CN102459658B - 由含金属氧化物的精细物料制备用作高炉投料的凝聚体的方法 - Google Patents

由含金属氧化物的精细物料制备用作高炉投料的凝聚体的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种制备凝聚体的方法，该凝聚体用作高炉投料，该制备过程通过使含金属和/或金属氧化物的精细物料、具有矿物原料和石灰类材料的矿物粘合剂、以及必要时常用的添加剂混合成团块并将团块固化为凝聚体来进行，其中，作为矿物原料使用这样一种原料，其具有至少40重量％的氧化硅份额，至少20重量％的粒径小于4μm的超细颗粒份额，以及10重量％的粒径小于1μm的颗粒份额。本发明还涉及一种高炉投料，该高炉投料可以用本发明的方法来制备，以及涉及一种用于制备该高炉投料的预混合物。

Description

由含金属氧化物的精细物料制备用作高炉投料的凝聚体的方法
技术领域
本发明涉及一种制备凝聚体的方法，其含有含金属和/或金属氧化物的精细料和矿物粘合剂。本发明进一步涉及一种高炉投料，其可以用本发明的方法制备，还涉及用于制备该高炉投料的预混合物。
背景技术
已知，除了块状矿石之外，还可以使用含精细铁矿石的材料来制备高炉投料。含精细铁矿石的材料例如通过对块状矿石进行筛分或者通过其他加工方法来生成。使用精细铁矿石的优势在于，这样的矿石容易提供并且价格低廉。通常的做法是，在使用前使精细铁矿石凝聚。以这种方式，可以使高炉中的尘埃生成保持得尽量少。此外，凝聚处理的优势在于，所生成的凝聚体能够易被熔融并具有良好的气体透过性。因此还原性气体可以不太费力地穿透矿石。最后，可以通过使用凝聚体来减少生锈废料。
精细矿石的凝聚的通常形式是球粒化。球粒在熔炉中的使用，例如在高炉中，然而是存在问题的，这是因为，球粒通常不具有足够的机械强度。这特别不利于球粒的运输和处理。此外，已知的球粒经常对还原性气体不具有足够的透过性，如在熔炉中所产生的还原性气体，这使熔化变得困难。
对不是马上可以采用的精细矿石的处理的另一通常形式是烧结。由此可以采用精细矿石，这类精细矿石由于它的粒径大小和性质很难进行凝聚处理。不是马上可以使用的、难以凝聚的精细矿石典型地具有直至2mm，更典型地从0.2至0.7mm，特别是从0.2至0.5mm的平均粒径(中间粒径)。作为粘合剂通常采用石灰类的产品。石灰类的产品提高精细矿石的粘结。而且，使难以凝聚的精细矿石的份额受到限制，这是因为，这种粒径的高份额使烧结物料的粘结变弱，并且此外可以导致从烧结带中进行强效除尘。此外，中间粒径的高份额使烧结物料的气体透过性变得更差，并且导致烧结加工过程中高份额的残余物料。
然而，在烧结任务中对中间粒径的高的使用份额是值得期待的，这是因为具有中间粒径的矿石特别容易地可供使用并且价格低廉。为了在精细矿石中提高中间粒径的量，在现有技术中提供的石灰类产品与含粘土矿物的产品一起用作粘合剂。因此，设计文件1029568描述了对在铁锈上待烧结的矿石进行预处理的方法，该预处理对于烧结之前的凝聚处理使用膨润土或者其他粘土作为粘合剂。在凝聚之后，对物料添加含石灰的粉末。然而，在这个处理方式中，在起始材料中，中间粒径的份额限于最大30重量％。
由文献EP1359129A2已知用于制备高压釜硬化的建筑材料的填料，其具有氧化硅份额为至少60重量％，优选75重量％而且填料的2μm以下的超细颗粒份额为至少40重量％的矿物填充材料。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种制备凝聚体的方法，该凝聚体可以用作高炉投料，并且，用该凝聚体可以克服现有技术中存在的问题。
特别应当提供一种方法，在该方法中，能够采用具有高份额的中间粒径的精细矿石，并且能够得到具有高粘结度和良好气体透过性的烧结物料。此外，烧结物料应当具有较少的除尘量。最后，在烧结块的准备中应该得到较少份额的残余物料。
进一步应当提供一种方法，在该方法中，能够采用具有高份额的中间粒径的精细矿石，并且能够得到具有高机械强度的球粒。
根据本发明，通过制备凝聚体的方法实现了该目的，该凝聚体用作高炉投料，该制备过程通过将含金属和/或金属氧化物的精细物料、具有矿物原料和石灰类材料的矿物粘合剂以及必要时常用的添加剂混合成为团块、并将团块固化为凝聚体而实现，其中，采用一种原料作为矿物原料，该原料具有至少40重量％的氧化硅份额和至少20重量％的小于4μm的超细颗粒份额，其中，小于1μm的颗粒份额为至少10重量％。
令人惊讶地确定了，在生产前面所述类型的凝聚体的过程中，可以使用具有惊人地高的份额的中间粒径的含金属和/或金属氧化物的精细物料，同时，作为粘合剂使用石灰类物质和矿物原料，该矿物原料具有至少40重量％的氧化硅份额、至少20重量％的小于4μm的超细颗粒份额以及至少10重量％的小于1μm的颗粒份额。
用本发明的方法，可以使用具有高份额的中间粒径的精细矿石，并且得到具有高粘结度和良好气体透过性的烧结物料。另外，可以得到具有较少除尘量的烧结物料，此外，该烧结物料具有较少份额的残余物料。本发明的方法的另一优势在于，能够以出色的动力学进行烧结过程。
根据本发明，概念“具有中间粒径的矿石”可以理解为含金属和/或金属氧化物的精细物料，其具有小于1mm、优选从0.05mm至1mm、更优选从0.2mm至0.7mm、特别是从0.1mm至0.5mm的平均粒径。
如果用本发明的方法制备呈烧结物料形式的凝聚体，那么根据本发明可以采用含有中间颗粒份额大于30重量％的矿石的精细物料，并且由此得到具有出色粘结度的烧结物料。
如果用本发明的方法制备呈球粒形式的凝聚体，那么根据本发明可以采用含有中间颗粒份额大于30重量％的矿石的精细物料，并且由此得到具有较高机械强度的球粒。
根据本发明方法的主要过程步骤是将石灰类物质与矿物原料一起作为粘合剂使用。
作为矿物原料基本上可以采用不同的材料，这些材料具有至少40重量％的氧化硅份额、至少20重量％的小于4μm的超细颗粒份额以及至少10重量％的小于1μm的颗粒份额。
实际的实验示出了，在使用含粘土矿物的原料时，根据本发明的方法，中间粒径的份额可以特别高，而且可以得到具有高粘合度的烧结物料和/或具有良好机械强度的球粒。
用矿物原料得到了出色的结果，该原料具有至少60重量％、优选75重量％的氧化硅份额，至少40重量％的小于2μm的超细颗粒份额，其中，小于0.5μm的颗粒份额为至少25重量％。
含粘土矿物原料的使用、优选未烧过的含两层和/或三层粘土矿物原料的使用是特别有利的。
而且，对具有贫粘土的含粘土矿物原料的使用是特别有利的，该贫粘土由至少60重量％的精细石英和20至40重量％的高岭石以及必要时次要的云母构成。
这样的矿物原料极其出色地适用：其具有70至90重量％、优选约83重量％的氧化硅；5至20重量％、优选约13重量％的氧化铝；0.2至1.5重量％、优选约0.7重量％的Fe2O3；以及0.1至1重量％、优选约0.4重量％的氧化钾。特别适宜使用QHP作为矿物粘合剂。
在一些情况下，适宜地，使用具有基本上连续粒径分布的矿物原料。
在根据本发明的方法的第一步中，含金属和/或金属氧化物的精细物料与矿物粘合剂相混合。精细物料与粘合剂的混合可以以不同的、本领域技术人员已知的方式进行。在混合装置中特别简单地进行精细物料与粘合剂的混合。
含金属和/或金属氧化物的精细物料与矿物粘合剂的数量比可以在较大的范围内变化，并且以适宜的方式与所使用的精细物料和粘合剂的类型和粒径结构相匹配。实际实验示出了，通常，在含金属和/或金属氧化物的精细物料与矿物粘合剂的数量比为5∶1至1000∶1，优选10∶1至100∶1时，能够得到强度性能特别好的凝聚体。
还示出了，在一些情况下由此可以使凝聚体形成简化，即，使包含精细物料和粘合剂的团块具有一定的团块湿度。根据精细物料和粘合剂的自身湿度，可以通过取出和引入水分对团块湿度进行调整。以适宜的方式根据不同的因素，例如组成成分和所使用的精细物料和粘合剂的粒径分布，对团块湿度的大小进行调整。另一实质性因素是进行凝聚的方式和方法。通常以2至20重量％，优选4至10重量％范围的团块湿度可以实现良好的结果。
作为含金属和/或金属氧化物的精细物料，可以采用不同的精细物料。根据本发明，“含金属和/或金属氧化物的精细物料”这一称谓可以理解为粉状至细粒状的材料。这样的材料优选具有0.01至10mm的平均粒径。使用平均粒径为0.05至3mm，特别是0.1至2mm的材料，是特别适宜的。优选精细物料的50重量％的颗粒位于0.1至2mm的粒径范围内。
特别适宜的是使用精细矿石、特别是精细铁矿石，轧屑材料、特别是辊压轧屑，炉顶灰，来自于烧结坯料制备的残余物料，金属磨料粉和/或金属屑作为含金属和/或金属氧化物的精细物料。
根据本发明，粘合剂包括石灰类材料。根据本发明，特别适宜的石灰类材料是石灰、石灰石、生石灰、熟石灰、氢氧化钙、白云石、白云石石灰、白云石生石灰、白云石氢氧化钙及其混合物。
在一些情况下这是有利的，即，除了粘合剂之外，还添加额外的固化材料、优选无机稠化剂、特别是水玻璃、糖溶液、铬酸铝和/或磷酸盐。以这种方式，可以进一步提高凝聚体的强度。
额外的固化材料的量取决于要达到的固化程度。通常，以基于精细物料和粘合剂总重的0.3至1.5重量％的额外固化材料的添加量就可以达到良好的结果。
进一步，可以添加一定量的添加剂到配料中，用以降低硬化温度，例如低温熔化的硅酸盐材料，特别是玻璃粉和/或响石。
根据本发明的特别优选的实施方式，作为精细物料，包含中间粒径的矿石在具有烧结供给的混合物中得到采用。特别优选，精细物料中包含中间粒径的矿石基于精细物料总重的份额高于30重量％，优选高于50重量％，更优选高于70重量％，特别是高于90重量％。
对于在高炉中的应用，通过烧结过程制成的凝聚体特别适用。因此烧结物料的制备表现了特别有利的实施方式。另外，烧结的优势在于，凝聚体能够受到预还原，并且能够避免高炉中的热损失。
烧结过程的流程对于本领域技术人员而言是已知的，并且看起来是如下步骤。首先生成混合物料，其包括精细矿石、循环材料、燃料，特别是焦粉、矿物粘合剂和烧结自身筛下物。将该混合物料与水混合，并在烧结带上进行涂层。在混合物中所包含的燃料例如通过天然气和/或炉顶煤气焰来点燃。位于烧结带下的抽吸风扇拉动燃烧锋线通过混合物，从而使烧结饼在抛掷(Abwurf)烧结带的条件下完全充分燃烧。通过在该过程中所生成的热量使精细矿石在表面熔化，从而使它的晶粒形成固定化合物。烧结饼破碎之后，进行冷却和分级。所谓的炉篦面和烧结残余物可以保留在烧结设备中。将最终烧结块引入高炉。
根据本发明特别有利的实施方式，团块固化为凝聚体的过程是通过烧结过程进行的。在此优选将含有精细物料和矿物粘合剂的配料与水、常用的高炉循环材料，优选钢包喷射物和/或炉渣、燃料、优选焦粉相混合，并在必要时进行压缩。由此生成的混合物接着在一定温度下进行热处理，该温度位于该混合物的熔化温度以下，其中，形成了烧结饼。通过对烧结饼的破碎处理，可以得到本发明的凝聚体。
实际实验示出了，这是有利的：在烧结时如此选择起始材料，从而至少形成单个颗粒的最小粘结。由于这个原因，根据本发明优选，所采用的精细物料含有粒径小于2mm的，优选0.05mm至1mm的颗粒份额优选为至少30重量％。
烧结的实质过程步骤是起始材料的热处理。在此，由精细物料和粘合剂构成的团块得到硬化。优选烧结过程成为硬化的基础，该烧结过程通过形成硅酸盐烧结基质来实现，该基质具有玻璃相、以及必要时的结晶相，特别是多铝红柱石(mullitisch)相。硅酸盐烧结基质优选为一种玻璃基质，其中具有晶体颗粒。在此，玻璃基质优选为初级多铝红柱石。
硬化过程优选通过800至1200℃之间的温度条件下的热处理来进行。维持时间优选在少于90分钟的范围内变化。以这种方式，矿物原料可以形成熔化物相，该熔化物相优选形成具有晶体组分的玻璃凝固的烧结基质，该晶体特别是粒状的多铝红柱石或初级多铝红柱石，含金属和/或金属氧化物精细物料嵌入该基质中。如果希望烧结产品有高孔隙率，则可以以简单的方式这样实现，即，使具有更高水含量的团块进行烧结过程。
以本发明的方法制成的烧结物料优选用作高炉投料。
用凝聚体也达到了良好的结果，该凝聚体在本发明的方法中以球粒、团块和/或丸的形式制成。
为实现球粒的制备，可以使由精细物料和粘合剂构成的配料与水和常用的颗粒化添加剂相混合，在此使得到的混合物成型为绿球粒，而且使绿球粒在燃烧过程中硬化。
球粒的硬化还可以水合地进行。在本发明优选的实施方式中，向由精细物料、粘合剂和水构成的配料中额外加入水合固化材料，在此使得到的混合物成型为绿球粒，而且使绿球粒硬化。当然，在制备烧结物料过程中也可以使用水合固化材料。
作为水合粘合剂优选采用水泥，特别是波特兰水泥、波特兰水泥炉渣、氧化铝水泥、氧化铝水泥炉渣、与高炉炉渣相混合的水泥、与飞灰相混合的水泥、与氧化硼立方晶(Borazon)和/或膨润土相混合的水泥。可以将不同的添加剂混入水合粘合剂中。
在使用水合粘合剂时有利的是，可以避免绿球粒的燃烧。以这种方式，使高炉投料的制备费用可以降低，并且可以避免燃烧过程中有害气体如SOX和NOX的释放。
球粒的制备可以以本领域技术人员公知的方式在井式炉、转动炉篦式炉或转动炉篦式-/旋转管式炉中进行。
为了防止特别是在湿润状态下球粒粘合到一起，球粒可以在硬化之前设置涂层。作为涂层材料，特别适用无机材料，例如铁矿石粉末。涂层的厚度优选不大于0.5mm。
团块中水的存在使球粒形成更加容易。然而，团块湿度不应当太大，这是因为，不然的话球粒的表面就会变得湿而且粘。湿而粘的球粒通常不具有足够的强度，并且具有这样的倾向，即，因自身重力而坍塌，由此降低球粒的气体透过性。
球粒的大小可以在较大范围内变化。作为高炉过程特别适用的是，球粒具有1至20mm的，优选3至10mm的直径。
本发明进一步涉及一种高炉投料，其可以通过本发明的方法制成。
该高炉投料可以作为单一的含金属和/或金属氧化物的材料引入高炉。根据本发明，优选将高炉投料与另外的含金属和/或金属氧化物的材料一起引入高炉。特别适宜的是，根据本发明，高炉投料的用于高炉运行的总的铁载体份额总计为30至80重量％，优选40至70重量％，特别是55至65重量％。
本发明的另一目的是用于制备本发明的高炉投料的预混合物，该预混合物包括含金属和/或金属氧化物的精细物料和矿物粘合剂，该矿物粘合剂具有矿物原料和石灰类材料，其中，含金属和/或金属氧化物的精细物料中，平均粒径小于1mm，优选从0.05mm至0.9mm，特别是0.1至0.5mm的颗粒份额为大于30重量％，各百分比含量分别基于精细物料的总重。
作为矿物原料优选采用这样的原料，该原料与本发明的方法所描述的原料一致。
根据本发明优选的实施方式，精细物料的具有小于1mm，优选0.05mm至0.9mm，特别是0.1mm至0.5mm的平均粒径的颗粒份额，在根据本发明的预混合物中为多于50重量％，优选70重量％至100重量％，更优选80重量％至100重量％，特别是90重量％至100重量％，各百分比含量分别基于精细物料的总重。
根据本发明另一优选的实施方式，精细物料的具有超过1mm，优选从超过1mm至3mm，特别是从超过1mm至2mm的平均粒径的颗粒份额，在根据本发明的预混合物中为少于50重量％，优选0至30重量％，更优选0至20重量％，特别是0至10重量％，各百分比含量分别基于精细物料的总重。
根据本发明另一优选的实施方式，预混合物包含50至99重量％、优选60至90重量％、特别是70至85重量％的含金属和/或金属氧化物的精细物料，和1至20重量％，优选1至15重量％的常用的添加物和矿物粘合剂。
优选矿物粘合剂在预混合物中的份额不应超过15重量％。以这种方式，可以使在高炉中出现的炉渣的量保持很少。
根据本发明另一优选的实施方式，矿物粘合剂具有30至98重量％的石灰类材料和2至70重量％、优选10至60重量％的矿物原料。
根据本发明另一优选的实施方式，预混合物具有0至30重量％的添加剂，优选焦粉、钢包喷射物和/或炉渣。
本发明的另一目的是用于制备本发明的高炉投料的预混合物，该预混合物包括含金属和/或金属氧化物的精细物料和矿物粘合剂，矿物粘合剂具有矿物原料和石灰类材料，其中，作为矿物原料采用这样的原料，其具有至少40重量％的氧化硅份额，至少20重量％的粒径小于4μm的超细颗粒份额，以及至少10重量％的粒径小于1μm的颗粒份额。
关于本发明的预混合物的其他优选的实施方式，参阅本发明的方法的实施方式。
本发明还涉及矿物粘合剂用于制备凝聚体的用途，该矿物粘合剂具有矿物原料和石灰类材料以及必要时常用的添加剂，凝聚体用作高炉投料，其中，作为矿物原料使用这样的原料，其具有至少40重量％的氧化硅份额，至少20重量％的粒径小于4μm的超细颗粒份额，以及至少10重量％的粒径小于1μm的颗粒份额。
本发明的用途包括对矿物原料和石灰类材料的总的和分别的添加应用。
关于本发明的用途的其他有利的实施方式，参阅本发明的方法的实施方式。
具体实施方式
下面，凭借实施例进一步阐明本发明。
制备了五种不同的烧结带混合物(混合物料1、2、3、3a、3b)。为了制备混合物料3a和3b，将具有限定的中间颗粒份额的精细物料与各个粘合剂以及常用的烧结辅料相混合并调整团块湿度。对于根据本发明的混合物料3b使用矿物原料作为粘合剂，其具有至少40重量％的氧化硅份额，至少20重量％的粒径小于4μm的超细颗粒份额，以及至少10重量％的粒径小于1μm的颗粒份额。
混合物料1、2和3不添加粘合剂而制备成。接着，将混合物料与水混合并在烧结带上进行涂层。混合物料具有特殊的气体透过性，其可以凭借通过混合物料压缩的空气流的压力损失来测量。较低的压力损失代表了良好的气体透过性。良好的气体透过性在烧结过程中是值得期待的，这是因为，这会导致很好地烧透烧结饼。
在下列表格中示出了混合物料1、2、3、3a、3b的压力损失。混合物料1、2、3的比较示出了，中间颗粒份额的提高导致了压力损失的提高和气体透过性的降低。混合物料3、3a的比较示出了，通过添加CaO作为粘合剂可以实现改善的气体透过性。
凭借根据本发明的实施例3b可以证实，通过使用特殊的矿物粘合剂，可以得到具有特别良好气体透过性的混合物料。

Claims (31)

1.一种制备凝聚体的方法，所述凝聚体用作高炉投料，所述制备过程通过使含金属和/或金属氧化物的精细物料、具有矿物原料和石灰类材料的矿物粘合剂、以及必要时常用的添加剂混合成团块并通过烧结过程将团块固化为凝聚体来进行，其特征在于，作为矿物原料使用这样一种原料，该原料具有至少40重量％的氧化硅份额，至少20重量％的粒径小于4μm的超细颗粒份额，以及至少10重量％的粒径小于1μm的颗粒份额，使用含金属和/或金属氧化物的精细物料，其具有多于30重量％的中间颗粒份额，所述中间颗粒具有从0.05mm至1mm的平均粒径。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使用具有贫粘土的矿物原料，所述贫粘土由至少60重量％的精细石英和20至40重量％的高岭石构成。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述贫粘土还包含次要的云母。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使用这样的矿物原料，其具有70至90重量％的氧化硅；5至20重量％的氧化铝；0.2至1.5重量％的Fe2O3；以及0.1至1重量％的氧化钾。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，使用这样的矿物原料，其具有83重量％的氧化硅；13重量％的氧化铝；0.7重量％的Fe2O3；以及0.4重量％的氧化钾。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在混合装置中进行精细物料与粘合剂的混合。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，含金属和/或金属氧化物的精细物料与矿物粘合剂以5:1至1000:1的数量比相互混合。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在精细物料和粘合剂的混合过程中，将团块湿度调整至2至20重量％。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，作为石灰类材料使用石灰、石灰石、生石灰、熟石灰、氢氧化钙、白云石、白云石石灰、白云石生石灰和/或白云石氢氧化钙。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，作为含金属和/或金属氧化物的精细物料使用精细矿石，轧屑材料，炉顶灰，来自于烧结坯料制备的残余物料，金属磨料粉和/或金属屑。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述精细矿石是精细铁矿石，所述轧屑材料是辊压轧屑。
12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，向由精细物料和粘合剂构成的配料中添加常用的烧结添加剂。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述烧结添加剂是焦粉、钢包喷射物和/或炉渣。
14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述烧结过程包括下述步骤：
-将精细物料、矿物粘合剂、水、常用高炉循环材料和燃料通过形成混合物而相互混合；
-在低于混合物熔化温度的温度条件下对混合物进行热处理，其中，以烧结饼的形式生成凝聚体。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，使所述烧结饼破碎，由此得到最终烧结体形式的凝聚体。
16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所采用的精细物料含有小于2mm的颗粒份额为至少30重量％。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所采用的精细物料含有0.05mm至1mm的颗粒份额为至少30重量％。
18.通过根据权利要求1至17中的一项或多项所述的方法制成的高炉投料。
19.用于制备根据权利要求18所述的高炉投料的预混合物，该预混合物包括含金属和/或金属氧化物的精细物料、和具有矿物原料和石灰类材料的矿物粘合剂，其特征在于，所述含金属和/或金属氧化物的精细物料具有这样的精细物料，其小于1mm的平均粒径的颗粒份额为多于30重量％。
20.根据权利要求19所述的预混合物，其特征在于，所述预混合物包括50至99重量％的含金属和/或金属氧化物精细物料，以及1至20重量％的常用添加剂和矿物粘合剂。
21.根据权利要求19所述的预混合物，其特征在于，所述矿物粘合剂具有30至98重量％的石灰类材料和2至70重量％矿物原料。
22.根据权利要求19所述的预混合物，其特征在于，所述预混合物包括0至30重量％的添加剂。
23.根据权利要求22所述的预混合物，其特征在于，所述添加剂为焦粉、钢包喷射物和/或炉渣。
24.根据权利要求19所述的预混合物，其特征在于，所述矿物原料具有至少60重量％的氧化硅份额，以及至少40重量％的粒径小于2μm的超细颗粒份额，其中，粒径小于0.5μm的颗粒份额为至少25重量％。
25.根据权利要求24所述的预混合物，其特征在于，所述矿物原料具有至少75重量％的氧化硅份额。
26.根据权利要求19所述的预混合物，其特征在于，所述矿物原料包含贫粘土，所述贫粘土由至少60重量％的精细石英和20至40重量％的高岭石构成。
27.根据权利要求26所述的预混合物，其特征在于，所述贫粘土还包含次要的云母。
28.根据权利要求19所述的预混合物，其特征在于，所述矿物原料具有70至90重量％的氧化硅；5至20重量％的氧化铝；0.2至1.5重量％的Fe2O3；以及0.1至1重量％的氧化钾。
29.根据权利要求28所述的预混合物，其特征在于，所述矿物原料具有83重量％的氧化硅；13重量％的氧化铝；0.7重量％的Fe2O3；以及0.4重量％的氧化钾。
30.混合物用于制备凝聚体的用途，该混合物包含具有矿物原料和石灰类材料的矿物粘合剂，所述凝聚体通过烧结过程制成并且用作高炉投料，其特征在于，作为矿物原料使用这样的原料，其具有至少40重量％的氧化硅份额，至少20重量％的粒径小于4μm的超细颗粒份额，以及至少10重量％的粒径小于1μm的颗粒份额。
31.根据权利要求30所述的混合物用于制备凝聚体的用途，其特征在于，该混合物还包含常用的添加剂。
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