AT144644B

AT144644B - Verfahren zur Herstellung gesinterter Hartmetall-Legierungen.

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Publication number: AT144644B
Authority: AT
Original assignee: Boehler & Co Ag Geb
Priority date: 1935-02-14
Filing date: 1935-02-14
Publication date: 1936-02-10

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Verfahren zur Herstellung gesinterter Hartmetall-Legierungen. 



   Gesinterte Hartmetall-Legierungen aus Titankarbid mit den Karbiden der Chromgruppe und einem Hilfsmetall der Eisengruppe sind bekannt. 



   Alle Hartmetall-Legierungen, die bisher auf dieser Basis bekannt wurden, eignen sich mit Vorteil nur für Stahlbearbeitung. Für die Bearbeitung von Grauguss, Hartguss, Leichtmetall, Rotguss, ferner für Isolierstoffe und Kunstharze waren diese Legierungen nicht brauchbar, da ihnen für diese Werkstoffe die nötige   Verschleissfestigkeit   fehlte. 



   Gemäss vorliegender Erfindung wurde gefunden, dass Legierungen, die Titankarbid enthalten, mit Vorteil auch für die Bearbeitung von Gussmetallen herangezogen werden können, wenn die zur Anwendung kommenden einzelnen Karbidstoffe nicht homogen bis zur kohlenstoffreichsten Karbidstufe durchgebildet sind, sondern noch etwa ein Drittel bis höchstens zur Hälfte kohlenstoffärmere Karbidgemische enthalten. Ein solches   Karbidgemisch   innerhalb der einzelnen Karbidstoffe wird bei der Karburierung des Ausgangsmetalls oder-oxydes dadurch erzeugt, dass es nicht mit Kohlenstoff abgesättigt wird. sondern dass der Kohlenstoffgehalt jeweils etwa 15-20% unter der theoretischen Menge bleibt. 



  Da die verschiedenen Karbidstufen bei dieser Herstellung im einzelnen nicht erfassbar sind und sie während der Sinterung ausserdem Veränderungen unterworfen sind, ist der Gesamtkohlenstoffgehalt der Legierung ausschlaggebend. Er liegt bei dem niedrigsten Anteil von   10%   Titankarbid, 5% Kobalt und 85% Wolframkarbid bei 6% und bei dem höchsten Anteil von   30%   Titankarbid, 7% Kobalt und   63%   Wolframkarbid bei   9%.   Die einzelnen erzeugten Karbidstoffe werden, wie es bei Sinterlegierungen üblich ist, in den gewünschten Anteil mit dem Hilfsmetall durch einen Mahlvorgang innig gemischt, zu Formkörpern weiterverarbeitet und fertiggesintert. Während des Sinterungsvorganges wird eine Aufkohlung vermieden durch Sintern in indifferenter Atmosphäre, z.

   B Wasserstoffgas, wobei die Strömungsgeschwindigkeit so zu regeln ist, dass alle Kohlenstoffgase aus dem Kohlerohr rasch abgeführt werden. Des weiteren kann man eine Aufkohlung der Sinterkörper dadurch vermeiden, dass man sie auf Unterlagen gleicher Legierungszusammensetzung auflegt. 



   Zum Nachweis des technischen Fortschrittes der vorliegenden Erfindung werden zwei praktische Vergleichsversuche angeführt : 
Zusammensetzung der erfindungsgemäss hergestellten Legierung I : 
 EMI1.1 
 
<tb> 
<tb> Titan................................ <SEP> 16-7%,
<tb> Wolfram............................. <SEP> 68-1%,
<tb> Molybdän............................ <SEP> 3-0%,
<tb> Kobalt.............................. <SEP> 5-0%,
<tb> Kohlenstoff <SEP> 7-2%.
<tb> 
 Zusammensetzung der Vergleichslegierung   II :   
 EMI1.2 
 
<tb> 
<tb> Titan <SEP> 16-0%,
<tb> Wolfram <SEP> 67-6%,
<tb> Molybdän <SEP> 2-9%,
<tb> Kobalt <SEP> 5. <SEP> 0%.
<tb> Kohlenstoff <SEP> 8. <SEP> 5%.
<tb> 



  Rockwellhärte <SEP> für <SEP> Legierung <SEP> I <SEP> = <SEP> 77 <SEP> C.
<tb> 



  II=75C.
<tb> 
 

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  Schneidversuch : 
 EMI2.1 
 
<tb> 
<tb> Werkstoff <SEP> : <SEP> Gusseisen <SEP> mit <SEP> 330 <SEP> Brinell.
<tb> 



  Legierung <SEP> Freiwinkel <SEP> Schnittgeschwindigkeit <SEP> Vorschub <SEP> Spantiefe <SEP> Drehdauer
<tb> mjMinuten <SEP> mmjUmdrehung
<tb> 1 <SEP> 40 <SEP> 40 <SEP> 0-73 <SEP> 5 <SEP> 20 <SEP> Min.
<tb> 



  11 <SEP> 40 <SEP> 40 <SEP> 0-73 <SEP> 5 <SEP> 10 <SEP> Min.
<tb> 
 



  (Der Keilwinkel war   84 .)   Der Zustand der Schneide bei I war noch gut ; geringer Verschleiss ; Wellendurchmesser auf der ganzen Drehlänge gleich geblieben. 



   Die Schneide der Legierung II war vollkommen verschlissen. Wellendurchmesser hat innerhalb der ganzen Drehlänge um 0-5 mm zugenommen.

Claims

PATENT-ANSPRUCH : Verfahren zur Herstellung gesinterter Hartmetall-Legierungen aus 10-30% Titankarbid, 62-87% Wolframkarbid, von dem bis zu 20% durch Molybdänkarbid ersetzt werden können, und 2-10% niedriger schmelzender Hilfsmetalle (Eisen, Kobalt, Nickel, Mangan, Chrom, Kupfer), dadurch gekennzeichnet, dass die zu sinternde Mischung die einzelnen Karbidstoffe in Form von niedriger und höher gekohlten Karbidgemischen enthält, in der Weise, dass der Kohlenstoffgehalt der einzelnen Karbidstoffe jeweils etwa 15-20% unter der dem kohlenstoffreichsten Karbid des betreffenden Metalls stöchiometrisch zukommenden Kohlenstoffmenge liegt und der Kohlenstoffgehalt der Gesamtlegierung bei dem niedrigsten Anteil von 10% Titankarbid zweckmässig etwa 6%, bei dem höchsten Anteil von 30% Titankarbid etwa 9% beträgt.