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Gekapselte Stromverteilungsanlage.
Es ist bekannt, gekapselte Anlagen zur Strom- verteilung aus einzelnen Gehäusen, in denen
Sammelschienen oder Schaltgeräte untergebracht sind, zusammenzusetzen. Mit Rücksicht auf geringen Platzbedarf ist es hiebei erwünscht, die einzelnen Gehäuse möglichst lückenlos aneinanderzufügen. Zu diesem Zweck hat man verschiedentlich eine gegenseitige Abstimmung der Gehäusegrössen vorgenommen. Beispielsweise wurde zu jedem Breitenmass von Apparategehäusen eine Gehäusetype für Sammelschienen eingeführt. Hiedurch wurde erreicht, dass Apparategehäuse und Sammelschienengehäuse des gleichen Abzweiges stets gleiche Breite aufweisen und einen Block mit geradliniger Begrenzung bilden, an den ein anderer Abzweig lückenlos angebaut werden kann.
Ebenso ist es bekannt, die Gehäuse untereinander so abzustimmen, dass die Breite eines Sammelschienengehäuses der Breitensumme von zwei oder mehreren Apparategehäusen gleich ist ; es lassen sich dann die Apparategehäuse lückenlos an einen gemeinschaftlichen Sammelschienenkasten anbauen. Ferner ist es üblich, die Gehäuse unabhängig von ihrer Grösse mit durchwegs gleichen Flanschen zu versehen oder wenigstens die Zahl der Flanschtypen auf einige wenige zu beschränken, so dass jeweils ein Gehäuse bestimmter Grösse mit mehreren Gehäusen anderer Grösse verschraubt werden kann. Um auch Gehäuse mit verschieden grossen Flanschen verbinden zu können, wurden sogenannte Über- gangsplatten eingeführt, die zwischen die Gehäuse gesetzt werden und Schraubenlöcher für die Flansche beider Grössen aufweisen.
Alle diese bekannten Bausysteme geben jedoch bei weitem keine vollständige Freizügigkeit im Zusammenbau der Gehäuse. Sie nehmen auf den tatsächlichen Platzbedarf der eingebauten Schaltgeräte keine Rücksicht, weil sie eine gegenseitige Staffelung oder ein gegenseitiges Übergreifen von Abzweigen, die sich ober-und unterhalb der Sammelschienen befinden, nicht gestatten. Ausserdem sind alle bekannten Bauarten auf
Verteiler für Wandbefestigung zugeschnitten und gestatten nicht, raumsparende freistehende Ver- teiler mit Ausnützung von drei oder vier Seiten- flächen zusammenszustellen.
Die nachstehend beschriebene Erfindung be- ruht auf der Erkenntnis, dass eine Abstimmung der Gehäusegrössen allein noch nicht ausreicht, um das gewünschte Ziel zu erreichen, sondern dass man eine Beziehung zwischen den Gehäuse- massen und den Abständen der Flansch- verschraubungen herstellen muss. Erfindungsgemäss werden daher bei einer solchen Anlage die Ab- messungen sämtlicher Gehäuse so gewählt, dass sie ein ganzzahliges Vielfaches des Mittel- abstandes der Flanschverschraubungen dar- stellen. Damit sich Gehäuse, die in der Grössen- reihe benachbart sind, auch gleichmittig über- einandersetzen lassen, ist es erforderlich, dass ihre Aussenmasse nicht nur ganzzahlige, sondern geradzahlige Vielfache der Lochteilung sind.
Zur Erfüllung der genannten Bedingungen erhalten auch Flansche verschiedener Grösse gleiche Mittelabstände ihrer Schraubenlöcher.
Welche Kombinationsmöglichkeiten sich aus dieser Bauregel ergeben, zeigt ein in Fig. 1 dargestelltes Beispiel. 81 bis 83 stellen Gehäuse für Sammelschienen mit aufgesetzten Sicherungen dar. Das Gehäuse 82 enthält hiebei Sicherungen grösserer Stromstärke für die Anspeisung des Verteilers und ist in der Mitte angeordnet, damit sich der Strom nach beiden Seiten verteilt und die Sammelschienenquerschnitte nur für den halben Strom bemessen sein müssen. An das Gehäuse 82 ist ein Endverschluss für das ankommende Bleikabel angeschraubt. Die Gehäuse 81 und 83 enthalten Sicherungen für je drei Abzweige und tragen unten angeschraubte Einführungsplatten mit je einem Endverschluss oder einer Stopfbüchse.
Oberhalb der Sammelschienen befinden sich drei Gehäuse mit Sicherungsverteilern. Beispielsweise enthält das mittlere Gehäuse Vs eine grössere Anzahl von
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Vs dreipolige Abzweige grösserer Stromstärke aufweisen. Entsprechend dem Platzbedarf der einzelnen Abzweige oder Abzweiggruppen stimmen die Breitenmass der Sammelschienengehäuse mit denen der Verteilgehäuse nicht überein. Trotzdem passen die Gehäuse in ihren äusseren Abmessungen und hinsichtlich der Verschraubungen genau aufeinander, weil die Gehäusebreiten ganzzahlige Vielfache der Lochabstände sind. Beispielsweise beträgt der Lochabstand einheitlich 100 mm, wobei jeweils das äusserste Schraubenloch eines Flansches 50 mm vom Gehäuserand entfernt ist. Die Breite der Sammelschienengehäuse ist dann 200 und 600 mm, wogegen die Verteilgehäuse 400 bzw. 600 mm breit sind.
In Fig. 1 sind alle Stellen, an denen die Gehäuse miteinander und mit den Armaturen verschraubt sind, durch Kreuze gekennzeichnet.
Unbenützte Schraubenlöcher sind durch senkrechte Mittellinien vermerkt. Soferne keine besonderen Anforderungen an die Dichtung gestellt werden, können die Gehäuse ohne Zwischenlagen aneinandergefügt sein. Um einen Schutz gegen feinsten Staub, Schwallwasser oder Dämpfe zu erzielen, werden zwischen den Gehäusen Übergangsplatten angebracht. Damit an allen Stellen Fugen vermieden sind, werden hiebei erforderlichenfalls zwei Lagen von Platten zwischen benachbarten Kasten angeordnet. Bei einem Verteiler gemäss Fig. 1 liegen beispielsweise unter den Gehäusen V4 bis Vs drei Platten P4, Pg und P, die in Fig. 2 a im Grundriss dargestellt sind.
Unter diesen Platten, d. h. an der Oberseite der Gehäuse bis S, liegen ebensolche Platten P1 bis Pg entsprechend Fig. 2 b. Diese Platten sind ebenfalls mit Schraubenlöchern versehen, so dass die Gewindebolzen der Schrauben von den Sammelschienengehäusen zu den Verteilgehäusen durchlaufen. Es ist nicht notwendig, dass die Zwischenplatten aus Metall oder einem anderen Stoff grösserer Festigkeit bestehen. Da sie nur der Dichtung dienen, werden sie besser aus einem nachgiebigen Dichtungsmaterial hergestellt.
Die Beziehung zwischen Gehäusemassen und Lochmitteln gilt nicht nur für die Baubreite der Verteilanlagen, sondern auch für die Bauhöhe und Bautiefe. Es ist dann beispielsweise möglich, bei freistehenden Verteilern zwei Gehäuse oder Gehäusegruppen Rücken an Rücken zu setzen und an die Stirnseite weitere Gehäuse in Querlage anzubringen. Hiedurch entstehen Schaltsäulen, bei denen drei oder vier Fronten mit Schaltgeräten oder Sicherungen bestückt sind und die ohne zusätzliche Befestigungskonstruktion stabil am Boden aufgestellt werden können. Einen Verteiler dieser Art zeigt die Fig. 3 a im Aufriss und Fig. 3 b im Kreuzriss. Das Speisekabel wird in den Anschlusskasten Al, der den Endverschluss enthält, eingeführt. Über diesem Gehäuse befindet sich ein Trennschalterkasten T, auf den ein Gehäuse H mit Hauptsicherungen aufgesetzt ist.
An der Rückseite dieses Gehäuseblockes befindet sich in einer um 90'gedrehten Lage zwei Anschlusskasten A2 und A3 mit einer grösseren Zahl von Leitungseinführungen für Sicherungsabzweige. Über diesen Gehäusen sitzen zwei Verteilkasten Fi und V2 mit zugehörigen Sicherungen. Die Verbindung zwischen der Anspeisung und den Verteilkasten erfolgt durch zwei Sammelschienenkasten S1 und S2) die so lang sind, dass sie das Gehäuse der Hauptsicherungen und je einen Verteilkasten übergreifen. Ein Verteiler dieser Art hat grosse Standfestigkeit und geringen Bedarf an Bodenfläche ; von seinen vier Seitenflächen sind drei zur Aufnahme von Schaltgeräten ausgenützt, während die vierte für allfälligen Anbau an einen Gebäudepfeiler frei ist.
Steht der Verteiler vollkommen frei, so kann auch seine vierte Seitenfläche mit Gehäusen beliebigen Inhaltes besetzt werden.
Zur Befestigung der Verteiler an einer Wand erhalten die Gehäuse nach rückwärts gebogene Laschen L mit Schraubenlöchern entsprechend Fig. 4 a und 4 b. Auch diese Laschen werden zweckmässigerweise so angebracht, dass ihre Mittelabstände den Lochteilungen der Gehäuseverschraubung entsprechen ; dabei wird die Teilung für die oberen Laschen Z. i gegenüber derjenigen für die unteren Laschen L2 um einen halben Mittelabstand versetzt und ausserdem die Laschenbreite kleiner als die halbe Lochteilung gewählt. Hiedurch wird erreicht, dass auch Gehäuse mit Befestigungslaschen in beliebiger Weise übereinandergebaut werden können, ohne dass sich die Laschen gegenseitig stören ; die Befestigung an der Wand erfolgt dann jeweils
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Encapsulated power distribution system.
It is known, encapsulated systems for power distribution from individual housings in which
Busbars or switching devices are housed, assemble. In view of the small space requirement, it is desirable here to join the individual housings together as seamlessly as possible. For this purpose, the housing sizes have been mutually coordinated on various occasions. For example, a housing type for busbars has been introduced for each width of apparatus housings. This ensured that the equipment housing and busbar housing of the same junction always have the same width and form a block with a straight boundary to which another junction can be attached without any gaps.
It is also known to coordinate the housings with one another in such a way that the width of a busbar housing is the same as the sum of the widths of two or more apparatus housings; The device housings can then be attached to a common busbar box without any gaps. It is also customary to provide the housing with the same flanges throughout, regardless of their size, or at least to limit the number of flange types to a few, so that a housing of a certain size can be screwed to several housings of other sizes. In order to be able to connect housings with flanges of different sizes, so-called transition plates were introduced, which are placed between the housings and have screw holes for the flanges of both sizes.
However, none of these known construction systems give by far complete freedom of movement in assembling the housing. They take no account of the actual space required by the built-in switching devices, because they do not allow mutual staggering or mutual overlapping of branches located above and below the busbars. In addition, all known types are on
Distributors cut to size for wall mounting and do not allow space-saving free-standing distributors to be put together using three or four side surfaces.
The invention described below is based on the knowledge that matching the housing sizes alone is not sufficient to achieve the desired goal, but that a relationship must be established between the housing dimensions and the spacing of the flange screw connections. According to the invention, in such a system, the dimensions of all the housings are therefore selected so that they represent an integral multiple of the center distance of the flange screw connections. So that housings that are adjacent in the size range can also be placed one above the other in the same center, it is necessary that their external dimensions are not only integer but even multiples of the hole spacing.
To meet the conditions mentioned, flanges of different sizes also have the same center distances between their screw holes.
An example shown in FIG. 1 shows which possible combinations result from this building rule. 81 to 83 represent housings for busbars with attached fuses. The housing 82 contains fuses of higher amperage for supplying the distributor and is arranged in the middle so that the current is distributed to both sides and the busbar cross-sections are only dimensioned for half the current have to. An end closure for the incoming lead cable is screwed to the housing 82. The housings 81 and 83 contain fuses for three branches each and have inlet plates screwed on at the bottom, each with an end cap or a stuffing box.
There are three housings with fuse distributors above the busbars. For example, the middle housing Vs contains a larger number of
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Vs have three-pole branches with greater current strength. Depending on the space requirements of the individual branches or branch groups, the width dimensions of the busbar housings do not match those of the distribution housings. Nevertheless, the housings fit one another exactly in terms of their external dimensions and with regard to the screw connections, because the housing widths are integral multiples of the hole spacing. For example, the hole spacing is a uniform 100 mm, with the outermost screw hole of a flange being 50 mm from the edge of the housing. The width of the busbar housing is then 200 and 600 mm, whereas the distribution housing is 400 and 600 mm wide.
In Fig. 1, all points at which the housings are screwed to one another and to the fittings are indicated by crosses.
Unused screw holes are indicated by vertical center lines. Unless special requirements are placed on the seal, the housings can be joined together without intermediate layers. In order to achieve protection against the finest dust, splashing water or vapors, transition plates are attached between the housings. In order to avoid joints at all points, two layers of panels are arranged between adjacent boxes if necessary. In a distributor according to FIG. 1, for example, three plates P4, Pg and P, which are shown in plan in FIG. 2a, lie under the housings V4 to Vs.
Under these plates, i. H. on the upper side of the housing to S are the same plates P1 to Pg as shown in FIG. 2b. These plates are also provided with screw holes so that the threaded bolts of the screws pass through from the busbar housings to the distributor housings. It is not necessary for the intermediate plates to be made of metal or another material of greater strength. Since they are only used for sealing, they are better made from a resilient sealing material.
The relationship between the housing dimensions and the hole means applies not only to the overall width of the distribution systems, but also to the overall height and depth. It is then possible, for example, to place two housings or housing groups back to back in the case of free-standing distributors and to attach further housings in a transverse position to the front side. This creates switching pillars with three or four fronts fitted with switchgear or fuses and which can be set up stably on the floor without any additional fastening structure. A distributor of this type is shown in FIG. 3 a in elevation and FIG. 3 b in a cross-sectional view. The feeder cable is inserted into the connection box A1, which contains the termination. Above this housing there is a switch box T on which a housing H with main fuses is placed.
On the back of this housing block, in a position rotated by 90 °, there are two connection boxes A2 and A3 with a larger number of cable entries for fuse branches. Two distribution boxes Fi and V2 with associated fuses are located above these housings. The connection between the feed and the distribution box is made by two busbar boxes S1 and S2) which are so long that they overlap the housing of the main fuses and one distribution box each. A distributor of this type has great stability and little floor space requirement; of its four sides, three are used to accommodate switching devices, while the fourth is free for any attachment to a building pillar.
If the distributor is completely free, its fourth side surface can also be filled with housings with any content.
To fasten the distributors to a wall, the housings are provided with lugs L bent backwards with screw holes according to FIGS. 4 a and 4 b. These tabs are also expediently attached so that their center distances correspond to the hole pitches of the housing screw connection; The division for the upper straps Z. i is offset by half a center distance from that for the lower straps L2 and, in addition, the width of the straps is selected to be smaller than half the hole pitch. This means that housings with fastening straps can also be built on top of one another in any way without the straps interfering with one another; they are then attached to the wall
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