AT122994B - Grain cleaning machine. - Google Patents

Grain cleaning machine.

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AT122994B
AT122994B AT122994DA AT122994B AT 122994 B AT122994 B AT 122994B AT 122994D A AT122994D A AT 122994DA AT 122994 B AT122994 B AT 122994B
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AT
Austria
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housing
machine according
grain
screen cylinder
annular disc
Prior art date
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German (de)
Inventor
Haakon Mjolsness
Original Assignee
Haakon Mjolsness
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Description

  

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    Getreillereinignngsmaschine.   



   Die   Erfindung bezieht sicii auf eine Getreidereinigungsmaseliine. welche   in bekannter
Weise mit einer Saugvorrichtung und einem sich drehenden Siebzylinder versehen ist und dazu dient, das gedroschene Getreide von   Unreinheiten   zu befreien und zu sichten, bevor es einer Sortiervorrichtung zugeführt wird. Gemäss der Erfindung ist der Siebzylinder senkrecht in der Getreidereinigungsmaschine angeordnet und dreht sich um seine senkrechte Achse ; er ist in einem trichterförmigen Gehäuse angeordnet und arbeitet mit einer Saugvorrichtung zusammen, welche nach dem   Durchgang des Getreides durch d.   as Sieb die feinen, leichten Verunreinigungen aus dem Getreide entfernt. Hiehei wird eine   gründliehe Sichtung   des Getreides vorgenommen. 



   Eine weitere Erfindung besteht darin,   die Getreidereinigungsmaschine   mit einer selbsttätigen Vorrichtung zur Regelung des Dmchlaufes des Getreides zu versehen. Diese selbsttätige   Vorrichtung.   sorgt dafür, dass stets eine beslimmte Getreidemenge durch den Siebzylinder hindurchgeht, wodurch ein Verstopfen des Zylinders sowie der   Auslassofmung   desselben verhindert wird. 



   Es gibt bereits Getreidereinigungsmaschinen, bei denen das Getreide auf flache Rüttelsiebe oder flache, drehbare Siebe aufgeschüttet wird. Diese Siehe sind gewöhnlich recht gross, und es ist eine recht erhebliche Kraft notwendig, um diese   Siebe zu betätigen. Insbesondere   die   Rüttelsiebe   erfordern eine   grosse Kraftaufwendung. Im Gegensatz hiezu zeichnet sich   die Maschine nach der   Erfindung durch eine verhältnismässig Meine und   gedrängte Bauart aus ; 
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 werden, welche nicht leicht mit   Rüttelsiehen   in Verbindung gebracht werden können. 



   Die Erfindung besteht endlcih auch in der anordnung der Saugvorrichtung, durch welche die Getreidereinigungsmaschine in der Mitte von einem Luftstrom durchzogen wird, welcher während der Drehung des Siebzylinders mit. dem nach abwärts rieselnden Getreide in Berührung kommt und es von Staub, Stroh,   Spreu und kleinen Samenkornern befreit.   
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 gosse der Maschine und. Fig. 6 einen Längsschnitt durch dieselbe, und Fig. 7 ist ein Horizontalschnitt nach Linie 7---7 der Fig.   4.   



   Die Reinigungsmaschine A (Fig. 1 und 2) ist unmittelbar an dem oberen Teil einer Sortiervorrichtung B angeordnet, von welcher nur ein kleiner Teil dargestellt ist. Die Reinigungsmaschine   A   ist mittels einer Rohrleitung 10 mit einem   trichterförmigen   Gehäuse G verbunden, in welchem sich die durch den Luftstrom mitgerissenen fremden Bestandteile abscheiden. Das Rohr   10   führt vom Deckel 11 in das Gehäuse C, welches mit einem Gebläse D in Verbindung steht. Das Gebläse D wird von einem Riemen 12 angetrieben, und ein Riemen 13 (Fig. 7) treibt eine   Welle 14.   Die die   Reinignngsmascl1ine.

   A   antreibende Welle 16 erhöht ihre Drehbewegung durch   Zahnräder 15.   Die   Telle /6'treibt   ein Zahnrad 17, welches im Innern der 
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 maschine verlassende Getreide nicht in diese   Zahnräder hineingeraten kann.   Der konische Boden   ! 4   des Gehäuses ist an seinem Rand mit bogenförmigen Öffnungen 25 (Fig. 7) versehen, aus welchen das Getreide   herausströmt,   um in den untersten Teil der Reinigungsmaschine einzutreten. Von dort gelangt das Getreide unmittelbar in die Sortiervorrichtung B. 



   Auf der senkrechten Welle 18 ist ein   Armkreuz,   9'7   aufgekeilt.   welches   einen   zylinder 28 trägt, der sich senkrecht in dem Gehäuse nach aufwärts erstreckt und an einem oberen Ring, 29 sowie einem unteren Ring 30 befestigt ist. Diese Ringe sind an den   Armen   31   des Annkreuzes 57 befestigt.   Die Maschen des Zylinders sind so gross, dass die   Getreidekörner   hindurchtreten können. 



   Im Innern des Siebzylinders, 38 ist ein senkrechtes Rohr 33 angeordnet, welches an einem Armkreuz 34 befestigt ist. Die Nabe 35 dieses Armkreuzes   M   sitzt lose drehbar auf der Welle 18. Das untere Ende der Nabe 35 ruht auf dem oberen Ende des konischen Bodens   24,   u. zw. unter Vermittlung einer spiralförmig ausgebildeten Huhkante 36 (Fig. 4), so dass das Rohr 33 nach aufwärts und abwärts bewegt werden kann, wenn es sich mit bezug auf den ortsfesten Boden verdreht. Die Aufwärtsverschiebung des Rohres 33 ist durch die Steigung der spiralförmigen Kante 36 bestimmt. Diese Kante steht in Eingriff mit einem entsprechend ausgebildeten feststehenden Ansatz 37, welcher sich an dem oberen Ende des Bodens 24 befindet.

   Die Nabe 35 bildet ein Längslager der Welle   li,   so dass das Rohr 33 stets konzentrisch zur'Welle 18 liegt. 



   Das obere Ende 38 des Rohres 33 ragt frei drehbar in eine Hülse, welche einen Teil des Armkreuzes   2'7   bildet. Am unteren Ende des Rohres 33 ist eine konische Ringscheibe 39 befestigt, deren unterste Ringkante 40 für gewöhnlich in der Nähe des Innenrandes eines nach einwärts ragenden Flansches 41 liegt, der an einem Ring 42 des Siebzylinders sitzt. Dieser 
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 nach abwärts rieseln zu lassen. Das Getreide, welches durch das Sieb 28 hindurchgegangen ist, fällt zunächst auf die Ringscheibe 39 und geht dann durch die ringförmige Öffnung 43 hindurch, um auf den Boden 24 niederzurieseln. Infolge der konischen Form des Bodens 24 läuft das Getreide an diesem Boden nach abwärts und verlässt das Gehäuse durch die Öffnungen   25,   um in den untersten Teil der Reinigungsvorrichtung A einzutreten. 



   Das Rohr 33 zusammen mit der Ringscheibe 39 dient dazu, um selbsttätig den Durchfluss des Getreides durch die   ringförmige   Öffnung 43 zu regeln. Dies erfolgt dadurch, dass an dem Rohr 33 eine Zunge oder ein Ansatz 44 befestigt ist, gegen welchen das durch den 
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 unverdrehbar im Innern des Gehäuses. Es wird jedoch ein klein wenig verdreht, wenn die auf dem Boden des Siebes liegende Getreidemenge eine gewisse Grösse erreicht hat. Dies kommt daher, weil der sich drehende Siebzylinder 28 das Getreide mit sich zu reissen sucht. Je nach der Menge des auf dem Boden des Siebzylinders liegenden Getreides wird infolge der 
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 Boden der Kammer 46 in der   Umfangsriehtung   des umlaufenden Siebzylinders mitgerissen. wobei es sich ein klein wenig gegen den Zylinder anhäuft.

   Alle fremden Bestandteile, die   verhältnismässig gross sind, werden ebenfalls in Umfangsrichtung mitgerissen und dann aus einer Öffnung 50 abgeschieden, welche sich an einer Seite der Gehäusewand 47 befindet.   



  Diese   Öffnung   ist mit einer Auslasslippe 51 versehen (Fig. 3 und 4). Das Getreide wird der Kammer 46 durch einen Trichter   E   zugeführt (Fig.   5   und 6), der mit einem Schieber 53 versehen ist, welcher durch eine Zahnstange 54 und Zahnräder 55 betätigt werden kann. um die Einlassöffnung mehr oder weniger zu öffnen. Die   Auf-und Abwärtsbewegung   des Schiebers 53 geschieht mittels eines Handgriffes 56. 



   Das Gebläse D dient dazu, um Luft durch die Öffnungen 25 und über den Boden 24 nach aufwärts zu saugen, so dass alle leichten fremden Bestandteile durch das Rohr 33 über das Armkreuz 27 hinweg und dann durch das Rohr 10 hindurch in das Gehäuse   C   hinein- 

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   gesaugt werden. Hiebe ! wird das Getreide dem Luftzug ausgesetzt welcher von dem Gebläse D erzeugt wird. Das Getreide, welches sich auf der konischen Ringscheibe 39 anhäuft, verursacht eine selbsttätige Einstellung der Auslassöffnung 43. so dass das Getreide aus der Öffnung   
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   Das Gehäuse der Reinigungsvorrichtung ist mit einer Anzahl Löcher   60   in der Seitenwand versehen (Fig. 3), damit infolge der Wirkung des Gebläses kein Unterdruck unterhalb der   Auslassöffnung   43 entsteht. Der Luftzug, welcher durch die Reinigunggsvorrichtullg der Erfindung hindurchgeht, hat zur Folge, dass das aus der   Öffnung     i8 herausrieselnde Getreide   
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PATENT-ANSPRÜCHE :
1.

   Getreidereinigungsmaschine mit einer Saugvorrichtung und einem sich drehenden Siebzylinder, dadurch gekennzeichnet, dass der Siebzylinder (28) senkrecht in einem trichterförmigen Gehäuse (47, 48, 5'7) angeordnet ist und im Boden (39, 41) eine ringförmige Auslassöffnung (43) hat, die im Abstand über dem gelochten Boden (24) des Gehäuses liegt, der ein senkrechtes, an beiden Enden offenes Rohr   (33)   trägt, das durch den Sicbzylinder (28) hindurchreicht und an die Saugvorrichtung   (D)   anschliesst.



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    Grain harvesting machine.



   The invention relates to a grain cleaning machine. which in well-known
Manner is provided with a suction device and a rotating screen cylinder and serves to free the threshed grain from impurities and to sift it before it is fed to a sorting device. According to the invention, the sieve cylinder is arranged vertically in the grain cleaning machine and rotates around its vertical axis; it is arranged in a funnel-shaped housing and works together with a suction device which, after the grain has passed through d. he sieve removes the fine, light impurities from the grain. Here a thorough sifting of the grain is carried out.



   Another invention consists in providing the grain cleaning machine with an automatic device for regulating the flow of the grain. This automatic device. ensures that a certain amount of grain always passes through the sieve cylinder, which prevents the cylinder and its outlet opening from clogging.



   There are already grain cleaning machines in which the grain is poured onto flat vibrating sieves or flat, rotating sieves. These see are usually quite large and a considerable amount of force is necessary to operate these sieves. The vibrating screens in particular require a great deal of force. In contrast to this, the machine according to the invention is characterized by a relatively small and compact design;
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 which cannot easily be associated with jolting.



   The invention also consists in the arrangement of the suction device, through which the grain cleaning machine is traversed in the middle by an air stream, which during the rotation of the screen cylinder with. comes into contact with the grain that is trickling downwards and frees it of dust, straw, chaff and small grains of seeds.
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 drain the machine and. FIG. 6 is a longitudinal section through the same, and FIG. 7 is a horizontal section along line 7 --- 7 of FIG. 4.



   The cleaning machine A (FIGS. 1 and 2) is arranged directly on the upper part of a sorting device B, of which only a small part is shown. The cleaning machine A is connected by means of a pipe 10 to a funnel-shaped housing G in which the foreign constituents carried along by the air flow are deposited. The tube 10 leads from the cover 11 into the housing C, which is connected to a fan D. The fan D is driven by a belt 12 and a belt 13 (Fig. 7) drives a shaft 14. The cleaning machine.

   A driving shaft 16 increases its rotational movement by gears 15. The Telle / 6't drives a gear 17, which is inside the
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 Grain leaving the machine cannot get into these gears. The conical bottom! 4 of the housing is provided at its edge with arcuate openings 25 (Fig. 7), from which the grain flows out to enter the lowest part of the cleaning machine. From there the grain goes directly to sorting device B.



   A spider, 9'7 is wedged on the vertical shaft 18. which carries a cylinder 28 which extends vertically upward in the housing and is attached to an upper ring 29 and a lower ring 30. These rings are attached to the arms 31 of the cross 57. The meshes of the cylinder are so large that the grains can pass through.



   In the interior of the screen cylinder 38, a vertical tube 33 is arranged, which is attached to a spider 34. The hub 35 of this spider M sits loosely rotatably on the shaft 18. The lower end of the hub 35 rests on the upper end of the conical bottom 24, u. between. With the mediation of a spirally formed Huhkante 36 (Fig. 4), so that the tube 33 can be moved upwards and downwards when it rotates with respect to the stationary floor. The upward displacement of the tube 33 is determined by the slope of the spiral edge 36. This edge is in engagement with a correspondingly designed fixed projection 37 which is located at the upper end of the base 24.

   The hub 35 forms a longitudinal bearing of the shaft li, so that the tube 33 is always concentric with the shaft 18.



   The upper end 38 of the tube 33 protrudes freely rotatably into a sleeve which forms part of the spider 2'7. Attached to the lower end of the tube 33 is a conical annular disk 39, the lowermost annular edge 40 of which is usually in the vicinity of the inner edge of an inwardly projecting flange 41 which is seated on a ring 42 of the screen cylinder. This
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 to trickle downwards. The grain which has passed through the sieve 28 first falls onto the annular disk 39 and then passes through the annular opening 43 in order to trickle down onto the floor 24. As a result of the conical shape of the base 24, the grain runs downwards on this base and leaves the housing through the openings 25 to enter the lowermost part of the cleaning device A.



   The tube 33 together with the annular disk 39 is used to automatically regulate the flow of the grain through the annular opening 43. This is done in that a tongue or a shoulder 44 is attached to the tube 33, against which the through the
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 non-rotatable inside the housing. However, it is twisted a little when the amount of grain lying on the bottom of the sieve has reached a certain size. This is because the rotating screen cylinder 28 seeks to drag the grain with it. Depending on the amount of grain lying on the bottom of the screen cylinder, as a result of the
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 The bottom of the chamber 46 is carried along in the circumferential direction of the rotating screen cylinder. it piles up a little against the cylinder.

   All foreign components, which are relatively large, are also carried along in the circumferential direction and then deposited from an opening 50 which is located on one side of the housing wall 47.



  This opening is provided with an outlet lip 51 (FIGS. 3 and 4). The grain is fed to the chamber 46 through a hopper E (FIGS. 5 and 6) which is provided with a slide 53 which can be operated by a rack 54 and toothed wheels 55. to open the inlet port more or less. The up and down movement of the slide 53 takes place by means of a handle 56.



   The blower D serves to draw air upwards through the openings 25 and over the floor 24 so that all light foreign matter through the pipe 33 over the spider 27 and then through the pipe 10 into the housing C.

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   be sucked. Blows! the grain is exposed to the draft generated by the fan D. The grain, which accumulates on the conical ring disk 39, causes an automatic adjustment of the outlet opening 43. So that the grain out of the opening
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   The housing of the cleaning device is provided with a number of holes 60 in the side wall (FIG. 3) so that no negative pressure is created below the outlet opening 43 as a result of the action of the fan. The draft of air which passes through the cleaning device of the invention has the consequence that the grain trickling out of the opening 18
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PATENT CLAIMS:
1.

   Grain cleaning machine with a suction device and a rotating sieve cylinder, characterized in that the sieve cylinder (28) is arranged vertically in a funnel-shaped housing (47, 48, 5'7) and has an annular outlet opening (43) in the bottom (39, 41) , which lies at a distance above the perforated base (24) of the housing, which carries a vertical tube (33) open at both ends, which extends through the Sicbylinder (28) and connects to the suction device (D).

 

Claims (1)

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Siebzylinders gleich dem kleinsten Durchmesser des trichterförmigen Gehäuses ist. 2. Machine according to claim 1, characterized in that the diameter of the screen cylinder is equal to the smallest diameter of the funnel-shaped housing. 3. Maschine nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Siebzylinder an einer senkrecht durch das trichterförmige Gehäuse hindurchgehenden Antriebswelle (18) befestigt ist. welche das Rohr (33) mittels eines Armkreuzes (34) und einer Nabe (35) konzentrisch zum Siebzylinder und dessen unteres Ende im Abstand vom Boden (24) des Gehäuses hält. 3. Machine according to claims 1 and 2, characterized in that the screen cylinder is attached to a drive shaft (18) extending vertically through the funnel-shaped housing. which holds the tube (33) by means of a spider (34) and a hub (35) concentric to the screen cylinder and its lower end at a distance from the bottom (24) of the housing. 4. Maschine nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass der innere Bodenteil (39) des Siebzylinders (28) aus einer lose drehbar an der Antriebswelle (18) befestigten Ringscheibe (39) besteht, deren äusserer Rand (40) zwecks Bildung der Auslassöffnung (43) in einem Abstand von dem nach einwärts ragenden, äusseren Bodenteil (41) des Siebzylinders liegt und dass die Ringscheibe beim Drehen des Siebzylinders sich selbsttätig zwecks Grossenveränderung der Auslassöffnung in Abhängigkeit von der zugeführten Getreidemenge in ihrer Höhenlage verstellt. 4. Machine according to claims 1 and 3, characterized in that the inner bottom part (39) of the screen cylinder (28) consists of an annular disc (39) which is loosely rotatably attached to the drive shaft (18), the outer edge (40) of which for the purpose of formation the outlet opening (43) is at a distance from the inwardly protruding, outer bottom part (41) of the screen cylinder and that the annular disc automatically adjusts its height when the screen cylinder rotates in order to change the size of the outlet opening depending on the amount of grain supplied. 5. Maschine nach Anspruch 4. ; dadurch gekennzeichnet, dass an der Ringscheibe (39) ein in die Getreidemenge hineinragender Ansatz (44) sitzt, welcher eine Verdrehung der Scheibe relativ zum feststehenden Gehäuse (47, 48, 57) bewirkt, wobei eine an der Ringscheibe angeordnete Hubfläche (36) eine Höllenverschiebung der Scheibe herbeigeführt. 5. Machine according to claim 4; characterized in that on the annular disc (39) there is a projection (44) which projects into the quantity of grain and causes the disc to rotate relative to the stationary housing (47, 48, 57), a lifting surface (36) arranged on the annular disc having a Infernal shift of the disc brought about. 6. Maschine nach den Ansprüchen 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringscheibe (39) am Rohr (33) befestigt ist, dessen Armkreuz (34, 35) auf der senkrechten EMI3.3 einem ortsfesten Ansatz (37) des Gehäusebodens (24) abstützt und bei einer Verdrehung der Ringscheibe (39) relativ zum Gehäuse (47, 48, 57) eine Höhenverstellung dieser Scheibe und des Rohres (33) bewirkt. 6. Machine according to claims 3 to 5, characterized in that the annular disc (39) is attached to the tube (33), the spider (34, 35) on the vertical EMI3.3 a stationary extension (37) of the housing base (24) and causes a height adjustment of this disk and the tube (33) when the annular disk (39) is rotated relative to the housing (47, 48, 57). 7. Maschine nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (24) des Gehäuses (47, 48, 57) von der Mitte zum Rand konisch nach abwärts verläuft, wobei EMI3.4 zum Herausfallen des gereinigten Getreides aufweist. 7. Machine according to claims 1 and 3, characterized in that the bottom (24) of the housing (47, 48, 57) runs conically downwards from the center to the edge, wherein EMI3.4 for falling out of the cleaned grain. 8. Maschine nach den Ansprüchen 1 und , dadurch gekennzeichnet, dass das trichterförmige Gehäuse (47, 48, 57) an der Stelle, wo es dem Siebzylinder (28) am nächsten ist, eine Öffnung (50) aufweist, aus welcher die nicht durch das Sieb gehenden Bestandteile des Getreides austreten. 8. Machine according to claims 1 and, characterized in that the funnel-shaped housing (47, 48, 57) at the point where it is closest to the screen cylinder (28) has an opening (50) from which the not through the sieve passing components of the grain escape. 9. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der unterhalb des Siebzylinderbodens (39. 41) befindliche Wandteil (57) des Gehäuses mit Öffnungen (60) versehen ist, durch welche mit Hilfe der Saugvorrichtung (D) Luft in die Maschine eingesaugt wird. 9. Machine according to claims 1 to 3, characterized in that the wall part (57) of the housing located below the sieve cylinder base (39, 41) is provided with openings (60) through which air enters the with the aid of the suction device (D) Machine is sucked in.
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