritte umfasst: Schritt 1: Einspeisen einer Rauschspannung mit einer Amplitude von 0 in das Abtastsignal und Durchführen einer ADCAbtastung, wobei das Ergebnis Read1 ist; Schritt 2: Einspeisen einer Rauschspannung mit einer

Amplitude von TADCREF in das Abtastsignal (Vıpc rer Ist die ADC-Referenzspannung und d das Zielgenauigkeitsbit), wobei eine ADC-Abtastung durchgeführt wird und das Ergebnis Read2 ist; Schritt 3: das Endergebnis ist Read = (Read1+ Read2) /2, und die Genauigkeit des Ergebnisses kann um 1 Bit verbessert werden.

Nachdem im Gebrauch der Sensor 301 an der Basis 302 installiert war, versorgt die Batterie 304 an der Basis 302 den Sender 400 mit Strom über den Batterieführungsstift 4011, der mit V+Vverbunden ist. Der mit dem Sender S+S- verbundene Gummiführungsstift 4012, die leitfähigen Gummiteile 311 und der Sensor 301 bilden einen Stromkreis. Wenn die Glucoseoxidase an dem Sensor 301 mit dem Blutzucker im Rezeptor reagiert, wird ein schwacher Strom erzeugt. Der Sender 400 kann den Stromwert über den oben erwähnten Stromkreis messen. Und durch den internen Algorithmus des Senders 400 wird der gemessene Stromwert in den Blutzuckerwert des Rezeptors umgerechnet. Uber das drahtlose Ubertragungsmodul wird dann der Blutzuckerwert an das entsprechende Anzeigegerät übertragen.

[0096] Oben werden im Zusammenhang mit ausführlichen Ausführungsformen das Ziel, die technische Lösung und die Vorteile der vorliegenden Anmeldung näher erläutert, es versteht sich, dass der vorstehende Inhalt nur bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Anmeldung ist

und nicht dazu dient, die vorliegende Anmeldung zu beschränken.

Claims (9)

Ansprüche

1. Messsystem für physiologische Parameter eines Rezeptors, dadurch gekennzeichnet, dass es einen Implanter (200), eine Sensorbasisvorrichtung (300) und einen Sender (400) umfasst, wobei der Implanter (200) und der Sender (400) beide an der Sensorbasisvorrichtung (300) anordbar sind; und wobei der Implanter (200) eine obere Abdeckung (201) des Implanters (200), eine untere Abdeckung (202) des Implanters (200), einen Druckknopf (203), eine Halterung (204), einen Drücknadelsitz (205), einen Punktionsnadelsitz (206), einen Führungsnadelsitz (207), eine Rückholnadelfeder (208), eine Antriebsfeder (209), eine Drücknadel (211), eine Punktionsnadel (212), eine Führungsnadel (213) und einen Führungsbegrenzungsblock (214) umfasst, und wobei die obere Abdeckung (201) des Implanters (200) und die untere Abdeckung (202) des Implanters (200) eine äußere Hülle bilden, und wobei der Druckknopf (203) sich an der oberen Abdeckung (201) des Implanters (200) befindet, und wobei die Halterung (204), der Drücknadelsitz (205), der Punktionsnadelsitz (206) und der Führungsnadelsitz (207) jeweils zusammenpassend in der äußeren Hülle installiert sind, und wobei das vordere Ende der äußeren Hülle an die Sensorbasisvorrichtung (300) angeschlossen ist; und wobei die Halterung (204) in der äußeren Hülle befestigt ist, und wobei die Halterung (204) eine zylindrische Struktur mit einem offenen Ende ist, und wobei ihre Öffnung der Sensorbasisvorrichtung (300) zugewandt ist, und wobei das Oberteil der Halterung (204) ein langer Zylinder (2042) ist, und wobei das vordere Ende der Halterung (204) der Sensorbasisvorrichtung (300) zugewandt ist, und wobei das vordere Ende der Halterung (204) eine elastische Klemmrippe (2044) aufweist, die nach innen in die Halterung (204) eingerastet ist, und wobei die elastische Klemmrippe (2044) der Halterung (204) dazu konfiguriert ist, den Führungsnadelsitz (207) zu begrenzen, und wobei das Oberteil des hinteren Endes eine Halterungsschnalle (2043) aufweist, die dazu konfiguriert ist, den Drücknadelsitz (205) zu klemmen, und wobei die Außenseite der Halterung (204) einen Halterungsvorsprung (2045) zum Einschnappen in den Führungsbegrenzungsblock (214) , und eine elastische Begrenzungsschnalle (2046) zum Begrenzen der Bewegung des Drücknadelsitzes (205) aufweist; und wobei der Drücknadelsitz (205) eine zylindrische Struktur mit zwei offenen Enden aufweist, und wobei der Drücknadelsitz (205) in der Halterung (204) bewegbar ist, und wobei das Oberteil des Drücknadelsitzes (205) eine Hülse (2052) aufweist, und wobei der lange Zylinder (2042) durch die Hülse (2052) hindurchgeführt ist, und wobei eine der Sensorbasisvorrichtung (300) zugewandte Kante des vorderen Endes der Hülse (2052) eine Ringkante aufweist, und wobei in der Hülse (2052) eine den Drücknadelsitz (205) schiebende Antriebsfeder (209) eingebettet ist, und wobei an der Hülse (2052) weiterhin eine in die Halterungsschnalle (2043) eingeschnappte elastische Klemmscheibe (2051) angeordnet ist, und wobei der Druckknopf (203) die elastische Klemmscheibe (2051) rücken kann, und wobei auf den beiden Seiten des Drücknadelsitzes (205) ein rechteckiges Loch (2053) vorgesehen ist, und wobei das vordere Ende des Drücknadelsitzes (205) ein abgeschrägtes Ende (2054) ist, und wobei an einer oberen Stelle des hinteren Endes des Drücknadelsitzes (205) ein Drücknadelvorsprung (2055) angeordnet ist, und wobei sich die Drücknadel (211) in dem Drücknadelvorsprung (2055) befindet, und wobei an der Spitze in der zylindrischen Struktur des Drücknadelsitzes (205) Rippen (2058) entlang ihrer Längenrichtung angeordnet sind; und wobei die beiden Seiten des Punktionsnadelsitzes (206) eine schräge Halterung (2062) aufweisen, und wobei der Endabschnitt der schrägen Halterung (2062) einen elastischen Stift (2061) aufweist, der in ein rechteckiges Loch (2053) einklemmbar ist, und wobei das Oberteil des Punktionsnadelsitzes (206) eine Kulisse (2063) aufweist, die in die Rippe (2058) des Drücknadelsitzes (205) eingerastet ist, und wobei der Punktionsnadelsitz (206) entlang der Rippe (2058) in dem Drücknadelsitz (205) gleitend verschiebbar ist, und wobei sich die Punktionsnadel (212) in dem Punktionsnadelsitz (206) befindet; und wobei der Führungsnadelsitz (207) eine zylindrische Struktur mit zwei offenen Enden aufweist, und wobei das Seitenteil des Führungsbegrenzungsblocks (214) einen in den Halterungsvorsprung (2045) eingeschnappten Klemmhaken (2142) aufweist, und wobei der Führungsbegrenzungsblock (214) in seiner Mitte einen Führungszylinder (2141) aufweist,

und wobei der Führungszylinder (2141) durch den Führungsnadelsitz (207) hindurchführbar ist, und wobei ein der Sensorbasisvorrichtung (300) zugewandtes Ende des Führungsnadelsitzes (207) einen in die elastische Klemmrippe (2044) der Halterung (204) eingeschnappten Begrenzungsvorsprung (2071) aufweist, und wobei der Rand eines der Sensorbasisvorrichtung (300) abgewandten Endes des Führungsnadelsitzes (207) eine Ringkante aufweist, und wobei in den Führungsnadelsitz (207) eine Rückholnadelfeder (208) zum Bewegen des Führungsnadelsitzes (207) in der der Sensorbasisvorrichtung (300) abgewandten Richtung eingebettet ist, und wobei der Führungsnadelsitz (207) in dem Drücknadelsitz (205) anordbar und durch den Drücknadelsitz (205) bewegbar ist, und wobei das Oberteil des Führungsnadelsitzes (207) einen Freisetzungsvorsprung (2072) aufweist, und wobei der Führungsnadelsitz (207) in der Lage ist, durch den Freisetzungsvorsprung (2072) die schräge Halterung (2062) zu pressen, so dass sich der elastische Stift (2061) von dem rechteckigen Loch (2053) ablösbar ist, und wobei an dem Seitenteil des Führungsnadelsitzes (207) weiterhin ein Entriegelungsvorsprung (2074) angeordnet ist, der die elastische Begrenzungsschnalle (2046) erweitern kann, und wobei am Oberteil des Führungsnadelsitzes (207) ein Führungsnadelvorsprung (2075) angeordnet ist, der mit der Sensorbasisvorrichtung (300) verbindbar ist, und wobei sich die Führungsnadel (213) in dem Führungsnadelvorsprung (2075) befindet; und wobei die Sensorbasisvorrichtung (300) eine Basis (302) und ein Klebeband (303) umfasst, und wobei sich die Basis (302) an dem Klebeband (303) befindet; und wobei am Oberteil der Basis (302) eine Öffnung vorgesehen ist, und wobei die Basis (302) im Inneren ein Batteriefach (3021) und eine Nut (3024) aufweist, und wobei in dem Batteriefach (3021) eine Batterie (304) und ein Batteriedeckel (307) installiert sind, und wobei in der Nut (3024) eine drehbare Basis (309) installiert ist, und wobei eine dem Batteriefach (3021) zugewandte Seite der drehbaren Basis (309) in der Nut (3024) gelenkig angebracht ist, und wobei die drehbare Basis (309) in ihrem Inneren eine Silikonbasis (310) aufweist, und wobei in der Silikonbasis (310) ein Paar von leitfähigen Gummiteilen (311) angeordnet ist, und wobei ein Sensor (301) so angeordnet ist, dass er durch die Silikonbasis (310) und die drehbare Basis (309) hindurchgeführt ist, und wobei der Sensor (301) durch die beiden leitfähigen Gummiteile (311) hindurchführbar ist, und wobei eine dem Batteriefach (3021) zugewandte Seite der Nut (3024) eine Öffnung (3025) aufweist, und wobei das Klebeband (303) mit einem Loch versehen ist, und wobei der Sensor (301) durch die Öffnung (3025) und das Loch des Klebebandes (303) hindurchführbar ist; und wobei der Sender (400) eine Kunststoffschale (402) und eine Leiterplattenkomponente (401) umfasst, und wobei die Basis (302) von der Kunststoffschale (402) abdeckbar ist, und wobei die Leiterplattenkomponente (401) in der Kunststoffschale (402) installiert ist, und wobei die Leiterplattenkomponente (401) vier leitende Stifte aufweist, welche die positive Elektrode (V+) und die negative Elektrode (V-) der Batterie (304) und die beiden leitfähigen Gummiteile 311 berühren können.

2, Messsystem für physiologische Parameter eines Rezeptors nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der oberen Abdeckung (201) des Implanters (200) ein Druckknopfloch (2013) vorgesehen ist, in dem sich der Druckknopf (203) befindet; und wobei das Druckknopfloch (2013) nach innen eine ringförmige Struktur aufweist, an der zwei L-förmige Kerben (2014) angeordnet sind, und wobei ein Ende der L-förmigen Kerbe (2014) dem Inneren der oberen Abdeckung (201) des Implanters (200) zugewandt ist; und wobei die Unterseite des Druckknopfs (203) ein Paar von Druckknopfvorsprüngen (2031) aufweist, und wobei die Druckknopfvorsprünge (2031) durch Drehen des Druckknopfs (203) aus den L-förmigen Kerben (2014) herausschraubbar sind, und wobei an der Unterseite des Druckknopfs (203) weiterhin eine Auslöserippe (2032) zum Auslösen der elastischen Klemmscheibe (2051) angeordnet ist, und wobei jeweils eine Auslöserippe (2032) und eine elastische Klemmscheibe (2051) paarweise korrespondierend ausgeführt sind, und wobei sich die Auslöserippe (2032) beim Herausschrauben der Druckknopfvorsprung (2031) aus der L-förmigen Kerbe (2014) genau oberhalb der elastischen Klemmscheibe (2051) befindet.

3. Messsystem für physiologische Parameter eines Rezeptors nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass am hinteren Ende der unteren Abdeckung (202) des Implanters (200) ein tiefer Schlitz (2026) vorgesehen ist, in dem ein Druckknopfhalter (215) angeordnet ist,

und wobei an dem Druckknopfhalter (215) ein Zylinder (2151) des Druckknopfhalters (215) angeordnet ist, und wobei an dem Boden des Druckknopfs (203) ein zylindrisches Loch (2033) vorgesehen ist, und wobei der Zylinder (2051) des Druckknopfhalters (215) in dem zylindrischen Loch (2033) platziert ist, und wobei in dem zylindrischen Loch (2033) eine Druckknopffeder (210) um den Zylinder (2151) des Druckknopfhalters (215) herum angeordnet ist.

4. Messsystem für physiologische Parameter eines Rezeptors nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der Silikonbasis (310) ein erstes leitfähiges Gummiloch (3101) und ein zweites leitfähiges Gummiloch (3102) vorgesehen sind, wobei die beiden leitfähigen Gummiteile (311) jeweils in dem ersten leitfähigen Gummiloch (3101) und dem zweiten leitfähigen Gummiloch (3102) installiert sind; und wobei in der Silikonbasis (310) weiters zwei quadratische Löcher (3103) vorgesehen sind, und wobei die beiden leitfähigen Gummiteile (311) und die beiden quadratischen Löcher (3103) auf einer geraden Linie verteilt sind, und wobei der Sensor (301) durch die beiden leitfähigen Gummiteile (311) hindurch geführt ist.

5. Messsystem für physiologische Parameter eines Rezeptors nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf den beiden Seiten in der Nut (3024) jeweils ein halbkreisförmiges Loch (3026) vorgesehen ist, wobei auf den beiden Seiten des Endabschnitts der drehbaren Basis (309) jeweils eine flexible Verlängerungsstange (3091) angeordnet ist, und wobei die Außenseite der Verlängerungsstange (3091) eine zylindrische Welle (3092) aufweist, die in dem halbkreisförmigen Loch (3026) drehbar ist.

6. Messsystem für physiologische Parameter eines Rezeptors nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der positiven Elektrode V+ und der negativen Elektrode V- der Batterie (304) jeweils ein Batterieadapter (305) installiert ist, wobei jeder Batterieadapter (305) mit einem Batterieanschlussteil (306) ausgestattet ist, und wobei an dem Batteriedeckel (307) zwei kreisförmige Löcher (3073) vorgesehen sind, und wobei ein kreisförmiges Loch (3073) einem Batterieanschlussteil (306) entspricht, und wobei ein durch das kreisförmige Loch (3073) durchgehender Abschnitt des Batterieanschlussteil (306) außerhalb des Batteriedeckels (307) platziert ist.

7. Messsystem für physiologische Parameter eines Rezeptors nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die vier leitenden Stifte an der Leiterplattenkomponente (401) zwei Batterieführungsstifte (2011) und zwei Gummiführungsstifte (2012) sind, wobei die beiden Batterieführungsstifte (2011) jeweils mit einem Batterieanschlussteil (306) verbunden sind, während die beiden Gummiführungsstifte (2012) jeweils mit einem leitfähigen Gummiteil (311) verbunden sind.

8. Messsystem für physiologische Parameter eines Rezeptors nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Endabschnitt der Basis (302) eine Basisschnappöffnung (3023) aufweist, wobei der Endabschnitt der Kunststoffschale (402) einen in die Basisschnappöffnung (3023) eingesetzten Randvorsprung (4021) aufweist; und wobei das Seitenteil der Kunststoffschale (402) eine Schalenschnappnut (4022) aufweist, und wobei die innere Seitenwand der Nut (3024) eine in die Schalenschnappnut (4022) eingerastete elastische Schnalle (3027) aufweist.

9. Messsystem für physiologische Parameter eines Rezeptors nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass um den Rand des Batteriefachs (3021) herum ein Dichtstreifen (308) angeordnet ist, wobei um den Rand der Silikonbasis (310) herum eine Rippenposition (3104) angeordnet ist.

Hierzu 10 Blatt Zeichnungen