AT16949U1

AT16949U1 - Foldable steel drop side

Info

Publication number: AT16949U1
Application number: ATGM50018/2020U
Authority: AT
Original assignee: Unsinn Fahrzeugtechnik Gmbh
Priority date: 2019-12-05
Filing date: 2020-02-06
Publication date: 2020-12-15
Also published as: DE202019004963U1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine abklappbare Stahlbordwand, an deren Unterkantenbereich Scharniere (4) angeordnet sind, mit einem Bordwandgrundkörper (1) der einen Wandbereich (11, 12, 13) aufweist, an den sich ein Profilschenkel (14) anschließt, in welchem Durchgangslöcher (17) gebildet sind, durch welche Schrauben (5) hindurchverlaufen, und mit einem Verkleidungsteil (2) und einen Wandbereich (21), der mit einem Endbereich am Bordwandgrundkörper anliegt, und einen sich an den Wandbereich (21) anschließenden, zum Bordwandgrundkörper (1) hin weisenden, etwa horizontalen Profilschenkel (22) aufweist, der auf dem horizontalen Profilschenkel (14) aufliegt und an den den Durchgangslöchern (17) des Profilschenkels (14) des Bordwandgrundkörpers (1) entsprechenden Positionen mit Schlitzen (25) zur Aufnahme der Schraubenschäfte der Schrauben (5) versehen ist, und wobei die Schrauben (5) in Mutterplatten (6) eingeschraubt sind, die in dem Raum zwischen dem Bordwandgrundkörper (1) und dem Verkleidungsteil (2) angeordnet sind und den Profilschenkel (22) des Verkleidungsteils (2) gegen den Profilschenkel (14) des Bordwandgrundkörpers (1) spannen.The invention relates to a foldable steel drop side, on the lower edge area of which hinges (4) are arranged, with a side wall base body (1) which has a wall area (11, 12, 13) to which a profile leg (14) adjoins, in which through holes (17 ) are formed, through which screws (5) run, and with a cladding part (2) and a wall area (21), one end area of which rests against the base body of the shipboard, and a wall area (21) adjoining the base body of the shipboard (1) pointing, approximately horizontal profile leg (22), which rests on the horizontal profile leg (14) and at the the through holes (17) of the profile leg (14) of the base body (1) corresponding positions with slots (25) for receiving the screw shafts of the Screws (5) is provided, and wherein the screws (5) are screwed into nut plates (6) in the space between the base body (1) and the cladding are arranged steeply (2) and tension the profile leg (22) of the cladding part (2) against the profile leg (14) of the base body (1).

Description

description

ABKLAPPBARE STAHLBORDWAND [0001] Die Erfindung betrifft eine abklappbare Stahlbordwand für Lastfahrzeuge und Anhänger. FOLDABLE STEEL BOARD The invention relates to a foldable steel board for trucks and trailers.

[0002] Abklappbare Bordwände sind meist aus Aluminium gefertigt. Diese können aus stranggepressten Aluminiumprofilen hergestellt werden, die unten eine an ihrer Unterseite geschlitzte Profilkammer haben, in welche Schrauben mit Muttern zum Befestigen von Scharnieren durch den Schlitz eingeschoben werden können. Fold-down side panels are usually made of aluminum. These can be made from extruded aluminum profiles that have a profile chamber slotted on their underside, into which screws with nuts can be inserted through the slot to fasten hinges.

[0003] Bei Verwendung von Stahlblech zur Herstellung von abklappbaren Bordwänden ist das nicht möglich. Zwar wäre es denkbar, eine aus Stahlblech in Gestalt eines Blechprofils ausgebildete Bordwand unten mit einem horizontalen Profilschenkel zu versehen, durch welchen Schrauben zum Befestigen von Scharniere an hindurchgeführt sind, aber die Schrauben müssten nach oben vorstehen. Befindet sich der Profilschenkel an der Innenseite der Bordwand, bleibt darauf beim Transport von Schüttgut wie beispielsweise Sand oder Kies immer etwas liegen, und befindet sich der Profilschenkel an der Außenseite der Bordwand, besteht an den vorstehenden Schrauben Verletzungsgefahr. Ein Anschweißen der Scharniere stellt auch keine geeignete Option dar, da die Schweißwärme zum Verzug des Blechprofils führt. When using sheet steel for the production of hinged side walls, this is not possible. It would be conceivable to provide a side wall formed from sheet steel in the form of a sheet metal profile with a horizontal profile leg at the bottom through which screws for fastening hinges are passed, but the screws would have to protrude upwards. If the profile leg is on the inside of the drop side, there is always something left on it when bulk goods such as sand or gravel are transported, and if the profile leg is on the outside of the drop side, there is a risk of injury from the protruding screws. Welding the hinges is also not a suitable option, since the heat of welding leads to warpage of the sheet metal profile.

[0004] Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine einfache und zweckmäßige Konstruktion für abklappbare Bordwände aus Stahlblech zu schaffen, ohne einen der aufgezeigten Nachteile in Kauf nehmen zu müssen. The object of the invention is therefore to create a simple and practical construction for foldable side walls made of sheet steel without having to accept any of the disadvantages shown.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die im Anspruch 1 angegebene Anordnung gelöst. This object is achieved according to the invention by the arrangement specified in claim 1.

[0005] Gemäß der Erfindung besteht die abklappbare Bordwand aus einem Bordwandgrundkörper in Gestalt eines Stahlblechprofilkörpers mit einem unteren horizontalen Profilschenkel, in welchem Schraubendurchgangslöcher zur Aufnahme von Schrauben zum Befestigen von Scharnieren gebildet sind. Außerdem ist ein Verkleidungsteil vorgesehen, das ebenfalls als Stahlblechprofilkörper ausgebildet ist und ebenfalls einen unteren, etwa horizontalen Profilschenkel hat, der an den Positionen der Schraubendurchgangslöcher des Bordwandgrundkörpers mit Schlitzen zur Aufnahme der Schraubenbolzen versehen ist und als Anlagefläche für die den Schrauben zugeordneten Muttern dient, so dass beim Anziehen der Schrauben der Scharniere die horizontalen Profilschenkel des Bordwandgrundkörpers und des Verkleidungsteils zusammengespannt werden und das Verkleidungsteil am Bordwandgrundkörper fixiert wird. Das Verkleidungsteil weist einen zum Bordwandgrundkörper parallelen Wandbereich sowie einen oberen, mit dem Bordwandgrundkörper zusammenwirkenden Bereich auf und bildet zwischen sich und dem Bordwandgrundkörper eine Kammer, in welcher die Schrauben und Muttern der Scharniere aufgenommen sind. According to the invention, the foldable side wall consists of a side wall base body in the form of a sheet steel profile body with a lower horizontal profile leg, in which screw through holes are formed for receiving screws for fastening hinges. In addition, a cladding part is provided, which is also designed as a sheet steel profile body and also has a lower, approximately horizontal profile leg, which is provided with slots for receiving the screw bolts at the positions of the screw through holes of the base body and serves as a contact surface for the nuts assigned to the screws, see above that when the screws of the hinges are tightened, the horizontal profile legs of the base body of the drop side and the paneling part are clamped together and the paneling part is fixed to the base body of the drop side. The cladding part has a wall area parallel to the base body of the side wall and an upper area that interacts with the base body of the side wall and forms a chamber between itself and the base body of the side wall, in which the screws and nuts of the hinges are accommodated.

[0006] Vorzugsweise weist der Bordwandgrundkörper im Verlauf seiner Höhe eine sich über den unteren horizontalen Profilschenkel erstreckende Abkröpfung auf, und der obere Randbereich des Verkleidungsteils wirkt mit dem Abkröpfungswandbereich des Bordwandgrundkörpers zusammen. Der Wandbereich des Verkleidungsteils verläuft vorzugsweise zu einem oberen Wandbereich des Bordwandgrundkörpers oberhalb der Abschöpfung flächenbündig. [0006] The base body of the side wall preferably has a bend extending over the lower horizontal profile leg in the course of its height, and the upper edge region of the cladding part interacts with the area of the side bend of the base body. The wall area of the cladding part preferably runs flush with an upper wall area of the base body above the skimmer.

[0007] Die zwischen dem zum Bordwandgrundkörper parallelen Wandbereich des Verkleidungsteils und dem unteren horizontalen Profilschenkel des Verkleidungsteils eingeschlossene Winkel beträgt vorzugsweise etwas weniger als 90°, oder allgemeiner ausgedrückt, ist so bemessen, dass bei gelockerten Scharnierschrauben der untere Profilschenkel des Verkleidungsteils zu seinem freien Ende hin etwas divergierend von dem unteren Profilschenkel des Bordwandgrundkörpers verläuft, auf dem er aufsitzt. Wenn die Scharnierschrauben angezogen werden, bewirkt dann das Zusammenspannen des unteren Profilschenkels des Verkleidungsteils mit dem horizontalen unteren Profilschenkel des Bordwandgrundkörpers in eine flächenparallele Lage, wodurch eine Kippkraft auf das Verkleidungsteil zum Bordwandgrundkörper hin erzeugt wird und dadurch das Verkleidungsteil mit seinem oberen Wandbereich in Anlage an den Bordwandgrund-The included angle between the parallel to the side wall body of the panel and the lower horizontal profile leg of the panel is preferably a little less than 90 °, or more generally, is dimensioned so that when the hinge screws are loosened, the lower profile leg of the panel to its free end slightly diverging from the lower profile leg of the base body on which it is seated. When the hinge screws are tightened, the clamping of the lower profile limb of the cladding part with the horizontal lower profile limb of the base body of the shipboard into a surface-parallel position, whereby a tilting force is generated on the cladding part towards the base body of the shipboard and thereby the covering part with its upper wall area in contact with the Side wall base

körper gespannt wird. body is tense.

[0008] Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen mehr im einzelnen beschrieben, in denen zeigt: An embodiment of the invention is described below with reference to the accompanying drawings in more detail, in which:

[0009] Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer abklappbaren Stahlblechbordwand nach der Erfindung in der Profilansicht, Fig. 1 shows an embodiment of a foldable sheet steel board wall according to the invention in the profile view,

[0010] Fig. 2 den unteren Bereich der Stahlbordwand nach Fig. 1 in vergrößerter Darstellung, [0010] FIG. 2 shows the lower region of the steel board wall according to FIG. 1 in an enlarged view,

[0011] Fig. 3 den Bordwandgrundkörper der Stahlbordwand nach Fig. 1 mit einem der Scharniere separat in perspektivischer Darstellung, FIG. 3 shows the base body of the steel drop side according to FIG. 1 with one of the hinges separately in a perspective illustration,

[0012] Fig. 4 den Bordwandgrundkörper nach Fig. 3 in Profilansicht, 4 shows the base body according to FIG. 3 in profile view,

[0013] Fig. 5 das Verkleidungsteil der Stahlbordwand nach Fig. 1 separat in perspektivischer Ansicht, und 5 shows the cladding part of the steel board wall according to FIG. 1 separately in a perspective view, and

[0014] Fig. 6 das Verkleidungsteil nach Fig. 5 in Profilansicht. 6 shows the paneling part according to FIG. 5 in profile view.

[0015] In den Fig. 1 und 2 ist eine abklappbare Stahlbordwand nach der Erfindung in vollständiger Profilansicht (Fig.1) und in vergrößerter Profilansicht des unteren Bereichs (Fig. 2) gezeigt. Sie besteht aus einem als Stahlblechprofilkörper ausgebildeten Bordwandgrundkörper 1, einem ebenfalls als Stahlblechprofilkörper ausgebildeten Verkleidungsteil 2 im unteren Bordwandbereich an der Bordwandinnenseite, und einer Zurrleiste 3 im oberen Bordwandbereich an der Bordwandaußenseite. Unten an der Bordwand sind Scharniere 4 angeordnet, die mittels Schrauben 5 am Unterkantenbereich der Bordwand befestigt sind, wobei die Schrauben mit einer Mutterplatte 6 zusammenwirken. 1 and 2, a foldable steel board according to the invention is shown in full profile view (FIG. 1) and in an enlarged profile view of the lower area (FIG. 2). It consists of a base body 1 designed as a sheet steel profile body, a cladding part 2 also formed as a sheet steel profile body in the lower side wall area on the inside of the side wall, and a lashing strip 3 in the upper side wall area on the outside side of the side wall. Hinges 4 are arranged at the bottom of the drop side and are fastened to the lower edge area of the drop side by means of screws 5, the screws interacting with a nut plate 6.

Der Bordwandgrundkörper 1 ist in den Fig. 3 und 4 separat in perspektivischer Ansicht (Fig. 3) und in Profilansicht (Fig. 4) dargestellt. The base body 1 is shown separately in FIGS. 3 and 4 in a perspective view (FIG. 3) and in a profile view (FIG. 4).

[0016] Daraus ist ersichtlich, dass der Bordwandgrundkörper 1 einen unteren Wandbereich 11 und einen gegenüber diesem über einen schrägen Kröpfungsbereich 12 abgekröpften, also versetzten oberen Wandbereich 13 aufweist. An den unteren Wandbereich 11 schließt sich ein in Richtung des Versatzes des oberen Wandbereichs 13 abgebogener horizontaler Profilschenkel 14 an, der zum Zwecke der Versteifung in einem davon wiederum nach unten abgebogenen Steg 15 endet. Der obere Wandbereich 13 endet oben in einer ein kopfstehendes U-Profil bildenden Oberkantenabkantung 16. It can be seen from this that the base body 1 has a lower wall region 11 and an upper wall region 13 that is cranked relative to this via an inclined cranking region 12, that is to say offset. The lower wall area 11 is adjoined by a horizontal profile leg 14 which is bent in the direction of the offset of the upper wall area 13 and ends in a web 15 which is again bent downwards for the purpose of reinforcement. The upper wall area 13 ends at the top in an upper edge fold 16 that forms an upside down U-profile.

[0017] Die Befestigung der Scharniere 4 erfolgt jeweils durch zwei Schrauben 5, die von unten durch in dem horizontalen Profilschenkel 14 gebildete Schraubenlöcher 17 hindurchgeführt und in eine gemeinsame Mutterplatte 6 eingeschraubt sind. The hinges 4 are each fastened by two screws 5, which are passed from below through screw holes 17 formed in the horizontal profile leg 14 and screwed into a common nut plate 6.

[0018] Die Zurrleiste 3 ist wiederum als Stahlblechprofilkörper ausgebildet und hat einen oberen Profilabschnitt in Gestalt eines kopfstehenden U-Profils, mit welchem die Zurrleiste 3 in das komplementäre kopfstehende U-Profil der Oberkantenabkantung 16 des Bordwandgrundkörpers 1 eingesetzt ist. Am unteren Randbereich der Zurrleiste 3 sind Zurrelemente 31 mit gegenseitigen Abständen entlang der Zurrleiste als etwa hammerkopfartige Fortsätze der Zurrleiste 3 gebildet, die vom unteren Profilbereich der Zurrleiste 3 abwärts und etwas in Richtung zum Bordwandgrundkörper 1 hin abgebogen sind. The lashing strip 3 is in turn designed as a sheet steel profile body and has an upper profile section in the form of an upside-down U-profile, with which the lashing strip 3 is inserted into the complementary upside-down U-profile of the upper edge fold 16 of the base body 1. At the lower edge of the lashing strip 3, lashing elements 31 are formed with mutual spacings along the lashing strip as approximately hammer-head-like extensions of the lashing strip 3, which are bent from the lower profile area of the lashing strip 3 downwards and slightly towards the base body 1.

[0019] Das Verkleidungsteil 2 ist in den Fig. 5 und 6 in perspektivischer Ansicht (Fig. 5) und in Profilansicht (Fig. 6 C) separat dargestellt. Das Verkleidungsteil 2 weist einen Wandbereich 21 auf, der parallel zum unteren Wandbereich 11 des Bordwandgrundkörpers 1 verläuft, und an dem sich unten ein etwa horizontaler Profilschenkel 22 anschließt, der zur Aussteifung in einem wiederum nach oben gebogenen Randsteg 23 endigt. Der etwa horizontale untere Profilschenkel 22 ist von Wandbereich 21 in Richtung zum unteren Wandbereich 11 des Bordwandgrundkörpers 1 hin abgebogen. Am oberen Ende des Wandbereichs 21 schließt sich ein ebenfalls in Richtung zum unteren Wandbereich 11 des Bordwandgrundkörpers 1 hin abgebogener Profilschenkel 24 an, der hinsichtlich seines Biegewinkels und seiner Ausdehnung komplementär zum Kröpfungsbereich 12 des Bordwandgrundkörpers ausgebildet ist und an diesem anliegt. The lining part 2 is shown separately in FIGS. 5 and 6 in a perspective view (FIG. 5) and in profile view (FIG. 6 C). The cladding part 2 has a wall area 21, which runs parallel to the lower wall area 11 of the base body 1, and to which an approximately horizontal profile leg 22 connects at the bottom, which ends in an edge web 23 which is again bent upwards for reinforcement. The approximately horizontal lower profile leg 22 is bent away from the wall area 21 in the direction of the lower wall area 11 of the base body 1 of the side wall. At the upper end of the wall area 21 there is a profile leg 24 which is also bent in the direction of the lower wall area 11 of the side wall base body 1 and which, in terms of its bending angle and extension, is complementary to the cranking area 12 of the side wall base body and rests against it.

[0020] In Fig. 5 erkennt man in den unteren horizontalen Profilschenkel 22 eingearbeitete Schlitze 25, die entsprechend der Positionen der Schraubenlöcher 17 des Bordwandgrundkörpers 1 angeordnet sind und die Schraubenschäfte der Schrauben 5 aufnehmen. In Fig. 5 can be seen in the lower horizontal profile leg 22 incorporated slots 25 which are arranged in accordance with the positions of the screw holes 17 of the base body 1 and the screw shafts of the screws 5 receive.

[0021] Aus der Profilansicht des Verkleidungsteils 2 in Fig. 6 ist ersichtlich, dass der untere Profilschenkel 22 nicht exakt rechtwinklig vom Wandbereich 21 abgebogen ist, also nicht genau horizontal verläuft, sondern der zwischen dem Wandbereich 21 und dem unteren Profilschenkel 22 eingeschlossene Winkel etwas kleiner als 90° ist. Er kann beispielsweise 88° betragen. From the profile view of the cladding part 2 in Fig. 6 it can be seen that the lower profile leg 22 is not bent exactly at right angles from the wall area 21, that is not exactly horizontal, but the included angle between the wall area 21 and the lower profile leg 22 somewhat is less than 90 °. It can be 88 °, for example.

[0022] In Fig. 2 ist der untere Bereich der Bordwand in dem Zustand dargestellt, in welchem das Verkleidungsteil 2 mit dem Bordwandgrundkörper 1 bei vormontierten Scharnieren 4 zusammengesetzt ist, aber vor dem Anziehen der Schrauben 5. Die Schrauben sind nur etwas in die Mutterplatte 6 eingedreht, so dass die Mutterplatte 6 im Abstand von dem horizontalen Profilschenkel 14 des Bordwandgrundkörpers 1 gehalten werden kann, und in diesem Zustand kann das Verkleidungsteil 2 mit seinem unteren Profilschenkel 22 auf dem unteren horizontalen Profilschenkel 14 des Bordwandgrundkörpers 1 aufgeschoben werden, wobei die Schlitze 25 die Schraubenschäfte der Schrauben 5 aufnehmen. In diesem eingesetzten Zustand liegen die unteren Profilschenkel 14 und 22 des Bordwandgrundkörpers 1 und des Verkleidungsteils 2 nicht eben aufeinander, sondern der Profilschenkel 22 des Verkleidungsteils 2 verläuft zu seinem freien Ende hin etwas divergierend mit Bezug auf den horizontalen unteren Profilschenkel 14 des Bordwandgrundkörpers 1, weil der eingeschlossene Winkel zwischen diesem Profilschenkel 22 und dem Wandbereich 21 weniger als 90° beträgt. In Fig. 2, the lower region of the side wall is shown in the state in which the panel 2 is assembled with the base body 1 with pre-assembled hinges 4, but before tightening the screws 5. The screws are only slightly in the mother plate 6 screwed in, so that the nut plate 6 can be held at a distance from the horizontal profile leg 14 of the base body 1, and in this state the cladding part 2 can be pushed with its lower profile leg 22 on the lower horizontal profile leg 14 of the base body 1, the slots 25 take up the screw shafts of screws 5. In this inserted state, the lower profile legs 14 and 22 of the base body 1 and the cladding part 2 do not lie flat on top of each other, but the profile leg 22 of the cladding part 2 runs slightly diverging towards its free end with respect to the horizontal lower profile limb 14 of the base body 1, because the included angle between this profile leg 22 and the wall area 21 is less than 90 °.

[0023] Werden nun die Schrauben 5 angezogen, wird die Mutterplatte 6 gegen die unteren Profilschenkel 22 des Verkleidungsteils 2 gezogen und spannt diesen gegen den horizontalen Profilischenkel 14 des Bordwandgrundkörpers 1. Dadurch wird der Profilschenkel 22 des Verkleidungsteils in eine zum Profilschenkel 14 des Bordwandgrundkörpers 2 exakt parallele Stellung gespannt, was wiederum den Wandbereich 21 mit dem oberen abgebogenen Profilschenkel 24 gegen den Bordwandgrundkörper 1 zu kippen versucht, was aber wegen der Anlage des oberen Profilschenkels 24 am Kröpfungsbereich 12 nicht möglich ist. Durch das Festziehen der Schrauben 5 wird daher eine auf den Wandbereich 21 und dem Profilschenkel 24 des Verkleidungsteils 2 wirkende Vorspannung erzeugt, welche den oberen Profilschenkel 24 des Verkleidungsteils 2 satt gegen den Kröpfungsbereich 12 des Bordwandgrundkörpers spannt. If the screws 5 are now tightened, the nut plate 6 is pulled against the lower profile leg 22 of the panel part 2 and clamps it against the horizontal profile leg 14 of the base body 1 tensioned exactly parallel position, which in turn tries to tilt the wall area 21 with the upper bent profile leg 24 against the base body 1, but this is not possible because of the contact of the upper profile leg 24 on the cranking area 12. Tightening the screws 5 therefore creates a prestress acting on the wall area 21 and the profile leg 24 of the cladding part 2, which tightly tightens the upper profile leg 24 of the cladding part 2 against the cranked area 12 of the base body.

[0024] Der obere Profilschenkel 24 des Verkleidungsteils 2 kann zusätzlich durch Verkleben mit dem Kröpfungsbereich 12 des Bordwandgrundkörpers 1 fest verbunden werden. The upper profile leg 24 of the cladding part 2 can additionally be firmly connected to the cranked area 12 of the base body 1 of the side panel by gluing.

Claims

Expectations

1. Foldable steel drop side, on the lower edge area of which hinges (4) are arranged, with a side wall base body (1) which is designed as a sheet steel profile body, characterized in that the sheet steel profile body has a wall area (11, 12, 13) on which a adjoins horizontal profile leg (14), in which through holes (17) are formed, through which screws (5) for fastening the hinges (4) run, and with a cladding part (2), which is also designed as a sheet steel profile body and a wall area (21 ), which rests with an upper end area on the base body of the side wall and has an approximately horizontal profile leg (22) which adjoins the wall area (21) at the bottom and points towards the base body (1) and which is positioned on the horizontal profile leg (14) of the base body (14) of the side wall ( 1) rests and corresponds to the through holes (17) of the horizontal profile leg (14) of the base body (1) The remaining positions are provided with slots (25) for receiving the screw shafts of the screws (5), and the screws (5) are screwed into nut plates (6) which are rotatably fixed in the space between the base body (1) and the cladding part (2 ) are arranged and tension the approximately horizontal profile leg (22) of the cladding part (2) against the horizontal profile leg (14) of the base body (1).

2. Drop side according to claim 1, wherein the side wall base body (1) has a lower vertical wall area (11) and an upper vertical wall area (13) and the upper wall area (13) opposite the lower wall area (11) in the direction of the course of the lower horizontal Profile leg (14) offset and connected to the lower wall area (11) via an offset area (12), and wherein the wall area (21) of the cladding part (2) runs approximately parallel to the lower wall area (11) of the base body (1).

3. Drop side according to claim 2, wherein the upper end area of the wall area (21) of the cladding part is formed by a profile leg (23) which is bent towards the side wall base body (1) and which cooperates with the cranked area (12) of the side wall base body (1).

4. Drop side according to claim 3, wherein the cranked area (12) is designed as a sloping upwardly extending wall section and the upper profile leg (23) of the cladding part (2) has an inclination and extension corresponding to the cranked area (12) of the drop side base body (1) and on the offset area (12) rests.

5. Drop side according to claim 3 or 4, wherein the wall area (21) of the cladding part (2) and the upper wall area (13) of the side wall base body extend in a common plane.

6. Drop side according to one of claims 1 to 5, wherein the angle enclosed between the wall area (21) and the lower profile leg (22) of the cladding part (2) is dimensioned so that the on the lower profile leg (14) of the drop side base body (1 ) seated lower profile leg (22) of the cladding part (2) runs slightly diverging towards its free end when the screws (5) are loosened, and when the screws (5) are tightened and the lower profile limb (22) of the cladding part (2) is pressed against the lower profile leg (14) of the base body (1) a tilting force is exerted on the cladding part (2) in the direction of the base body (1) in order to clamp the cladding part (2) with its upper edge area against the base body (1).

7. Drop side according to one of claims 1 to 6, wherein each hinge (4) is assigned two screws (5) which can be screwed into a common elongated nut plate (6).

8. Drop side according to one of claims 1 to 7, wherein the cladding part (2) is glued with its upper end region to the side wall base body (1).

In addition 3 sheets of drawings