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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Pressen der Sohle und des aufgebogenen Randes von Opanken mit Hilfe einer bei ihrem Niedergang das Werkstück in eine Matrize drückenden Patrize und besteht darin, dass die Matrize aus einem abhebbaren Holzrahmen besteht, der beim Aufwärtsgang der Patrize von dieser mitgenommen wird, so dass das Werkstück auch nach beendetem Arbeitsgang im Holzrahmen verbleibt, der sodann als Träger für den fertig gepressten Sohlenteil beim Trocknen desselben dient.
In der Zeichnung ist die erfindungsgemäss ausgebildete Pressvorrichtung beispielsweise dargestellt, u. zw. zeigt Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch die vollständige Pressvorrichtung, Fig. 2 eine Draufsicht auf den Pressunterteil und Fig. 3 einen gepressten Sohlenteil im Längsschnitt.
Der Pressoberteil (Patrize) 1 ist an einer Schiene 2 angeschraubt und wird mit dieser an dem Stössel einer der gebräuchlichen Spindelpressen befestigt. Der Pressunterteil besteht aus einem Gnsseisenkasten 3, in welchem eine Auflageplatte 4 mit ihren nach unten gerichteten Seitenwänden 5 vertikal beweglich geführt ist. Auf der Auflageplatte 4 sitzt ein niederer Behälter 6 und auf diesem der Pressunterteil 7 (Matrize). Die Matrize 7 ist von einem Holzrahmen 8 umgeben, der auf einer Deckplatte 9 des Kastens 3 aufruht und in einen seitlichen Rahmen 10 des Kastens eingreift. Die Grundplatte ist von zwei Gruppen Druckfedern abgestützt, von denen die eine aus schwächeren und längeren Federn 11 und die andere aus starken und kürzeren Federn 12 besteht.
Der in Fig. 3 im Längsschnitt ersichtliche Sohlenteil einer Opanke wird in der Pressvorrichtung in einem Arbeitsvorgang, jedoch in zwei Arbeitsabschnitten hergestellt. Das auf die Matrize aufgelegte Sohlenleder wird beim Niedergang der Patrize zuerst in die Sohlenform gepresst, wobei der durch den Pressdruck der Patrize sich nach unten bewegende Pressunterteil von der schwächeren Federgruppe abgestützt ist. Bei. der weiteren Bewegung wird der Sohlenrand an dem Holzrahmen umgebogen und, nachdem nunmehr der Pressunterteil auch an den starken Federn abgestützt ist, durch den hiehei erforderlichen stärkeren Pressdruck eine Biegung mit scharfer Kante erhalten. In der Tieflage der Patrize greift dieselbe in den Holzrahmen 8 ein und hebt denselben beim Hochgehen in die Ausgangslage mit dem gepressten Sohlenteil ab.
Der Rahmen wird dann mit dem Sohlenteil von der Patrize entfernt und dient in der Folge als Tragrahmen für die zu trocknende Sohle. Die die Sohlen beinhaltenden Holzrahmen werden dann zum Trocknen aufgestellt. Nach erfolgter Trocknung der Sohlen werden die Rahmen wieder benutzt. In dem Behälter 6 wird beim Pressvorgang die aus dem Leder herausgepresste Flüssigkeit aufgefangen.
Die mit vorliegender Pressvorrichtung erzeugten Sohlellteile für Opanken werden sehr sauber herausgepresst, so dass der fertige Schuh ein gefälliges Aussehen erhält.
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The invention relates to a device for pressing the sole and the upturned edge of opaques with the help of a male mold that presses the workpiece into a female mold when it descends, and consists in the fact that the female mold consists of a wooden frame that can be lifted off and is carried along by the male mold as it moves upwards so that the workpiece remains in the wooden frame even after the work step has been completed, which then serves as a support for the finished pressed sole part when it dries.
In the drawing, the press device designed according to the invention is shown, for example, u. Between FIG. 1 shows a vertical section through the complete pressing device, FIG. 2 shows a plan view of the lower press part, and FIG. 3 shows a pressed sole part in longitudinal section.
The upper part of the press (male mold) 1 is screwed to a rail 2 and is fastened with this to the ram of one of the common screw presses. The lower part of the press consists of a cast iron box 3 in which a support plate 4 is guided with its downwardly directed side walls 5 so as to be vertically movable. A lower container 6 sits on the support plate 4 and the lower press part 7 (die) on this. The die 7 is surrounded by a wooden frame 8, which rests on a cover plate 9 of the box 3 and engages in a side frame 10 of the box. The base plate is supported by two groups of compression springs, one of which consists of weaker and longer springs 11 and the other of stronger and shorter springs 12.
The sole part of an Opanke, which can be seen in longitudinal section in FIG. 3, is produced in the pressing device in one work process, but in two work sections. The sole leather placed on the die is first pressed into the sole shape when the male mold descends, whereby the lower part of the press that moves downwards due to the compression of the male mold is supported by the weaker spring group. At. As the movement continues, the sole edge is bent over on the wooden frame and, now that the lower part of the press is also supported on the strong springs, a bend with a sharp edge is obtained as a result of the stronger pressing pressure required here. In the lower position of the patrix it engages in the wooden frame 8 and lifts the same when going up into the starting position with the pressed sole part.
The frame with the sole part is then removed from the patrix and subsequently serves as a support frame for the sole to be dried. The wooden frames containing the soles are then set up to dry. After the soles have dried, the frames are used again. The liquid squeezed out of the leather is collected in the container 6 during the pressing process.
The sole parts for Opanken produced with the present pressing device are pressed out very cleanly, so that the finished shoe has a pleasing appearance.
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