JPH04298935A - 陰極線管の製造方法 - Google Patents
陰極線管の製造方法Info
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- JPH04298935A JPH04298935A JP4191891A JP4191891A JPH04298935A JP H04298935 A JPH04298935 A JP H04298935A JP 4191891 A JP4191891 A JP 4191891A JP 4191891 A JP4191891 A JP 4191891A JP H04298935 A JPH04298935 A JP H04298935A
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、テレビジョン受像機
、端末ディスプレイ装置等の陰極線管の製造方法に関す
るもので、詳しくは、電子銃の耐電圧特性を向上させる
ためのスポットノッキング処理方法に関するものである
。
、端末ディスプレイ装置等の陰極線管の製造方法に関す
るもので、詳しくは、電子銃の耐電圧特性を向上させる
ためのスポットノッキング処理方法に関するものである
。
【０００２】
【従来の技術】陰極線管の製造において、排気工程終了
後の一工程として電子銃の耐電圧特性を向上させるため
にスポットノッキング処理を行なうことは、例えば特開
平１−１０５４３９号公報、特開昭６３−２４１８３６
号公報、特開平２−１２９８２９号公報などに開示され
ているように、周知である。このスポットノッキング処
理は、陰極線管を例えばテレビジョンセットに実装して
使用するときの最高電圧よりも高い電圧を電子銃の電極
に印加することにより、管内に強制的にスパークを発生
させ、各電極の表面に付着している塵埃や蒸発物質、内
装黒鉛粉末などの異物などを除去して、耐電圧特性の向
上を図る処理である。
後の一工程として電子銃の耐電圧特性を向上させるため
にスポットノッキング処理を行なうことは、例えば特開
平１−１０５４３９号公報、特開昭６３−２４１８３６
号公報、特開平２−１２９８２９号公報などに開示され
ているように、周知である。このスポットノッキング処
理は、陰極線管を例えばテレビジョンセットに実装して
使用するときの最高電圧よりも高い電圧を電子銃の電極
に印加することにより、管内に強制的にスパークを発生
させ、各電極の表面に付着している塵埃や蒸発物質、内
装黒鉛粉末などの異物などを除去して、耐電圧特性の向
上を図る処理である。
【０００３】図２は、従来のスポットノッキング処理方
法を説明するためのハイフォーカス形カラー陰極線管に
おける電子銃構体の一例を示す要部の断面図であり、同
図において、１は第４格子電極（以下、Ｇ４電極と称す
）で、２５〜２８ＫＶ程度の高電圧が印加される。２は
第３格子電極（以下、Ｇ３電極と称す）で、上記Ｇ４電
極１に印加される電圧の２０〜３０％の電圧が印加され
てフォーカス系電子レンズを形成する。３は第２格子電
極（以下、Ｇ２電極と称す）で、３００〜６００Ｖ程度
の電圧が印加されて電子ビームを加速する。４は第１格
子電極、５はカソード電極、６はヒータである。これら
各電極１〜５およびヒータ６は互いに所定の間隔を置い
て配置され、２本のビードガラス７，７に保持され固定
されており、陰極線管のネック管８と同軸上に配置され
ている。なお、図中の９はインナーリード、１０は直流
超高圧電源である。
法を説明するためのハイフォーカス形カラー陰極線管に
おける電子銃構体の一例を示す要部の断面図であり、同
図において、１は第４格子電極（以下、Ｇ４電極と称す
）で、２５〜２８ＫＶ程度の高電圧が印加される。２は
第３格子電極（以下、Ｇ３電極と称す）で、上記Ｇ４電
極１に印加される電圧の２０〜３０％の電圧が印加され
てフォーカス系電子レンズを形成する。３は第２格子電
極（以下、Ｇ２電極と称す）で、３００〜６００Ｖ程度
の電圧が印加されて電子ビームを加速する。４は第１格
子電極、５はカソード電極、６はヒータである。これら
各電極１〜５およびヒータ６は互いに所定の間隔を置い
て配置され、２本のビードガラス７，７に保持され固定
されており、陰極線管のネック管８と同軸上に配置され
ている。なお、図中の９はインナーリード、１０は直流
超高圧電源である。
【０００４】上記のように構成されたハイフォーカス形
陰極線管の電子銃構体においては、フォーカス系電子レ
ンズを構成するＧ３電極２が従来から使用されてきたＢ
ＰＦ形に比較して通常使用時の印加電圧が高いため、各
電極４，３，２に起因する耐電圧不良（以下、ストレー
エミッション不良と称す）、各電極間のリーク不良、ネ
ック管８内およびインナーリード９の放電スパークが問
題となっていた。すなわち、カラー陰極線管の排気分解
中あるいはエージング中にカソード電極５が約１０００
℃前後で約６０分程度加熱されるために、カソード電極
５から、その成分であるバリウム（Ｂａ）が蒸発してＧ
２電極３に付着し、その結果、仕事凾数を低下させ、Ｇ
２−Ｇ３電極間の電界によってストレーエミッションの
ソースとなっていた。
陰極線管の電子銃構体においては、フォーカス系電子レ
ンズを構成するＧ３電極２が従来から使用されてきたＢ
ＰＦ形に比較して通常使用時の印加電圧が高いため、各
電極４，３，２に起因する耐電圧不良（以下、ストレー
エミッション不良と称す）、各電極間のリーク不良、ネ
ック管８内およびインナーリード９の放電スパークが問
題となっていた。すなわち、カラー陰極線管の排気分解
中あるいはエージング中にカソード電極５が約１０００
℃前後で約６０分程度加熱されるために、カソード電極
５から、その成分であるバリウム（Ｂａ）が蒸発してＧ
２電極３に付着し、その結果、仕事凾数を低下させ、Ｇ
２−Ｇ３電極間の電界によってストレーエミッションの
ソースとなっていた。
【０００５】上記エージング工程の前後にはノッキング
ポジションが設けられており、図２に示すように、Ｇ４
電極１に接続した直流超高圧電源１０から、このＧ４電
極１に４５〜７０ＫＶの高電圧を印加し、他の電極、つ
まりＧ３電極２、Ｇ２電極３、Ｇ１電極４、カソード電
極５およびヒータ６をアースさせてＧ４電極１とＧ３電
極２との間でスポットノッキング処理が行なわれていた
が、Ｇ２電極３の外面、インナーリード９およびネック
管８内のスパークに対するノッキング効果はほとんど皆
無に等しい。
ポジションが設けられており、図２に示すように、Ｇ４
電極１に接続した直流超高圧電源１０から、このＧ４電
極１に４５〜７０ＫＶの高電圧を印加し、他の電極、つ
まりＧ３電極２、Ｇ２電極３、Ｇ１電極４、カソード電
極５およびヒータ６をアースさせてＧ４電極１とＧ３電
極２との間でスポットノッキング処理が行なわれていた
が、Ｇ２電極３の外面、インナーリード９およびネック
管８内のスパークに対するノッキング効果はほとんど皆
無に等しい。
【０００６】そこで、従来、上記のような処理に加えて
、図３に示すように、Ｇ３電極２に直流中高圧電源１１
を介して３０〜３５ＫＶを印加してスポットノッキング
処理をおこなうことが知られていた。この方法では、Ｇ
２電極３のノッキングに対して有効であるけれども、Ｇ
３電極２にＢａなどが付着して仕事凾数の低下をまねき
、ネック管８の内面およびインナーリード９の放電、発
光に効果は少ない。また、外部接続用ソケット１４で放
電が発生しそのソケット１４が絶縁破壊されやすく、そ
のため、フロン液などの絶縁液の中にソケット１４の部
位を浸漬させて放電を抑制する手段が採られていた。
、図３に示すように、Ｇ３電極２に直流中高圧電源１１
を介して３０〜３５ＫＶを印加してスポットノッキング
処理をおこなうことが知られていた。この方法では、Ｇ
２電極３のノッキングに対して有効であるけれども、Ｇ
３電極２にＢａなどが付着して仕事凾数の低下をまねき
、ネック管８の内面およびインナーリード９の放電、発
光に効果は少ない。また、外部接続用ソケット１４で放
電が発生しそのソケット１４が絶縁破壊されやすく、そ
のため、フロン液などの絶縁液の中にソケット１４の部
位を浸漬させて放電を抑制する手段が採られていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の陰極線管の製造
方法は以上のような方法であって、２種類の高電圧処理
工程を別々に行なわなければならないばかりでなく、一
方の電極の高電圧処理時にはフロン液などの絶縁液を使
用しなければならないため、近年のフロン規制の面から
みて、代替技術の開発が強く要望されている。
方法は以上のような方法であって、２種類の高電圧処理
工程を別々に行なわなければならないばかりでなく、一
方の電極の高電圧処理時にはフロン液などの絶縁液を使
用しなければならないため、近年のフロン規制の面から
みて、代替技術の開発が強く要望されている。
【０００８】この発明は上記のような実情に鑑みてなさ
れたもので、一工程により安定のよいノッキング処理を
行なうことができるとともに、フロンなどの絶縁液を使
用することなく、気中において高圧処理することができ
る陰極線管の製造方法を提供することを目的とする。
れたもので、一工程により安定のよいノッキング処理を
行なうことができるとともに、フロンなどの絶縁液を使
用することなく、気中において高圧処理することができ
る陰極線管の製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明に係る陰極線管
の製造方法は、カソード電極およびＧ１，Ｇ２電極をア
ース電位として、Ｇ３およびＧ４電極に高電圧を印加し
て所定のスポットノッキング処理を行なうことを特徴と
する。とくに、上記の処理において、Ｇ４電極への印加
電圧をＧ３電極への印加電圧よりも高い値に設定するこ
とが好ましい。
の製造方法は、カソード電極およびＧ１，Ｇ２電極をア
ース電位として、Ｇ３およびＧ４電極に高電圧を印加し
て所定のスポットノッキング処理を行なうことを特徴と
する。とくに、上記の処理において、Ｇ４電極への印加
電圧をＧ３電極への印加電圧よりも高い値に設定するこ
とが好ましい。
【００１０】
【作用】この発明によれば、Ｇ３およびＧ４電極それぞ
れに高電圧を印加するので、Ｇ２電極とＧ３電極との間
およびＧ３電極とＧ４電極との間とで同時に放電が起こ
り、一回の工程のみで所定のスポットノッキング処理を
行なえる。また、フロンなどの絶縁液を使用することな
く、気中で処理することが可能となる。
れに高電圧を印加するので、Ｇ２電極とＧ３電極との間
およびＧ３電極とＧ４電極との間とで同時に放電が起こ
り、一回の工程のみで所定のスポットノッキング処理を
行なえる。また、フロンなどの絶縁液を使用することな
く、気中で処理することが可能となる。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面にもとづい
て説明する。図１はこの発明の一実施例による陰極線管
の製造方法におけるスポットノッキング処理方法を説明
する図であり、同図において、図２および図３に示す従
来例と同一または相当個所には、同一の符号を付して、
それらの詳細な説明は省略する。
て説明する。図１はこの発明の一実施例による陰極線管
の製造方法におけるスポットノッキング処理方法を説明
する図であり、同図において、図２および図３に示す従
来例と同一または相当個所には、同一の符号を付して、
それらの詳細な説明は省略する。
【００１２】図１において、１２はＧ５電極、１３はＧ
６電極である。ここで、Ｇ４電極１に直流超高圧電源１
０の正極側を、またＧ３電極２に直流中電源１１の正極
側をそれぞれ接続するとともに、Ｇ２電極３、Ｇ１電極
４、カソード電極５およびヒータ６は外部ソケットによ
り接続されアース電位とする。
６電極である。ここで、Ｇ４電極１に直流超高圧電源１
０の正極側を、またＧ３電極２に直流中電源１１の正極
側をそれぞれ接続するとともに、Ｇ２電極３、Ｇ１電極
４、カソード電極５およびヒータ６は外部ソケットによ
り接続されアース電位とする。
【００１３】上記の状態で、Ｇ４電極１に４５〜５５Ｋ
Ｖの直流超高圧を印加すると同時にＧ３電極２に２０〜
２５ＫＶの直流中電圧を印加することにより、Ｇ４電極
１とＧ３電極２とが同電位の関係にあり、陰極線管の電
子銃構体の内部でＧ３電極２の設定電圧に５〜８％の電
圧が上乗せされて加わり、図３の接続回路の場合と同様
に、Ｇ３電極２とＧ２電極３との間に高い電位差を得る
ことができ、Ｇ２電極３の電子ビーム通過孔の周辺およ
び極面からの蒸発Ｂａ、さらには不純物を除去すること
ができる。また、Ｇ４電極１には超高圧が印加されてい
るので、Ｇ５電極１２（Ｇ３電極２と同極）とＧ６電極
１３（Ｇ４電極１と同極）との間、およびＧ３電極２と
Ｇ４電極１との間にも電位差があり、ノッキングされス
トレーエミッションが発生しにくくなる。さらに、Ｇ１
電極４とＧ２電極３、インナーリード９には、Ｇ４電極
１よりネック管８の内壁の沿面放電作用およびストリー
マによって、約１０％の電圧が加わり、これによりノッ
キングされ、ネック管８内での発光やストレーエミッシ
ョンが発生しにくくなる。
Ｖの直流超高圧を印加すると同時にＧ３電極２に２０〜
２５ＫＶの直流中電圧を印加することにより、Ｇ４電極
１とＧ３電極２とが同電位の関係にあり、陰極線管の電
子銃構体の内部でＧ３電極２の設定電圧に５〜８％の電
圧が上乗せされて加わり、図３の接続回路の場合と同様
に、Ｇ３電極２とＧ２電極３との間に高い電位差を得る
ことができ、Ｇ２電極３の電子ビーム通過孔の周辺およ
び極面からの蒸発Ｂａ、さらには不純物を除去すること
ができる。また、Ｇ４電極１には超高圧が印加されてい
るので、Ｇ５電極１２（Ｇ３電極２と同極）とＧ６電極
１３（Ｇ４電極１と同極）との間、およびＧ３電極２と
Ｇ４電極１との間にも電位差があり、ノッキングされス
トレーエミッションが発生しにくくなる。さらに、Ｇ１
電極４とＧ２電極３、インナーリード９には、Ｇ４電極
１よりネック管８の内壁の沿面放電作用およびストリー
マによって、約１０％の電圧が加わり、これによりノッ
キングされ、ネック管８内での発光やストレーエミッシ
ョンが発生しにくくなる。
【００１４】このように気中において、Ｇ４電極１とＧ
３電極との２極に高電圧を印加するスポットノッキング
処理方法によると、エージングコンベア上のノッキング
ポイントに設定することができ、エージング中に付着し
た蒸発Ｂａの除去および各電極の異物の除去、ネック管
８内の導電性異物の除去、さらにインナーリード９のバ
リ等の除去をおこなうことができる。その結果、各電極
に起因する耐電圧不良を従来よりも約９０％減少させる
ことができ、また、外部ソケットのリーク防止のために
フロン液等の絶縁液を使用しないで高電圧を印加するこ
とができる。
３電極との２極に高電圧を印加するスポットノッキング
処理方法によると、エージングコンベア上のノッキング
ポイントに設定することができ、エージング中に付着し
た蒸発Ｂａの除去および各電極の異物の除去、ネック管
８内の導電性異物の除去、さらにインナーリード９のバ
リ等の除去をおこなうことができる。その結果、各電極
に起因する耐電圧不良を従来よりも約９０％減少させる
ことができ、また、外部ソケットのリーク防止のために
フロン液等の絶縁液を使用しないで高電圧を印加するこ
とができる。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、一回
のスポットノッキング処理工程のみにより各電極および
ネック管内に付着されたストレーエミッションの発生源
を除去することができて、電子銃構体の耐電圧特性を向
上し、陰極線管の信頼性を大幅に向上することができる
。また、気中での高圧処理であるから、フロン液などの
絶縁液の使用も不要で、近年のフロン規制に対する対応
も可能となるといった効果を奏する。
のスポットノッキング処理工程のみにより各電極および
ネック管内に付着されたストレーエミッションの発生源
を除去することができて、電子銃構体の耐電圧特性を向
上し、陰極線管の信頼性を大幅に向上することができる
。また、気中での高圧処理であるから、フロン液などの
絶縁液の使用も不要で、近年のフロン規制に対する対応
も可能となるといった効果を奏する。
【図１】この発明の一実施例による陰極線管の製造方法
におけるスポットノッキング処理方法を説明する図であ
る。
におけるスポットノッキング処理方法を説明する図であ
る。
【図２】従来の陰極線管の製造方法におけるスポットノ
ッキング処理方法を説明する図である。
ッキング処理方法を説明する図である。
【図３】従来のもう１つの陰極線管の製造方法における
スポットノッキング処理方法を説明する図である。
スポットノッキング処理方法を説明する図である。
１ Ｇ４電極
２ Ｇ３電極
３ Ｇ２電極
４ Ｇ１電極
５ カソード電極
６ ヒータ
８ ネック管
１０ 直流超高圧電源
１１ 直流中高圧電源
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくともカソード電極、第１〜第４
格子電極で構成される電子銃の所定の電極に通常使用時
の最高電圧よりも高い電圧を印加してスポットノッキン
グ処理を行なう陰極線管の製造方法であって、上記カソ
ード電極および第１，第２格子電極をアース電位として
、第３および第４格子電極それぞれに高電圧を印加して
所定のスポットノッキング処理を行なうことを特徴とす
る陰極線管の製造方法。 - 【請求項２】 第４格子電極への印加電圧を第３格子
電極への印加電圧よりも高い値に設定してスポットノッ
キング処理を行なうことを特徴とする請求項１の陰極線
管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3041918A JP2673049B2 (ja) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | 陰極線管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3041918A JP2673049B2 (ja) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | 陰極線管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04298935A true JPH04298935A (ja) | 1992-10-22 |
| JP2673049B2 JP2673049B2 (ja) | 1997-11-05 |
Family
ID=12621633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3041918A Expired - Fee Related JP2673049B2 (ja) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | 陰極線管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2673049B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63313452A (ja) * | 1987-06-17 | 1988-12-21 | Toshiba Corp | 陰極線管の耐電圧処理方法 |
-
1991
- 1991-03-07 JP JP3041918A patent/JP2673049B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63313452A (ja) * | 1987-06-17 | 1988-12-21 | Toshiba Corp | 陰極線管の耐電圧処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2673049B2 (ja) | 1997-11-05 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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