CZ304951B6 - Tavidlo pro aglomeraci, způsob výroby tavidla, aglomerační směs pro výrobu aglomerátu a použití strusek sekundární metalurgie jako tavidel pro přípravu aglomerační směsi - Google Patents
Tavidlo pro aglomeraci, způsob výroby tavidla, aglomerační směs pro výrobu aglomerátu a použití strusek sekundární metalurgie jako tavidel pro přípravu aglomerační směsi Download PDFInfo
- Publication number
- CZ304951B6 CZ304951B6 CZ2013-531A CZ2013531A CZ304951B6 CZ 304951 B6 CZ304951 B6 CZ 304951B6 CZ 2013531 A CZ2013531 A CZ 2013531A CZ 304951 B6 CZ304951 B6 CZ 304951B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- slag
- agglomeration
- weight
- flux
- secondary metallurgy
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 122
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 title claims abstract description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 43
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 claims abstract description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 42
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 38
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 24
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 21
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 21
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 15
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 15
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 15
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 10
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 9
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 8
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 7
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VASIZKWUTCETSD-UHFFFAOYSA-N manganese(II) oxide Inorganic materials [Mn]=O VASIZKWUTCETSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 25
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 description 19
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 10
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 8
- 239000002529 flux (metallurgy) Substances 0.000 description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 8
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910001341 Crude steel Inorganic materials 0.000 description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000532 Deoxidized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009847 ladle furnace Methods 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/08—Slag cements
- C04B28/082—Steelmaking slags; Converter slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/08—Slag cements
- C04B28/085—Slags from the production of specific alloys, e.g. ferrochrome slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
- C04B5/06—Ingredients, other than water, added to the molten slag or to the granulating medium or before remelting; Treatment with gases or gas generating compounds, e.g. to obtain porous slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0046—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes making metallised agglomerates or iron oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0066—Preliminary conditioning of the solid carbonaceous reductant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/008—Use of special additives or fluxing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/54—Processes yielding slags of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/076—Use of slags or fluxes as treating agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/16—Sintering; Agglomerating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Abstract
Tavidlo pro aglomeraci na bázi strusek ze sekundární metalurgie obsahuje přetavené směsi oxidů CaO, Al.sub.2.n.O.sub.3.n., SiO.sub.2.n., MgO, MnO, FeO a další sloučeniny tvořící eutektika, jejichž teplota natavení je nižší než 1600 .degree.C a celkový obsah uvedených oxidů je vyšší než 75 hmotnostních %, přičemž obsah CaO je vyšší než 40 hmotnostních % a obsah síry je nižší než 2,5 %, přičemž nejméně 90 hmotnostních % tavidla má velikost zrna pod 100 mm a optimálně pod 10 mm. Při způsobu výroby tavidla pro aglomeraci na bázi strusky ze sekundární metalurgie se strusky ze sekundární metalurgie postupně ochlazují rychlostí ochlazování maximálně 200 .degree.C/h až na teplotu pod teplotu tuhnutí, kdy se struska samovolně rozpadá a případně zbývající části strusky se upraví na granulometrii tak, aby nejméně 90 hmotnostních % vzniklého tavidla mělo velikost zrna pod 100 mm a optimálně pod 10 mm. Aglomerační směs pro výrobu aglomerátu, určeného jako vsázka do vysokých pecí, sestává z kovonosné vsázky aglomerace a méně než 10 hmotnostních %, optimálně 0,5 až 1,5 hmotnostního %, celkové vsázky tavidla, jak bylo shora přesně určeno, přičemž výsledná aglomerační směs obsahuje méně než 5 hmotnostních % Al.sub.2.n.O.sub.3.n..
Description
Oblast techniky
Vynález se týká tavidla pro aglomeraci na bázi strusek ze sekundární metalurgie, způsobu výroby tavidla pro aglomeraci na bázi strusky ze sekundární metalurgie a aglomerační směsi pro výrobu aglomerátu, určeného jako vsázka do vysokých pecí, včetně použití strusek ze sekundární metalurgie jako tavidla pro přípravu aglomerační směsi pro výrobu aglomerátu, určeného jako vsázka do vysokých pecí .
Dosavadní stav techniky
Ocel se vyrábí hlavně v konvertorech a elektrických obloukových pecích. Hlavní vsázkou pro výrobu oceli je surové železo a šrot. Surové železo se vyrábí ve vysokých pecích, kde hlavní vsázkou jsou železná ruda, železnorudné pelety, tavidla a koks. Železná ruda se před zpracováním ve vysoké peci upravuje v aglomeraci. Aglomerační proces slouží k úpravě rudy tak, aby ruda byla vhodná pro vsázku do vysoké pece. Při aglomeraci dochází k úpravě granulometrie rudy a změně chemického složení, zejména v poměru obsahu oxidu CaO a SÍO2. Vyrobené surové železo se zpracovává v konvertorech procesem zkujňování, kde dochází působením kyslíku k odstranění uhlíku, křemíku a fosforu ze surového železa. Produkt zpracování se nazývá surová ocel, která je ve většině případů podobná surové oceli z elektrické obloukové pece. Tato surová ocel se vyznačuje nízkým obsahem uhlíku a vysokou aktivitou kyslíku větší než 200 milióntin, obvykle kolem 600 milióntin kyslíku. Surová ocel se při odpichu dezoxiduje hliníkem, křemíkem, manganem, chromém, případně dalšími prvky. Dezoxidovaná ocel se dále zpracovává v sekundární metalurgii na zařízení, jako jsou například pánvová pec nebo zařízení různého typu pro vakuové zpracování oceli. V zařízeních sekundární metalurgie se v závěrečné fázi ocel zpracovává v redukčních podmínkách. Tomu odpovídá i složení strusky. Strusky mají nízkou aktivitu kyslíku a nízký obsah FeO. Pro oceli dezoxidované hliníkem je to do 5 hmotnostních %, optimálně do 1 hmotnostního %. Pro strusky dezoxidované křemíkem a manganem je to do 10 hmotnostních %, optimálně do 5 hmotnostních %. Tyto strusky jsou schopny vázat značné množství síry. Podle způsobu dezoxidace rozlišujeme strusky z výroby oceli, kde dominantním dezoxidovadlem je hliník, a strusky z výroby ocelí, kde dominantním dezoxidovadlem je křemík nebo mangan, nebo jejich směs. Produktem dezoxidace jsou oxidy těchto prvků, které se obvykle vážou na vápno. Vznikají tedy taveniny oxidů - strusky, jejichž chemické složení je uvedeno v následující tabulce:
Tabulka přibližného rozsahu složení strusek v sekundární metalurgii (hmotností %)
| CaO | SiO2 | AI2O3 | MgO | MnO | S | |
| Deoxidace Al | 40-70 | 0-15 | 5-35 | 3-15 | 0-2 | 0,2-2,5 |
| Deoxidace Al, Si, Mn.. | 25-65 | 10-30 | 10-30 | 0-5 | 0,2-2,5 | |
| Deoxidace Si, Mn.. | 30-65 | 10-50 | 0-15 | 2-20 | 0-20 | 0,1-0,7 |
Vlastnosti těchto strusek, jako je samorozpadavost, prašnost, objemová nestabilita, výrazně komplikují jejich použití. Podle dosavadních poznatků se 80 % těchto strusek skládkuje. Jejich využití je obtížné.
-1 CZ 304951 B6
Nejčastější a dosud nejrozšířenější způsob využití těchto strusek spočívá v promíchání s ostatními ocelářskými struskami, které se po delší expozici na vzduchu a v dešti, po vystámutí, využívají ve stavebnictví. Při tuhnutí se vesměs rozpadají nájemný prach, který navíc v důsledku přítomnosti volného vápna při hydrataci výrazně zvětšuje svůj objem. Nevýhodou tohoto postupu je především obtížně kontrolovatelná expanze strusek, která se projevuje například zvlněním budovaných silnic a dálnic. Tato negativní vlastnost brání jejich širšímu použití ve stavebnictví. Velká část strusek je proto ukládána bez dalšího využití na haldách.
Dosavadní pokusy směřující ke zpracování těchto strusek se snaží o využití jejich kladných vlastností, zejména nízké teploty tavení, které umožňují rychlou tvorbu homogenních strusek v ocelářském agregátu. Je možné jejich využití v elektrické obloukové peci. Tento postup je vhodný pro recyklaci strusek přímo v ocelárně s elektrickou obloukovou pecí, ale vyžaduje tak zvané zkusovění strusek, které je nákladné. Využití strusek z integrovaných závodů není možné z kapacitních důvodů a dodatkových přepravních nákladů.
Je znám způsob využití těchto materiálů podle patentové přihlášky W02007/136 914 A3 využívající strusky ze sekundární metalurgie tak, žejsou smíchány se zbytky vyzdívek za vzniku rafinačních struskotvomých materiálů vhodných pro další použití. Omezení tohoto způsobu je dáno pouze ekonomickými hledisky.
Také je znám postup recyklace strusky, který je založený na jejím využití v elektrické obloukové peci, kde se struska přidává do elektrické obloukové pece jako tavidlo a zdroj CaO. Tento postup se ale nepoužívá z důvodů kapacitních a dodatkových přepravních nákladů.
Řešení podle patentové přihlášky W02004/101 828 využívá strusku pro výrobu pojivových materiálů a syntetických strusek. Jeho nevýhodou však je požadavek na úzké rozmezí a stabilitu chemického a fázového složení strusky.
Obecně odborná literatura uvádí, že na rozdíl od strusek z vysokých pecí a konvertorů jsou strusky ze sekundární metalurgie převážně skládkovány.
Je znám postup recyklace části konvertové strusky s vyšším obsahem železa. Tento postup je hodně rozšířen, jeho hlavní nevýhodou je ale opětovné vyredukování fosforu obsaženého v těchto struskách do surového železa.
Aglomerace slouží k přípravě vsázky do vysoké pece a pro recyklací strusek jiných než z konvertorového procesu se nepoužívá. Surovinami pro aglomerační proces jsou suroviny železotvomé, tedy zejména rudy, okuje a kovonosné odpady, dále tavidla, vesměs struskotvomé části vsázky například vápenec, vápno, dolomit a hlušina z rudy a nakonec paliva a redukční činidla, kterými jsou především koks a zemní plyn.
Tyto suroviny se promíchají a homogenizují v několika krocích. Prvním krokem je tvorba homogenízačních hromad a posledním je například sbalovací buben. V nových moderních závodech mohou být všechny operace přípravy vsázky integrovány do jednoho zařízení, které je schopno nahradit všechny stupně homogenizace a sbalování. Na aglomeračním páse je v průběhu aglomerace směs homogenizováného materiálu zahřátá na teplotu vyšší než 1 000 °C. Při těchto teplotách dochází k natavování a spojování jednotlivých zrn vstupních materiálů. Výsledkem aglomeračního procesu jsou kousky aglomerátu vhodné pro použití jako vsázka do vysoké pece. V některých případech mohou být pro zlepšení aglomeračního procesu přidávány vodné roztoky síranů.
Pro zlepšení aglomeračního procesu jsou přidávány materiály také na bázi vodního skla, jak popisuje patent US 6 682 583. Oba tyto postupy zlepšují sbalování surovin aglomeračního procesu a na druhou stranu zhoršují tepelnou a materiálovou bilanci vysokopecního procesu.
-2CZ 304951 B6
Podstata vynálezu
Výše uvedené problémy s využitím strusek ze sekundární metalurgie, zlepšení sbalovacího procesu a procesu natavování do značné míry odstraňuje aplikace tavidel na bázi strusek za sekundární metalurgie při výrobě aglomerátů, určeného jako vsázka do vysokých pecí, způsobu výroby tavidla pro aglomeraci na bázi strusky ze sekundární metalurgie a aglomerační směsi pro výrobu aglomerátů, určeného jako vsázka do vysokých pecí, včetně použití strusek ze sekundární metalurgie jako tavidla pro přípravu aglomerační směsi pro výrobu aglomerátů, určeného jako vsázka do vysokých pecí podle vynálezu.
Podstata tavidla pro aglomeraci na bázi strusek ze sekundární metalurgie spočívá v tom, že obsahuje přetavené směsi oxidů CaO, A12O3, SiO2, MgO, MnO, FeO a další sloučeniny tvořící eutektika, jejichž teplota natavení je nižší než 1600 °C a celkový obsah uvedených oxidů je vyšší než 75 hmotnostních %, přičemž obsah CaO je vyšší než 40 hmotnostních % a obsah síry je nižší než 2,5 %, přičemž nejméně 90 hmotnostních % tavidla má velikost zrna pod 100 mm a optimálně pod 10 mm. Tavidlo pro aglomeraci může dále obsahovat vápno, vápenec, dolomit, dolomitický vápenec, magnézií, podsítný koks, odpadní materiály nebo vedlejší produkty metalurgického nebo cementářského průmyslu, přičemž poměr CaO/SiO2 a CaO/Al2O3 výsledného tavidla je větší než 1,25.
Podstata způsobu výroby tavidla pro aglomeraci na bázi strusky ze sekundární metalurgie spočívá v tom, že se strusky ze sekundární metalurgie postupně ochlazují rychlostí ochlazování maximálně 200 stupňů Celsia za hodinu až na teplotu pod teplotu tuhnutí, kdy se struska samovolně rozpadá a případně zbývající části strusky se upraví na granulometrii tak, aby nejméně 90 hmotnostních % vzniklého tavidla mělo velikost zrna pod 100 mm a optimálně pod 10 mm. Tavidlo se může míchat s dalšími tavidly, jako jsou vápno, vápenec, dolomit, dolomitický vápenec, magnézií, podsítný koks, odpadní materiály nebo vedlejší produkty metalurgického nebo cementářského průmyslu tak, aby výsledné tavidlo mělo poměr CaO/SiO2 a CaO/Al2O3 větší než 1,25.
Podstata aglomerační směsi pro výrobu aglomerátů, určeného jako vsázka do vysokých pecí, spočívá v tom, že sestává z kovonosné vsázky aglomerace a méně než 10 hmotnostních %, optimálně 0,5 až 1,5 hmotnostního %, celkové vsázky tavidla, jak bylo shora přesně určeno, přičemž výsledná aglomerační směs obsahuje méně než 5 hmotnostních % A12O3.
Podstata použití strusek ze sekundární metalurgie spočívá v tom, že se tato konkrétní struska použije jako tavidlo pro přípravu aglomerační směsi pro výrobu aglomerátů, určeného jako vsázka do vysokých pecí.
Strusky ze sekundární metalurgie jsou po odlití oceli společně se zbytky kovu vylity z pánve do kolih. Po ochlazení jsou z nich odstraněny velké kusy kovu, tak zvané slitky. Následně je struska tříděna, případně i drcena, na frakci pod 100 mm. Pro další použití se jeví jako nejvýhodnější frakce vytříděné strusky o velikosti pod 100 mm, optimálně pod 100 mm. V případě, že je požadována demetalizace strusky, je možno provést magnetickou separaci železa ze strusky. Takto zpracovaná struska nebo její struskové směsi jsou přidávány do vsázky aglomeračního procesu nejpozději do sbalovacího bubnu nebo do zařízení se stejnou funkcí.
Nejvýhodnější se jeví přidávat strusku nebo struskovou směs do homogenizačního bubnu nebo do homogenizačních hromad či prostřednictvím zásobníků na pás, kde se promíchá s ostatními vsázkovými materiály, a to v množství méně než 10 hmotnostních % celkové vsázky do aglomeračního procesu, optimálně 0,5 až 1,5 hmotnostního %, přičemž nejméně 90 hmotnostních % strusky má velikost zrna pod 100 mm a optimálně pod 10 mm.
Do těchto strusek nebo struskových směsí se mohou přidat před použitím v aglomeraci další materiály, jako je vápno, vápenec, dolomit, dolomitický vápenec, podsítný koks a odpadní materiály nebo vedlejší produkty metalurgického nebo cementářského průmyslu.
-3 CZ 304951 Β6
Hlavní výhodou tohoto vynálezu je možnost snížení energetických nároků aglomeračního procesu až o 10 %, dále pak zlepšení mechanických vlastností vyrobeného aglomerátu, snížení jemných podílů aglomerátu, které by se jinak musely v aglomeračním procesu recyklovat. Další výhodou je využití zbytkového kovu, zvýšení obsahu MnO v aglomerátu, a to zejména při recyklaci strusek z výroby manganem a křemíkem uklidněných ocelí. Vedlejším důsledkem je i snížení emisí CO2 z paliva a z uhličitanů zejména vápence a dolomitu.
Další příznivou vlastností strusek ze sekundární metalurgie využitelnou v aglomeraci je jejich samorozpadavost a tvorba jemných prachových frakcí. Jemné prachové frakce vytvářejí velké reakční povrchy, napomáhají sbalování a strusky se nemusí drtit. Protože strusky neobsahují CO2, jehož uvolnění vyžaduje nemalé množství tepla, působí jejich použití příznivě na celkovou tepelnou bilanci aglomeračního procesu. Při použití strusek ze sekundární metalurgie jako tavidla a náhrady nebo částečné náhrady za vápenec, vápno, dolomit nebo další materiály dochází k podstatnému snížení teploty natavení na hranicích zrn. Teplota tavení vápna je 2612 °C, zatímco eutektika strusky ze sekundární metalurgie mají teplotu natavení cca 1300 °C.
Na základě uvedeného vynálezu je možné recyklovat jak veškeré strusky ze sekundární metalurgie z integrovaných závodů, tak i strusky z ocelárenských závodů, vyrábějících ocel v elektrických obloukových pecích. Technické řešení praktickým a levným způsobem využívá strusek ze sekundární metalurgie, a to jejich použitím v aglomeračním procesu. Řešení zlepšuje materiální a energetickou bilanci metalurgického procesu, zlepšuje proces sbalování surovin a usnadňuje natavování zrn surovin v procesu aglomerace.
Příklady uskutečnění vynálezu
Vynález lze využít pro různé typy strusek nebo struskových směsí ze sekundární metalurgie jako náhrady nebo částečné náhrady vápence, vápna a dolomitu, případně dalších struskotvomých nebo kovonosných přísad. Vynález je blíže objasněn v následujících příkladech provedení vynálezu:
Příklad 1
Ocel z konvertoru nebo z elektrické obloukové pece nebo z hybridních zařízení, je odpíchnuta do pánve, přičemž je dezoxidována hliníkem, křemíkem, manganem, případně dalšími dezoxidačními prvky. Takto upravená ocel se zpracovává na zařízení sekundární metalurgie, po zpracování je připravena pro odlévání, například na zařízení pro plynulé odlévání nebo do ingotu. Po odlití jsou zbylá struska a zbytky oceli v pánvi vylity do struskové kolihy a po jejím naplnění se převážejí na struskoviště. Po ochlazení a utuhnutí jsou odstraněny mechanicky hrubé kusy zbylé oceli. Struska se vesměs samovolně rozpadá nájemnou prachovou hmotu. Struska se rozpadá, pokud je lychlost ochlazování nižší než 200 °C za hodinu. Struska, která se samovolně nerozpadne, se mechanicky podrtí na granulometrie pod 100 mm nebo se použije jinak.
Drcení je třeba provést tak, aby nejméně 90 hmotnostních % tavidla mělo velikost zrna pod 100 mm a optimálně pod 10 mm. Takto upravená struska je připravena k dalšímu využití jako surovina pro aglomerační proces. Strusky s nižšími obsahy SiO2, tedy pod 15 %, jsou pro použití vhodnější. Strusky a struskotvomé materiály se do aglomerační směsi přidávají tak, aby nevznikalo zbytečné množství strusky ve vysokopecním procesu. Složení struskotvomých přísad v aglomerátu se provádí tak, aby výsledný poměr CaO/SiO2 v aglomerátu byl vyšší než 0,5 optimálně kolem 0,8 až 1,5. Rovněž celkový obsah A12O3 je omezen, a to hodnotou 8 %. Například rudy a rudné koncentráty mají 4 až 10 % SiO2 při obsahu CaO kolem 2 %, a proto je třeba přidat odpovídající množství CaO tak, aby poměr CaO ku SiO2 odpovídal zvyklostem daného vysokopecního závodu hodnotě 0,8 až 2,5, optimálně v rozmezí 0,8 až 1,5. Z těchto poměrů a ze složení strusky ze sekundární metalurgie nebo její směsi s dalšími materiály se dají jednoduše odvodit
-4CZ 304951 B6 potřebné přídavky strusky nebo struskové směsi. Samotná struska ze sekundární metalurgie tvoří tavidlo použitelné v aglomeračním procesu.
Příklad 2
Struska ze sekundární metalurgie s granulometrií pod 100 mm se smíchá s dalšími struskotvornými materiály, jako je vápno, vápenec, dolomit, dolomitický vápenec, magnézií, případně s palivem ve formě jemnozmného koksu. Takto připravená směs je připravena k dalšímu využití jako tavidlo prc aglomerační proces.
Příklad 3
Struska z výroby hliníkem uklidněných ocelí se míchá se struskou s křemíkem nebo manganem uklidněných ocelí. Po smíchání a úpravě granulometrie je struska připravena k dalšímu využití jako tavidla pro aglomerační proces.
Příklad 4
V aglomeračním procesu se použije část nebo veškerá struska ze sekundární metalurgie vzniklá v dané ocelárně a k této strusce se v případě nízkých přepravních nákladů může přidávat struska ze sekundární metalurgie z blízkých oceláren, zejména z elektrooceláren. Samotná struska ze sekundární metalurgie nebo jejich směs tvoří tavidlo použitelné v aglomeračním procesu.
Příklad 5
Po vychlazení se ze strusky ze sekundární metalurgie z výroby hliníkem uklidněných ocelí nejdříve odstraní hrubé kovové slitky a struska je na třídičích roztříděna na jednotlivé frakce. Pro přímé použití v aglomeračním procesu se používají frakce strusky s granulometrií pod 100 mm, optimálně pod 20 mm. Zbylé hrubé kusy strusky jsou drceny na jemnější frakce pro využití v aglomeračním procesu nebojsou využity jinak. Takto zpracovaná strusková směs je rovnoměrně rozsypávána do struskových hromad, a to nejlépe v dávkách od 10 tun.
Strusku je možno přidávat do vsázky jednorázově nebo po částech v jednotlivých fázích homogenizace, nejpozději však do sbalovacího bubnu nebo do zařízení se stejnou funkcí tak, aby celkový obsah strusek ve vsázce aglomeračního procesu tvořil maximálně 10 hmotnostních % celkové vsázky do aglomerace.
Příklad 6
Vyrobená struska podle příkladu 1 je dále obohacena materiály jako jsou vápno, vápenec, dolomit, dolomitický vápenec, podsítný koks, odpadní materiály nebo vedlejší produkty metalurgického nebo cementářského průmyslu. Struska nebo struskotvomé směsi s recyklovanými materiály mohou b}žt přidávány samostatně nebo v libovolných směsích, přičemž do kovonosné vsázky, se přidávají v libovolné fázi homogenizace jednorázově nebo v několika postupných krocích nejpozději však do sbalovacího bubnu nebo do zařízení se stejnou funkcí. Množství strusky ze sekundární metalurgie je vždy menší než 10 hmotnostních % z celkové hmotnosti vsázkových materiálů aglomeračního procesu.
Pro míchání s dalšími tavidly, jako jsou vápno, vápenec, dolomit, dolomitický vápenec, magnézií, podsítný koks, odpadní materiály nebo vedlejší produkty metalurgického nebo cementářského
-5 CZ 304951 B6 průmyslu platí obecné pravidlo vyžadující, aby výsledné tavidlo mělo poměr CaO/SiO2 a CaO/Al2O3 větší než 1,25.
Příklad 7
Spočívá ve využití strusek z výroby křemíkem a manganem uklidněných ocelí, ve kterých je celkový obsah SiO2 + MnO + FeO vyšší než 15 hmotnostních %. I tyto strusky je možno použít pro výrobu aglomeračních směsí nebo i přímo do těchto směsí. Obdobně jako v příkladu 1 a 2 jsou tyto strusky zbaveny hrubých slitků, následně jsou tříděny, případně i drceny a připraveny k použití. Používají se frakce pod 100 mm, optimálně pod 20 mm. Tyto strusky lze použít přímo nebo míchat s ostatními materiály obdobně, jak je to popsáno v příkladu 2.
Příklad 8
Strusky ze sekundární metalurgie z výroby hliníkem uklidněných, případně manganem i křemíkem uklidněných ocelí jsou navzájem smíchány a použity obdobně, jak je popsáno v příkladech 1 až 7.
Příklad 9
Zvláštním příkladem použití je použití pouze strusek ze sekundární metalurgie vzniklých dezoxidací křemíkem a manganem. Tyto strusky obsahují vyšší koncentrace SiO2, ale současně obsahují i vysoké koncentrace MnO. Do těchto strusek je v každém případě přidáváno vápno nebo vápenec, případně dolomit, a to buď přímo do strusek, nebo až do aglomeračních směsí.
Průmyslová využitelnost
Strusky ze sekundární metalurgie jsou použitelné jako tavidla v procesu aglomerace vsázky pro vysokopecní proces. Tato tavidla se vyznačují přítomností nízko tavitelných eutektik, které usnadňují proces aglomerace. Snížený obsah uhličitanů vede k energetickým úsporám.
Claims (5)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Tavidlo pro aglomeraci na bázi strusek ze sekundární metalurgie, vyznačující se tím, že obsahuje přetavené směsi oxidů CaO, A12O3, SiO2, MgO, MnO, FeO a další sloučeniny tvořící eutektika, jejichž teplota natavení je nižší než 1600 °C a celkový obsah uvedených oxidů je vyšší než 75 hmotnostních %, přičemž obsah CaO je vyšší než 40 hmotnostních % a obsah síry je nižší než 2,5 %, přičemž nejméně 90 hmotnostních % tavidla má velikost zrna pod 100 mm a optimálně pod 10 mm.
- 2. Tavidlo pro aglomeraci na bázi strusek ze sekundární metalurgie podle nároku 1, vyznačující se tím, že tavidlo dále obsahuje vápno, vápenec, dolomit, dolomitický vápenec, magnézií, podsítný koks, odpadní materiály nebo vedlejší produkty metalurgického nebo cementářského průmyslu, přičemž poměr CaO/SiO2 a CaO/Al2O3 výsledného tavidla je větší než 1,25.
- 3. Způsob výroby tavidla pro aglomeraci na bázi strusky ze sekundární metalurgie, vyznačující se tím, že se strusky ze sekundární metalurgie postupně ochlazují rychlostí ochla-6CZ 304951 B6 zování maximálně 200 stupňů Celsia za hodinu až na teplotu pod teplotu tuhnutí, kdy se struska samovolně rozpadá a případně zbývající části strusky se upraví na granulometrii tak, aby nejméně 90 hmotnostních % vzniklého tavidla mělo velikost zrna pod 100 mm a optimálně pod 10 mm.
- 5 4. Způsob výroby tavidel pro aglomeraci na bázi strusky ze sekundární metalurgie podle nároku 3, vyznačující se tím, že se tavidlo míchá s dalšími tavidly, jako jsou vápno, vápenec, dolomit, dolomitický vápenec, magnezit, podsítný koks, odpadní materiály nebo vedlejší produkty metalurgického nebo cementářského průmyslu tak, aby výsledné tavidlo mělo poměr CaO/SiO2 a CaO/Al2O3 větší než 1,25.5. Aglomerační směs pro výrobu aglomerátů, určeného jako vsázka do vysokých pecí, vyznačující se tím, že sestává z kovonosné vsázky aglomerace a méně než 10 hmotnostních %, optimálně 0,5 až 1,5 hmotnostního %, celkové vsázky tavidla podle nároku 1 a/nebo 2, přičemž výsledná aglomerační směs obsahuje méně než 5 hmotnostních % A12O3.
- 6. Použití strusek ze sekundární metalurgie jako tavidel pro přípravu aglomerační směsi pro výrobu aglomerátů, určeného jako vsázka do vysokých pecí.
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2013-531A CZ304951B6 (cs) | 2013-07-08 | 2013-07-08 | Tavidlo pro aglomeraci, způsob výroby tavidla, aglomerační směs pro výrobu aglomerátu a použití strusek sekundární metalurgie jako tavidel pro přípravu aglomerační směsi |
| CN201480037539.2A CN105431557A (zh) | 2013-07-08 | 2014-07-02 | 助熔剂、其生产工艺、造块混合物和来自二次冶金的炉渣的用途 |
| RO201600015A RO131333B1 (ro) | 2013-07-08 | 2014-07-02 | Agent fondant pe bază de zguri din metalurgia secundară, procedeu de producere a acestuia şi amestec de aglo- merare rezultat |
| PCT/CZ2014/000075 WO2015003669A1 (en) | 2013-07-08 | 2014-07-02 | Fluxing agent, process of its production, agglomeration mixture and use of slug from secondary metallurgy |
| SK5049-2015A SK288758B6 (sk) | 2013-07-08 | 2014-07-02 | Tavivo na aglomeráciu, spôsob výroby taviva, aglomeračná zmes na výrobu aglomerátu a použitie trosky sekundárnej metalurgie ako taviva na prípravu aglomeračnej zmesi |
| PL415845A PL232186B1 (pl) | 2013-07-08 | 2014-07-02 | Topnik do aglomeracji, sposób wytwarzania topnika do aglomeracji i zastosowanie żużli z metalurgii wtórnej |
| RU2016103760A RU2671781C2 (ru) | 2013-07-08 | 2014-07-02 | Флюсующий материал, способ его получения, агломерационная смесь и использование шлака вторичной металлургии |
| UAA201600151A UA117753C2 (uk) | 2013-07-08 | 2014-07-02 | Флюс, процес його одержання, суміш для спікання та застосування шлаку, одержаного в результаті позапічної обробки сталі |
| DE112014003176.3T DE112014003176T5 (de) | 2013-07-08 | 2014-07-02 | Flussmittel, Verfahren zu dessen Herstellung, Agglomerierungsmischung und Verwendung einer Schlacke aus der Sekundärmetallurgie |
| ATA9263/2014A AT516369B1 (de) | 2013-07-08 | 2014-07-02 | Flussmittel, Verfahren zu seiner Herstellung, Agglomerationsgemisch und Verwendung von Schlacke aus der Sekundärmetallurgie |
| US14/903,429 US10435760B2 (en) | 2013-07-08 | 2014-07-02 | Fluxing agent, process of its production, agglomeration mixture and use of slug from secondary metallurgy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2013-531A CZ304951B6 (cs) | 2013-07-08 | 2013-07-08 | Tavidlo pro aglomeraci, způsob výroby tavidla, aglomerační směs pro výrobu aglomerátu a použití strusek sekundární metalurgie jako tavidel pro přípravu aglomerační směsi |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2013531A3 CZ2013531A3 (cs) | 2015-02-04 |
| CZ304951B6 true CZ304951B6 (cs) | 2015-02-04 |
Family
ID=51229771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2013-531A CZ304951B6 (cs) | 2013-07-08 | 2013-07-08 | Tavidlo pro aglomeraci, způsob výroby tavidla, aglomerační směs pro výrobu aglomerátu a použití strusek sekundární metalurgie jako tavidel pro přípravu aglomerační směsi |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10435760B2 (cs) |
| CN (1) | CN105431557A (cs) |
| AT (1) | AT516369B1 (cs) |
| CZ (1) | CZ304951B6 (cs) |
| DE (1) | DE112014003176T5 (cs) |
| PL (1) | PL232186B1 (cs) |
| RO (1) | RO131333B1 (cs) |
| RU (1) | RU2671781C2 (cs) |
| SK (1) | SK288758B6 (cs) |
| UA (1) | UA117753C2 (cs) |
| WO (1) | WO2015003669A1 (cs) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160333431A1 (en) * | 2014-01-31 | 2016-11-17 | Saudi Basic Industries Corporation | Use of ladle furnace slag from al-killed steel in si-killed steelmaking as calcium aluminate flux |
| FI127031B (en) | 2015-02-05 | 2017-10-13 | Outotec Finland Oy | METHOD AND ORGANIZATION FOR TREATMENT OF CHROMATIC CONCENTRATE FOR PELLETING AND SYNTHETATION AND PELLETABLE FEED |
| BE1023884B1 (fr) * | 2016-07-08 | 2017-09-04 | Lhoist Rech Et Developpement Sa | Procédé de fabricatrion de briquettes contenant de l'oxyde de fer actif, et briquettes ainsi obtenues |
| KR101798846B1 (ko) * | 2016-09-12 | 2017-11-17 | 주식회사 포스코 | 차단재 및 이를 이용한 합금강 제조방법 |
| CN108611487A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-10-02 | 首钢集团有限公司 | 一种含镁固废的资源化利用方法 |
| KR20210142090A (ko) * | 2019-03-22 | 2021-11-24 | 타타 스틸 네덜란드 테크날러지 베.뷔. | 야금용기에서 철을 제조하는 방법 |
| US10759697B1 (en) | 2019-06-11 | 2020-09-01 | MSB Global, Inc. | Curable formulations for structural and non-structural applications |
| CN113699371B (zh) * | 2021-07-19 | 2022-10-25 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种复合型脱氧改质球团的制备及使用方法 |
| CN114369696B (zh) * | 2022-01-14 | 2023-01-10 | 西安建筑科技大学 | 一种助熔剂及其使用方法 |
| CN114606404A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-06-10 | 石横特钢集团有限公司 | 一种炼钢渣替代轻烧白云石生产锰硅合金的方法 |
| CN115786639A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-03-14 | 轩振博 | 一种热态冶金固废二次利用的方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CS222330B1 (en) * | 1981-01-30 | 1983-06-24 | Libor Odstrcil | Method of preparation of the steelmaker slag for its reutilization as the charge in the metallurgical aggregates |
| DE19522320C1 (de) * | 1995-06-20 | 1996-08-22 | Joseph E Doumet | Verfahren und Vorrichtung zum Abkühlen und Verfestigen von glühendflüssiger Hochofenschlacke |
| US6174347B1 (en) * | 1996-12-11 | 2001-01-16 | Performix Technologies, Ltd. | Basic tundish flux composition for steelmaking processes |
| WO2002038816A1 (en) * | 2000-11-13 | 2002-05-16 | Demolizioni Industriali S.R.L. | Method and apparatus for treatment of metallurgical slag and the like |
| US20090049955A1 (en) * | 2005-04-01 | 2009-02-26 | Francesco Memoli | Method and Apparatus for the Recovery of the Secondary Metallurgy (LF) Slag and Its Recycling in the Steel Production Process by Means of Electric Furnace |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU783355A1 (ru) * | 1978-12-29 | 1980-11-30 | Грузинский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им. В.И.Ленина | Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию |
| RU2064508C1 (ru) * | 1993-03-15 | 1996-07-27 | Гурьевский металлургический завод им.М.К.Курако | Экзотермический брикет для раскисления и легирования спокойной стали |
| US5397379A (en) * | 1993-09-22 | 1995-03-14 | Oglebay Norton Company | Process and additive for the ladle refining of steel |
| JP3455287B2 (ja) * | 1994-06-16 | 2003-10-14 | セイレイ工業株式会社 | 畦塗機の土寄せロータリ |
| RU2092587C1 (ru) * | 1995-03-17 | 1997-10-10 | Акционерное общество открытого типа "Комбинат Южуралникель" | Способ переработки окисленных никельсодержащих материалов |
| JPH10265827A (ja) * | 1997-03-25 | 1998-10-06 | Kawasaki Steel Corp | クロム含有鋼精錬スラグの再生利用方法および該スラグに含有される金属成分の回収利用方法 |
| JP4084906B2 (ja) | 1999-05-21 | 2008-04-30 | 株式会社神戸製鋼所 | 焼結鉱の製造方法およびその焼結鉱 |
| US6565623B2 (en) * | 2001-03-20 | 2003-05-20 | Startec Iron Llc | Method and apparatus for curing self-reducing agglomerates |
| JP4669189B2 (ja) * | 2001-06-18 | 2011-04-13 | 株式会社神戸製鋼所 | 粒状金属鉄の製法 |
| AT412283B (de) | 2003-05-16 | 2004-12-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum verwerten von schlacke |
| BE1016098A3 (fr) * | 2004-06-24 | 2006-03-07 | Lhoist Rech & Dev Sa | Dispositif mobile de granulation de fines de laitier. |
| US7727328B2 (en) | 2006-05-16 | 2010-06-01 | Harsco Corporation | Regenerated calcium aluminate product and process of manufacture |
| KR101259374B1 (ko) * | 2007-12-31 | 2013-04-30 | 주식회사 포스코 | 고청청 베어링강의 제조방법 |
| JP5420935B2 (ja) * | 2008-04-09 | 2014-02-19 | 株式会社神戸製鋼所 | 粒状金属鉄の製造方法 |
| CZ301924B6 (cs) * | 2009-02-10 | 2010-08-04 | Raclavský@Milan | Technologie rafinace kovonosných odpadu s obsahem zinku v rotacní peci |
| DE102009023928A1 (de) * | 2009-06-04 | 2010-12-09 | Rheinkalk Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Agglomerats |
| JP5699567B2 (ja) * | 2010-11-29 | 2015-04-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼結鉱の製造方法 |
| US8523977B2 (en) * | 2011-01-14 | 2013-09-03 | Nucor Corporation | Method of desulfurizing steel |
| FR2991693B1 (fr) * | 2012-06-12 | 2014-08-08 | Centre Nat Rech Scient | Procede de traitement de laitier d'acierie de conversion |
-
2013
- 2013-07-08 CZ CZ2013-531A patent/CZ304951B6/cs unknown
-
2014
- 2014-07-02 UA UAA201600151A patent/UA117753C2/uk unknown
- 2014-07-02 RO RO201600015A patent/RO131333B1/ro unknown
- 2014-07-02 SK SK5049-2015A patent/SK288758B6/sk unknown
- 2014-07-02 PL PL415845A patent/PL232186B1/pl unknown
- 2014-07-02 US US14/903,429 patent/US10435760B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2014-07-02 WO PCT/CZ2014/000075 patent/WO2015003669A1/en active Application Filing
- 2014-07-02 DE DE112014003176.3T patent/DE112014003176T5/de active Pending
- 2014-07-02 AT ATA9263/2014A patent/AT516369B1/de active
- 2014-07-02 CN CN201480037539.2A patent/CN105431557A/zh active Pending
- 2014-07-02 RU RU2016103760A patent/RU2671781C2/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CS222330B1 (en) * | 1981-01-30 | 1983-06-24 | Libor Odstrcil | Method of preparation of the steelmaker slag for its reutilization as the charge in the metallurgical aggregates |
| DE19522320C1 (de) * | 1995-06-20 | 1996-08-22 | Joseph E Doumet | Verfahren und Vorrichtung zum Abkühlen und Verfestigen von glühendflüssiger Hochofenschlacke |
| US6174347B1 (en) * | 1996-12-11 | 2001-01-16 | Performix Technologies, Ltd. | Basic tundish flux composition for steelmaking processes |
| WO2002038816A1 (en) * | 2000-11-13 | 2002-05-16 | Demolizioni Industriali S.R.L. | Method and apparatus for treatment of metallurgical slag and the like |
| US20090049955A1 (en) * | 2005-04-01 | 2009-02-26 | Francesco Memoli | Method and Apparatus for the Recovery of the Secondary Metallurgy (LF) Slag and Its Recycling in the Steel Production Process by Means of Electric Furnace |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| (EUR 21343; EFFICIENT UTILISATION OF RAW MATERIALS USED IN SECONDARY STEELMAKING AS FLUX IN STEELMAKING FURNACES; A. CORES, P. DRISSEN, M. KUEHN, H.P. JUNG, F. RICHTER, N. VENERI; LOUXEMBOURG, ISBN 92-894-9639-8) 2005 * |
| (POSOUZENÍ MOZNOSTI ZPETNÉHO VYUZITÍ ODPADNÍCH PÁNVOVÝCH STRUSEK V SEKUNDÁRNÍ METALURGII; JAN MELECKÝ, LIBOR CAMEK, GABRIELA KOSTIUKOVÁ; E-SBORNÍK KONFERENCE METAL 2007) 22. - 24.5.2007 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL415845A1 (pl) | 2016-08-01 |
| AT516369B1 (de) | 2019-03-15 |
| SK288758B6 (sk) | 2020-06-02 |
| CZ2013531A3 (cs) | 2015-02-04 |
| UA117753C2 (uk) | 2018-09-25 |
| RU2671781C2 (ru) | 2018-11-06 |
| RU2016103760A3 (cs) | 2018-04-27 |
| US20160160302A1 (en) | 2016-06-09 |
| SK50492015A3 (sk) | 2016-04-01 |
| AT516369A2 (de) | 2016-04-15 |
| US10435760B2 (en) | 2019-10-08 |
| RO131333A2 (ro) | 2016-08-30 |
| WO2015003669A1 (en) | 2015-01-15 |
| CN105431557A (zh) | 2016-03-23 |
| AT516369A3 (de) | 2019-03-15 |
| RO131333B1 (ro) | 2021-04-29 |
| PL232186B1 (pl) | 2019-05-31 |
| DE112014003176T5 (de) | 2016-03-31 |
| RU2016103760A (ru) | 2017-08-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ304951B6 (cs) | Tavidlo pro aglomeraci, způsob výroby tavidla, aglomerační směs pro výrobu aglomerátu a použití strusek sekundární metalurgie jako tavidel pro přípravu aglomerační směsi | |
| Yildirim et al. | Chemical, mineralogical, and morphological properties of steel slag | |
| JP5699567B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| US20080250899A1 (en) | Processing Metallurgical Slag | |
| ES2767798T3 (es) | Procedimiento para la producción de lana de roca y de fundido recuperable | |
| Bölükbaşı et al. | Steelmaking slag beneficiation by magnetic separator and impacts on sinter quality | |
| US20200024145A1 (en) | Method for resource recovery from silicon slag and deoxidizing agent for iron and steelmaking | |
| JP5950098B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| KR100446469B1 (ko) | 합금강 제조용 탈산제 | |
| JP2001192741A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 | |
| TWI829129B (zh) | 矽鐵釩及/或鈮合金、其製造及其用途 | |
| EP3670677A1 (en) | Process for manufacturing a slag conditioning agent for steel desulfurization | |
| JP5341849B2 (ja) | リサイクルスラグの製造方法 | |
| JP2019172547A (ja) | リン酸質肥料の製造方法およびリン酸肥料 | |
| JP6201736B2 (ja) | 脱硫スラグを用いた焼結鉱の製造方法 | |
| JP6020840B2 (ja) | 焼結原料の製造方法 | |
| KR101351598B1 (ko) | 래들슬래그를 이용한 제강용 탈류제 및 이의 제조방법 | |
| CZ26904U1 (cs) | Tavidlo a aglomerační směs | |
| JP6848369B2 (ja) | 溶鋼への硫黄添加原料及び硫黄添加鋼の製造方法 | |
| Danilov | Modern Technology for Recycling Steelmaking Slags. | |
| Zhukov et al. | Development of a pyrometallurgical technology for processing synthetic pyrolusite and chemisorption manganese oxide concentrate into metallic manganese and low-carbon ferroalloys | |
| KR102261427B1 (ko) | 저융점 슬래그 조재재 및 그의 제조방법 | |
| JP6295796B2 (ja) | 焼結鉱製造方法 | |
| KR101006398B1 (ko) | 복합정련제 및 그 제조방법 | |
| RU2044075C1 (ru) | Металлический концентрат для металлургического производства и способ его получения |