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Österreichische PATENTSCHRIFT Nr. 16840.
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Die vorliegende Erfindung bezweckt, ein Kupferstück mit einer Kl1pferdrahtlitze für elektrische Leitungen, besonders Schienenverbinder, so zu vereinigen, dass das Kupferstück mit den Drähten der Litze vollkommen verschweisst oder richtiger verschmolzen wird, so dass ein guter elektrischer Kontakt sich ergibt.
Über die Enden b der Kupferdrahtlitze a wird entweder ein rohrförmiges zylindrisches Kupforstück c geschoben, worauf beide zusammengepresst werden, oder die Enden b werden erst gepresst und dann ein innen und aussen konisches Rohrstück c über sie geschoben
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bleibt ein Teil des rohrförmigen Kupferstückes c als solches erhalten und bildet eine Schutzhülse d für die Drahtlitze. In dieser Form kann der Bügel als Nietbügel für die Schienenvcrbindung verwendet werden. Der Kopf e wird alsdann in eine zweite Matrize gebracht und hier das Keilloch f hineingepresst. Diese Form des Kopfes e ist in Fig. 4 im Schnitt, in Fig. 6 in Oberansicht gezeigt.
Durch das Pressen des Keilloches f wird das in der Mitte befindliche Metall des Kopfes e und mit ihm der in der Mitte befindliche Endteil b der Drahtlitze (Fig. 3) nach unten zu herausgedrückt (siehe Fig. 4). Da der von oben nach unten sich fortpflanzende Pressdruck in der achsialen Richtung entlang der Drahtlitze geht. so werden alle Luftteilc, die etwa noch zwischen den im Rohransatzstück verbleibenden Litzendrähten sitzen sollten, nach unten zu herausgedrückt, so dass eine innige Verbindung hezw. bei vorgewärmten Kupferstücken infolge der bei dem hohen Pressdruck eintretenden Erhitzung eine Verschmelzung der im Kopfe verbleibenden Litzendrähte mit dem Metall des Kopfstückes ohne Anwendung eines Lötmittels stattfindet.
Alsdann wird der herausgedrückte Teil 9 des Kupferstückes abgesägt und der Verbinder ist zum Gebrauch fertig (siehe Fig. 5).
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Austrian PATENT LETTERING No. 16840.
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The present invention aims to combine a copper piece with a braid for electrical lines, especially rail connectors, in such a way that the copper piece is completely welded or more correctly fused with the wires of the braid, so that a good electrical contact is obtained.
Either a tubular cylindrical copper piece c is pushed over the ends b of the copper wire strand a, whereupon the two are pressed together, or the ends b are first pressed and then an inside and outside conical tube piece c is pushed over them
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a part of the tubular copper piece c remains as such and forms a protective sleeve d for the wire strand. In this form, the bracket can be used as a rivet bracket for the rail connection. The head e is then brought into a second die and the wedge hole f is pressed into it. This shape of the head e is shown in Fig. 4 in section, in Fig. 6 in top view.
By pressing the wedge hole f, the metal of the head e located in the middle and with it the end part b of the wire braid located in the middle (FIG. 3) is pressed out downwards (see FIG. 4). Since the pressing pressure propagating from top to bottom goes in the axial direction along the wire strand. so all Luftteilc, which should still sit between the stranded wires remaining in the pipe attachment piece, are pushed out downwards so that an intimate connection is established. In the case of preheated copper pieces, as a result of the heating occurring at the high pressure, the stranded wires remaining in the head fuse with the metal of the head piece without the use of solder.
The pressed-out part 9 of the copper piece is then sawn off and the connector is ready for use (see FIG. 5).
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