Verfahren zur Herstellung von Verbindern für elektrische Schienenverbindungen.
Verbinder für elektrische Schienenverbinclungen wurden bisher u. a. in der Weise
hergestellt, daß zunächst ein aus einer Anzahl übereinanderliegender Kupferbänder
bestehender Leiter in Form eines ovalen Ringes gewickelt, der Ring sodann mit einer
Hülse umpreßt und schließlich dieser Ring zusammen mit dem Leiter zerteilt wird.
Diese Herstellungsart des Verbinders ist recht umständlich und auch insofern verhältnismäßig
teuer,
als es einer besonders auszugestaltenden Umpressungshülse bedarf, wobei ferner stets
nur ein Verbindex gewinnbar ist.Process for the manufacture of connectors for electrical rail connections.
Connectors for electrical rail connections have so far been inter alia. in the way
produced that first one of a number of superimposed copper strips
existing conductor wound in the form of an oval ring, the ring then with a
Pressing around the sleeve and finally this ring is divided together with the conductor.
This type of production of the connector is quite cumbersome and also in this respect proportionate
expensive,
than it requires a crimp sleeve to be specially designed, and also always
only one connection can be obtained.
Erfindungsgemäß werden gleichzeitig zwei Leiterelemente mit von Hülsen
umfaßten Enden durch folgende Arbeitsweise gewonnen Nach Abb. i wird zunächst ein
Kupferleiter in Form eines ovalen Ringes, welcher die doppelte Länge des einfachen
Verbinders hat, durch Aufwickeln des Drahtes a auf eine entsprechende Schablone
hergestellt. Nach dem Aufwickeln wird der so entstandene Drahtring, wie Abb. 2 erkennen
läßt, mit zwei Messinghülsen b, b umfaßt, worauf diese beiden Messinghülsen durch
einen Fallhammer, eine Presse o. dgl. breit gedrückt werden so daß daraus die Form
der Abb. g (Vorderansicht) und Abb. 4 (Seitenansicht) entsteht. Nach dem Breitdrücken
wird der Ring in der Zone b' durchschnitten, so daß zwei Leiterteile ä und a2 entstehen,
über die Eisentaschen c, etwa nach der in Abb. 5 gezeigten Gestaltung geschoben
werden, worauf schließlich die als Lot dienende Messinghülse b zum Fließen gebracht
wird, so daß das Kabelende in diese Tasche eingelötet ist.According to the invention, two conductor elements with sleeves are simultaneously
encompassed ends obtained by the following procedure According to Fig. i, a
Copper conductor in the form of an oval ring, which is twice the length of the simple
Connector has, by winding the wire a on a corresponding template
manufactured. After winding, the resulting wire ring will be seen as shown in Fig. 2
lets, with two brass sleeves b, b includes, whereupon these two brass sleeves through
a drop hammer, a press o
Fig. g (front view) and Fig. 4 (side view) is created. After pushing wide
the ring is cut through in zone b 'so that two conductor parts ä and a2 are created,
pushed over the iron pockets c, for example according to the design shown in Fig. 5
whereupon the brass sleeve b, which is used as a solder, is finally made to flow
so that the end of the cable is soldered into this pocket.
Durch dieses Herstellungsverfahren wird die Gesamtherstellung des
Schienenverbinders wesentlich vereinfacht und verbilligt. Denn die den Ring umfassenden
Messinghülsen können, da der ganze Drahtring noch zusammenhängend ist, breit gedrückt
werden, ohne daß unbeabsichtigte Verlagerungen der Kabelenden sich ausbilden können.
Gleichzeitig sind auch die Leiterenden mit .der Hülse gefaßt, während sonst bei
früheren Arbeitsweisen für das Fassen der Leiterenden besondere Arbeit nötig war,
die oft durch das Auseinanderspreizen der Kabelenden erschwert wurde. Weiter machte
sich bei Schienenverbindern dieser Art der Übelstand geltend, daß nach dem Schneiden
des Kabels auf die entsprechende Länge und dem darauffolgenden Biegen die Enden
der einzelnen Drähte sich gegeneinander verschieben mußten, so daß ein schiefer
Stoß entstand, der erst geradegeschnitten werden mußte. Dieses Geradeschneiden verursachte
wieder Abfall und erheblichen Zeitverbrauch, alles Nachteile, die bei dem neuen
Arbeitsverfahren für die Herstellung der Verbinder vermieden sind.Through this manufacturing process, the overall manufacturing of the
Rail connector significantly simplified and cheaper. Because those encompassing the ring
Brass sleeves can, since the entire wire ring is still connected, pressed wide
without unintentional displacements of the cable ends can develop.
At the same time, the ends of the conductors are taken with the sleeve, while otherwise with
previous work methods required special work to grasp the ends of the ladder,
which was often made more difficult by the cable ends spreading apart. Went on
With rail connectors of this type, the disadvantage applies that after cutting
of the cable to the appropriate length and then bending the ends
of the individual wires had to shift against each other, so that a slate
Thrust arose, which first had to be cut straight. This straight cutting caused
again waste and considerable time consumption, all disadvantages with the new one
Working procedures for the manufacture of the connector are avoided.
Als besonders wertvoll muß noch hervorgehoben werden, daß eine nach
dem neuen Verfahren hergestellte Verbindung, die nicht verdrillte Drähte enthält,
wesentlich biegsamer ist als das verdrillte Kabel, bei dem überdies die Enden fest
eingespannt sein müssen, weil bei jeder Bewegung und Biegung in jedem einzelnen
Draht Dehnungen und Stauchungen auftreten. Infolgedessen sind verdrillte Kabel bei
den hier in Frage kommenden - Drahtstärken wesentlich steifer als der nach dem neuen
Verfahren hergestellte unverdrillte Leiter. Infolge der guten Biegsamkeit des unverdrillten
Leiters kann man auch bei den neuen Verbindern mit kürzerem Bogen von kleinerem
Radius eine genügende Elastizität des Verbinders erreichen und auch dadurch noch
weiterhin an Material sparen. Die dadurch erreichte geringe Platzbeanspruchung des
nach dem neuen Verfahren hergestellten Verbinders gestattet auch seine Anbringung
noch dort, wo die bekannten Formen wegen Platzmangels nicht mehr verwendbar sind.It must be emphasized as particularly valuable that one after
connection made using the new process and containing non-twisted wires,
is much more flexible than the twisted cable, which also has the ends fixed
Have to be clamped, because with every movement and bend in every single one
Wire elongations and compressions occur. As a result, twisted cables are included
The wire sizes in question here are much stiffer than the one after the new one
Method made untwisted conductors. Due to the good flexibility of the untwisted
The ladder can also be used with the new connectors with a shorter bend from a smaller one
Radius achieve a sufficient elasticity of the connector and thereby still
continue to save on material. The low space requirement of the
connector made according to the new process also allows its attachment
even where the known shapes can no longer be used due to a lack of space.
Abb. 6 zeigt schaubildlich die Gesamtanordnung und den Anschluß der
Leiter durch Anschweißen der Taschen c bei d an die zu verbindenden Schienen A-A'
und ist ersichtlich, daß der nette Verbinder zwischen den zu beiden Seiten des Schienenstoßes
liegenden Verbindungsbolzen noch gut Platz findet.Fig. 6 shows a diagram of the overall arrangement and the connection of the
Ladder by welding the pockets c at d to the rails A-A 'to be connected
and it can be seen that the nice connector between the on either side of the rail joint
there is still enough space for the connecting bolts.