AT165489B - Kontaktbank für Wähler in Fernmeldeanlagen - Google Patents

Kontaktbank für Wähler in Fernmeldeanlagen

Info

Publication number
AT165489B
AT165489B AT165489DA AT165489B AT 165489 B AT165489 B AT 165489B AT 165489D A AT165489D A AT 165489DA AT 165489 B AT165489 B AT 165489B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
contact
contact bank
plates
voters
individual
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Johann Musil
Original Assignee
Kapsch Telephon Telegraph
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kapsch Telephon Telegraph filed Critical Kapsch Telephon Telegraph
Application granted granted Critical
Publication of AT165489B publication Critical patent/AT165489B/de

Links

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Kontaktbank für Wähler in Fernmeldeanlagen 
Bei den Kontaktbänken für Wähler in Fernmeldeanlagen sind die Kontaktlamellen der verschiedenen Kontaktebenen meist durch Platten aus Isoliermaterial, allenfalls auch noch durch Metallzwischenlagen voneinander getrennt. Mit Rücksicht auf die Kontaktbürsten   müssen   die Abstände auch der äussersten Kontaktebenen voneinander mit grosser Genauigkeit eingehalten werden. 



   Bei der Herstellung solcher Kontaktbänke ergeben sich dadurch Schwierigkeiten, dass die Dicke der verwendeten Isolierplatten nicht genügend genau eingehalten werden kann und sich auch geringe Abweichungen der einzelnen Platten vom Sollwert bei der Schichtung, insbesondere von Kontaktbänken mit vielen Kontaktebenen, zu unzulässigen Fehlern summieren. 



   Es wurde deshalb schon mehrfach versucht, die Kontaktlamellen in Isoliermasse durch Umpressen einzubetten. Es wurden dabei entweder alle Kontaktlamellen einer Kontaktbank oder nur die Lamellen jeweils einer Kontaktebene durch Umpressen oder Umspritzen vereinigt. 



  Beide Verfahren weisen Mängel auf, so dass sie nur geringe Verbreitung gefunden haben. 



   Werden alle Kontaktlamellen einer Kontaktbank mit mehreren Ebenen gleichzeitig umpresst oder umspritzt, so besteht die Gefahr, dass die in der   Press-oder Spritzform   freiliegenden
Teile der Kontaktlamellen durch den erforder- lichen Pressdruck so verbogen werden, dass
Berührungen zwischen den Kontaktlamellen nicht ausgeschlossen sind. Weiters ergibt sich bei dieser Art der Herstellung von Kontaktbänken ein nicht unbeträchtlicher unverwendbarer Aus- schuss, da so grosse   Press-oder Spritzkörper   beim Erhärten bzw. Erkalten nicht mit solcher
Regelmässigkeit schwinden, dass die erforderliche
Genauigkeit, besonders im Winkelmass zwischen der ersten und letzten Kontaktlamelle, ein- gehalten werden kann.

   Schliesslich erfordert diese Art der Herstellung Kontaktbänke mit verschiedener Anzahl von Kontakten und Kontakt- ebenen auch verschiedene sehr komplizierte
Werkzeuge, wodurch die Herstellung sehr ver- teuert wird. 



   Werden dagegen nur die in einer Ebene liegenden Kontaktlamellen mit Isoliermasse um- presst oder umspritzt, so müssen die so entstandenen Platten zur Bildung einer Kontaktbank aufeinander geschichtet werden, wobei sich auch geringe Ungenauigkeiten in der Dicke der einzelnen Platten zu unzulässigen Fehlern summieren. 



   Mit der vorliegenden Erfindung werden die geschilderten Nachteile dadurch vermieden, dass die Kontaktbank aus Sektoren von Spritz-oder Presskörpern zusammengesetzt wird, in welche nur einige nebeneinander liegende Kontaktlamellen mehrerer oder aller Kontaktebenen einer Kontaktbank eingebettet sind. Die Zahl der neben-und übereinander zu einem Bauelement vereinigten Kontaktlamellen ist hauptsächlich durch die Herstellungsungenauigkeit mit Rücksicht auf unregelmässiges Schwinden gegeben. Die einzelnen Sektoren werden in genauem Winkelmass aneinandergereiht, wobei zwischen je zwei aufeinanderfolgenden ein geringer Zwischenraum verbleibt, der der Herstellungsgenauigkeit entspricht, so dass sich die Fehler in den Abmessungen der einzelnen Sektoren nicht summieren können.

   Es ist hiebei auch noch möglich, dass die Kontaktlamellen nicht in der erforderlichen Einspannlänge durchlaufend und vollständig umpresst oder umspritzt werden, sondern es werden nur schmale Stege aus Isolier- masse angebracht, während die Kontaktlamellen zwischen diesen Stegen von Isoliermasse frei- bleiben. Hiedurch werden eine erhebliche
Materialersparnis und ein gleichmässigeres
Schwinden erzielt und Spannungen sowie
Schwindrisse weitgehend vermieden. 



   In den Fig. 1-3 der Zeichnung ist ein Aus- führungsbeispiel mit nur zwei nebeneinander liegenden Kontaktlamellen dargestellt.   Fig. 1   zeigt einen Radialschnitt durch einen einzelnen
Sektor und Fig. 2 einen Grundriss eines Sektors. 



   Stl und   St2   sind Stege aus Isolierpress-oder
Spritzmasse, in welche die Kortaktlamellen ein- gebettet sind und die als Träger der letzteren dienen. 



   Bei der Umpressung oder Umspritzung nur weniger nebeneinander liegender, aber beliebig vieler übereinander angeordneter Kontakt- lamellen K, können diese auch zwischen den beiden Stegen Stl und   St.   in der Press-oder 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 Spritzform so gehalten werden, dass ein gefährliches Verbiegen in der geringen, der Dicke d der Stege entsprechenden freien Länge unmöglich ist. 



   Die einzelnen Sektoren werden, wie Fig. 3 zeigt, in der erforderlichen Zahl bogenförmig aneinandergereiht und zwischen zwei Platten P, und   Pjj   (aus Isolierstoff oder Metall) eingespannt. 



  Jeder Sektor ist mit Ansätzen a (Fig. 1-3) versehen, welche in entsprechende Ausnehmungen der beiden Platten Pi und P2 eingreifen und seitliches Verschieben der einzelnen Sektoren verhindern. Entsprechend der Herstellungsgenauigkeit der Sektoren verbleibt zwischen je zweien davon ein kleiner Spalt Sp (Fig. 3). 



   Der Zusammenbau der Sektoren zu einer Kontaktbank erfolgt nun erfindungsgemäss durch thermoplastische Verformung der Ansätze a (Fig. 1-3) derart, dass die einzelnen Sektoren 
 EMI2.1 
 sind. Es ist noch eine weitere Steigerung der Festigkeit der Kontaktbank durch thermische Verschweissung bzw. durch Verkleben der einzelnen Sektoren untereinander erreichbar. 



   Um das Eindringen von Staub in den durch die aneinandergereihten Stege und die Einspannplatten Pt und   P ; ; gebildeten   Raum möglichst zu verhindern, können an den beiden endseitigen Stirnflächen der Kontaktbank Abdeckplatten D (Fig. 3) vorgesehen und die einzelnen Sektoren an den Stossstellen so ausgebildet werden, dass sich die Stege überlappen oder mit   Feder f und   Nut n (Fig. 2) ineinandergreifen. 



   PATENTANSPRÜCHE : 
1. Kontaktbank für Wähler in Fernmeldeanlagen, die aus Einzelbauelementen mit zwei oder mehreren nebeneinander liegenden Kontaktlamellen, welche durch Umspritzen mit thermoplastisch verformbarem Isoliermaterial vereinigt sind, zusammengesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelbauelemente an den den Grundplatten (P1, P2) zugewendeten Stirnseiten der Isoliermaterial-Umpressung   (8t1)   St2) einen oder mehrere, thermoplastisch verformbare, zapfenförmige Fortsätze (a) aufweisen, die durch entsprechende Ausnehmungen einer oder zweier, gegebenenfalls metallischer   Grundplatten (P"P,)   ragen und nach dem massrichtigen Zusammenbau der Einzelbauelemente zur Kontaktbank zwecks Verfestigung derselben nietkopfartig verformt sind.

Claims (1)

  1. 2. Kontaktbank nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelbeuelemente mit der oder den beiden Grundplatten Pi, P2) nach dem massrichtigen Zusammenbau ausschliesslich infolge der thermoplastischen Verformung der Trägerzapfen (a) nach Art von Nietköpfen eine starre Kontaktbank bilden.
    3. Kontaktbank nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die nach der Vereinigung der Einzelbauelemente mit der oder den beiden Grundplatten . f\, P zwischen den Trägern (Stl, St2) verbleibenden Stossfugen (Sp) durch thermische Verschweissung oder durch Verkleben geschlossen und dadurch die Träger (sol, set2) zu einer fugenlosen Wand miteinander vereinigt sind.
    4. Kontaktbank nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die durch Zu- sammenschliessen der Träger (sol, St2) ge- bildeten Wände an den Enden der Kontaktbank zur völligen Abdichtung des umbauten Hohl- raumes mit Deckplatten (D) aus Isoliermaterial verklebt oder verschweisst sind.
AT165489D 1947-07-07 1947-07-07 Kontaktbank für Wähler in Fernmeldeanlagen AT165489B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT165489T 1947-07-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT165489B true AT165489B (de) 1950-03-10

Family

ID=34199909

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT165489D AT165489B (de) 1947-07-07 1947-07-07 Kontaktbank für Wähler in Fernmeldeanlagen

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT165489B (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2823669C3 (de) Heißverformbare Kunstharz-Schichtpreßstoffplatte, sowie Verfahren zum Verformen dieser Platten
DE69208335T2 (de) Filtersektor
DE3147939A1 (de) Form und verfahren zum herstellen von speichenraedern
DE2517430A1 (de) Form fuer die herstellung von doppelzahnriemen
DE2425014A1 (de) Zellenstrukturplatte sowie verfahren zu deren herstellung
AT165489B (de) Kontaktbank für Wähler in Fernmeldeanlagen
DE2914592A1 (de) Verbundformteil
DE68910062T2 (de) Piezoelektrischer Wandler.
DE2320196B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines gewölbten, langgestreckten Sportgerätes, z.B. Ski oder Bogen, sowie zur Durchführung des Verfahrens verwendete Form
DE3021014C2 (de) Verblendungselement zum Aufbau einer Radverblendung mit speichenähnlichem Aussehen für ein Fahrzeug
DE2519208C3 (de) Elektrische Drosselspule mit einem ringförmigen Blechkern aus radial geschichteten Blechen
DE69003375T2 (de) Formkern.
DE15180569T1 (de) Antennenspule
DE2709433A1 (de) Verfahren zur herstellung eines kollektors fuer einen elektromotor
DE2338732A1 (de) Elektrischer ringheizkoerper
DE69211959T2 (de) Plattenstruktur und Verfahren zur dessen Herstellung
DE2447653B2 (de) Gedruckte Schaltung
AT217515B (de) Verfahren zur Herstellung einer Kontaktbank
DE3531802C2 (de) Schalldämmendes Wandelement, insbesondere für Türen
DE640520C (de) Verfahren zur Herstellung von magnetisch leitfaehigen Nutenkeilen
DE102005016557A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kühleinsatzes für Statorschaufeln von Gasturbinen
DE2245755A1 (de) Verfahren zur herstellung von gegenstaenden mit mehreren bauteilen
DE1928288A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Akkumulators
DE1704258A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Behaeltern mit Wandungen aus geschaeumten Materialien
DE911227C (de) Laufrad, insbesondere Laufrolle fuer Rollschuhe