JP2673049B2 - 陰極線管の製造方法 - Google Patents
陰極線管の製造方法Info
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- JP2673049B2 JP2673049B2 JP3041918A JP4191891A JP2673049B2 JP 2673049 B2 JP2673049 B2 JP 2673049B2 JP 3041918 A JP3041918 A JP 3041918A JP 4191891 A JP4191891 A JP 4191891A JP 2673049 B2 JP2673049 B2 JP 2673049B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、テレビジョン受像
機、端末ディスプレイ装置等の陰極線管の製造方法に関
するもので、詳しくは、電子銃の耐電圧特性を向上させ
るためのスポットノッキング処理方法に関するものであ
る。
機、端末ディスプレイ装置等の陰極線管の製造方法に関
するもので、詳しくは、電子銃の耐電圧特性を向上させ
るためのスポットノッキング処理方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】陰極線管の製造において、排気工程終了
後の一工程として電子銃の耐電圧特性を向上させるため
にスポットノッキング処理を行なうことは、例えば特開
平１−１０５４３９号公報、特開昭６３−２４１８３６
号公報、特開平２−１２９８２９号公報などに開示され
ているように、周知である。このスポットノッキング処
理は、陰極線管を例えばテレビジョンセットに実装して
使用するときの最高電圧よりも高い電圧を電子銃の電極
に印加することにより、管内に強制的にスパークを発生
させ、各電極の表面に付着している塵埃や蒸発物質、内
装黒鉛粉末などの異物などを除去して、耐電圧特性の向
上を図る処理である。
後の一工程として電子銃の耐電圧特性を向上させるため
にスポットノッキング処理を行なうことは、例えば特開
平１−１０５４３９号公報、特開昭６３−２４１８３６
号公報、特開平２−１２９８２９号公報などに開示され
ているように、周知である。このスポットノッキング処
理は、陰極線管を例えばテレビジョンセットに実装して
使用するときの最高電圧よりも高い電圧を電子銃の電極
に印加することにより、管内に強制的にスパークを発生
させ、各電極の表面に付着している塵埃や蒸発物質、内
装黒鉛粉末などの異物などを除去して、耐電圧特性の向
上を図る処理である。
【０００３】図２は、従来のスポットノッキング処理方
法を説明するためのハイフォーカス形カラー陰極線管に
おける電子銃構体の一例を示す要部の断面図であり、同
図において、１は第４格子電極（以下、Ｇ４電極と称
す）で、２５〜２８ＫＶ程度の高電圧が印加される。２
は第３格子電極（以下、Ｇ３電極と称す）で、上記Ｇ４
電極１に印加される電圧の２０〜３０％の電圧が印加さ
れてフォーカス系電子レンズを形成する。３は第２格子
電極（以下、Ｇ２電極と称す）で、３００〜６００Ｖ程
度の電圧が印加されて電子ビームを加速する。４は第１
格子電極、５はカソード電極、６はヒータである。これ
ら各電極１〜５およびヒータ６は互いに所定の間隔を置
いて配置され、２本のビードガラス７，７に保持され固
定されており、陰極線管のネック管８と同軸上に配置さ
れている。なお、図中の９はインナーリード、１０は直
流超高圧電源である。
法を説明するためのハイフォーカス形カラー陰極線管に
おける電子銃構体の一例を示す要部の断面図であり、同
図において、１は第４格子電極（以下、Ｇ４電極と称
す）で、２５〜２８ＫＶ程度の高電圧が印加される。２
は第３格子電極（以下、Ｇ３電極と称す）で、上記Ｇ４
電極１に印加される電圧の２０〜３０％の電圧が印加さ
れてフォーカス系電子レンズを形成する。３は第２格子
電極（以下、Ｇ２電極と称す）で、３００〜６００Ｖ程
度の電圧が印加されて電子ビームを加速する。４は第１
格子電極、５はカソード電極、６はヒータである。これ
ら各電極１〜５およびヒータ６は互いに所定の間隔を置
いて配置され、２本のビードガラス７，７に保持され固
定されており、陰極線管のネック管８と同軸上に配置さ
れている。なお、図中の９はインナーリード、１０は直
流超高圧電源である。
【０００４】上記のように構成されたハイフォーカス形
陰極線管の電子銃構体においては、フォーカス系電子レ
ンズを構成するＧ３電極２が従来から使用されてきたＢ
ＰＦ形に比較して通常使用時の印加電圧が高いため、各
電極４，３，２に起因する耐電圧不良（以下、ストレー
エミッション不良と称す）、各電極間のリーク不良、ネ
ック管８内およびインナーリード９の放電スパークが問
題となっていた。すなわち、カラー陰極線管の排気分解
中あるいはエージング中にカソード電極５が約１０００
℃前後で約６０分程度加熱されるために、カソード電極
５から、その成分であるバリウム（Ｂａ）が蒸発してＧ
２電極３に付着し、その結果、仕事凾数を低下させ、Ｇ
２−Ｇ３電極間の電界によってストレーエミッションの
ソースとなっていた。
陰極線管の電子銃構体においては、フォーカス系電子レ
ンズを構成するＧ３電極２が従来から使用されてきたＢ
ＰＦ形に比較して通常使用時の印加電圧が高いため、各
電極４，３，２に起因する耐電圧不良（以下、ストレー
エミッション不良と称す）、各電極間のリーク不良、ネ
ック管８内およびインナーリード９の放電スパークが問
題となっていた。すなわち、カラー陰極線管の排気分解
中あるいはエージング中にカソード電極５が約１０００
℃前後で約６０分程度加熱されるために、カソード電極
５から、その成分であるバリウム（Ｂａ）が蒸発してＧ
２電極３に付着し、その結果、仕事凾数を低下させ、Ｇ
２−Ｇ３電極間の電界によってストレーエミッションの
ソースとなっていた。
【０００５】上記エージング工程の前後にはノッキング
ポジションが設けられており、図２に示すように、Ｇ４
電極１に接続した直流超高圧電源１０から、このＧ４電
極１に４５〜７０ＫＶの高電圧を印加し、他の電極、つ
まりＧ３電極２、Ｇ２電極３、Ｇ１電極４、カソード電
極５およびヒータ６をアースさせてＧ４電極１とＧ３電
極２との間でスポットノッキング処理が行なわれていた
が、Ｇ２電極３の外面、インナーリード９およびネック
管８内のスパークに対するノッキング効果はほとんど皆
無に等しい。
ポジションが設けられており、図２に示すように、Ｇ４
電極１に接続した直流超高圧電源１０から、このＧ４電
極１に４５〜７０ＫＶの高電圧を印加し、他の電極、つ
まりＧ３電極２、Ｇ２電極３、Ｇ１電極４、カソード電
極５およびヒータ６をアースさせてＧ４電極１とＧ３電
極２との間でスポットノッキング処理が行なわれていた
が、Ｇ２電極３の外面、インナーリード９およびネック
管８内のスパークに対するノッキング効果はほとんど皆
無に等しい。
【０００６】そこで、従来、上記のような処理に加え
て、図３に示すように、Ｇ３電極２に直流中高圧電源１
１を介して３０〜３５ＫＶを印加してスポットノッキン
グ処理をおこなうことが知られていた。この方法では、
Ｇ２電極３のノッキングに対して有効であるけれども、
Ｇ３電極２に塵埃などが付着して仕事函数の低下をまね
き、ネック管８の内面およびインナーリード９の放電、
発光の防止には効果は少ない。また、外部接続用ソケッ
ト１４で放電が発生しそのソケット１４が絶縁破壊され
やすく、そのため、フロン液などの絶縁液の中にソケッ
ト１４の部位を浸漬させて放電を抑制する手段が採られ
ていた。
て、図３に示すように、Ｇ３電極２に直流中高圧電源１
１を介して３０〜３５ＫＶを印加してスポットノッキン
グ処理をおこなうことが知られていた。この方法では、
Ｇ２電極３のノッキングに対して有効であるけれども、
Ｇ３電極２に塵埃などが付着して仕事函数の低下をまね
き、ネック管８の内面およびインナーリード９の放電、
発光の防止には効果は少ない。また、外部接続用ソケッ
ト１４で放電が発生しそのソケット１４が絶縁破壊され
やすく、そのため、フロン液などの絶縁液の中にソケッ
ト１４の部位を浸漬させて放電を抑制する手段が採られ
ていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の陰極線管の製造
方法は以上のような方法であって、２種類の高電圧処理
工程を別々に行なわなければならないばかりでなく、一
方の電極の高電圧処理時にはフロン液などの絶縁液を使
用しなければならないため、近年のフロン規制の面から
みて、代替技術の開発が強く要望されている。
方法は以上のような方法であって、２種類の高電圧処理
工程を別々に行なわなければならないばかりでなく、一
方の電極の高電圧処理時にはフロン液などの絶縁液を使
用しなければならないため、近年のフロン規制の面から
みて、代替技術の開発が強く要望されている。
【０００８】この発明は上記のような実情に鑑みてなさ
れたもので、一工程により安定のよいノッキング処理を
行なうことができるとともに、フロンなどの絶縁液を使
用することなく、気中において高圧処理することができ
る陰極線管の製造方法を提供することを目的とする。
れたもので、一工程により安定のよいノッキング処理を
行なうことができるとともに、フロンなどの絶縁液を使
用することなく、気中において高圧処理することができ
る陰極線管の製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明に係る陰極線管
の製造方法は、カソード電極およびＧ１，Ｇ２電極をア
ース電位とし、Ｇ３電極に通常使用時の最高電圧よりも
高い電圧を印加すると同時に、Ｇ４電極に通常使用時の
最高電圧よりも高くかつＧ３電極への印加電圧より高い
電圧を印加して所定のスポットノッキング処理を行なう
ことを特徴とする。
の製造方法は、カソード電極およびＧ１，Ｇ２電極をア
ース電位とし、Ｇ３電極に通常使用時の最高電圧よりも
高い電圧を印加すると同時に、Ｇ４電極に通常使用時の
最高電圧よりも高くかつＧ３電極への印加電圧より高い
電圧を印加して所定のスポットノッキング処理を行なう
ことを特徴とする。
【００１０】
【作用】この発明によれば、Ｇ３電極に通常使用時の最
高電圧よりも高い電圧を印加すると同時に、Ｇ４電極に
通常使用時の最高電圧よりも高くかつＧ３電極への印加
電圧より高い電圧を印加してスポットノッキング処理す
るので、外部接続用ソケットで放電が発生しない程度の
直流中電圧をＧ３電極に印加しても、Ｇ２電極とＧ３電
極との間およびＧ３電極とＧ４電極との間とで同時に放
電が起こり、Ｇ３電極への塵埃の付着による耐電圧特性
の劣化を招くことなく、一回の工程のみで所定のスポッ
トノッキング処理を行なえる。また、フロンなどの絶縁
液を使用することなく、気中で処理することが可能とな
る。
高電圧よりも高い電圧を印加すると同時に、Ｇ４電極に
通常使用時の最高電圧よりも高くかつＧ３電極への印加
電圧より高い電圧を印加してスポットノッキング処理す
るので、外部接続用ソケットで放電が発生しない程度の
直流中電圧をＧ３電極に印加しても、Ｇ２電極とＧ３電
極との間およびＧ３電極とＧ４電極との間とで同時に放
電が起こり、Ｇ３電極への塵埃の付着による耐電圧特性
の劣化を招くことなく、一回の工程のみで所定のスポッ
トノッキング処理を行なえる。また、フロンなどの絶縁
液を使用することなく、気中で処理することが可能とな
る。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面にもとづい
て説明する。図１はこの発明の一実施例による陰極線管
の製造方法におけるスポットノッキング処理方法を説明
する図であり、同図において、図２および図３に示す従
来例と同一または相当個所には、同一の符号を付して、
それらの詳細な説明は省略する。
て説明する。図１はこの発明の一実施例による陰極線管
の製造方法におけるスポットノッキング処理方法を説明
する図であり、同図において、図２および図３に示す従
来例と同一または相当個所には、同一の符号を付して、
それらの詳細な説明は省略する。
【００１２】図１において、１２はＧ５電極、１３はＧ
６電極である。ここで、Ｇ４電極１に直流超高圧電源１
０の正極側を、またＧ３電極２に直流中電源１１の正極
側をそれぞれ接続するとともに、Ｇ２電極３、Ｇ１電極
４、カソード電極５およびヒータ６は外部ソケットによ
り接続されアース電位とする。
６電極である。ここで、Ｇ４電極１に直流超高圧電源１
０の正極側を、またＧ３電極２に直流中電源１１の正極
側をそれぞれ接続するとともに、Ｇ２電極３、Ｇ１電極
４、カソード電極５およびヒータ６は外部ソケットによ
り接続されアース電位とする。
【００１３】上記の状態で、Ｇ４電極１に４５〜５５Ｋ
Ｖの直流超高圧を印加すると同時にＧ３電極２に２０〜
２８ＫＶの直流中電圧を印加することにより、Ｇ４電極
１とＧ３電極２との間に放電が生じ、この放電時にはＧ
４電極１とＧ３電極２とが同電位の関係になり、また放
電電流がＧ３電極２のインナーリード９に流れるので、
Ｇ３電極２にはその設定電圧に超高圧電圧の５〜８％の
電圧が上乗せされて加わる。従って、外部接続用ソケッ
ト１４で放電が発生しない程度の直流中電圧をＧ３電極
２に印加しても、図３の接続回路の場合と同様に、Ｇ３
電極２とＧ２電極３との間に高い電位差を得ることがで
き、Ｇ２電極３の電子ビーム通過孔の周辺および極面の
蒸着Ｂａ、さらには不純物を除去することができる。ま
た、Ｇ４電極１には超高圧が印加されているので、Ｇ５
電極１２（Ｇ３電極２と同極）とＧ６電極１３（Ｇ４電
極１と同極）との間にも電位差があり、ノッキングされ
ストレーエミッションが発生しにくくなる。さらに、Ｇ
１電極４とＧ２電極３、インナーリード９に対向したネ
ック管８の内壁には、Ｇ４電極１よりネック管８の内壁
を介した沿面帯電作用によって超高圧電圧の約１０％の
電圧が加わり、これによりノッキングされ、実装時にお
けるネック管８内での発光やストレーエミッションが発
生しにくくなる。
Ｖの直流超高圧を印加すると同時にＧ３電極２に２０〜
２８ＫＶの直流中電圧を印加することにより、Ｇ４電極
１とＧ３電極２との間に放電が生じ、この放電時にはＧ
４電極１とＧ３電極２とが同電位の関係になり、また放
電電流がＧ３電極２のインナーリード９に流れるので、
Ｇ３電極２にはその設定電圧に超高圧電圧の５〜８％の
電圧が上乗せされて加わる。従って、外部接続用ソケッ
ト１４で放電が発生しない程度の直流中電圧をＧ３電極
２に印加しても、図３の接続回路の場合と同様に、Ｇ３
電極２とＧ２電極３との間に高い電位差を得ることがで
き、Ｇ２電極３の電子ビーム通過孔の周辺および極面の
蒸着Ｂａ、さらには不純物を除去することができる。ま
た、Ｇ４電極１には超高圧が印加されているので、Ｇ５
電極１２（Ｇ３電極２と同極）とＧ６電極１３（Ｇ４電
極１と同極）との間にも電位差があり、ノッキングされ
ストレーエミッションが発生しにくくなる。さらに、Ｇ
１電極４とＧ２電極３、インナーリード９に対向したネ
ック管８の内壁には、Ｇ４電極１よりネック管８の内壁
を介した沿面帯電作用によって超高圧電圧の約１０％の
電圧が加わり、これによりノッキングされ、実装時にお
けるネック管８内での発光やストレーエミッションが発
生しにくくなる。
【００１４】このように気中において、Ｇ４電極１とＧ
３電極２の２極に同時に高電圧を印加するスポットノッ
キング処理方法によると、エージングコンベア上のノッ
キングポイントに設定することができ、エージング中に
付着した蒸発Ｂａの除去および各電極の異物の除去、ネ
ック管８内の導電性異物の除去、さらにインナーリード
９のバリ等の除去をおこなうことができる。その結果、
各電極に起因する耐電圧不良を従来よりも約９０％減少
させることができ、また、外部ソケットのリーク防止の
ためにフロン液等の絶縁液を使用しないでノッキング処
理することができる。
３電極２の２極に同時に高電圧を印加するスポットノッ
キング処理方法によると、エージングコンベア上のノッ
キングポイントに設定することができ、エージング中に
付着した蒸発Ｂａの除去および各電極の異物の除去、ネ
ック管８内の導電性異物の除去、さらにインナーリード
９のバリ等の除去をおこなうことができる。その結果、
各電極に起因する耐電圧不良を従来よりも約９０％減少
させることができ、また、外部ソケットのリーク防止の
ためにフロン液等の絶縁液を使用しないでノッキング処
理することができる。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、一回
のスポットノッキング処理工程のみにより各電極および
ネック管内に付着されたストレーエミッションの発生源
を除去することができて、電子銃構体の耐電圧特性を向
上し、陰極線管の信頼性を大幅に向上することができ
る。また、気中での高圧処理であるから、フロン液など
の絶縁液の使用も不要で、近年のフロン規制に対する対
応も可能となるといった効果を奏する。
のスポットノッキング処理工程のみにより各電極および
ネック管内に付着されたストレーエミッションの発生源
を除去することができて、電子銃構体の耐電圧特性を向
上し、陰極線管の信頼性を大幅に向上することができ
る。また、気中での高圧処理であるから、フロン液など
の絶縁液の使用も不要で、近年のフロン規制に対する対
応も可能となるといった効果を奏する。
【図１】この発明の一実施例による陰極線管の製造方法
におけるスポットノッキング処理方法を説明する図であ
る。
におけるスポットノッキング処理方法を説明する図であ
る。
【図２】従来の陰極線管の製造方法におけるスポットノ
ッキング処理方法を説明する図である。
ッキング処理方法を説明する図である。
【図３】従来のもう１つの陰極線管の製造方法における
スポットノッキング処理方法を説明する図である。
スポットノッキング処理方法を説明する図である。
１ Ｇ４電極 ２ Ｇ３電極 ３ Ｇ２電極 ４ Ｇ１電極 ５ カソード電極 ６ ヒータ ８ ネック管 １０ 直流超高圧電源 １１ 直流中高圧電源
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくともカソード電極、第１〜第４格
子電極で構成される電子銃の所定の電極に通常使用時の
最高電圧よりも高い電圧を印加してスポットノッキング
処理を行なう陰極線管の製造方法であって、上記カソー
ド電極および第１，第２格子電極をアース電位とし、上
記第３格子電極に通常使用時の最高電圧よりも高い電圧
を印加すると同時に、上記第４格子電極に通常使用時の
最高電圧よりも高くかつ上記第３格子電極への印加電圧
より高い電圧を印加してスポットノッキング処理を行な
うことを特徴とする陰極線管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3041918A JP2673049B2 (ja) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | 陰極線管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3041918A JP2673049B2 (ja) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | 陰極線管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04298935A JPH04298935A (ja) | 1992-10-22 |
| JP2673049B2 true JP2673049B2 (ja) | 1997-11-05 |
Family
ID=12621633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3041918A Expired - Fee Related JP2673049B2 (ja) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | 陰極線管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2673049B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2557392B2 (ja) * | 1987-06-17 | 1996-11-27 | 株式会社東芝 | 陰極線管の耐電圧処理方法 |
-
1991
- 1991-03-07 JP JP3041918A patent/JP2673049B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04298935A (ja) | 1992-10-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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