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Ausgussschnabel für Gefässe.
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Gefässkontur vorragen, wodurch die Verpackung und der Versand erschwert werden. Bei andern Ausführungsformen ist zwar dieser Nachteil dadurch vermieden, dass die Abfüllvorrichtung für den Versand und die Lagerung der Gefässe so angebracht wird, dass sie ins Gefässinnere ragt, doch ist in diesem Falle wieder eine eigene Abschlussplatte notwendig, da die Abfüllvorrichtung röhrenförmig gestaltet ist und infolgedessen die Flüssigkeit ohne die genannte Abschlussplatte auch dann ausfliessen würde, wenn die Abfüllvorrichtung in das Innere des Gefässes gekehrt ist.
Bei der Abfüllvorrichtung nach der Erfindung werden diese Übelstände vermieden.
Der Erfindungsgegenstand ist in der Zeichnung dargestellt, u. zw. zeigt Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Abfüllvorrichtung im geschlossenen Zustand und Fig. 2 einen solchen Schnitt der Einrichtung bei offenem Zustand während der Abfüllung. Fig. 3 veranschaulicht einen Schnitt nach C#D der Fig. 2.
Die Erfindung sieht einen rohrförmigen Körper von kegelstumpfförmiger Gestalt vor, der die Ausflussöffnung am schmäleren Ende hat. Am breiten Ende ist ein Flansch 5 (Fig. 1 und 2) mit einem anschliessenden zylindrischen Mantelteil vorgesehen, der durch eine mit ihr aus einem Stück bestehenden Platte 4 abgedeckt ist und welcher stellenweise lochförmig durchbohrt ist, z. B. wie in der Zeichnung dargestellt, zwischen Rippen 7 vier Öffnungen 2 freilässt. Dieser zylindrische Mantelteil ragt, wenn die Ausflussröhre nach aussen gekehrt ist ins Gefässinnere, während der Flansch 5 durch die Verschlusskappe an den Lochrand des Gefässes, gepresst wird und abdichtet, so dass durch die Öffnungen 2 die Flüssigkeit ins Rohrinnere und von dort nach aussen gelangen kann (Fig. 2).
In der Abschlussstellung, d. h. wenn die Ausflussröhre ins Gefässinnere gekehrt ist (Fig. 1), verdeckt der Flansch 5 im Verein mit der Platte 4 die Gefässöffnung und wird wieder durch die Verschlusskappe 6 an den Lochrand gepresst, wobei gleichzeitig die Öffnungen 2 und damit das Gefäss vollständig abgeschlossen werden und keine Flüssigkeit ausfliessen kann.
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Spout for vessels.
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Project the vessel contour, which makes packaging and shipping more difficult. In other embodiments, this disadvantage is avoided in that the filling device for shipping and storage of the vessels is attached so that it protrudes into the interior of the vessel, but in this case a separate end plate is again necessary, since the filling device is tubular and consequently the liquid would flow out without the said closing plate even when the filling device is turned into the interior of the vessel.
In the filling device according to the invention, these inconveniences are avoided.
The subject of the invention is shown in the drawing, u. Between FIG. 1 shows a longitudinal section through the filling device in the closed state and FIG. 2 shows such a section through the device in the open state during filling. FIG. 3 illustrates a section along C # D of FIG. 2.
The invention provides a tubular body of frustoconical shape which has the outflow opening at the narrower end. At the wide end a flange 5 (Fig. 1 and 2) with an adjoining cylindrical shell part is provided which is covered by a plate 4 consisting of one piece with it and which is pierced in places like holes, for. B. as shown in the drawing, between the ribs 7 four openings 2 is free. This cylindrical casing part protrudes into the inside of the vessel when the outflow pipe is turned outwards, while the flange 5 is pressed and sealed by the cap against the edge of the hole in the vessel, so that the liquid can pass through the openings 2 into the pipe interior and from there to the outside (Fig. 2).
In the final position, i. H. When the outflow tube is turned into the inside of the vessel (Fig. 1), the flange 5, together with the plate 4, covers the vessel opening and is again pressed against the edge of the hole by the closure cap 6, with the openings 2 and thus the vessel being completely closed at the same time and no liquid can flow out.
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