AT1592U1 - METHOD AND DEVICE FOR THE INTERNAL COATING OF GAS BOTTLES - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR THE INTERNAL COATING OF GAS BOTTLES Download PDF

Info

Publication number
AT1592U1
AT1592U1 AT50396U AT50396U AT1592U1 AT 1592 U1 AT1592 U1 AT 1592U1 AT 50396 U AT50396 U AT 50396U AT 50396 U AT50396 U AT 50396U AT 1592 U1 AT1592 U1 AT 1592U1
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
gas bottle
bottle
plastic powder
longitudinal axis
primer
Prior art date
Application number
AT50396U
Other languages
German (de)
Original Assignee
Jos Heiser Vormals J Winter S
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jos Heiser Vormals J Winter S filed Critical Jos Heiser Vormals J Winter S
Priority to AT50396U priority Critical patent/AT1592U1/en
Publication of AT1592U1 publication Critical patent/AT1592U1/en
Priority to EP19970890171 priority patent/EP0826433B1/en
Priority to DE59711407T priority patent/DE59711407D1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/22—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes
    • B05D7/227—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes of containers, cans or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/002—Processes for applying liquids or other fluent materials the substrate being rotated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/10—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge with provision for protection against corrosion, e.g. due to gaseous acid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0104—Shape cylindrical
    • F17C2201/0109—Shape cylindrical with exteriorly curved end-piece
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0104—Shape cylindrical
    • F17C2201/0114—Shape cylindrical with interiorly curved end-piece
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/054—Size medium (>1 m3)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/056—Small (<1 m3)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0604—Liners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F17C2203/0614—Single wall
    • F17C2203/0619—Single wall with two layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F17C2203/0639—Steels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F17C2203/0646—Aluminium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0658—Synthetics
    • F17C2203/066—Plastics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/01—Mounting arrangements
    • F17C2205/0153—Details of mounting arrangements
    • F17C2205/018—Supporting feet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F17C2209/227—Assembling processes by adhesive means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/23—Manufacturing of particular parts or at special locations
    • F17C2209/232—Manufacturing of particular parts or at special locations of walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0107—Single phase
    • F17C2223/0123—Single phase gaseous, e.g. CNG, GNC
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
    • F17C2260/013—Reducing manufacturing time or effort
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/05—Improving chemical properties
    • F17C2260/053—Reducing corrosion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/07—Applications for household use
    • F17C2270/0745—Gas bottles

Abstract

Beschrieben werden ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Innenbeschichtung einer Gasflasche (1) mit Kunststoff. Zu diesem Zweck wird die Gasflasche (1) erwärmt und Kunststoffpulver in die Gasflasche (1) eingebracht, welches schmilzt und nach Abkühlen der Gasflasche eine Korrosionsschutz-Schicht bildet. Um eine gleichmäßige und rißfreie Beschichtung zu erzielen, ist vorgesehen, daß das Kunststoffpulver durch Schwerkraft in die Gasflasche (1) eingebracht wird und die Gasflasche (1) zur Verteilung des Kunststoffpulvers über ihre gesamte Innenwand um ihre Längsachse gedreht sowie um eine quer zur Längsachse verlaufende Achse in Schräglagen unterschiedlicher Neigung gebracht wird. Die hierfür verwendete Vorrichtung besteht aus einem Gestell (6), an welchem ein Träger (7) schwenkbar gelagert ist, der eine Einspanneinrichtung (8) für die Gasflasche (1) drehbar lagert, wobei dem Träger (7) ein Schwenkantrieb (14) und der Einspanneinrichtung (8) ein Drehantrieb (39) zugeordnet ist.A method and a device for coating the inside of a gas bottle (1) with plastic are described. For this purpose, the gas bottle (1) is heated and plastic powder is introduced into the gas bottle (1), which melts and forms a corrosion protection layer after the gas bottle has cooled. In order to achieve a uniform and crack-free coating, it is provided that the plastic powder is introduced into the gas bottle (1) by gravity and the gas bottle (1) is rotated around its longitudinal axis and distributed around the longitudinal axis to distribute the plastic powder over its entire inner wall Axis is inclined at different inclinations. The device used for this consists of a frame (6) on which a carrier (7) is pivotally mounted, which rotatably supports a clamping device (8) for the gas bottle (1), the carrier (7) having a pivot drive (14) and the clamping device (8) is assigned a rotary drive (39).

Description

AT 001 592 UlAT 001 592 Ul

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Innenbeschichtung einer Gasflasche, insbesondere Stahlflasche, wobei die Gasflasche erwärmt und in die Gasflasche thermoplastischer Kunststoff in Pulverform eingebracht wird, welcher schmilzt und nach einer darauffolgenden Abkühlung der Gasflasche an der Innenwand der Gasflasche eine Korrosionsschutz-Schicht bildet.The invention relates to a method for coating the inside of a gas bottle, in particular a steel bottle, the gas bottle being heated and introduced into the gas bottle in thermoplastic material in powder form, which melts and forms a corrosion protection layer on the inner wall of the gas bottle after a subsequent cooling of the gas bottle.

Weiters bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.Furthermore, the invention relates to an apparatus for performing the method.

Aus der DD 159 529/^ist ein Verfahren zur Aufbringung einer Korrosionsschutz-Beschichtung auf der Innenwand einer Gasflasche bekannt, wobei der Kunststoff in pulverisierter Form elektrostatisch aufgeladen und auf die Innenwand der erwärmten Gasflasche aufgesprüht wird. Durch die unterschiedliche elektrische Feldstärke an verschiedenen Stellen der Innenwand, insbesondere an konkaven Wölbungen oder Eckbereichen im Boden bzw. an der Schulter der Gasflaschen, kann es jedoch zu einer ungleichmäßigen Auftragung des Kunststoffpulvers und damit zu ungleichen Wandstärken der Beschichtung kommen, was zu Rissen in der Beschichtung führen kann. Vorgeschlagen wurde auch bereits, zur Beschichtung von Hohlkörpern mit großer Öffnung, z.B. Heißwasserboilern, nach Vorerwärmung des Hohlkörpers Pulver einzufüllen und durch Rotation des Hohlkörpers über die Innenwand zu verteilen. Diese Technik läßt sich jedoch nicht unmittelbar auf die Beschichtung von Gasflaschen mit relativ kleiner Flaschenöffnung anwenden, vor allem da zufolge der engen Flaschenöffnung sowie der üblicherweise großen Flaschenhöhe eine gezielte Pulvereinbringung zur Bedeckung aller Bereiche der Innenwand nicht möglich ist. Als kritische Bereiche haben sich dabei insbesondere die Flaschenschulter und der Flaschboden erwiesen. Es wurden daher weiterhin Versuche mit Aufsprühen des Kunststoffpulvers, mit Hilfe einer beweglichen Düse, unternommen, wobei jedoch ebenfalls keine wirklich zufriedenstellende Innenbeschichtung erzielbar war.From DD 159 529 / ^ a method for applying an anti-corrosion coating to the inner wall of a gas bottle is known, the plastic being electrostatically charged in powdered form and sprayed onto the inner wall of the heated gas bottle. Due to the different electrical field strength at different points on the inner wall, especially at concave arches or corner areas in the floor or on the shoulder of the gas cylinder, the plastic powder may be applied unevenly and the wall thickness of the coating may be uneven, leading to cracks in the Coating can result. It has also already been proposed for coating hollow bodies with a large opening, e.g. Hot water boilers, fill in powder after preheating the hollow body and spread it over the inner wall by rotating the hollow body. However, this technique cannot be applied directly to the coating of gas bottles with a relatively small bottle opening, especially since, due to the narrow bottle opening and the usually large bottle height, a targeted introduction of powder to cover all areas of the inner wall is not possible. The bottle shoulder and the bottle bottom have proven to be critical areas. Attempts have therefore continued to be made by spraying the plastic powder with the aid of a movable nozzle, but no really satisfactory inner coating has been achieved either.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der eingangs genannten Art sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens vorzusehen, wobei eine einwandfreie Korrosionsschutz-Schicht ohne Risse und ohne Erhebungen sowie mit zumindest im wesentlichen gleichmäßiger Schichtstärke erzielt wird.It is therefore an object of the invention to provide a method of the type mentioned at the outset and an apparatus for carrying out this method, a flawless corrosion protection layer being achieved without cracks and without elevations and with an at least substantially uniform layer thickness.

Das Verfahren der eingangs genannten Art ist dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffpulver durch Schwerkraft in die 2 AT 001 592 UlThe method of the type mentioned is characterized in that the plastic powder by gravity into the 2 AT 001 592 Ul

Gasflasche eingebracht wird und die Gasflasche zur Verteilung des Kunststoffpulvers über ihre Innenwand in ihre Längsachse gedreht sowie um eine quer zur Längsachse verlaufende Achse in unterschiedliche Lagen gebracht wird. Es hat sich gezeigt, daß durch diese überraschend einfache mechanische Einbringung und Verteilung des Schichtmaterials eine vollkommen glatte und gleichmäßig starke KunststoffSchicht nicht nur im zylindrischen Wandbereich, sondern insbesondere auch im Hals- bzw. Schulter- und Bodenbereich erzielt wird.Gas bottle is introduced and the gas bottle for distributing the plastic powder is rotated over its inner wall in its longitudinal axis and is brought into different positions about an axis running transversely to the longitudinal axis. It has been shown that this surprisingly simple mechanical introduction and distribution of the layer material results in a completely smooth and uniformly strong plastic layer not only in the cylindrical wall area, but in particular also in the neck, shoulder and floor area.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn während des Drehens der Gasflasche in einer ersten Schräglage der Gasflasche ein Teil des Kunststoffpulvers und in einer zweiten Schräglage der Rest eingebracht wird. Besonders günstige Resultate in Hinblick auf eine gleichmäßige Beschichtung können erzielt werden, wenn die Gasflasche mit ihrer Längsachse in Schräglagen von 30° bis 60° zur Horizontalen gebracht wird; auch ist es hier, wie Versuche gezeigt haben, besonders günstig, wenn in der ersten Schräglage die Hälfte des Kunststoffpulvers eingebracht wird, worauf unmittelbar danach die restliche Hälfte des Kunststoffpulvers in der zweiten Schräglage eingebracht wird.It has proven to be advantageous if, during the rotation of the gas bottle, part of the plastic powder is introduced in a first inclined position and the rest in a second inclined position. Particularly favorable results with regard to a uniform coating can be achieved if the gas cylinder is brought to the horizontal with its longitudinal axis at an incline of 30 ° to 60 °; Also, as tests have shown, it is particularly favorable here if half of the plastic powder is introduced in the first inclined position, whereupon the remaining half of the plastic powder is introduced in the second inclined position immediately thereafter.

Hinsichtlich der gleichmäßigen Verteilung des Kunststoffpulvers im Schulter- und Halsbereich der Glasflasche ist es von besonderem Vorteil, wenn nach der vollständigen Einbringung des Kunststoffpulvers die Flaschenöffnung verschlossen und die Gasflasche mit der Flaschenöffnung nach unten gerichtet in eine Schräglage, z.B. von 10°, zur Horizontalen gebracht und auf eine vorbestimmte Zeit in dieser Lage belassen wird, worauf die Gasflasche in eine senkrechte Lage mit nach unten gerichteter Flaschenöffnung gebracht und der Verschluß der Flaschenöffnung wieder entfernt wird.With regard to the uniform distribution of the plastic powder in the shoulder and neck area of the glass bottle, it is particularly advantageous if after the plastic powder has been completely introduced, the bottle opening is closed and the gas bottle with the bottle opening facing downwards in an inclined position, e.g. of 10 °, brought to the horizontal and left in this position for a predetermined time, whereupon the gas bottle is brought into a vertical position with the bottle opening facing downwards and the closure of the bottle opening is removed again.

Weiters ist es zur besseren Haftung des Kunststoffpulvers auf der Innenwand der Gasflasche vorteilhaft, wenn die Innenwand der Gasflasche vor der Beschichtung in an sich bekannter Weise durch Sandstrahlen vorbehandelt wird.Furthermore, for better adhesion of the plastic powder to the inner wall of the gas bottle, it is advantageous if the inner wall of the gas bottle is pretreated in a manner known per se by sandblasting.

Eine besonders gute Haftung des Kunststoffpulvers wird dadurch erreicht, daß die Innenwand der Gasflasche vor dem Beschichten mit Kunststoffpulver mit einem Haftgrund versehen wird, wobei als Haftgrund insbesondere eine Mischung aus Primer undA particularly good adhesion of the plastic powder is achieved in that the inner wall of the gas bottle is provided with a primer before coating with plastic powder, a mixture of primer and

II.

Verdünner verwendet wird, wobei der Haftgrund ebenfalls einfach 3 AT 001 592 Ul durch Schwerkraft in die auf eine im Vergleich zur Temperatur bei der Einbringung des Kunststoffpulvers niedrigere Temperatur vorgewärmte Gasflasche eingebracht wird, und hierbei die Gasflasche zur Verteilung des Haftgrundes über ihre Innenwand um ihre Längsachse gedreht sowie um eine quer zur Längsachse verlaufende Achse in unterschiedliche Lagen gebracht wird.Thinner is used, whereby the primer is also simply 3 AT 001 592 Ul by gravity in the gas bottle preheated to a temperature that is lower than the temperature when the plastic powder is introduced, and here the gas bottle for distributing the primer over its inner wall around its longitudinal axis rotated and brought into different positions about an axis running transversely to the longitudinal axis.

Der Haftgrund kann dabei ebenso wie das thermoplastische Kunststoffpulver einfach mit Hilfe eines in die Flaschenöffnung eingesetzten Trichters eingebracht werden.Like the thermoplastic powder, the primer can be easily applied using a funnel inserted into the bottle opening.

Es hat sich als besonders günstig erwiesen, wenn in einer vertikalen Lage der Gasflasche eine erste Teilmenge des Haftgrundes eingebracht wird, worauf die Gasflasche um ihre Längsachse gedreht und währenddessen die restliche Menge des Haftgrundes eingebracht und die Flaschenöffnung verschlossen wird, wobei es weiters zweckmäßig ist, wenn die erste Teilmenge 1/5 der Gesamtmenge des Haftgrundes beträgt.It has proven to be particularly advantageous if a first partial amount of the primer is introduced in a vertical position of the gas bottle, whereupon the gas bottle is rotated about its longitudinal axis and in the meantime the remaining amount of the primer is introduced and the bottle opening is closed, it being further expedient if the first subset is 1/5 of the total amount of the primer.

Zur besonders gleichmäßigen Verteilung des Haftgrundes im zylindrischen Wandbereich sowie im Schulter- und Halsbereich der Gasflasche ist es auch von Vorteil, wenn nach der vollständigen Einbringung des Haftgrundes die Gasflasche, während sie gedreht wird, eine vorbestimmte Zeit lang, z.B. 10 s, in eine Pendelbewegung um die quer zur Längsachse verlaufende Achse versetzt wird, darauf eine vorbestimmte Zeit lang, z.B. wiederum 10 s, in die waagerechte Lage und anschließend in eine Schräglage mit nach unten gerichteter Flaschenöffnung gebracht wird.For a particularly uniform distribution of the primer in the cylindrical wall area as well as in the shoulder and neck area of the gas bottle, it is also advantageous if, after the primer has been completely introduced, the gas bottle is rotated for a predetermined time, e.g. 10 s, is made to oscillate about the axis transverse to the longitudinal axis, then for a predetermined time, e.g. again 10 s, in the horizontal position and then in an inclined position with the bottle opening facing downwards.

Im Anschluß an diesen Vorgang ist es vorteilhaft, wenn eine vorbestimmte Zeit, z.B. 20 s, nach dem Schwenken der Gasflasche in die Schräglage die Gasflasche in die vertikale Lage mit der Flaschenöffnung nach unten gebracht und geöffnet wird, um etwaigen überschüssigen Haftgrund ausrinnen zu lassen.Following this process, it is advantageous if a predetermined time, e.g. 20 s, after swiveling the gas bottle into the inclined position, the gas bottle is brought into the vertical position with the bottle opening facing downwards and opened in order to allow any excess adhesive to run out.

Zum vollständigen Entfernen von Haftgrund-Dämpfen aus der Gasflasche ist in vorteilhafter Weise noch vorgesehen, daß nach dem Ausrinnen von überschüssigem Haftgrund in die Gasflasche Luft eingeblasen wird, bis kein Haftgrund-Nebel mehr entweicht, und anschließend die Gasflasche über einen vorbestimmten Zeitraum, z.B. 2h, in horizontaler Lage um ihre Längsachse gedreht und getrocknet wird.In order to completely remove adhesive base vapors from the gas bottle, provision is advantageously made for air to be blown into the gas bottle after excess adhesive base has run out until no more adhesive base mist escapes, and then the gas bottle for a predetermined period, e.g. 2h, is rotated in a horizontal position about its longitudinal axis and dried.

Aus Sicherheitsgründen ist zweckmäßigerweise vorgesehen, daß unmittelbar vor dem Einbringen des Kunststoffpulvers in die 4 AT 001 592 UlFor safety reasons, it is advantageously provided that immediately before the plastic powder is introduced into the 4 AT 001 592 Ul

Gasflasche nochmals Luft in die Gasflasche eingeblasen wird.Air bottle is blown into the gas bottle again.

Eine vorteilhafte, sich durch eine einfache Konstruktion auszeichnende Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß an einem Gestell ein Träger schwenkbar gelagert ist und der Träger eine Einspanneinrichtung für die Gasflasche drehbar lagert, wobei dem Träger ein Schwenkantrieb und der Einspanneinrichtung ein Drehantrieb zugeordnet ist. An einer solchen Vorrichtung läßt sich die Gasflasche rasch ein- und ausspannen und in beliebige Schwenk- und Pendelbewegungen versetzen, während die Gasflasche um ihre Längsachse rotiert.An advantageous device, which is characterized by a simple construction, for carrying out the method according to the invention is characterized in that a carrier is pivotally mounted on a frame and the carrier rotatably supports a clamping device for the gas bottle, the carrier being assigned a pivoting drive and the clamping device being assigned a rotary drive is. With such a device, the gas bottle can be quickly clamped and unclamped and set into any swiveling and oscillating movements while the gas bottle rotates about its longitudinal axis.

Gemäß einer bevorzugten, baulich besonders einfachen Ausführungsform ist vorgesehen, daß der Träger als Schiene mit einer senkrecht abstehenden Welle ausgebildet ist, welche im Gestell gelagert ist, und an der der Schwenkantrieb angreift.According to a preferred, structurally particularly simple embodiment, it is provided that the carrier is designed as a rail with a vertically protruding shaft which is mounted in the frame and on which the swivel drive engages.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß der Träger zwei Spannbacken für den Boden- bzw. Halsabschnitt der Gasflasche trägt, wobei zumindest einer der Spannbacken längsverstellbar ist und jeder Spannbacken ein Einspannelement um eine gemeinsame Drehachse drehbar lagert, wobei der Drehantrieb einem der Einspannelemente zugeordnet ist.An advantageous development of the invention provides that the carrier carries two clamping jaws for the bottom or neck section of the gas bottle, at least one of the clamping jaws being longitudinally adjustable and each clamping jaw supporting a clamping element rotatable about a common axis of rotation, the rotary drive being assigned to one of the clamping elements is.

Um eine unerwünschte Wärmeableitung der vorgewärmten Gasflasche über die Einspannelemente der Spannbacken möglichst zu vermeiden, ist es ferner von Vorteil, wenn die Einspannelemente über thermisch isolierende Scheiben mit Lagerwellen verbunden sind, welche in den Spannbacken drehbar gelagert sind.In order to avoid undesired heat dissipation of the preheated gas bottle as far as possible via the clamping elements of the clamping jaws, it is also advantageous if the clamping elements are connected via thermally insulating disks to bearing shafts which are rotatably mounted in the clamping jaws.

Um die Gasflasche während ihrer Drehung um ihre Längsachse einfach, rasch und problemlos mit dem Haftgrund oder Kunststoffpulver zu befüllen, ist bevorzugt die dem Halsabschnitt der Gasflasche zugeordnete Lagerwelle als Hohlwelle ausgebildet, und das zugeordnete Einspannelement und dessen Isolierscheibe sind mit einer zentrischen Bohrung versehen, deren Durchmesser mit dem Innendurchmesser der Hohlwelle übereinstimmt.In order to fill the gas bottle easily, quickly and easily with the primer or plastic powder during its rotation about its longitudinal axis, the bearing shaft assigned to the neck section of the gas bottle is preferably designed as a hollow shaft, and the associated clamping element and its insulating disk are provided with a central bore, the Diameter corresponds to the inside diameter of the hollow shaft.

Eine mechanisch formschlüssige und besonders stabile Anordnung der Einspannbacken im Hinblick auf ihre Längsverschiebung kann erzielt werden, wenn die Spannbacken über Laufrollen auf Laufschienen des Trägers längsverschiebbar angeordnet und mittels zumindest eines Spindeltriebes in ihrem Abstand zueinander verstellbar sind. Hierdurch können die durch das Gewicht der 5 AT 001 592 UlA mechanically positive and particularly stable arrangement of the clamping jaws with regard to their longitudinal displacement can be achieved if the clamping jaws are arranged to be longitudinally displaceable on rollers on the carrier rails and their spacing can be adjusted by means of at least one spindle drive. As a result, the weight of the 5 AT 001 592 Ul

Gasflasche auftretenden Kräfte problemlos aufgenommen und auf das Gestell übertragen werden.Forces occurring in the gas bottle can be easily absorbed and transferred to the frame.

Eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens und eine zu seiner Durchführung geeignete Vorrichtung werden nachfolgend anhand der Zeichnung noch weiter erläutert. Es zeigen; Fig.l eine herkömmliche Gasflasche im Querschnitt; Fig.2 eine Vorrichtung zur Durchführung der Innenbeschichtung der Gasflasche im Aufriß; Fig.3 diese Vorrichtung im Grundriß; die Fig.4a bis 4f schematische Darstellungen der Gasflasche in verschiedenen Lagen während der Aufbringung und Verteilung eines Haftgrundes; und die Fig.5a bis 5d schematische Darstellungen der Gasflasche in verschiedenen Lagen während der Aufbringung und Verteilung einer KunststoffSchicht für die Bildung eines Korrosionsschutzes.An embodiment of the method according to the invention and a device suitable for carrying it out are further explained below with reference to the drawing. Show it; Fig.l a conventional gas bottle in cross section; 2 shows a device for performing the internal coating of the gas bottle in elevation; Figure 3 this device in plan; 4a to 4f are schematic representations of the gas bottle in different positions during the application and distribution of a primer; and Figures 5a to 5d are schematic representations of the gas bottle in different positions during the application and distribution of a plastic layer for the formation of a corrosion protection.

In Fig.l ist eine an sich herkömmliche Gasflasche 1 veranschaulicht, wie sie zur Speicherung von unter Druck stehenden Gasen verwendet wird. Diese Gasflaschen 1 werden insbesondere aus Stahl, gegebenenfalls auch aus Aluminium hergestellt und können z.B. einen integrierten Standfuß 2 und einen Flaschenhals 3 mit einer Flaschenöffnung 4 aufweisen, die sich nach innen konisch verjüngt und mit einem Innengewinde 5 versehen ist. Bei der Herstellung einer inneren Korrosionsschutz-Beschichtung, die die gesamte Innenwand - vorzugsweise in einer Dicke von 0,5 - 1 mm -bedecken soll, haben sich insbesondere die Flaschenschulter A und die Krempe B als problematisch erwiesen.In Fig.l a conventional gas bottle 1 is illustrated as it is used for storing pressurized gases. These gas bottles 1 are made in particular of steel, optionally also of aluminum and can e.g. have an integrated base 2 and a bottle neck 3 with a bottle opening 4 which tapers conically inwards and is provided with an internal thread 5. Bottle shoulder A and brim B in particular have proven to be problematic in the production of an inner corrosion protection coating, which should cover the entire inner wall, preferably in a thickness of 0.5-1 mm.

Die in Fig.2 und 3 dargestellte Vorrichtung zur Innenbeschichtung der Gasflasche 1 mit thermoplastischem Kunststoff besteht aus einem Gestell 6, an welchem ein Träger 7 schwenkbar gelagert ist, der seinerseits eine Einspannvorrichtung 8 für die Gasflasche 1 drehbar lagert. Das Gestell 6 besteht aus einem Sockel, bestehend aus zwei mittels Ankerschrauben (nicht dargestellt) am Boden befestigten L-förmigen Profilen 9 und zwei quer zu den Profilen 9 angeordneten und mit diesen verschweißten Stützplatten 10, sowie aus einem Ständer, bestehend aus zwei eiförmigen Profilen 11, welche mittig an den Stützplatten 10 angeschweißt sind und vertikal nach oben ragen. Am oberen Ende der C-Profile 11 ist zwischen diesen ein Lagerkasten 12 angeordnet, der mit den C-Profilen 11 durch Schweißung verbunden ist, wobei das Ende einer von einem Schwenkantrieb 14 antreibbaren Welle 13 aus 9 dem Lagerkasten 12 herausragt und starr mit einem als Schiene 15 6 AT 001 592 Ul mit rechteckförmigem Rohrquerschnitt ausgebildeten Träger 7 mittig der Schiene 15 verbunden ist, so daß die Schiene 15 um die Achse 16 der Welle 13 schwenkbar ist; insbesondere kann die Schiene 15 durch den Schwenkantrieb 14 in beliebige feste Schräglagen gebracht oder in pendelnde Schwenkbewegungen versetzt werden.The device shown in FIGS. 2 and 3 for coating the inside of the gas bottle 1 with thermoplastic consists of a frame 6 on which a carrier 7 is pivotally mounted, which in turn rotatably supports a clamping device 8 for the gas bottle 1. The frame 6 consists of a base consisting of two L-shaped profiles 9 fastened to the floor by means of anchor screws (not shown) and two support plates 10 arranged transversely to the profiles 9 and welded to them, and of a stand consisting of two egg-shaped profiles 11, which are welded to the center of the support plates 10 and project vertically upwards. At the upper end of the C-profiles 11, a bearing box 12 is arranged between them, which is connected to the C-profiles 11 by welding, the end of a shaft 13 which can be driven by a swivel drive 14 projecting out of 9 from the bearing box 12 and rigidly with an as Rail 15 6 AT 001 592 Ul with rectangular tube cross-section formed support 7 is connected in the middle of the rail 15, so that the rail 15 is pivotable about the axis 16 of the shaft 13; in particular, the rail 15 can be brought into any fixed inclined positions by the swivel drive 14 or can be set into oscillating swivel movements.

Die Einspannvorrichtung 8 weist zwei entlang der Schiene 15 verstellbare Spannbacken 17, 18 für den Boden- bzw. Halsabschnitt 2 bzw. 3 (Fig.l) der Gasflasche 1 auf, welche jeweils ein Einspannelement 19, 20 um eine gemeinsame Drehachse 21 lagern, die der Längsachse der Gasflasche 1 entspricht.The clamping device 8 has two clamping jaws 17, 18 which can be adjusted along the rail 15 for the base or neck section 2 or 3 (FIG. 1) of the gas bottle 1, each of which supports a clamping element 19, 20 about a common axis of rotation 21 which corresponds to the longitudinal axis of the gas bottle 1.

Wie aus Fig.2 und 3 ersichtlich ist, weist der Träger 7 seitliche Laufschienen 22 für je vier mit Nuten versehene Laufrollen 23 der Spannbacken 17, 18 auf, so daß die Spannbacken 17, 18 längsverschiebbar, aber auch mechanisch formschlüssig mit der Schiene 15 verbunden sind, um die durch das Gewicht der eingespannten Gasflasche 1 auftretenden Kräfte aufzunehmen bzw. auf das Gestell 6 zu übertragen. Zur Längsverstellung der Spannbacken 17, 18 sind zwei Spindeltriebe 24, 25 vorgesehen, die jeweils aus einer Gewindestange 26, 27 bestehen, die eine in den Spannbacken 17, 18 befestigte Mutter 28, 29 durchsetzt, wobei das innere Ende der Gewindestange 26, 27 frei drehbar und gegen Längsverschiebung gesichert in einem Lager 30, 31 innerhalb der Schiene 15 gelagert ist, während das äußere Ende mit einem Vierkantstutzen 32, 33 versehen ist, der zum Ansetzen einer Kurbel od. dergl. zum Verstellen der Spindeltriebe 24, 25 dient. Auf diese Weise kann die Gasflasche 1 rasch und einfach in die Einspannvorrichtung 8 eingesetzt und aus ihr herausgenommen bzw. können die Spannbacken 17, 18 auf unterschiedliche Längen der Gasflasche 1 eingestellt werden.As can be seen from FIGS. 2 and 3, the carrier 7 has lateral running rails 22 for four grooved running rollers 23 of the clamping jaws 17, 18, so that the clamping jaws 17, 18 are longitudinally displaceable but also mechanically positively connected to the rail 15 are to absorb the forces caused by the weight of the clamped gas bottle 1 or to transmit them to the frame 6. For the longitudinal adjustment of the clamping jaws 17, 18, two spindle drives 24, 25 are provided, each consisting of a threaded rod 26, 27, which passes through a nut 28, 29 fastened in the clamping jaws 17, 18, the inner end of the threaded rod 26, 27 being free rotatable and secured against longitudinal displacement in a bearing 30, 31 is mounted within the rail 15, while the outer end is provided with a square socket 32, 33, which is used for attaching a crank or the like. For adjusting the spindle drives 24, 25. In this way, the gas bottle 1 can be quickly and easily inserted into and removed from the clamping device 8 or the clamping jaws 17, 18 can be adjusted to different lengths of the gas bottle 1.

Die Einspannelemente 19, 20 sind über thermisch isolierende Scheiben 34, 35 mit Lagerwellen 36, 37 verbunden, die in den Spannbacken 17, 18 drehbar gelagert sind. Die dem Halsabschnitt 3 der Gasflasche 1 zugeordnete Lagerwelle 37 ist als Hohlwelle ausgebildet, wobei das zugeordnete Einspannelement 20 und dessen Isolierscheibe 35 mit einer zentrischen Bohrung versehen sind, deren Durchmesser mit dem Innendurchmesser der Hohlwelle übereinstimmt. Zur zentrischen Aufnahme des Halsabschnittes 3 der Gasflasche 1 ist die der Gasflasche 1 zugewandte Stirnfläche des Einspannelementes 20 von dessen Bohrung ausgehend konisch geformt. 7 AT 001 592 UlThe clamping elements 19, 20 are connected via thermally insulating disks 34, 35 to bearing shafts 36, 37 which are rotatably mounted in the clamping jaws 17, 18. The bearing shaft 37 assigned to the neck section 3 of the gas bottle 1 is designed as a hollow shaft, the associated clamping element 20 and its insulating disk 35 being provided with a central bore, the diameter of which corresponds to the inside diameter of the hollow shaft. For the central reception of the neck section 3 of the gas bottle 1, the end face of the clamping element 20 facing the gas bottle 1 is conically shaped starting from its bore. 7 AT 001 592 Ul

Das dem Bodenabschni-tt 2 der Gasflasche 1 zugeordnete Einspannelement 19 weist vier Spannklauen 38 mit schräg verlaufenden Auflägeflächen für die Halterung des Bodenabschnitts 2 der Gasflasche 1 auf. Die diesem Einspannelement 19 zugeordnete Lagerwelle 36 ist mit einem Drehantrieb 39 gekoppelt, um die Gasflasche 1 in Drehung zu versetzen. Vorzugsweise ist der Drehantrieb 39 als Elektromotor 40 ausgebildet, der die Lagerwelle 36 über ein Schneckengetriebe 41 antreibt.The clamping element 19 assigned to the bottom section 2 of the gas bottle 1 has four clamping claws 38 with inclined bearing surfaces for holding the bottom section 2 of the gas bottle 1. The bearing shaft 36 assigned to this clamping element 19 is coupled to a rotary drive 39 in order to set the gas bottle 1 in rotation. The rotary drive 39 is preferably designed as an electric motor 40 which drives the bearing shaft 36 via a worm gear 41.

Der Schwenkantrieb 14 für die Welle 13 kann ein hydraulischer, pneumatischer oder elektrischer Antrieb sein.The swivel drive 14 for the shaft 13 can be a hydraulic, pneumatic or electrical drive.

Anschließend wird nun das Verfahren zum Beschichten der Innenwand der Gasflasche 1 unter Einsatz der beschriebenen Vorrichtung erläutert.The method for coating the inner wall of the gas bottle 1 using the described device will now be explained.

Zu Beginn wird die Gasflasche 1 in einer Sandstrahlanlage (nicht dargestellt) ca. 2,5 h vorbehandelt. Die Gasflasche 1 wird anschließend in einem Ofen, beispielsweise einem herkömmlichen Luftumwälzofen (nicht dargestellt), auf eine Temperatur von 80°C erwärmt. Wenn diese Temperatur erreicht ist, wird die Gasflasche 1 dem Ofen entnommen, senkrecht aufgestellt, und als Haftgrund für das Kunststoffpulver wird zumindest 1/5 der Menge einer Mischung aus handelsüblichem Primer, z.B. Rilprim (ein Haftgrund auf Basis von Xylol, Äthylglykol und Butanol), und geeigneter Verdünnung, z.B. auf Basis von Isopropylalkohol und Methylethylketon, mit einem Trichter 42 in die Gasflasche 1 eingefüllt.At the beginning, the gas bottle 1 is pretreated in a sandblasting system (not shown) for about 2.5 hours. The gas bottle 1 is then heated to a temperature of 80 ° C. in an oven, for example a conventional air circulation oven (not shown). When this temperature is reached, the gas bottle 1 is removed from the oven, placed vertically, and at least 1/5 of the amount of a mixture of commercially available primer, e.g. Rilprim (a primer based on xylene, ethyl glycol and butanol), and a suitable dilution, e.g. based on isopropyl alcohol and methyl ethyl ketone, filled with a funnel 42 in the gas bottle 1.

Anschließend wird die Gasflasche 1 in die Spannbacken 17, 18 der beschriebenen Dreh- und Schwenk-Vorrichtung vertikal eingespannt und um ihre Längsachse in Drehung versetzt (s. Fig.4a), wobei die Drehzahl 20 bis 40 Upm betragen kann. Nach einer vorbestimmten Zeit, bei 50 1 Gasflaschen z.B. nach ca. 5 s, wird der restliche Anteil von 4/5 der Mischung eingebracht und die Flaschenöffnung 4 verschlossen, z.B. durch einen Holzstöpsel 43, worauf die Gasflasche 1 in eine Pendelbewegung versetzt wird. Die Pendelbewegung erfolgt um die quer zur Längsachse der Gasflasche 1 verlaufende Achse 16 und sie kann je nach Größe der Gasflasche 1 und damit je nach Menge des Haftgrundes z.B. ca. 10 s andauern (s. Fig.4b). Hierbei erfolgt eine Verteilung des Haftgrundes, über die zylindrische Innenwand sowie den Boden der Gasflasche 1.Subsequently, the gas bottle 1 is clamped vertically into the jaws 17, 18 of the rotating and pivoting device described and set in rotation about its longitudinal axis (see FIG. 4a), the speed of rotation being 20 to 40 rpm. After a predetermined time, with 50 1 gas bottles e.g. after approx. 5 s, the remaining 4/5 portion of the mixture is introduced and the bottle opening 4 is closed, e.g. through a wooden plug 43, whereupon the gas bottle 1 is made to oscillate. The pendulum movement takes place about the axis 16 running transversely to the longitudinal axis of the gas bottle 1 and it can, for example, depending on the size of the gas bottle 1 and thus depending on the amount of the primer. last approx. 10 s (see Fig. 4b). The base of the adhesive is distributed over the cylindrical inner wall and the bottom of the gas bottle 1.

Daraufhin wird die Gasflasche 1 auf eine vorbestimmte Zeit, z.B. 10 s, in eine waagerechte Lage gebracht (s. Fig.4c), und an- 8 AT 001 592 Ul schließend eine vorbestimmte Zeit lang, z.B. 20 s, in eine Schräglage mit nach unten gerichteter Flaschenöffnung gebracht, wobei der Schulter- und Halsbereich der Gasflasche 1 gleichmäßig beschichtet wird (s. Fig.4d).Then the gas bottle 1 is set for a predetermined time, e.g. 10 s, brought into a horizontal position (see Fig. 4c), and then 8 AT 001 592 Ul for a predetermined time, e.g. 20 s, brought into an inclined position with the bottle opening facing downwards, the shoulder and neck area of the gas bottle 1 being coated uniformly (see FIG. 4d).

Die jeweiligen Zeiten sind auf die Größe der Gasflasche abzustimmen, wobei zum einen eine ausreichend lange Zeitbemessung für die Haftgrund-Verteilung, andererseits aber auch eine nicht zu lange Zeitdauer insgesamt, im Hinblick auf eine Abkühlung der Gasflasche 1, vorzusehen sind.The respective times are to be matched to the size of the gas bottle, whereby on the one hand a sufficiently long time measurement for the distribution of the primer, but on the other hand a not too long period in total, with a view to cooling of the gas bottle 1, must be provided.

Nun wird die Gasflasche 1 wieder geöffnet und mit nach unten gerichteter Flaschenöffnung 4 eine vorbestimmte Zeit lang, z.B. 3 min, in eine vertikale Lage gebracht, um ein Ausrinnen von etwaigem überschüssigen Haftgrund zu ermöglichen. Danach wird Druckluft, z.B. über ein dünnes Rohr 44, in die Gasflasche 1 eingeblasen, bis kein Haftgrund-Nebel mehr aus der Gasflasche 1 austritt (s. Fig.4e), und anschließend wird die Gasflasche 1 eine vorbestimmte Zeit lang, z.B. 2h, auf einem waagrechten Rollenbett 45 in Drehung versetzt und dort langsam abgekühlt und getrocknet (s. Fig.4f).Now the gas bottle 1 is opened again and with the bottle opening 4 facing downwards for a predetermined time, e.g. 3 min, placed in a vertical position to allow any excess adhesive to run out. Then compressed air, e.g. via a thin pipe 44, blown into the gas bottle 1 until no more primer mist emerges from the gas bottle 1 (see Fig. 4e), and then the gas bottle 1 is for a predetermined time, e.g. 2h, rotated on a horizontal roller bed 45 and slowly cooled and dried there (see Fig. 4f).

Nach der Aufbringung des Haftgrundes an der Innenwandung der Gasflasche 1 erfolgt der eigentliche Beschichtungsvorgang mit thermoplastischem KunstStoffpulver, z.B. Rilsan, einem Polyamid 11. Zu diesem Zweck wird die mit dem Haftgrund versehene Gasflasche 1 in einem Ofen, z.B. wieder einen Luftumwälzofen, (nicht dargestellt) auf eine Temperatur von 230°C erwärmt. Ist diese Temperatur in der gesamten Flasche (d.h. auch an der inneren Oberfläche) erreicht, so wird die Gasflasche 1 dem Ofen entnommen, und es werden sodann allfällig neu entstandene Primer/Verdünner-Dämpfe (Haftgrund-Nebel) wiederum mittels eines dünnen Rohres, durch das Druckluft strömt, aus der Gasflasche 1 ausgeblasen. Die Gasflasche 1 wird nun in die Spannbacken 17, 18 der Beschichtungs-vorrichtung eingespannt, um ihre Längsachse in Drehung (ca. 60 Upm) versetzt, und in eine Schräglage von 30° zur Horizontalen gebracht, worauf die halbe Menge an KunstStoffpulver eingebracht wird (s. Fig.5a). Dieser Vorgang dauert z.B. 10 bis 20 s. Unmittelbar danach wird die Gasflasche 1 in eine Schräglage von 60° zur Horizontalen gebracht, und es wird die andere Hälfte des Kunststoffpulvers eingebracht (s. Fig.5b), worauf die Flaschenöffnung geschlossen wird. 9 AT 001 592 UlAfter the primer has been applied to the inner wall of the gas bottle 1, the actual coating process takes place with thermoplastic powder, e.g. Rilsan, a polyamide 11. For this purpose the gas bottle 1 provided with the primer is placed in an oven, e.g. again an air circulation furnace (not shown) heated to a temperature of 230 ° C. When this temperature has been reached in the entire bottle (ie also on the inner surface), the gas bottle 1 is removed from the oven, and any newly generated primer / thinner vapors (primer mist) are again passed through using a thin tube the compressed air flows out of the gas bottle 1. The gas bottle 1 is now clamped in the clamping jaws 17, 18 of the coating device, set in rotation about its longitudinal axis (approx. 60 rpm), and brought into an inclined position of 30 ° to the horizontal, after which half the amount of plastic powder is introduced ( see Fig.5a). This process takes e.g. 10 to 20 s. Immediately afterwards, the gas bottle 1 is brought into an inclined position of 60 ° to the horizontal, and the other half of the plastic powder is introduced (see FIG. 5b), whereupon the bottle opening is closed. 9 AT 001 592 Ul

Anschließend wird die Gasflasche 1 mit der Flaschenöffnung 4 nach unten in eine Schräglage von 10° zur Horizontalen gebracht, um den Schulter- und Halsbereich zu beschichten, und eine vorbestimmte Zeit lang, z.B. 10 s, in dieser Lage belassen (s.Subsequently, the gas bottle 1 is brought with the bottle opening 4 down into an inclined position of 10 ° to the horizontal to coat the shoulder and neck area, and for a predetermined time, e.g. 10 s, left in this position (s.

Fig.5c), und zwar unter fortgesetzter Drehung um die Flaschen-Längsachse, worauf die Gasflasche 1 mit nach unten gerichteter Flaschenöffnung in eine senkrechte Lage gebracht und - weiterhin unter Drehung - nach ca. 10 s geöffnet wird (s. Fig.5d).5c), namely with continued rotation around the longitudinal axis of the bottle, whereupon the gas bottle 1 is brought into a vertical position with the bottle opening facing downwards and - still with rotation - is opened after approx. 10 s (see FIG. 5d) .

Nach der Entnahme der Gasflasche 1 aus der Beschichtungsvorrichtung wird sie möglichst schnell auf ein waagrechtes Rollenbett 45' gebracht und kühlt dort auf eine Temperatur kleiner als 100°C ab, worauf die Gasflasche 1 für weitere Manipulationen zur Verfügung steht.After the gas bottle 1 has been removed from the coating device, it is brought as quickly as possible onto a horizontal roller bed 45 ′ and cools there to a temperature below 100 ° C., whereupon the gas bottle 1 is available for further manipulations.

Die Drehzahl der Gasflasche 1 bei der Drehung um ihre Längsachse soll während der Aufbringung der Kunststoffbeschichtung ca. 60 Upm betragen, damit eine möglichst gleichmäßige Beschichtung erfolgt. Die In- und Außerbetriebnahme des Dreh- bzw. Schwenkantriebes 39, 14 kann manuell oder über eine programmierbare Steuerung erfolgen, welche auf verschiedene Flaschengrößen bzw. Volumina abgestimmt wird. 10The speed of the gas bottle 1 when it is rotated about its longitudinal axis should be approximately 60 rpm during the application of the plastic coating so that the coating is as uniform as possible. The rotary or swivel drive 39, 14 can be put into and out of operation manually or via a programmable control which is matched to different bottle sizes or volumes. 10th

Claims (18)

AT 001 592 Ul Ansprüche : 1. Verfahren zur Innenbeschichtung einer Gasflasche, wobei die Gasflasche erwärmt und in die Gasflasche thermoplastischer Kunststoff in Pulverform eingebracht wird, welcher schmilzt und nach einer darauffolgenden Abkühlung der Gasflasche an der Innenwand der Gasflasche eine Korrosionsschutz-Schicht bildet, wobei das Kunststoffpulver durch Schwerkraft in die Gasflasche eingebracht wird und die Gasflasche zur Verteilung des Kunststoffpulvers über ihre Innenwand um ihre Längsachse gedreht sowie um eine quer zur Längsachse verlaufende Achse in unterschiedliche Lagen gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß während des Drehens der Gasflasche in einer ersten Schräglage der Gasflasche ein Teil des Kunststoffpulvers und in einer zweiten Schräglage der Rest eingebracht wird.AT 001 592 Ul Claims: 1. Method for coating the inside of a gas bottle, the gas bottle being heated and introduced into the gas bottle in thermoplastic powder, which melts and, after a subsequent cooling of the gas bottle, forms a corrosion protection layer on the inside wall of the gas bottle, whereby the plastic powder is introduced into the gas bottle by gravity and the gas bottle for distributing the plastic powder over its inner wall is rotated about its longitudinal axis and is brought into different positions about an axis running transversely to the longitudinal axis, characterized in that during the rotation of the gas bottle in a first inclined position part of the plastic powder is introduced into the gas bottle and the rest is introduced in a second inclined position. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasflasche mit ihrer Längsachse in Schräglagen von 30° bzw. 60° zur Horizontalen gebracht wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the gas bottle is brought with its longitudinal axis in an inclined position of 30 ° or 60 ° to the horizontal. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der ersten Schräglage die Hälfte des Kunststoffpulvers eingebracht wird, worauf unmittelbar danach die restliche Hälfte des Kunststoffpulvers in der zweiten Schräglage eingebracht wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that half of the plastic powder is introduced in the first inclined position, whereupon immediately the remaining half of the plastic powder is introduced in the second inclined position. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß nach der vollständigen Einbringung des Kunststoffpulvers die Flaschenöffnung verschlossen und die Gasflasche, während sie weiter gedreht wird, mit der Flaschenöffnung nach unten gerichtet in eine Schräglage, z.B. von 10°, zur Horizontalen gebracht und auf eine vorbestimmte Zeit in dieser Lage belassen wird, worauf die Gasflasche in eine senkrechte Lage mit nach unten gerichteter Flaschenöffnung gebracht und der Verschluß der Flaschenöffnung wieder entfernt wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that after the complete introduction of the plastic powder, the bottle opening is closed and the gas bottle, while it is rotated further, with the bottle opening facing downwards into an inclined position, e.g. of 10 °, brought to the horizontal and left in this position for a predetermined time, whereupon the gas bottle is brought into a vertical position with the bottle opening facing downwards and the closure of the bottle opening is removed again. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwand der Gasflasche vor der Beschichtung in an sich bekannter Weise durch Sandstrahlen vorbehandelt wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the inner wall of the gas bottle is pretreated in a manner known per se by sandblasting before coating. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwand der Gasflasche vor dem Beschichten 11 AT 001 592 Ul mit Kunststoffpulver mit einem Haftgrund versehen, wie insbesondere einer Mischung aus einem Primer und einem Verdünner, wobei der Haftgrund ebenfalls durch Schwerkraft in die auf eine im Vergleich zur Temperatur bei der Einbringung des Kunststoff-pulvers niedrigere Temperatur vorgewärmte Gasflasche eingebracht wird, und hierbei die Gasflasche zur Verteilung des Haftgrundes über ihre Innenwand um ihre Längsachse gedreht sowie um eine quer zur Längsachse verlaufende Achse in unterschiedliche Lagen gebracht wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the inner wall of the gas bottle before coating 11 AT 001 592 Ul provided with plastic powder with a primer, such as in particular a mixture of a primer and a thinner, the primer also by Gravity is introduced into the gas bottle, which is preheated to a lower temperature than the temperature when the plastic powder is introduced, and in this case the gas bottle is rotated about its longitudinal axis to distribute the adhesive base over its inner wall, and is brought into different positions about an axis running transversely to the longitudinal axis becomes. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß in einer vertikalen Lage der Gasflasche eine erste Teilmenge des Haftgrundes eingebracht wird, worauf die Gasflasche um ihre Längsachse gedreht und währenddessen die restliche Menge des Haftgrundes eingebracht und die Flaschenöffnung verschlossen wird.7. The method according to claim 6, characterized in that a first portion of the primer is introduced in a vertical position of the gas bottle, whereupon the gas bottle is rotated about its longitudinal axis and meanwhile the remaining amount of the primer is introduced and the bottle opening is closed. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Teilmenge 1/5 der Gesamtmenge des Haftgrundes beträgt.8. The method according to claim 7, characterized in that the first subset is 1/5 of the total amount of the primer. 9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß nach der vollständigen Einbringung des Haftgrundes die Gasflasche, während sie gedreht wird, eine vorbestimmte Zeit lang, z.B. 10 s, in eine Pendelbewegung um die quer zur Längsachse verlaufende Achse versetzt wird, darauf eine vorbestimmte Zeitlang, z.B. wiederum 10 s, in die waagerechte Lage und anschließend in eine Schräglage mit nach unten gerichteter Flaschenöffnung gebracht wird.9. The method according to claim 7 or 8, characterized in that after the complete application of the primer, the gas bottle while it is rotated for a predetermined time, e.g. 10 s, is made to oscillate about the axis transverse to the longitudinal axis, then for a predetermined time, e.g. again 10 s, in the horizontal position and then in an inclined position with the bottle opening facing downwards. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine vorbestimmte Zeit lang, z.B. 20 s, nach dem Schwenken der Gasflasche in die Schräglage die Gasflasche in die vertikale Lage mit der Flaschenöffnung nach unten gebracht und geöffnet wird, um etwaigen überschüssigen Haftgrund ausrinnen zu lassen.10. The method according to claim 9, characterized in that for a predetermined time, e.g. 20 s, after swiveling the gas bottle into the inclined position, the gas bottle is brought into the vertical position with the bottle opening facing downwards and opened in order to allow any excess adhesive to run out. 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Ausrinnen von überschüssigem Haftgrund in die Gasflasche Luft eingeblasen wird, bis kein Haftgrund-Nebel mehr entweicht und anschließend die Gasflasche über einen vorbestimmten Zeitraum, z.B. 2 h, in horizontaler Lage um ihre Längsachse gedreht und getrocknet wird.11. The method according to claim 10, characterized in that air is blown into the gas bottle after the leakage of excess adhesive base until no more adhesive base fog escapes and then the gas bottle over a predetermined period, e.g. 2 h, rotated in a horizontal position about its longitudinal axis and dried. 12. Verfahren nach den Ansprüchen 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar vor dem Einbringen des Kunststoffpulvers in die Gasflasche nochmals Luft in die Gasflasche eingeblasen wird. 12 AT 001 592 Ul12. The method according to claims 6 to 11, characterized in that immediately before the introduction of the plastic powder in the gas bottle air is blown into the gas bottle. 12 AT 001 592 Ul 13. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß an einem Gestell (6) ein Träger (7) schwenkbar gelagert ist und der Träger (7) eine Einspanneinrichtung für die Gasflasche (1) drehbar lagert, wobei dem Träger (7) ein Schwenkantrieb (14) und der Einspanneinrichtung (8) ein Drehantrieb (39) zugeordnet ist.13. Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 12, characterized in that on a frame (6) a carrier (7) is pivotally mounted and the carrier (7) rotatably supports a clamping device for the gas bottle (1), a swivel drive (14) is assigned to the carrier (7) and a rotary drive (39) is assigned to the clamping device (8). 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (7) als Schiene (15) mit einer senkrecht abstehenden Welle (13) ausgebildet ist, welche im Gestell (6) gelagert ist, und an der der Schwenkantrieb (14) angreift.14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the carrier (7) is designed as a rail (15) with a vertically projecting shaft (13) which is mounted in the frame (6) and on which the pivot drive (14) engages . 15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (7) zwei Spannbacken (17, 18) für den Boden-bzw. Halsabschnitt (2, 3) der Gasflasche (1) trägt, wobei zumindest einer der Spannbacken (17, 18) längsverstellbar ist und jeder Spannbacken (17, 18) ein Einspannelement (19, 20) um eine gemeinsame Drehachse (21) drehbar lagert, wobei der Drehantrieb (39) einem der Einspannelemente (19, 20) zugeordnet ist.15. The apparatus according to claim 13 or 14, characterized in that the carrier (7) has two clamping jaws (17, 18) for the floor or. Neck section (2, 3) of the gas bottle (1), at least one of the clamping jaws (17, 18) being longitudinally adjustable and each clamping jaw (17, 18) supporting a clamping element (19, 20) rotatable about a common axis of rotation (21), the rotary drive (39) being assigned to one of the clamping elements (19, 20). 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Einspannelemente (19, 20) über thermisch isolierende Scheiben (34, 35) mit Lagerwellen (36, 37) verbunden sind, welche in den Spannbacken (17, 18) drehbar gelagert sind.16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the clamping elements (19, 20) via thermally insulating disks (34, 35) are connected to bearing shafts (36, 37) which are rotatably mounted in the clamping jaws (17, 18). 17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Halsabschnitt (3) der Gasflasche (1) zugeordnete Lagerwelle (37) als Hohlwelle ausgebildet ist, und daß das zugeordnete Einspannelement (20) und dessen Isolierscheibe (35) mit einer zentrischen Bohrung versehen sind, deren Durchmesser mit dem Innendurchmesser der Hohlwelle übereinstimmt.17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the neck portion (3) of the gas bottle (1) associated bearing shaft (37) is designed as a hollow shaft, and that the associated clamping element (20) and its insulating washer (35) with a central bore are provided, the diameter of which corresponds to the inner diameter of the hollow shaft. 18. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbacken (17, 18) über Laufrollen (23) auf Laufschienen (22) des Trägers (7) längsverschiebbar angeordnet und mittels zumindest eines Spindeltriebes (24) in ihrem Abstand zueinander verstellbar sind. 1318. The apparatus according to claim 15, characterized in that the clamping jaws (17, 18) on rollers (23) on rails (22) of the carrier (7) are arranged to be longitudinally displaceable and their distance from one another can be adjusted by means of at least one spindle drive (24). 13
AT50396U 1996-08-29 1996-08-29 METHOD AND DEVICE FOR THE INTERNAL COATING OF GAS BOTTLES AT1592U1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT50396U AT1592U1 (en) 1996-08-29 1996-08-29 METHOD AND DEVICE FOR THE INTERNAL COATING OF GAS BOTTLES
EP19970890171 EP0826433B1 (en) 1996-08-29 1997-08-28 Process and apparatus for coating the inside of a gas bottle
DE59711407T DE59711407D1 (en) 1996-08-29 1997-08-28 Method and device for internally coating a gas bottle

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT50396U AT1592U1 (en) 1996-08-29 1996-08-29 METHOD AND DEVICE FOR THE INTERNAL COATING OF GAS BOTTLES

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT1592U1 true AT1592U1 (en) 1997-08-25

Family

ID=3492338

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT50396U AT1592U1 (en) 1996-08-29 1996-08-29 METHOD AND DEVICE FOR THE INTERNAL COATING OF GAS BOTTLES

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0826433B1 (en)
AT (1) AT1592U1 (en)
DE (1) DE59711407D1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT515917B1 (en) * 2014-11-24 2016-01-15 Mario Paul Stojec METHOD AND DEVICE FOR THE INTERNAL COATING OF PRESSURE TANKS

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5583268B2 (en) * 2011-03-15 2014-09-03 株式会社東芝 Coating apparatus and coating method
CN102502173B (en) * 2011-10-12 2013-01-09 张家港市嘉华炉业有限公司 Conveying device of steel air bottle
KR20140110900A (en) * 2011-12-05 2014-09-17 블루 웨이브 컴퍼니 에스.에이. Multilayer pressure vessel
WO2013083653A2 (en) * 2011-12-05 2013-06-13 Blue Wave Co S.A. Polymeric coated cng tank and method of preparation
CN102620560A (en) * 2012-04-01 2012-08-01 张家港市嘉华炉业有限公司 Natural-gas continuous-stepping dual-purpose solidifying oven
CN110180719A (en) * 2019-05-07 2019-08-30 陕西昕宇表面工程有限公司 A kind of automatic spray apparatus of tubbiness workpiece lumen
WO2024069661A1 (en) * 2022-09-28 2024-04-04 Walter Tosto S.P.A. Method of internal lining of containers and lining apparatus

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0455357A1 (en) * 1990-04-30 1991-11-06 AMSTED Industries Incorporated Method of applying an internal coating to pipe and the product made thereby
US5215785A (en) * 1990-11-10 1993-06-01 Mtu Motoren- Und Turbinen- Union Muenchen Gmbh Method for the powder pack coating of hollow bodies
WO1994016956A1 (en) * 1993-01-26 1994-08-04 Liquid Carbonic Corporation Method for coating the interior surface of a cylinder

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD159529A1 (en) * 1981-06-17 1983-03-16 Klaus Deutscher METHOD FOR PLAST COATING OF COMPRESSED GAS TUBES WITH ROUGH INTERIOR SURFACES
DE4444553C2 (en) * 1993-12-27 1998-10-22 Mannesmann Ag Process for pretreating metallic, rotationally symmetrical hollow bodies and device for carrying out the process

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0455357A1 (en) * 1990-04-30 1991-11-06 AMSTED Industries Incorporated Method of applying an internal coating to pipe and the product made thereby
US5215785A (en) * 1990-11-10 1993-06-01 Mtu Motoren- Und Turbinen- Union Muenchen Gmbh Method for the powder pack coating of hollow bodies
WO1994016956A1 (en) * 1993-01-26 1994-08-04 Liquid Carbonic Corporation Method for coating the interior surface of a cylinder

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT515917B1 (en) * 2014-11-24 2016-01-15 Mario Paul Stojec METHOD AND DEVICE FOR THE INTERNAL COATING OF PRESSURE TANKS
AT515917A4 (en) * 2014-11-24 2016-01-15 Mario Paul Stojec METHOD AND DEVICE FOR THE INTERNAL COATING OF PRESSURE TANKS

Also Published As

Publication number Publication date
EP0826433A3 (en) 2000-05-24
EP0826433A2 (en) 1998-03-04
DE59711407D1 (en) 2004-04-22
EP0826433B1 (en) 2004-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0642391B1 (en) Method and device for powder-coating
DE4106964A1 (en) DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING MOLDED SKINS AND BODIES FROM PLASTIC
DE1463985A1 (en) Method and device for producing an insulating cover on a region of a cylindrical hollow body, in particular a stator of an electrical machine
DE212010000102U1 (en) Automatic process for corrosion-inhibiting coating and production line for a large-sized steel pipe
EP0799649A1 (en) Process for economically repairing a damage on a vehicle new exterior paint
EP0826433B1 (en) Process and apparatus for coating the inside of a gas bottle
DE2315450A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR APPLYING A COATING MADE OF POWDERED RESINS, PAINTS AND THE LIKE, ON RING-SHAPED BULGES AND / OR BULKETS, IN PARTICULAR ON THE BETWEEN RIM AND WHEEL DISC OF DISTANCE VEHICLES
WO2008080449A2 (en) Method and apparatus for coating a hollow element
EP3484826A1 (en) Method and device for molding a glass workpiece with minimal lubrication
EP1419824B1 (en) Device for coating workpieces with powder
DE4424767C1 (en) Method of renovating metal crash barriers
CH617633A5 (en)
DE102008051282A1 (en) Method for thermal tensioning of tools in shrink fit chucks, involves inserting tool in heated shrink fit chuck, where heated shrink fit chuck attached with tool is chilled and dehumidified
EP2130660B1 (en) Device and method for producing slush skins
WO1979000704A1 (en) Process and device for screwing tubular sleeves
DE2102483A1 (en) Method and device for coating the inner surfaces of hollow bodies
DE2816591A1 (en) Metal tube internal and external powder lacquer coating equipment - has contactless coating thickness measuring system controlling travel between sprays
DE102019124013B3 (en) Cleaning device for pipes, hoses or the like
EP1350862A1 (en) Process and apparatus for thermally coating a surface
DE10312381A1 (en) Drying paint on object involves using at least one drying object with robot that is contour-programmed in accordance with shape of object and movable about at least one axis of rotation
DE102006056230B4 (en) Device for internal coating of a hollow body
DE2133755A1 (en) Device for welding pipes into pipe plates
DE10016511B4 (en) Coating system for pipes and channels with recessed rotating distributor and easy-to-clean nozzle
DE10331487B3 (en) Coating longitudinal components, eg plastic pipes, comprises applying a foamable plastic mass, distributing it over the component circumference, moulding and hardening
DE102018204068A1 (en) Process for coating a pipe inner surface and pipe with a coated pipe inner surface

Legal Events

Date Code Title Description
MN9K Cancelled due to lapse of time