SU1315504A1 - Шихта дл производства окатышей - Google Patents

Шихта дл производства окатышей Download PDF

Info

Publication number
SU1315504A1
SU1315504A1 SU843758726A SU3758726A SU1315504A1 SU 1315504 A1 SU1315504 A1 SU 1315504A1 SU 843758726 A SU843758726 A SU 843758726A SU 3758726 A SU3758726 A SU 3758726A SU 1315504 A1 SU1315504 A1 SU 1315504A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
eluvial
enrichment
clay waste
iron ore
ilmenite
Prior art date
Application number
SU843758726A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Григорьевич Виничук
Алексей Павлович Поддубный
Александр Александрович Балес
Галина Николаевна Виничук
Original Assignee
Научно-исследовательский институт по проблемам Курской магнитной аномалии им.Л.Д.Шевякова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский институт по проблемам Курской магнитной аномалии им.Л.Д.Шевякова filed Critical Научно-исследовательский институт по проблемам Курской магнитной аномалии им.Л.Д.Шевякова
Priority to SU843758726A priority Critical patent/SU1315504A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1315504A1 publication Critical patent/SU1315504A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области подготовки тонкоизмельченного железот рудного материала к металлургическому переделу, именно к технологии получени  окатьшей. Целью изобретени   вл етс  повышение качества сьфых г окатышей путем использовани  материала с высокой св зующей способностью. В качестве такого материала предложено примен ть глинистые отходы обогащени  элювиальных ильменитовых песков в количестве 0,4-0,6 мас.%. Глинистые отходы обогащени  элювиальных ильменитовых песков на 84,3% представлены фракцией менее 0,001 мм, содержат до 10-15% и 15-35% FejOjf.B сравнении с бентонитом новое св зующее обеспечивает увеличение прочности сырых окатышей на 3- 10%. 2 табл. i СЛ САЭ СЛ сд о

Description

Изобретение относитс  к области подготовки тонкоизмельченного железорудного материала к металлургическому переделу, а именно к технологии получени  окатьшзей, и может быть использовано дл  их производства .на фабриках окомковани  горно-обогатительных комбинатов.
Целью изобретени   вл етс  повы- шение прочности сырых окатьшей путем использовани  в качестве компонента шихты материала, обладающего высокой св зующей способностью.
Указанна  цель достигаетс  тем, что шихта дл  производства окатышей, включающа  железорудный концентрат и св зующую добавку, в качестве св зующей добавки содержит глинистые отходы обогащени  элювиальных иль- менитовых песков при следующем соотношении ингредиентов, мас,%: Глинистые отходы обогащени  элювиальных ильменитовых песков. 0,4-0,6
Железорудный концентратОстальное При этом глинистые отходы обогащени  элювиальных ильменитовых пес- тсов имеют следующий Состав, мас.%: SiOj 35-40, А1,,0э 10-15, 15-35 MgO 1-5, CaO 1-5, примеси - остальное . Обменна  емкость глинистых отходов обогащени  вьш1е 45 мг экв/100
Глинистые отходы обогащени  элювиальных ильменитовых песков (или глинистые шламы) образуютс  в процессе отмывки песков в голове технологического тракта, в узлах дезинтеграции и обесшламливани .
В ходе отмьшки при процессах обогащени  ильменитовых песков глинистый материал диспергируетс  до фракции менее 0,044 мм и очищаетс  от примесей неглинистых включений, что существзнно повышает его св зующую способность« Минеральный состав глинистых отходов обогащени  представлен смесью минералов с активносв - способностью - монтмориллонит и нонтронита, В качестве примеси присутствуют каолинит и гидроокислы железа ,
В табл, 1 приведен сравнительный анализ качества глинистых отходов обогащени  как св зующего материала в сопоставлении с красным шламом и .бентонитом по некоторым параметрам.
5
0
5
Из данных табл, 1 следует, что св зующие свойства глинистых отходов обогащени  вьш1е5 чем щелочных бентонитовых глин и существенно превосход т красные щламы, так как имеют большое содержание тонкодисперсной фракции.
Св зующую способность предложенной добавки в сравнении с известными (красный шлам, -бентонит и др,) -изучают в лабораторных услови х путем производства неофлюсованных железорудных окатьщ1ей, дл  которых определ ют прочностные характеристики и содержание железа.
Химический состав св зующих материалов и их технологические свойства приведены в табл, 2,
Дл  определени  оптимального соотношени  ингредиентов готов т п ть составов шихты с различным содержанием св зующего и концентрата. Эксперименты показывают, что оптимальным  вл етс  содержание глинистых отходов обогащени  в шихте в количестве 0,4-6,6%, При таком расходе св зующего прочностные характеристики опытных окатьш1ей и содержание в них железа, а следовательно, и качество окатьш1ей вьш1е, чем с примене нием известных красных шлаков щелочного бентонита.
Превышение предложенного содержани  глинистьпс отходов обогащени  (состав 5) в составе шихты приводит к снижению содержани  железа, а в меньшем количестве (состав 1) глинистые отходы обогащени  не позвол ют достигнуть окатьшам удовлетворительных характеристик по прочности.
Таким образом, экспериментальные исследовани  показывают существенность новых признаков, обуславлива- ющих интервал содержани  св зующей добавки в шихте.
Из данных табл, 2 видно, что использование изобретени  позволит увеличить содержание железа в окаты- п шах и при меньшем расходе св зующего обеспечить более высокую прочность получаемых окатышей.
0
5
0
55

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Шихта дл  производства окатьшей, включающа  железорудньш концентрат и св зующую добавку, отличаю- щ а   с.  тем, что, с целью повьшени  прочности сырых окатышей, в качестве св зующей добавки шихта содержит глинистые отходы .обогащени  элювиальных ильменитовых песков при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
    Сумма обменных катионов , мг-экв/100
    Пластическа  в зкость ,
    Содержание фракций, более О,1 мм
    0,1-0,05 мм О.,05-0,002 мм 0,002-0,001 мм менее 0,001 мм
    Глинистые отходы обогащени  элювиальных ильменитовых песков
    Железорудный концентрат
    Таблица 1
    fsl
    ей
    w
    S R
    Ю ce
    H
SU843758726A 1984-06-26 1984-06-26 Шихта дл производства окатышей SU1315504A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843758726A SU1315504A1 (ru) 1984-06-26 1984-06-26 Шихта дл производства окатышей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843758726A SU1315504A1 (ru) 1984-06-26 1984-06-26 Шихта дл производства окатышей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1315504A1 true SU1315504A1 (ru) 1987-06-07

Family

ID=21125931

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843758726A SU1315504A1 (ru) 1984-06-26 1984-06-26 Шихта дл производства окатышей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1315504A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010139789A1 (de) * 2009-06-04 2010-12-09 Rheinkalk Gmbh Verfahren zur herstellung eines agglomerats aus metalloxidhaltigem feingut zur verwendung als hochofeneinsatzstoff
RU2462520C1 (ru) * 2011-04-22 2012-09-27 ОАО "Уральский институт металлов" Упрочняющая добавка для получения железорудных окатышей
RU2566703C1 (ru) * 2014-06-17 2015-10-27 Государственное предприятие "Украинский научно-технический центр металлургической промышленности "Энергосталь" (ГП "УкрНТЦ "Энергосталь") Железорудные окатыши для металлургического производства

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1008259, кл. С 22 В 1/243, 1983. Патент ЧССР № 129262, кл. 18А 1/30, 1967. *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010139789A1 (de) * 2009-06-04 2010-12-09 Rheinkalk Gmbh Verfahren zur herstellung eines agglomerats aus metalloxidhaltigem feingut zur verwendung als hochofeneinsatzstoff
US9175363B2 (en) 2009-06-04 2015-11-03 Rheinkalk Gmbh Method for producing an agglomerate made of fine material containing metal oxide for use as a blast furnace feed material
EA023830B1 (ru) * 2009-06-04 2016-07-29 Райнкальк Гмбх Способ получения агломерата из частиц дробленой руды, которая содержит оксид металла, для применения в качестве исходного сырья для доменных печей
US9988695B2 (en) 2009-06-04 2018-06-05 Rheinkalk Gmbh Method for producing an agglomerate made of fine material containing metal oxide for use as a blast furnace feed material
RU2462520C1 (ru) * 2011-04-22 2012-09-27 ОАО "Уральский институт металлов" Упрочняющая добавка для получения железорудных окатышей
RU2566703C1 (ru) * 2014-06-17 2015-10-27 Государственное предприятие "Украинский научно-технический центр металлургической промышленности "Энергосталь" (ГП "УкрНТЦ "Энергосталь") Железорудные окатыши для металлургического производства

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT516369A2 (de) Flussmittel, Verfahren zu seiner Herstellung, Agglomerationsgemisch und Verwendung von Schlacke aus der Sekundärmetallurgie
NL9101771A (nl) Poreuze gegranuleerde staalslaksamenstelling alsmede toepassing van een dergelijke staalslaksamenstelling als vulstof in bouwmaterialen, wegenbouwmaterialen en ophoogmaterialen.
SU1315504A1 (ru) Шихта дл производства окатышей
US6341739B1 (en) Processing of ceramic materials
CA1059537A (en) Treatment of particulate materials
US1741544A (en) Process for briquetting flue dust
DE2638117B1 (de) Verfahren zum aufbereiten von sic- und/oder fesi-haltigen feinmaterialien
KR100528539B1 (ko) 철 함유 잔류물을 합성암석으로 변환 제조하는 방법
DE3149013A1 (de) Verfahren zur herstellung von im schachtofen einsetzbaren formkoerpern aus feinkoernigen einsatzstoffen
RU2016099C1 (ru) Способ производства железорудного агломерата
RU2241770C1 (ru) Шихта для производства железорудных окатышей
RU2064341C1 (ru) Способ обогащения тонкоизмельченной хромсодержащей руды
SU998555A1 (ru) Шихта дл производства марганцевого агломерата
GB1599561A (en) Process for the concentration of metalbearing compositions
KR100230598B1 (ko) 고온소성법을 이용하는 고령토로 부터 고백색도의 알루미늄 실리게이트 미분체의 제조방법
RU2754747C1 (ru) Керамическая масса для получения клинкерного кирпича
CN1042662A (zh) 将含污染物粉尘转化成适于排放形式的方法和装置
SU1186680A1 (ru) Способ агломерации хромовых руд
US2288179A (en) Cement and cement manufacture
SU1088794A1 (ru) Способ отсадки марганецсодержащих руд
SU1101463A1 (ru) Шихта дл производства марганцевого агломерата
RU2023033C1 (ru) Шихта для производства окатышей
RU2128720C1 (ru) Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию
SU800200A1 (ru) Шихта дл получени окатышей
RU2026379C1 (ru) Шихта для производства железорудных окатышей